JPS6180756A - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造法Info
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- JPS6180756A JPS6180756A JP59203430A JP20343084A JPS6180756A JP S6180756 A JPS6180756 A JP S6180756A JP 59203430 A JP59203430 A JP 59203430A JP 20343084 A JP20343084 A JP 20343084A JP S6180756 A JPS6180756 A JP S6180756A
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- Japan
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- alloy
- tin
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- melted
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Materials Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池用格子体の製造法に関する。
従来例の溝膜とその問題点
アンチモンを含まない鉛合金で作られる格子体を使用し
た鉛蓄電池は、アンチモンを含んだ合金で作られたそれ
よりも自己放電が少なく、かつ使用中の′Ｍ、解腋の減
少が少ないという特徴をもっている。
た鉛蓄電池は、アンチモンを含んだ合金で作られたそれ
よりも自己放電が少なく、かつ使用中の′Ｍ、解腋の減
少が少ないという特徴をもっている。
このため長期保存が可能となり、又使用中の蒸溜水の補
充の必要がなくなる。
充の必要がなくなる。
アンチモンを含まない鉛合金としては、鉛−錫−カルシ
ウム三元合金（以下Ｐｂ −Ｃａ −Ｓｎ 合金と書
く）が一般的に使用される。
ウム三元合金（以下Ｐｂ −Ｃａ −Ｓｎ 合金と書
く）が一般的に使用される。
格子は従来鋳造により製造されていたが、ｐｂ−Ｃａ
−Ｓｎ 合金は溶湯の（ａの酸化損失が早く、鋳型内
の湯滴れが悪いとともに凝固後の機械的強度も小さい等
、鋳造時の作業性が劣っていた。
−Ｓｎ 合金は溶湯の（ａの酸化損失が早く、鋳型内
の湯滴れが悪いとともに凝固後の機械的強度も小さい等
、鋳造時の作業性が劣っていた。
そこでＰｂ−Ｃａ −Ｓｎ合金を圧延加工して薄いシー
トとしたのち、エキスパンド加工し格子とする方法が普
及している。
トとしたのち、エキスパンド加工し格子とする方法が普
及している。
ところでＰｂ −ＯＡ −Ｓｎ合金を用いた鉛蓄電池の
短所の一つとして、放電状態で長期間放置されると、充
電受入性が悪くなり易いという傾向がある。
短所の一つとして、放電状態で長期間放置されると、充
電受入性が悪くなり易いという傾向がある。
この原因は、放電中に正極格子と活物質との界面に高抵
抗の層が形成され、充電しても電流が流れにくくなるた
めである。
抗の層が形成され、充電しても電流が流れにくくなるた
めである。
特に放置中の電解面、すなわち稀硫酸の比重が、約１．
０５以下だとこの現象が起こり易い。
０５以下だとこの現象が起こり易い。
この欠点を改善する一つの方法として正極格子中の錫濃
度を高くする方法がある。
度を高くする方法がある。
特に格子中の錫濃度が２重量％以上では、その効果が顕
著である。
著である。
しかしながら、錫は高価な金属であるので、その濃度を
高くすることは電池価格の上昇につながるばかりでなく
、過放電状態において電解液が中性近くになったとき錫
の溶解度が増し、著電池の充電により、この多量に溶解
した錫がデンドライト状に析出して電池内部での短絡を
招くという問題があった。
高くすることは電池価格の上昇につながるばかりでなく
、過放電状態において電解液が中性近くになったとき錫
の溶解度が増し、著電池の充電により、この多量に溶解
した錫がデンドライト状に析出して電池内部での短絡を
招くという問題があった。
発明の目的
本発明の目的は、これらの欠点をと９のぞき、かつ過放
電放置後の回復性にすぐれた鉛蓄電池用格子体を、容易
に製造する方法を提供するものである。
電放置後の回復性にすぐれた鉛蓄電池用格子体を、容易
に製造する方法を提供するものである。
格子中の錫の濃度を増やすことによシ過放電放置後の回
復性が改善されるのは格子と活物質との界面の高抵抗物
質の生成が抑制されるためである。
復性が改善されるのは格子と活物質との界面の高抵抗物
質の生成が抑制されるためである。
したがってこの界面のみ錫濃度を高くすればよいことを
見出した。
見出した。
発明の構成
本発明は、格子表面の錫濃度を高くする方法として、溶
融した鉛合金の表面に帯状の鉛−錫合金薄膜を重ねあわ
せ、溶融している鉛合金の熱によりこの薄膜を熔融して
両者を一体とすることを特徴とし、その後これを冷却し
てスラブとして冷間圧延し帯状シートとしだ後さらにエ
キスパンド加工して鉛蓄電池用格子体とするものである
。
融した鉛合金の表面に帯状の鉛−錫合金薄膜を重ねあわ
せ、溶融している鉛合金の熱によりこの薄膜を熔融して
両者を一体とすることを特徴とし、その後これを冷却し
てスラブとして冷間圧延し帯状シートとしだ後さらにエ
キスパンド加工して鉛蓄電池用格子体とするものである
。
この方法の特徴は、帯状シートの表面に均一な厚さの鉛
−錫被膜層を歩留シよく形成するところにある。
−錫被膜層を歩留シよく形成するところにある。
実施例の説明
以下、本発明の製造方法についてその実施例を図面とと
もに説明する。
もに説明する。
第１図に本発明に用いる製造装置の概略図を示す。約４
２０°Ｃに加熱溶融された鉛−賜−カルシウム合金（Ｓ
ｎ含有量ＩＪ７重量％、 Ｃａ含有量０．０５重量％
）１が、湯口２から回転ドラム３とスチールベルト４と
の間に注ぎ込まれる。ここで湯面５に接するように帯状
の鉛−錫合金薄膜（Ｓｎ含有量６重量％）６が供給され
、湯面６からの熱により溶融し、湯面上に錫濃度の高い
合金層が形成される。溶湯は層流状態であり、この層が
内部まで混ざり合うことはない。回転ドラム３およびス
チールベルト４は氷により冷却されており、この間を通
る鉛合金は冷却固化してスラブ７となる。
２０°Ｃに加熱溶融された鉛−賜−カルシウム合金（Ｓ
ｎ含有量ＩＪ７重量％、 Ｃａ含有量０．０５重量％
）１が、湯口２から回転ドラム３とスチールベルト４と
の間に注ぎ込まれる。ここで湯面５に接するように帯状
の鉛−錫合金薄膜（Ｓｎ含有量６重量％）６が供給され
、湯面６からの熱により溶融し、湯面上に錫濃度の高い
合金層が形成される。溶湯は層流状態であり、この層が
内部まで混ざり合うことはない。回転ドラム３およびス
チールベルト４は氷により冷却されており、この間を通
る鉛合金は冷却固化してスラブ７となる。
このスラブ７の片側の表面８には約０．１ｍｍの厚みで
Ｓｎ濃度６雷量％の層が形成される。なおスラブγの全
体の厚さは約１０ｍｍである。このスラグ７は圧延ロー
ラ９により順次圧延され最終的には厚さ１．０叩の鉛シ
ート１０となる。
Ｓｎ濃度６雷量％の層が形成される。なおスラブγの全
体の厚さは約１０ｍｍである。このスラグ７は圧延ロー
ラ９により順次圧延され最終的には厚さ１．０叩の鉛シ
ート１０となる。
鉛合金の溶湯と鉛−錫薄膜６とは強固に付着しているた
めに鉛シート１ｏの表面には均一な錫濃度の高い層が充
分な剥離強度をもって形成される。
めに鉛シート１ｏの表面には均一な錫濃度の高い層が充
分な剥離強度をもって形成される。
さらに、この鉛シート１０はエキスパンダー１１により
エキスパンド加工され、格子１２となる。
エキスパンド加工され、格子１２となる。
本発明による格子と、表面に錫薄膜を付けない従来の格
子を正極格子に用いた電ｌ也の過放電放置後の回復性の
ちがいを第２Ｍに示す。
子を正極格子に用いた電ｌ也の過放電放置後の回復性の
ちがいを第２Ｍに示す。
電池＆は正極格子に本発明による表面に錫濃度の高い層
のある格子を用いたものであり、電池すは従来の格子を
用いたものである。
のある格子を用いたものであり、電池すは従来の格子を
用いたものである。
これらの電池を２６°Ｃで初期電流が０．１ ＯＡとな
るような抵抗で２０日放電したのち、さらに２０日間路
放置し、そののち２，４Ｖ／セルの定電圧充電を行なっ
たときの充電特性を第２図に示す。
るような抵抗で２０日放電したのち、さらに２０日間路
放置し、そののち２，４Ｖ／セルの定電圧充電を行なっ
たときの充電特性を第２図に示す。
第２図から明らかな様に、不発明になる鉛蓄電池はすぐ
れた過放電放置後の回復性を示す。
れた過放電放置後の回復性を示す。
発明の効果
以上で明らかなように本発明によれば、横放電放置後の
回復性のすぐれた正極格子体を容易に、効率よく製造す
ることができる。
回復性のすぐれた正極格子体を容易に、効率よく製造す
ることができる。
第１図は本発明になる鉛蓄電池用格子体の製造装置の概
略図である。 第２図は本発明の製造法による格子体と従来方法の格子
体を正極に用いた場合の過放電放置後の充電回復性のち
がいを示す■で？台。 １ ・・・・・Ｉ容融した鉛−多易一カルシウム合金、
６・・・・・帯状の鉛−錫合金薄膜、７・・・・・・ス
ラブ、１２ ・・格子。
略図である。 第２図は本発明の製造法による格子体と従来方法の格子
体を正極に用いた場合の過放電放置後の充電回復性のち
がいを示す■で？台。 １ ・・・・・Ｉ容融した鉛−多易一カルシウム合金、
６・・・・・帯状の鉛−錫合金薄膜、７・・・・・・ス
ラブ、１２ ・・格子。
Claims (1)
- 溶融した鉛合金を順次搬送しながら冷却して帯状のスラ
ブとしたのち、さらに冷間圧延、エキスパンド加工して
鉛蓄電池用格子体を製造する方法であって、溶融した鉛
合金の表面に帯状の鉛−錫合金薄膜を重ねあわせ、前記
鉛合金の熱によりこの薄膜を溶融して両者を一体とする
鉛蓄電池用格子体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203430A JPS6180756A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203430A JPS6180756A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180756A true JPS6180756A (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=16473953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59203430A Expired - Lifetime JPS6180756A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6180756A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213203A1 (en) * | 1985-02-26 | 1987-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries and a method of producing the same |
| EP0252189A2 (en) * | 1986-06-06 | 1988-01-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for producing a grid for use in lead acid batteries |
| JPS6460963A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead storage battery |
| FR2668652A1 (fr) * | 1990-10-31 | 1992-04-30 | Magneti Marelli Spa Ind | Procede de fabrication d'une grille pour electrodes d'accumulateur au plomb. |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59203430A patent/JPS6180756A/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213203A1 (en) * | 1985-02-26 | 1987-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries and a method of producing the same |
| US4761356A (en) * | 1985-02-26 | 1988-08-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries |
| EP0252189A2 (en) * | 1986-06-06 | 1988-01-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for producing a grid for use in lead acid batteries |
| JPS6460963A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead storage battery |
| JPH0467306B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1992-10-27 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| FR2668652A1 (fr) * | 1990-10-31 | 1992-04-30 | Magneti Marelli Spa Ind | Procede de fabrication d'une grille pour electrodes d'accumulateur au plomb. |
| ES2036938A2 (es) * | 1990-10-31 | 1993-06-01 | Magneti Marelli Spa | Un metodo de producir una rejilla para electrodos de acumuladores de plomo. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |