JPS6181437A - 加硫フツ素ゴム成形品の表面処理方法 - Google Patents
加硫フツ素ゴム成形品の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS6181437A JPS6181437A JP20349684A JP20349684A JPS6181437A JP S6181437 A JPS6181437 A JP S6181437A JP 20349684 A JP20349684 A JP 20349684A JP 20349684 A JP20349684 A JP 20349684A JP S6181437 A JPS6181437 A JP S6181437A
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- JP
- Japan
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- amine
- molded article
- fluororubber
- vulcanized
- surface treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫フッ素ゴム成形品の表面処理方法に関す
る。更に詳しくは、表面の粘着性および摩擦係所を小さ
くするための加硫フッ素ゴム成彪・品の人血処理方法に
関する。
る。更に詳しくは、表面の粘着性および摩擦係所を小さ
くするための加硫フッ素ゴム成彪・品の人血処理方法に
関する。
加硫ゴム成形品の表面摩擦抵抗を小さくする方法として
、従来からテトラブルオロエチレン樹脂による表面処理
が行われており、即ちこの樹脂の水性分散液を用いるコ
ーティングやこの樹脂の薄膜の貼付けなどが行われてい
るが、前者の方法では薄いコーティング層しか形成でき
ず、そのため長期間の使用で表面特注の劣化がみられろ
ようになり、また後者の方法では接着性が不安定で、コ
ストも高くなるなどの欠点を有している。
、従来からテトラブルオロエチレン樹脂による表面処理
が行われており、即ちこの樹脂の水性分散液を用いるコ
ーティングやこの樹脂の薄膜の貼付けなどが行われてい
るが、前者の方法では薄いコーティング層しか形成でき
ず、そのため長期間の使用で表面特注の劣化がみられろ
ようになり、また後者の方法では接着性が不安定で、コ
ストも高くなるなどの欠点を有している。
加硫フッ素ゴム成形品は、耐熱性、耐薬品性、耐油性な
どの点ですぐれているため、オイルシール、パツキン、
ガスケットなどのシール材、ホース、シートなどの形で
自動車工業、油圧工業、一般機械工業、航空機工業など
の分野において使用されている。しかるに、近年省エネ
ルギー、騒音防止などの立場から、ゴム材料の表面摩擦
係数を小さくするといつ脣求が強くξ「つてきている。
どの点ですぐれているため、オイルシール、パツキン、
ガスケットなどのシール材、ホース、シートなどの形で
自動車工業、油圧工業、一般機械工業、航空機工業など
の分野において使用されている。しかるに、近年省エネ
ルギー、騒音防止などの立場から、ゴム材料の表面摩擦
係数を小さくするといつ脣求が強くξ「つてきている。
また、ゴム製のバルブシートのパルプ機能（開閉機能ン
がその表面粘着性のために凪害される場合があり、安全
上の見地から間装１視されている。
がその表面粘着性のために凪害される場合があり、安全
上の見地から間装１視されている。
このように、加硫フッ素ゴム成形品表面の非粘着化およ
び低摩擦係数化はその正要度を増しつつあり、こうした
問題点が解決されればこの成形品の有用性は更に高めら
れることになる。
び低摩擦係数化はその正要度を増しつつあり、こうした
問題点が解決されればこの成形品の有用性は更に高めら
れることになる。
本発明者らは、ｕロ硫フッ素ゴムが本来有する好ましい
性質を実質的に損うことなく、その成形品表面の粘着性
や摩擦係′＃を低下せしめる方法について種々検討の結
果、アミン類で処理して表面を硬化変質させ、樹脂化す
ること罠より、かかる課題が効果的に解決できることを
見出した。
性質を実質的に損うことなく、その成形品表面の粘着性
や摩擦係′＃を低下せしめる方法について種々検討の結
果、アミン類で処理して表面を硬化変質させ、樹脂化す
ること罠より、かかる課題が効果的に解決できることを
見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は加硫フッ素ゴム成形品の表面処理方法に係り
、表面処理は、加ｒｉＩｔフッ素ゴム成形品の表面をア
ミンまたはアミン塩で処理することにより行われる。
、本発明は加硫フッ素ゴム成形品の表面処理方法に係り
、表面処理は、加ｒｉＩｔフッ素ゴム成形品の表面をア
ミンまたはアミン塩で処理することにより行われる。
加硫成形品として表面処理されるフッ素ゴムは、主とし
て７フ化ビニリデンの共重合体であり、例エハヘキサフ
ルオログロペン、１．１，１，２．３ ＜ンタフルオ
ロプロペン、テトラフルオロエチレン、トリフルオＵエ
チレン、１．２−ジフルオロエチレン、ジクロルジフル
オロエチレン、りＵルトリフルオロエチレン、ヘキサフ
ルオロブテン、フッ素化ビニルエーテル類、パーフルオ
ロアクリル酸エステルなどとの共重合体である。
て７フ化ビニリデンの共重合体であり、例エハヘキサフ
ルオログロペン、１．１，１，２．３ ＜ンタフルオ
ロプロペン、テトラフルオロエチレン、トリフルオＵエ
チレン、１．２−ジフルオロエチレン、ジクロルジフル
オロエチレン、りＵルトリフルオロエチレン、ヘキサフ
ルオロブテン、フッ素化ビニルエーテル類、パーフルオ
ロアクリル酸エステルなどとの共重合体である。
これらの共取合体中好ましいものとしては、７フ化ヒニ
リデンーへキサフルオロプロペン共１１（合体、特にそ
の８０ ： ２０モル％前後の共重合体、７）化ビニリ
デン−へキサフルオロプロペン−１，１゜１．２．３−
ペンタフルオロプロペン３元共重合体、特にその８０
： １８ ： ２モル％前後の共重合体、７ツ化ヒニリ
テンーへキサフルオロプロペン＋トラブルオａエチレン
３元共庶合体などが挙げられる。
リデンーへキサフルオロプロペン共１１（合体、特にそ
の８０ ： ２０モル％前後の共重合体、７）化ビニリ
デン−へキサフルオロプロペン−１，１゜１．２．３−
ペンタフルオロプロペン３元共重合体、特にその８０
： １８ ： ２モル％前後の共重合体、７ツ化ヒニリ
テンーへキサフルオロプロペン＋トラブルオａエチレン
３元共庶合体などが挙げられる。
これらの７フ化ビニリデン共重合体は、アミン類の作用
によって脱フツ死水素化反応を起し、加硫成形品の表面
のゴム弾性を失わせ、樹脂化させることによって、非粘
着化、低＊ｍ係数化を達成させる。表面処理される加硫
成形品は、フッ素ゴム単体あるいは少くとも約５重ｆｆ
１％のフッ素ゴムを含有するゴムブレンド体であっても
よく、例えばＮＢＲ５ｆｆＢＲ、アクリルゴム、］！！
ＰＤＭなどがブレンド用ゴムとして用いられる。
によって脱フツ死水素化反応を起し、加硫成形品の表面
のゴム弾性を失わせ、樹脂化させることによって、非粘
着化、低＊ｍ係数化を達成させる。表面処理される加硫
成形品は、フッ素ゴム単体あるいは少くとも約５重ｆｆ
１％のフッ素ゴムを含有するゴムブレンド体であっても
よく、例えばＮＢＲ５ｆｆＢＲ、アクリルゴム、］！！
ＰＤＭなどがブレンド用ゴムとして用いられる。
勿論、加硫成形されるフッ素ゴムまたはそのブレンド体
には、例えば加硫系を形成する次のような各成分などが
必要に応じて配合されて用いられる。
には、例えば加硫系を形成する次のような各成分などが
必要に応じて配合されて用いられる。
２側合Ｆ４の酸化物または水酸化物：
酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛
、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛
などが少くとも一種類、フッ素ゴム１００ｆ！一部当り
約１〜２０重態部、好ましくは約５〜１０ ＩＩ逮部の
割合で用いられ、これらは加硫促進助剤あるいは老化防
止剤として作用する。
、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛
などが少くとも一種類、フッ素ゴム１００ｆ！一部当り
約１〜２０重態部、好ましくは約５〜１０ ＩＩ逮部の
割合で用いられ、これらは加硫促進助剤あるいは老化防
止剤として作用する。
ポリアミン誘導体またはポリロール：
ヘキサメチレンジアミンカーバメート、メチレンピスシ
クロヘギシルカーパメートなどのポリアミンｆ； Ｅｌ
体あるいは２．２〜ビス （４−ヒドロキシフェニル
）パーフルオａブＵパン、ヒドロキノン、４．４１−ジ
ヒドロキシジフェニルメタン、４．４′−シヒドロキシ
フェニルスルホシなどのポリミールの少くとも−Ｓが、
フッ素ゴム１００爪敏部当り約０．５〜５石り部の割合
で一般に使用され、これらは加硫剤として作用する。
クロヘギシルカーパメートなどのポリアミンｆ； Ｅｌ
体あるいは２．２〜ビス （４−ヒドロキシフェニル
）パーフルオａブＵパン、ヒドロキノン、４．４１−ジ
ヒドロキシジフェニルメタン、４．４′−シヒドロキシ
フェニルスルホシなどのポリミールの少くとも−Ｓが、
フッ素ゴム１００爪敏部当り約０．５〜５石り部の割合
で一般に使用され、これらは加硫剤として作用する。
アンモニウム化合物またはホスホニウム化合物ニトリエ
チルへキサデノルアンモニウムクロリド、トリエチルベ
ンジルアンモニウムプロミド、１−ブチル−１，４−ジ
アザビシクロ（２，２，２］オオクタニラムク＋２１ド
などのアンモニウム化合物あるいはトリフ壬ニルベンジ
ルホスホニウムクロリド、トリオクチルベンジルホスホ
ニウムクロリド、トリ二チルベンジルホスホニウムクａ
リドなどのホスホニウム化合物の少くとも一種が、フッ
素ゴム１００重量部当り約０．１〜３世ｊｔ部の割合で
一般に使用され、こ九らは加硫促進剤として作用する。
チルへキサデノルアンモニウムクロリド、トリエチルベ
ンジルアンモニウムプロミド、１−ブチル−１，４−ジ
アザビシクロ（２，２，２］オオクタニラムク＋２１ド
などのアンモニウム化合物あるいはトリフ壬ニルベンジ
ルホスホニウムクロリド、トリオクチルベンジルホスホ
ニウムクロリド、トリ二チルベンジルホスホニウムクａ
リドなどのホスホニウム化合物の少くとも一種が、フッ
素ゴム１００重量部当り約０．１〜３世ｊｔ部の割合で
一般に使用され、こ九らは加硫促進剤として作用する。
なお、加硫促進剤としては、第３ホスフインまたは第３
アミンとエポキシ化合物とを併用することもできる。
アミンとエポキシ化合物とを併用することもできる。
その池の配合剤：
ＭＴカーボンブラック、ＳＲ？カーボンブラック、ＦＩ
Ｃ？カーボンブラックなどの充填剤、プロセスオイル、
ジオクチルフタレート、イボタロウなどの加工助剤など
が適宜配合される。
Ｃ？カーボンブラックなどの充填剤、プロセスオイル、
ジオクチルフタレート、イボタロウなどの加工助剤など
が適宜配合される。
これらの加硫系を形成する各成分を加え、所定の加硫温
度で加圧加硫されたフッ素ゴムまた蝶そのブレンド体の
成形品は、アミンまたはアミン塩を用いて表面処理され
る。
度で加圧加硫されたフッ素ゴムまた蝶そのブレンド体の
成形品は、アミンまたはアミン塩を用いて表面処理され
る。
表面処理に用いられるこれらのアミン類は、１級乃至３
級の脂肪族モノまたはポリアミン、ポリアルキレンポリ
アミン縮合物、芳香族ポリアミン、環状アミンなど任意
のものを使用することができ、それらのいくつかを一般
式または具体的な化合物基で示すと、次の如くである。
級の脂肪族モノまたはポリアミン、ポリアルキレンポリ
アミン縮合物、芳香族ポリアミン、環状アミンなど任意
のものを使用することができ、それらのいくつかを一般
式または具体的な化合物基で示すと、次の如くである。
（１）モノアルキルアミン、ジアルキルアミン、トリア
ルキルアミン （２１Ｒ，Ｒ２Ｈ＋ＯＨ２ヤＮＲ，Ｒ。
ルキルアミン （２１Ｒ，Ｒ２Ｈ＋ＯＨ２ヤＮＲ，Ｒ。
Ｒ９−Ｒ４：水素原子またはアルキル基ｎ：２以上の整
数 （３） Ｒ，Ｒ，Ｎ（−ＯＨ，＋ｒ−ＮＨ＋ＯＨ，ｉＮ
Ｒ，Ｒ４Ｒ１〜Ｒ４；水素原子またはアルキル基ｍ、１
：２または６ （４）トリエチレンナトラミンなどのテトラミン、テト
ラエチレンペンタミンなどのペンタミン（５） Ｈ，Ｎ
−Ｒ−ＮＨ２ これらの芳香族ポリアミンは、脂肪族アミンと比較して
、成形品の表面処理反応の速度が遅いので、これを予め
１００℃に加熱して熱処理したり、あるいはアンモニウ
ム化合物またはホスホニウム化合物をｗｔ社添加して用
いると、表明処理時間を短かくすることができる０ （０）１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデ
ク−７−エン １．５−ジアザビシクロ［： ４，３，０ ）−ノン−
５−エン ピペラジン ヘキサメチレンテトラミン ４−ジアルキルアミノピリジン （γ）以上のアミンの塩類、例えば炭酸塩、塩酸塩、ア
ンモニウム塩なと これらのアミン塩を用いる場合には、予め約５０〜１５
０℃程度の温度に加熱して熱処理しておくと、成形品の
表面処理反応の速度が高められ、表面処理時間を短かく
することができる。
数 （３） Ｒ，Ｒ，Ｎ（−ＯＨ，＋ｒ−ＮＨ＋ＯＨ，ｉＮ
Ｒ，Ｒ４Ｒ１〜Ｒ４；水素原子またはアルキル基ｍ、１
：２または６ （４）トリエチレンナトラミンなどのテトラミン、テト
ラエチレンペンタミンなどのペンタミン（５） Ｈ，Ｎ
−Ｒ−ＮＨ２ これらの芳香族ポリアミンは、脂肪族アミンと比較して
、成形品の表面処理反応の速度が遅いので、これを予め
１００℃に加熱して熱処理したり、あるいはアンモニウ
ム化合物またはホスホニウム化合物をｗｔ社添加して用
いると、表明処理時間を短かくすることができる０ （０）１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデ
ク−７−エン １．５−ジアザビシクロ［： ４，３，０ ）−ノン−
５−エン ピペラジン ヘキサメチレンテトラミン ４−ジアルキルアミノピリジン （γ）以上のアミンの塩類、例えば炭酸塩、塩酸塩、ア
ンモニウム塩なと これらのアミン塩を用いる場合には、予め約５０〜１５
０℃程度の温度に加熱して熱処理しておくと、成形品の
表面処理反応の速度が高められ、表面処理時間を短かく
することができる。
これらアミン類による加硫フッ素ゴム成形品の表面処理
は、アミン類またはその溶液、例えばメタノール、エタ
ノール、ア七トン溶液中への浸漬、刷毛塗り、スプレー
塗布、蒸気中への浸漬など任意の方法を用い、室温乃至
約３００ ｃ程度の温度で行われ、処理終了後は水洗、
乾燥（室温〜２５０℃で約５〜６０分間）が行われる。
は、アミン類またはその溶液、例えばメタノール、エタ
ノール、ア七トン溶液中への浸漬、刷毛塗り、スプレー
塗布、蒸気中への浸漬など任意の方法を用い、室温乃至
約３００ ｃ程度の温度で行われ、処理終了後は水洗、
乾燥（室温〜２５０℃で約５〜６０分間）が行われる。
本発明方法によれば、フッ素ゴムが本来有する好ましい
特注を実質的に損うことｔ「＜、その加硫成形品の表面
全改質し、即ち表面硬度を腐めて非粘着化させると共に
表面摩擦係数の大幅な低減を達成することができ、従っ
て表面処理された加硫フッ素ゴム成形品は、前記したよ
うな各項の用途に有効に使用することができる。
特注を実質的に損うことｔ「＜、その加硫成形品の表面
全改質し、即ち表面硬度を腐めて非粘着化させると共に
表面摩擦係数の大幅な低減を達成することができ、従っ
て表面処理された加硫フッ素ゴム成形品は、前記したよ
うな各項の用途に有効に使用することができる。
次に、実施例について本発明を説明するり次の第１表に
示される配合処方（社欺部）の配合物ＡｔたはＢについ
て、１５０℃（配合＃ＩＪＡ）ま九は１８０℃（配合物
Ｂ）で１０分間のプレス加硫および２００℃（配合物人
）またｄ ２３０℃（配合物Ｂ）で２４時間のオーブン
加硫をそれぞれ行ない、１００ Ｘ ２００ Ｘ ２
ｆｉの加硫ジートムまたはＢｔ−成形した。
示される配合処方（社欺部）の配合物ＡｔたはＢについ
て、１５０℃（配合＃ＩＪＡ）ま九は１８０℃（配合物
Ｂ）で１０分間のプレス加硫および２００℃（配合物人
）またｄ ２３０℃（配合物Ｂ）で２４時間のオーブン
加硫をそれぞれ行ない、１００ Ｘ ２００ Ｘ ２
ｆｉの加硫ジートムまたはＢｔ−成形した。
第１表
フッ素ゴム・ｌ（デュポン社映品パイトンＡ）
Ｚｏｏ −フッ素ゴム・Ｈ（デュポン
社製品パイトンＥ６００） −１００酸化７グネ
シウム（メルク社製品マグライトＤ）−３酸化マグネシ
ウム（メル剖土製品マグライトＹ） １５
−ＭＴカーボンブツツク
２０２０水酸化カルシウム −
６加 硫 剤（デュポン社製品ｍａｋＡ１）
１．５ 、 −実施例１ 前記加硫シートＡを１０ Ｘ ５０ Ｘ ２ ｍｍの短
冊状に切りとり、その試験片をエチレンジアミン中に２
０℃で５分８浸漬した後引き上げ、水洗した。
Ｚｏｏ −フッ素ゴム・Ｈ（デュポン
社製品パイトンＥ６００） −１００酸化７グネ
シウム（メルク社製品マグライトＤ）−３酸化マグネシ
ウム（メル剖土製品マグライトＹ） １５
−ＭＴカーボンブツツク
２０２０水酸化カルシウム −
６加 硫 剤（デュポン社製品ｍａｋＡ１）
１．５ 、 −実施例１ 前記加硫シートＡを１０ Ｘ ５０ Ｘ ２ ｍｍの短
冊状に切りとり、その試験片をエチレンジアミン中に２
０℃で５分８浸漬した後引き上げ、水洗した。
実施例２
実施例１の試験片を、１．８−ジアザビシクロ〔５゜４
．０〕−ウンデク−７−エンの５黴ｉｔ％メタノール溶
液中に２０℃で１分間浸漬後、１００ ｔ：で１０分間
乾燥させた。
．０〕−ウンデク−７−エンの５黴ｉｔ％メタノール溶
液中に２０℃で１分間浸漬後、１００ ｔ：で１０分間
乾燥させた。
実施例３
実ｍｓｉの試験片を、４．４’−メチレンジアニリンの
１０１目メタノール溶液中に２０ Ｃで３分間浸漬後、
１５０℃で１０分間乾燥させた。
１０１目メタノール溶液中に２０ Ｃで３分間浸漬後、
１５０℃で１０分間乾燥させた。
実施例４
実施例１の試験片を、ジエチルヘキサデシルアミンの１
０１１エタノール浴液中に４０℃で２分間浸漬後、１０
０℃で１０分間乾燥させた。
０１１エタノール浴液中に４０℃で２分間浸漬後、１０
０℃で１０分間乾燥させた。
実施例５
実施例１の試峻片を、１，８−ジアザビシクロ（５゜４
．０ ）−ウンデク−７−エンの５［ｉ％アセトン溶液
中に２０℃で２０秒間浸漬後、自然乾燥させた。
．０ ）−ウンデク−７−エンの５［ｉ％アセトン溶液
中に２０℃で２０秒間浸漬後、自然乾燥させた。
実施例６
前記加硫シートＥ全１０ Ｘ ５０ Ｘ ２ ｆｌの短
冊状に切りとり、その試験片をトリエチレンテトラミン
のｉｏｕ＊％メタノール溶液中に２０ ’Ｃで１分間浸
漬した後引き上げ、水洗した後直ちに１００℃のオープ
ン中で１０分間乾燥させた。
冊状に切りとり、その試験片をトリエチレンテトラミン
のｉｏｕ＊％メタノール溶液中に２０ ’Ｃで１分間浸
漬した後引き上げ、水洗した後直ちに１００℃のオープ
ン中で１０分間乾燥させた。
以上の各実施例の試験片について、アミン処理前後にお
ける加硫シート表面の硬度および摩擦係数をそれぞれ測
定した。得られた結果は、次の第２表に示される。
ける加硫シート表面の硬度および摩擦係数をそれぞれ測
定した。得られた結果は、次の第２表に示される。
第２表
１ ７２ ７６ １．４ ０．４２
８０ ０．３３
７５ ０．６４
７６ ０．６５ ７８
０．４６ ７０ ７８
１．３ ０．３代理人 弁理士 吉 １）俊 夫 手続補正書（自制 昭和５９年１１月１６日
８０ ０．３３
７５ ０．６４
７６ ０．６５ ７８
０．４６ ７０ ７８
１．３ ０．３代理人 弁理士 吉 １）俊 夫 手続補正書（自制 昭和５９年１１月１６日
Claims (1)
- １、加硫フッ素ゴム成形品の表面をアミンまたはアミン
塩で処理することを特徴とする加硫フッ素ゴム成形品の
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20349684A JPS6181437A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 加硫フツ素ゴム成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20349684A JPS6181437A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 加硫フツ素ゴム成形品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181437A true JPS6181437A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH049174B2 JPH049174B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=16475116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20349684A Granted JPS6181437A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 加硫フツ素ゴム成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181437A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131255A (ja) * | 1987-08-18 | 1989-05-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 表面改質エラストマー加硫成形体 |
| DE4243995A1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-06-30 | Gore W L & Ass Gmbh | Permanente hydrophile Modifizierung für Fluorpolymere und Verfahren zur Erzeugung der Modifizierung |
| US5922161A (en) * | 1995-06-30 | 1999-07-13 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Surface treatment of polymers |
| WO2013123156A1 (en) | 2012-02-15 | 2013-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer composition comprising a cross - linkable fluorinated elastomer and a ptfe of low melting point |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20349684A patent/JPS6181437A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131255A (ja) * | 1987-08-18 | 1989-05-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 表面改質エラストマー加硫成形体 |
| JPH0521931B2 (ja) * | 1987-08-18 | 1993-03-26 | Asahi Chemical Ind | |
| DE4243995A1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-06-30 | Gore W L & Ass Gmbh | Permanente hydrophile Modifizierung für Fluorpolymere und Verfahren zur Erzeugung der Modifizierung |
| US5922161A (en) * | 1995-06-30 | 1999-07-13 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Surface treatment of polymers |
| WO2013123156A1 (en) | 2012-02-15 | 2013-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer composition comprising a cross - linkable fluorinated elastomer and a ptfe of low melting point |
| US9458314B2 (en) | 2012-02-15 | 2016-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049174B2 (ja) | 1992-02-19 |
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