JPS6178558A - アルミ製熱交換器の製造法 - Google Patents
アルミ製熱交換器の製造法Info
- Publication number
- JPS6178558A JPS6178558A JP20011884A JP20011884A JPS6178558A JP S6178558 A JPS6178558 A JP S6178558A JP 20011884 A JP20011884 A JP 20011884A JP 20011884 A JP20011884 A JP 20011884A JP S6178558 A JPS6178558 A JP S6178558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- brazing
- alloy
- flux
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はろう付けにより組立てるアルミ製熱交換器の製
造法に関するｂのぐ、特にろう付け時にＪゴｌプるツイ
ンの座屈を防止し℃熱交換器の軽量化を可能にすると共
にチューブの耐孔食性を改善づるものＣある。
造法に関するｂのぐ、特にろう付け時にＪゴｌプるツイ
ンの座屈を防止し℃熱交換器の軽量化を可能にすると共
にチューブの耐孔食性を改善づるものＣある。
一般に自動車や航空機のエンジン用オイルクーラーやラ
ジェーター、更にはエアコン用エバポレーターやコンデ
ンサー等にはアルミ製熱交換器が用いられており、例え
ばコンデンサーやエバポレーターには第３図に示すよう
に？！２Ｗｉ個の穴（１ａ）を長手方向に設けたＡｌ又
はＡｌ合金からなる偏平状の押出多穴チューブ（１）を
第４図に示り°ように蛇行状に折り曲げ、そのチューブ
（１）間に両面にＡｌ合金ろう材を被覆したプレージン
グシートからなるコルゲートフィン（２）を取付け、フ
ラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気中で、ろう材
の溶融温度に加熱してろう付けしたアルミ製熱交換器コ
アーが用いられている。
ジェーター、更にはエアコン用エバポレーターやコンデ
ンサー等にはアルミ製熱交換器が用いられており、例え
ばコンデンサーやエバポレーターには第３図に示すよう
に？！２Ｗｉ個の穴（１ａ）を長手方向に設けたＡｌ又
はＡｌ合金からなる偏平状の押出多穴チューブ（１）を
第４図に示り°ように蛇行状に折り曲げ、そのチューブ
（１）間に両面にＡｌ合金ろう材を被覆したプレージン
グシートからなるコルゲートフィン（２）を取付け、フ
ラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気中で、ろう材
の溶融温度に加熱してろう付けしたアルミ製熱交換器コ
アーが用いられている。
従来押出多穴チューブには純度９９，５ｗｔ％（以上ｗ
ｔ％を単に％と略記）以上の純Ａ、ｅ（ＪＩＳ１０５０
） 、Ａ ！ −０，０５〜０．２０％Ｃｕ合金ＬＪ
［５ｉｉＯＯ） 、 ｌｅ−０，０５〜０．２０％ＣＬ
Ｉ−１，０〜ｉ、５％Ｍｎ合金（Ｊ Ｉ ８３００３）
、 ／１−１．０〜１，５％Ｍｎ合金（Ｊ Ｉ Ｓ
３２０３）等を用い、フィンにはＪ ＋ ５３００３．
３２０３又は６９５１（Ａ 、ｅ −０，２０〜０．５
０％Ｓ ｉ −０，１５〜０．４％ＣＩＪ −０，４０
〜０．８０％ＭＯ合金）を芯材とし、その両面にＡ、ｅ
−ｓ１重合うう材、例えばＪ Ｉ Ｓ ４３４３ （Ａ
、ｅ −４，５〜６．０％８１合金）、Ｊ Ｉ ３４
０４５ （Ａ ｆ −９，０〜１１．０％８１合金）、
ＪＩＳ４０４７（△、（−４１，０〜１３．０％８１合
金）等を被覆した厚さ約０．１６舖のプレージングシー
トが用いられている。
ｔ％を単に％と略記）以上の純Ａ、ｅ（ＪＩＳ１０５０
） 、Ａ ！ −０，０５〜０．２０％Ｃｕ合金ＬＪ
［５ｉｉＯＯ） 、 ｌｅ−０，０５〜０．２０％ＣＬ
Ｉ−１，０〜ｉ、５％Ｍｎ合金（Ｊ Ｉ ８３００３）
、 ／１−１．０〜１，５％Ｍｎ合金（Ｊ Ｉ Ｓ
３２０３）等を用い、フィンにはＪ ＋ ５３００３．
３２０３又は６９５１（Ａ 、ｅ −０，２０〜０．５
０％Ｓ ｉ −０，１５〜０．４％ＣＩＪ −０，４０
〜０．８０％ＭＯ合金）を芯材とし、その両面にＡ、ｅ
−ｓ１重合うう材、例えばＪ Ｉ Ｓ ４３４３ （Ａ
、ｅ −４，５〜６．０％８１合金）、Ｊ Ｉ ３４
０４５ （Ａ ｆ −９，０〜１１．０％８１合金）、
ＪＩＳ４０４７（△、（−４１，０〜１３．０％８１合
金）等を被覆した厚さ約０．１６舖のプレージングシー
トが用いられている。
近年省エネルギー及びコストダウンの見地から熱交１％
ａコアーの軽ｔｎ化が望まれており、これについ（フ
ィンの薄肉化が検討されている。
ａコアーの軽ｔｎ化が望まれており、これについ（フ
ィンの薄肉化が検討されている。
しかしろうイＮＪｊ）作業ではチューブとフィンの接合
性を良くするため、両者を第４図に示づ矢印方向より鉄
製治具により固定してろう付けを行なっている。そのた
めチューブとフィンにはＡｌとＦｅの熱膨張差により高
い応力が作用し、フィンの厚さを現行の約０．１６ｍよ
り薄くするとろう付け時にフィンが座屈し、これが熱交
換器全体の変形となって、取付時における寸法のくるい
を生ずる。そのためフィンの薄肉化、即ら熱交換器コア
ーの軽口化は極めて困ｆｌであった。また場合によって
は塩害等によりチューブに孔食を発生する欠点があった
。
性を良くするため、両者を第４図に示づ矢印方向より鉄
製治具により固定してろう付けを行なっている。そのた
めチューブとフィンにはＡｌとＦｅの熱膨張差により高
い応力が作用し、フィンの厚さを現行の約０．１６ｍよ
り薄くするとろう付け時にフィンが座屈し、これが熱交
換器全体の変形となって、取付時における寸法のくるい
を生ずる。そのためフィンの薄肉化、即ら熱交換器コア
ーの軽口化は極めて困ｆｌであった。また場合によって
は塩害等によりチューブに孔食を発生する欠点があった
。
本発明はこれに堆み種々検討の結果、ろう付け時におけ
るフィンの座屈はプレージングシートのろう材（皮祠）
中の８１が芯材中に拡散してその融点を下げ、かつ拡散
のない芯材の絶対厚さがｄくなって強度が低王するため
に起ることを知見し、更に検問の結果、ろう付け時にお
りるフィンの座屈を防止し、熱交換器の軽量化を可能に
すると共に、必要に応じてチューブの孔αを防１トする
ことができるアルミ製熱交換器の製造法を開発したちの
Ｃある。
るフィンの座屈はプレージングシートのろう材（皮祠）
中の８１が芯材中に拡散してその融点を下げ、かつ拡散
のない芯材の絶対厚さがｄくなって強度が低王するため
に起ることを知見し、更に検問の結果、ろう付け時にお
りるフィンの座屈を防止し、熱交換器の軽量化を可能に
すると共に、必要に応じてチューブの孔αを防１トする
ことができるアルミ製熱交換器の製造法を開発したちの
Ｃある。
即ち本発明の一つは、融点が６３５℃以上のＡｇ又はＡ
ｌ合金からなる押出多穴チューブの表面に、Ｂｉ ６
〜１３％を含み、かつＢｉ ０．０１〜１．０％又は
Ｂｉ ０．０１〜１．０％と［３ｅ ０．０１％以
下を含む、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金
ろう材を被覆した後、八ｇ又はへア合舎からなる裸の〕
ルゲートフィンを組合せチューブとフィンの接合部にフ
ラックスを塗（５しＣ不活性ガス雰囲気中で、上記ろう
材の溶＠潟ＩＶに加熱しＣろう付けすることを特徴とす
るらのｒある。
ｌ合金からなる押出多穴チューブの表面に、Ｂｉ ６
〜１３％を含み、かつＢｉ ０．０１〜１．０％又は
Ｂｉ ０．０１〜１．０％と［３ｅ ０．０１％以
下を含む、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金
ろう材を被覆した後、八ｇ又はへア合舎からなる裸の〕
ルゲートフィンを組合せチューブとフィンの接合部にフ
ラックスを塗（５しＣ不活性ガス雰囲気中で、上記ろう
材の溶＠潟ＩＶに加熱しＣろう付けすることを特徴とす
るらのｒある。
また本発明の他の一つは、融点が６３５℃以上のＡｌ又
はＡｌ合金からなる押出多穴チューブの表面に、Ｓｉ
６〜１３％を含み、かつＢｉ０．０１〜１．０％又は
Ｂｉ ０．０１〜１．０％とＢｅＯ，Ｏ１％ｉ！下を
含み、更にＺｎｌＯ％以下、３ｎ１０％以上、（ｎ
１．０％以下の範囲内で何れか１種以上を含み、残部Ａ
ｌと不可避的不純物からなるＡ２合金ろう材を被覆した
後、Ａｌ又はＡｌ合金からなる裸のコルゲートフィンを
組合せ、チューブとフィンの接合部にフラックスを塗布
して不活性ガス雰囲気中で、上記ろう材の溶融温度に加
熱してろう付けすることを特徴とする−らのである。
はＡｌ合金からなる押出多穴チューブの表面に、Ｓｉ
６〜１３％を含み、かつＢｉ０．０１〜１．０％又は
Ｂｉ ０．０１〜１．０％とＢｅＯ，Ｏ１％ｉ！下を
含み、更にＺｎｌＯ％以下、３ｎ１０％以上、（ｎ
１．０％以下の範囲内で何れか１種以上を含み、残部Ａ
ｌと不可避的不純物からなるＡ２合金ろう材を被覆した
後、Ａｌ又はＡｌ合金からなる裸のコルゲートフィンを
組合せ、チューブとフィンの接合部にフラックスを塗布
して不活性ガス雰囲気中で、上記ろう材の溶融温度に加
熱してろう付けすることを特徴とする−らのである。
本発明は上記の如く融点が６３５℃以上の八λ又はＡｌ
合金か１５なる押出多穴チューブの表面にフラックスを
ｉｌ イ５ Ｌ、、て、これを上記ＡＪ２合金ろう材の
６３０℃以下溶融浴中に１〜６０秒間浸漬して第１図に
承りようにチューブ（１）の表面にＡｌ！合金ろう材（
３）を被覆する。これを例えば７Ａ４図に示すように蛇
行状に折り曲げ、そのチューブ（１）間にＡｌ合余ろう
材を被覆しない△λ又はＡｌ金合金らなる裸のコルゲー
トフィン（２）を取付け、その）狡合部にフラックスを
塗布して不活性ガス雰囲気中、望ましくはＮＺで融点−
６５°Ｃ以下、０２ ａｒｆＪ ５１）Ｄｌｌ以下に調
整した雰囲気中で上記チューブに被覆したＩｆ’合金ろ
う材の溶融温度に加熱してろうイ」（プするものである
。
合金か１５なる押出多穴チューブの表面にフラックスを
ｉｌ イ５ Ｌ、、て、これを上記ＡＪ２合金ろう材の
６３０℃以下溶融浴中に１〜６０秒間浸漬して第１図に
承りようにチューブ（１）の表面にＡｌ！合金ろう材（
３）を被覆する。これを例えば７Ａ４図に示すように蛇
行状に折り曲げ、そのチューブ（１）間にＡｌ合余ろう
材を被覆しない△λ又はＡｌ金合金らなる裸のコルゲー
トフィン（２）を取付け、その）狡合部にフラックスを
塗布して不活性ガス雰囲気中、望ましくはＮＺで融点−
６５°Ｃ以下、０２ ａｒｆＪ ５１）Ｄｌｌ以下に調
整した雰囲気中で上記チューブに被覆したＩｆ’合金ろ
う材の溶融温度に加熱してろうイ」（プするものである
。
融点が６３５℃以上の八！又はＡｌ合金として（ま、例
えばＪ Ｉ ３１０５０．１１００．３００３．３２０
３等を用い、ろう材を被覆しない裸のコルゲートフィン
には例えばＪ Ｉ ３３００３．３２０３．６９５１等
を用いる。またチューブ表面のＡ１合金ろう材溶融メツ
ｌ−にはチューブとろう材がよくぶれて良好な溶融メッ
キ層を形成りるためにフラックスを用い、またチューブ
とフィンのろう付（プ時にも良好なろう（＝Ｊけを得る
ためフラックスを用いる。
えばＪ Ｉ ３１０５０．１１００．３００３．３２０
３等を用い、ろう材を被覆しない裸のコルゲートフィン
には例えばＪ Ｉ ３３００３．３２０３．６９５１等
を用いる。またチューブ表面のＡ１合金ろう材溶融メツ
ｌ−にはチューブとろう材がよくぶれて良好な溶融メッ
キ層を形成りるためにフラックスを用い、またチューブ
とフィンのろう付（プ時にも良好なろう（＝Ｊけを得る
ためフラックスを用いる。
これ等フラックスには、ＫＣ（、Ｎａ Ｃｈｉ！。
ＬＩＣ！、ＡＪ！Ｆ３．ＫＦ等を主成分と１−る塩１ヒ
フ２７１′：Ｉフッ化物系のフラックスを用いるか、又
ＩＪ Ｋ ＡｌＦ２ 、Ｋｚ ＡｌＦｓ 、に３ Ａｊ
！Ｆｓ等の東独又はｄ合物からなるフルオ「］／ルミン
酸カリウム鉗塩系フシックス２用いる。
フ２７１′：Ｉフッ化物系のフラックスを用いるか、又
ＩＪ Ｋ ＡｌＦ２ 、Ｋｚ ＡｌＦｓ 、に３ Ａｊ
！Ｆｓ等の東独又はｄ合物からなるフルオ「］／ルミン
酸カリウム鉗塩系フシックス２用いる。
ｉ−化１１１Ｊ ’ｌ’）フッ化甥系フラックスを用い
た場合（よ、これ等フラックスが吸湿性でＩ！！食性が
強いため、残留するチューブ腐食の原因となるので、溶
融メツ茎やろう（・１け俊に除去処理（水洗、酸？入）
を１−１なう。フルＡ目７ノルミン酸カリウム鉗塩系フ
ラックスを用いた場合は、これ等フラックスは非＠良性
のため、溶融メッキやろう（＝ｊけ後の除去５１！１１
即する必要はなく、かつ使用ｍも９命ひよい。これ等フ
ラックスの塗布はフラックスを０未の状態又はこれを水
に溶かして塗布し、溶融メッキやろう付け前に乾燥する
。尚溶融メッキ１）ａのフラックスの塗布に先立ち、チ
ューブ表面を溶剤や洗剤等により脱脂・洗浄することが
望ましい。
た場合（よ、これ等フラックスが吸湿性でＩ！！食性が
強いため、残留するチューブ腐食の原因となるので、溶
融メツ茎やろう（・１け俊に除去処理（水洗、酸？入）
を１−１なう。フルＡ目７ノルミン酸カリウム鉗塩系フ
ラックスを用いた場合は、これ等フラックスは非＠良性
のため、溶融メッキやろう（＝ｊけ後の除去５１！１１
即する必要はなく、かつ使用ｍも９命ひよい。これ等フ
ラックスの塗布はフラックスを０未の状態又はこれを水
に溶かして塗布し、溶融メッキやろう付け前に乾燥する
。尚溶融メッキ１）ａのフラックスの塗布に先立ち、チ
ューブ表面を溶剤や洗剤等により脱脂・洗浄することが
望ましい。
（作 用）
本発明は多穴デユープの表面に上記へλ合金ろう材を被
覆し１．：後、例えば蛇行状に折り曲げてそのチューブ
間にコルゲートフィンを取付けてろう付１ノするもので
、フィンには両面にろう材を被覆したプレージングシー
トからなるコルゲートフィンを用いる必要がなくアルミ
製熱交換器：１７−を組立てができる。従ってフィンは
ろう付け時における強度低下が小さいＩこめ、フィンの
座屈が有効に防止され、これによりフィンのＩ＋７さを
０．０８ｍｍ程度まで薄くづることが可能となり、熱交
換器の軽（を化を可能にしたもの（゛ある。
覆し１．：後、例えば蛇行状に折り曲げてそのチューブ
間にコルゲートフィンを取付けてろう付１ノするもので
、フィンには両面にろう材を被覆したプレージングシー
トからなるコルゲートフィンを用いる必要がなくアルミ
製熱交換器：１７−を組立てができる。従ってフィンは
ろう付け時における強度低下が小さいＩこめ、フィンの
座屈が有効に防止され、これによりフィンのＩ＋７さを
０．０８ｍｍ程度まで薄くづることが可能となり、熱交
換器の軽（を化を可能にしたもの（゛ある。
しかしＣ本発明にＪ５いて押出多穴チューブに融点が６
３５℃以上のＡｌ又はＡｌ合金を用いたのは、Ｆ記Ａｌ
合余ろう材の溶融メッキを容易にづるためで、融点が６
３５℃未満では溶融メッキにおいて、チューブの一部が
変形又は溶融を生じ、良好な溶融メッキが得られないた
めである。またＡｌ合金ろう材の溶融メッキにおいて、
ろう材の溶融浴温度を６３０℃以ド、浸漬時間を１〜６
０秒と限定したのは、良好な浸漬メッキを１°−るため
であり、浴温度が６３０°Ｃを越えるとチＪ−ノの一部
に変形や溶融が生じ、 ？ＸＩ漬時開時間炒未ｉＷ Ｃ
Ｌｊ予しめチューブを予熱しｌことしてしメッキが不完
全なしのとなり、６０秒を越えるとろう（イ中のＳｌが
デーｌ−７表面から内部に深＜１１ム散し、ろう（＝ｔ
け時の溶融が深くまで及んで良い接合がＩ′Ｊられず、
場合によっＣはチューブ（、ｌ穴があき、熱交換器とし
て使用できないものとなろう また上記ろう材において、Ｓ１含有口を上記の如く限定
しｌ〔のは、下限未満でも上限を越えてもろう月の融点
が高くなり、ろう材の溶融メッキ゛１１Ｊチューブとフ
ィンのろう付けが困難となるためである。Ｂｉ又はＢｉ
と３ｅの添加１を上記の如く限定したのは、不活性ガス
雰囲気中でのろう付けを容易にするためで、８ｉはろう
の濡れ性を向上するも、その含有ｍが０．０１％未満で
は不活性ガス雰囲気中でろう付けができる４Ｊと、ろう
の濡れ性が向上せず、１．０％を越えるとその効果が飽
和し、逆にチュー１の曲げ加工性を低下する。Ｂｅはろ
う材の表面に薄い酸化皮膜を形成し、それ以上の厚さに
成長することがなく、ろうの流動性を更に向上するも、
その含右山が０．０１％を越えるとその効果が飽和する
ぽかりか、溶融メッキやろう付け時に有害なりｅガスを
発生ずるようになるためである。
３５℃以上のＡｌ又はＡｌ合金を用いたのは、Ｆ記Ａｌ
合余ろう材の溶融メッキを容易にづるためで、融点が６
３５℃未満では溶融メッキにおいて、チューブの一部が
変形又は溶融を生じ、良好な溶融メッキが得られないた
めである。またＡｌ合金ろう材の溶融メッキにおいて、
ろう材の溶融浴温度を６３０℃以ド、浸漬時間を１〜６
０秒と限定したのは、良好な浸漬メッキを１°−るため
であり、浴温度が６３０°Ｃを越えるとチＪ−ノの一部
に変形や溶融が生じ、 ？ＸＩ漬時開時間炒未ｉＷ Ｃ
Ｌｊ予しめチューブを予熱しｌことしてしメッキが不完
全なしのとなり、６０秒を越えるとろう（イ中のＳｌが
デーｌ−７表面から内部に深＜１１ム散し、ろう（＝ｔ
け時の溶融が深くまで及んで良い接合がＩ′Ｊられず、
場合によっＣはチューブ（、ｌ穴があき、熱交換器とし
て使用できないものとなろう また上記ろう材において、Ｓ１含有口を上記の如く限定
しｌ〔のは、下限未満でも上限を越えてもろう月の融点
が高くなり、ろう材の溶融メッキ゛１１Ｊチューブとフ
ィンのろう付けが困難となるためである。Ｂｉ又はＢｉ
と３ｅの添加１を上記の如く限定したのは、不活性ガス
雰囲気中でのろう付けを容易にするためで、８ｉはろう
の濡れ性を向上するも、その含有ｍが０．０１％未満で
は不活性ガス雰囲気中でろう付けができる４Ｊと、ろう
の濡れ性が向上せず、１．０％を越えるとその効果が飽
和し、逆にチュー１の曲げ加工性を低下する。Ｂｅはろ
う材の表面に薄い酸化皮膜を形成し、それ以上の厚さに
成長することがなく、ろうの流動性を更に向上するも、
その含右山が０．０１％を越えるとその効果が飽和する
ぽかりか、溶融メッキやろう付け時に有害なりｅガスを
発生ずるようになるためである。
また上記ろう材に更にＺｎ、３ｎ、ｉｎの何れか１種以
上を上記の範囲内で添加するのは、熱交換器としての使
用時に特に塩害等によりチ」−１に孔食を生ずるような
場合に添加して、これを防止づるためひ、何れも添加儂
の増大と共にろう材層が犠牲陽極となるための電位低下
が大きくなり、ト限を越えるとろう材層の＠ａが激しく
なるばかりか、チューブの曲げ加工性を低下し、場合に
よってはクラックが発生りるＪ、うになるためぐある。
上を上記の範囲内で添加するのは、熱交換器としての使
用時に特に塩害等によりチ」−１に孔食を生ずるような
場合に添加して、これを防止づるためひ、何れも添加儂
の増大と共にろう材層が犠牲陽極となるための電位低下
が大きくなり、ト限を越えるとろう材層の＠ａが激しく
なるばかりか、チューブの曲げ加工性を低下し、場合に
よってはクラックが発生りるＪ、うになるためぐある。
（実施例）
実施例１
第１表に承りへλ合金から通７へのｈ仏で造ら？Ｌ ７
．：第３図に示す形状の押出多穴チューブと、△（−５
！・系合金ろう材を用い、チュー１表面を洗剤で脱脂し
Ｃ１ ＫＡｌＦ＋−２０％ＫｚＡＪ！Ｆｓ ・Ｈ２Ｏを主成
分とづる非腐食性フラックスの１０％水溶液を塗（１１
シ、２００″Ｃの）品度Ｃ１分間乾燥兼ｒ然した後、第
１表に示す条１′１でろう（イを溶融メッキし、第１図
に示すチューブを作成した。これ等のチューｌについＣ
メツ−Ｖ状態を観察づると共に、これを第４図に承りよ
うに蛇行状に折り曲げ、そのチューブ間にＪ１３３００
３からなる厚さ ０．１２Ｍの裸のコルゲートフィンを
取付（ブ、上記非腐食性フラックスの１０％水溶液を塗
布し、２００℃の温度で１０分間乾燥した。これをＮ２
ガス雰囲気中で６１０℃の温度に１０分間加熱してろう
付けし、熱交換器コアーを作成した。
．：第３図に示す形状の押出多穴チューブと、△（−５
！・系合金ろう材を用い、チュー１表面を洗剤で脱脂し
Ｃ１ ＫＡｌＦ＋−２０％ＫｚＡＪ！Ｆｓ ・Ｈ２Ｏを主成
分とづる非腐食性フラックスの１０％水溶液を塗（１１
シ、２００″Ｃの）品度Ｃ１分間乾燥兼ｒ然した後、第
１表に示す条１′１でろう（イを溶融メッキし、第１図
に示すチューブを作成した。これ等のチューｌについＣ
メツ−Ｖ状態を観察づると共に、これを第４図に承りよ
うに蛇行状に折り曲げ、そのチューブ間にＪ１３３００
３からなる厚さ ０．１２Ｍの裸のコルゲートフィンを
取付（ブ、上記非腐食性フラックスの１０％水溶液を塗
布し、２００℃の温度で１０分間乾燥した。これをＮ２
ガス雰囲気中で６１０℃の温度に１０分間加熱してろう
付けし、熱交換器コアーを作成した。
これ等についてろう付け性及びフィンの座屈状慝を調べ
た。これ等の結果を従来法と比較して第２表に示す。肖
ろう付け性についてはチューブとフィンの接合が（ηら
れなかったものを不可、ろう付けされない部分があった
り、均一なフィレットが形成されないものを不良、ろう
付け性が完全なものを良とした。また従来法としてはＪ
ＩＳｉ０５０からなる課の押出多穴チューブを蛇行状に
折り曲げ、そのチューブ間に厚さ０．１６ ｍｍ、
０．１４ ａｍ、 ０．１２ ｍｍのブレージングシ
ー１−（芯材Ｊ Ｉ Ｓ ３００３．皮材Ｊ Ｉ Ｓ
４３１１３）からなるコルケートフィンを取付け、他の
条件は上記と同様にしてブレージングを行なって熱交換
器コアーを組立てた。
た。これ等の結果を従来法と比較して第２表に示す。肖
ろう付け性についてはチューブとフィンの接合が（ηら
れなかったものを不可、ろう付けされない部分があった
り、均一なフィレットが形成されないものを不良、ろう
付け性が完全なものを良とした。また従来法としてはＪ
ＩＳｉ０５０からなる課の押出多穴チューブを蛇行状に
折り曲げ、そのチューブ間に厚さ０．１６ ｍｍ、
０．１４ ａｍ、 ０．１２ ｍｍのブレージングシ
ー１−（芯材Ｊ Ｉ Ｓ ３００３．皮材Ｊ Ｉ Ｓ
４３１１３）からなるコルケートフィンを取付け、他の
条件は上記と同様にしてブレージングを行なって熱交換
器コアーを組立てた。
第１表及び第２表から明らかなように、本発明法Ｎｏ、
１〜１４はチューブのＡｌ合金ろう材メッキ４人！杏
が良１２７ Ｆ 、第２図（イ）に示づようにチュー１
（１）内のメッキろう材（３）中の８１拡散深さくｈ）
も数μ程度と浅く、熱交換器コアーのろう付け性も優れ
ており、フィンの座屈し全く認められない。これに対し
、本発明において規定するＡｌ金合金う材の組成が外れ
る比較法ＮＱ１５〜１９及びろう付け条件が外れる比較
法Ｎｔ３．２０〜２３では回れちろう（・ロブ性が劣る
ことが判る。また従来法で番よ、座屈を防止するために
フィンのＰ＞さを０．１６ ｍ以上とする必要があるこ
とが判る。
１〜１４はチューブのＡｌ合金ろう材メッキ４人！杏
が良１２７ Ｆ 、第２図（イ）に示づようにチュー１
（１）内のメッキろう材（３）中の８１拡散深さくｈ）
も数μ程度と浅く、熱交換器コアーのろう付け性も優れ
ており、フィンの座屈し全く認められない。これに対し
、本発明において規定するＡｌ金合金う材の組成が外れ
る比較法ＮＱ１５〜１９及びろう付け条件が外れる比較
法Ｎｔ３．２０〜２３では回れちろう（・ロブ性が劣る
ことが判る。また従来法で番よ、座屈を防止するために
フィンのＰ＞さを０．１６ ｍ以上とする必要があるこ
とが判る。
実施例２
通詰の１５法ひ造られたＪ Ｉ ３１０５０からなる第
３図にホ１形状の押出多穴チューブと、第３表に示ＪＡ
、ｅ−Ｂｉ系合金ろう材を用い、デユー／表面を洗剤′
ｒ：脱脂して、 ＫＡＪ！Ｆ＋ −２０％に２ ＡＪ！ Ｆｓ ・１−
１ｚ Ｏを主成分と・ｊる非腐食性フラツクスの１０％
水溶液を塗布し、２００℃の温度で １分Ｉ８１乾燥４
に予熱した後、６２０℃のろう材溶融浴中に１０秒間浸
漬してろう材を溶融メッキし、第１図に示すチューブを
作成した。これ等のチューブを第４図に示りように蛇行
状に折り曲げ、そのチューブ間にＪＩ３３００３からな
る厚さ ０１１２＃ｌの裸のコルゲートフィンを取付け
、上記非腐食性フラツクスの１０％水溶液を塗布し、２
００℃の温度で１０分間乾燥した。これをＮＺガス雰囲
気中で６１０℃の温度に１０分間加熱して熱交換器コア
ーを作成した。これ等コアーについて座屈状態を調べる
と共に、腐食環境の最も厳しいキャス試験を７２０時間
行ない、チューブに生じた最大孔食深さ測定した。
３図にホ１形状の押出多穴チューブと、第３表に示ＪＡ
、ｅ−Ｂｉ系合金ろう材を用い、デユー／表面を洗剤′
ｒ：脱脂して、 ＫＡＪ！Ｆ＋ −２０％に２ ＡＪ！ Ｆｓ ・１−
１ｚ Ｏを主成分と・ｊる非腐食性フラツクスの１０％
水溶液を塗布し、２００℃の温度で １分Ｉ８１乾燥４
に予熱した後、６２０℃のろう材溶融浴中に１０秒間浸
漬してろう材を溶融メッキし、第１図に示すチューブを
作成した。これ等のチューブを第４図に示りように蛇行
状に折り曲げ、そのチューブ間にＪＩ３３００３からな
る厚さ ０１１２＃ｌの裸のコルゲートフィンを取付け
、上記非腐食性フラツクスの１０％水溶液を塗布し、２
００℃の温度で１０分間乾燥した。これをＮＺガス雰囲
気中で６１０℃の温度に１０分間加熱して熱交換器コア
ーを作成した。これ等コアーについて座屈状態を調べる
と共に、腐食環境の最も厳しいキャス試験を７２０時間
行ない、チューブに生じた最大孔食深さ測定した。
これ等を第３表に示した。
第３表の本発明法〜ａ２７とＮＧ２８へ・４５を比較１
れぽ明らかなように、ヘア合金ろう材に、更に７ｎ、３
＋＋、ｉｎのｆｉＪれか１杯以上を添ＩＪＩＩ−！ｊる
ことによりＩＩ］４座屈性を低下させることなく耐孔食
性は改善され、その添加ωに応じで孔食深さは０．＋５
ｓｔ〒ｉとなり、耐孔食性が確実に改善されることが判
る。
れぽ明らかなように、ヘア合金ろう材に、更に７ｎ、３
＋＋、ｉｎのｆｉＪれか１杯以上を添ＩＪＩＩ−！ｊる
ことによりＩＩ］４座屈性を低下させることなく耐孔食
性は改善され、その添加ωに応じで孔食深さは０．＋５
ｓｔ〒ｉとなり、耐孔食性が確実に改善されることが判
る。
また比較法Ｎｏ、４２〜４５から明らかなように、７ｎ
、３ｎ、ｌｎの添加量が少ないものではその幼宋が認め
られず、第３表には示しでないがｌ限を越えるものでは
、ろうＨの腐食が激しくなり、実用には適さないものと
なる。
、３ｎ、ｌｎの添加量が少ないものではその幼宋が認め
られず、第３表には示しでないがｌ限を越えるものでは
、ろうＨの腐食が激しくなり、実用には適さないものと
なる。
（丘明のワ」宋）
この−うに本発明２人によればろう材を被覆しＧい裸の
フィンを用いて熱交換器コアーの組立（Ｂｉ ｉＪ能と
なり、フィンを薄肉化しＣもろう付（プ時におけるフィ
ンの座屈を防止することがひきるため、熱交換器の軽逗
化が可能となり、更に（よ必要に応じてチューブに被覆
するろう材中Ｃ７ｎ 、３ｎ 、ｉｎの伺れか１ｆｉＩ
ｉ以上を添加することにより、該コアーの耐孔食性を偶
しく向上することができる等工業上類＠な２１Ｉ”）ａ
を奏ηるものＣある。
フィンを用いて熱交換器コアーの組立（Ｂｉ ｉＪ能と
なり、フィンを薄肉化しＣもろう付（プ時におけるフィ
ンの座屈を防止することがひきるため、熱交換器の軽逗
化が可能となり、更に（よ必要に応じてチューブに被覆
するろう材中Ｃ７ｎ 、３ｎ 、ｉｎの伺れか１ｆｉＩ
ｉ以上を添加することにより、該コアーの耐孔食性を偶
しく向上することができる等工業上類＠な２１Ｉ”）ａ
を奏ηるものＣある。
第１図は本発明用押出多穴チューブの一例を示す斜視図
、第２図（イ）、（ロ）はＡｌ合金ろう材を被覆した多
穴チューブの断面を示ｊもので、（イ）は本発明用チュ
ーブ、（ロ）は比較用チューブを示し、第３図は従来の
押出多穴チューブの一例を示す斜視図、第４図（よ熱交
換器コアーの一例を示づ斜視図ぐある。 １・・・押出多穴チューブ １ａ・・・穴 ２・・・コルゲートフィン ３・・・Ａｌ合金ろう材 ７１、 ＼ 代理人 弁理士 頁 浦 消パ 第１図 第２図 （イ）
、第２図（イ）、（ロ）はＡｌ合金ろう材を被覆した多
穴チューブの断面を示ｊもので、（イ）は本発明用チュ
ーブ、（ロ）は比較用チューブを示し、第３図は従来の
押出多穴チューブの一例を示す斜視図、第４図（よ熱交
換器コアーの一例を示づ斜視図ぐある。 １・・・押出多穴チューブ １ａ・・・穴 ２・・・コルゲートフィン ３・・・Ａｌ合金ろう材 ７１、 ＼ 代理人 弁理士 頁 浦 消パ 第１図 第２図 （イ）
Claims (6)
- （１）融点が６３５℃以上のＡｌ又はＡｌ合金からなる
押出多穴チューブの表面に、Ｓｉ６〜１３ｗｔ％を含み
、かつＢｉ０．０１〜１．０ｗｔ％又はＢｉ０．０１〜
１．０ｗｔ％とＢｅ０．０１ｗｔ％以下を含む、残部Ａ
ｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金ろう材を被覆した
後、Ａｌ又はＡｌ合金からなる裸のコルゲートフィンを
組合せチユーブとフィンの接合部にフラックスを塗布し
て不活性ガス雰囲気中で、上記ろう材の溶融温度に加熱
してろう付けすることを特徴とするアルミ製熱交換器の
製造法。 - （２）押出多穴チューブの表面にフラックスを塗布し、
Ｓｉ６〜１３ｗｔ％を含み、かつＢｉ０．０１〜１．０
ｗｔ％又はＢｉ０．０１〜１．０ｗｔ％とＢｅ０．０１
ｗｔ％以下を含む、残部Ａｌと不可避的不純物からなる
Ａｌ合金ろう材の６３０℃以下の溶融浴中に１〜６０秒
間浸漬してチューブ表面にろう材を被覆する特許請求の
範囲第１項記載のアルミ製熱交換器の製造法。 - （３）チューブ表面のろう材被覆用フラックスと、チュ
ーブとフィンのろう付け用フラックスにフルオロアルミ
ン酸カリウム錯塩系フラックスを用いる特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のアルミ製熱交換器の製造法。 - （４）融点が６３５℃以上のＡｌ又はＡｌ合金からなる
押出多穴チューブの表面に、Ｓｉ６〜１３ｗｔ％を含み
、かつＢｉ０．０１〜１．０ｗｔ％又はＢｉ０．０１〜
１．０ｗｔ％とＢｅ０．０１ｗｔ％以下を含み、更にＺ
ｎ１０ｗｔ％以下、Ｓｎ１．０ｗｔ％以下、Ｉｎ１．０
ｗｔ％以下の範囲内で何れか１種以上を含み、残部Ａｌ
と不可避的不純物からなるＡｌ合金ろう材を被覆した後
、Ａｌ又はＡｌ合金からなる裸のコルゲートフィンを組
合せ、チューブとフィンの接合部にフラックスを塗布し
て不活性ガス雰囲気中で、上記ろう材の溶融温度に加熱
してろう付けすることを特徴とするアルミ製熱交換器の
製造法。 - （５）押出多穴チューブの表面にフラックスを塗布し、
Ｓｉ６〜１３ｗｔ％を含み、かつＢｉ０．０１〜１．０
ｗｔ％又はＢｉ０．０１〜１．０ｗｔ％とＢｅ０．０１
ｗｔ％以下を含み、更にＺｎ１０ｗｔ％以下、Ｓｎ１．
０ｗｔ％以下、Ｉｎ１．０ｗｔ％以下の範囲内で何れか
１種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡ
ｌ合金ろう材の６３０℃以下の溶融浴中に１〜６０秒間
浸漬して、チューブ表面にろう材を被覆する特許請求の
範囲第４項記載のアルミ製熱交換器の製造法。 - （６）チユーブ表面のろう材被覆用フラツクスと、チュ
ーブとフィンのろう付け用フラックスにフルオロアルミ
ン酸カリウム錯塩系フラックスを用いる特許請求の範囲
第４項又は第５項記載のアルミ製熱交換器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20011884A JPS6178558A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | アルミ製熱交換器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20011884A JPS6178558A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | アルミ製熱交換器の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178558A true JPS6178558A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16419122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20011884A Pending JPS6178558A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | アルミ製熱交換器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178558A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137573A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ａｌ製熱交換器の製造方法 |
| FR2801233A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-25 | Valeo Thermique Moteur Sa | Procede de brassage d'un echangeur de chaleur a tubes plies et echangeur de chaleur obtenu |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP20011884A patent/JPS6178558A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137573A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ａｌ製熱交換器の製造方法 |
| FR2801233A1 (fr) * | 1999-11-24 | 2001-05-25 | Valeo Thermique Moteur Sa | Procede de brassage d'un echangeur de chaleur a tubes plies et echangeur de chaleur obtenu |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1990227B (zh) | 铝合金硬钎焊薄板 | |
| CN1982047B (zh) | 铝合金硬钎焊薄板的制造方法 | |
| JPS6178558A (ja) | アルミ製熱交換器の製造法 | |
| JPS6363567A (ja) | 耐食性の優れた熱交換器の製造方法 | |
| JP2006509635A (ja) | クラッド層および鉄合金の被覆層を有するろう付けシート製品およびその製造方法 | |
| JPS6174771A (ja) | アルミ製熱交換器の製造法 | |
| JPS6174769A (ja) | アルミ製熱交換器の製造法 | |
| JP6976041B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0688129B2 (ja) | ロウ付け用物質で被覆したアルミニウム造形品及びその被覆方法 | |
| JPH0688695A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JPS6174770A (ja) | アルミ製熱交換器の製造法 | |
| JPH0796386A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JPS61202772A (ja) | 犠性陽極効果およびＺｎ被覆効果を併せもつアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JP2515561B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JPH05245688A (ja) | アルミ製熱交換器とその製造方法 | |
| JPS61246354A (ja) | アルミ製熱交換器用多穴チユ−ブとその製造法 | |
| JPS60180665A (ja) | アルミ製熱交換器の製造法 | |
| JPH05277787A (ja) | アルミ製熱交換器部品の接合用材料とその接合方法 | |
| JP2680763B2 (ja) | ロウ付け用物質で被覆したアルミニウム造形品 | |
| JPH06256922A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JP2685859B2 (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金のろう付法 | |
| JPH05253691A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JPH0679495A (ja) | アルミ製熱交換器部品の接合用材料とそれを用いた接合方法 | |
| JP2662045B2 (ja) | Ａｌ又はＡｌ合金の低温気相ろう付法 | |
| JPH0796364A (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 |