JPS6178534A - 鋳型用消失性模型 - Google Patents
鋳型用消失性模型Info
- Publication number
- JPS6178534A JPS6178534A JP20108884A JP20108884A JPS6178534A JP S6178534 A JPS6178534 A JP S6178534A JP 20108884 A JP20108884 A JP 20108884A JP 20108884 A JP20108884 A JP 20108884A JP S6178534 A JPS6178534 A JP S6178534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- model
- synthetic resin
- resin film
- ceramic shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、割面を持たない一体セラミックシェル鋳型を
製作するための消失性模型に関する。
製作するための消失性模型に関する。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、セラミックシェル鋳型製作用の消失性模型は、ワ
ックス、尿素、ナフタリン等の有機系消失模型材料によ
り製作されていた。
ックス、尿素、ナフタリン等の有機系消失模型材料によ
り製作されていた。
しかし、これらの有機系消失模型材料を使用した場合、
模型作成工種々の制限がある。例えば、ワックスの場合
、インジェクション機械と金型とが必要であり、また熱
膨張率が大きいので、模型サイズが大きさ５０Ｑ ｉｓ
、鋳物重量で５０ｋｇ程度のものに制限される。また、
尿素の場合、ワックス以上に強固な金型とインジェクシ
ョン機械が必９であり、大きな模型は製作不可能である
。更にまた、ナフタリンの場合、８０゛Ｃ以上で流し込
み成形するため耐熱性雌型が必要であり、模型消失装置
に大がかりなものか必要なところから、模型サイスは１
０００ｍｍ、鋳込重訃で８００ｋｇ程度のものに制限さ
れる。
模型作成工種々の制限がある。例えば、ワックスの場合
、インジェクション機械と金型とが必要であり、また熱
膨張率が大きいので、模型サイズが大きさ５０Ｑ ｉｓ
、鋳物重量で５０ｋｇ程度のものに制限される。また、
尿素の場合、ワックス以上に強固な金型とインジェクシ
ョン機械が必９であり、大きな模型は製作不可能である
。更にまた、ナフタリンの場合、８０゛Ｃ以上で流し込
み成形するため耐熱性雌型が必要であり、模型消失装置
に大がかりなものか必要なところから、模型サイスは１
０００ｍｍ、鋳込重訃で８００ｋｇ程度のものに制限さ
れる。
本発明は、叙上の問題点に鑑み、模型成形用に耐熱性雌
型なとの特殊なものを必要とせず、かつ大型の模型が容
易に得られる一体セラミ／クンエル鋳型製造用の消失性
模型を提供することを目的とする。
型なとの特殊なものを必要とせず、かつ大型の模型が容
易に得られる一体セラミ／クンエル鋳型製造用の消失性
模型を提供することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
叙上の目的を達成するために、模型本体を骨（オを含有
した有機自硬性充填材で形成し、かつ模型表面を平を骨
にすべく合成樹脂フィルムを模型本体表面に被着ず５と
いう手段を講じる。
した有機自硬性充填材で形成し、かつ模型表面を平を骨
にすべく合成樹脂フィルムを模型本体表面に被着ず５と
いう手段を講じる。
（作 用）
上記手段によれば１．模型本体は、強度が高くかつ熱膨
張が極めて小さいので大型の模型を製作することかでき
る。しかも、模型本体表面には平滑性の優れた合成１月
脂フィルムが被着されているから、模型本体表面の骨材
による凹凸形態か極めて良好に平滑化され、従来の自機
系消失模型材料にて形成した場合と同等な平滑美麗な表
面性伏が得られる。
張が極めて小さいので大型の模型を製作することかでき
る。しかも、模型本体表面には平滑性の優れた合成１月
脂フィルムが被着されているから、模型本体表面の骨材
による凹凸形態か極めて良好に平滑化され、従来の自機
系消失模型材料にて形成した場合と同等な平滑美麗な表
面性伏が得られる。
（実施例）
次に、蛸用ＣＰＰＣ可変ピッチプロペラ）プレート製造
用の消失性模型について、その製造方法と共に詳述する
。
用の消失性模型について、その製造方法と共に詳述する
。
本実施例の製造目的であるＣＰＰフレートは、第１図及
び第２図に示うように、断面流線型で平面略楕円伏の偏
平形をしており、その大きさは長辺３０００ｉｍ、鋳込
市量で４０００ｋｇに及ぶ。該プロペラプレートｌを割
面のない一体型セラミノクソエル鋳型（鋳造する場合、
目的とするプロペラプレートと同形の消失模型が必要と
なるのである。尚、プロペラプレートに限らず表面りこ
平滑性か要求される鋳物では、斯かる性質が容易に得ら
れるため、セラミノクンエル鋳型が用いられるものであ
り、本発明はＣＰＰブレードに限定されないこと２ま勿
論である。
び第２図に示うように、断面流線型で平面略楕円伏の偏
平形をしており、その大きさは長辺３０００ｉｍ、鋳込
市量で４０００ｋｇに及ぶ。該プロペラプレートｌを割
面のない一体型セラミノクソエル鋳型（鋳造する場合、
目的とするプロペラプレートと同形の消失模型が必要と
なるのである。尚、プロペラプレートに限らず表面りこ
平滑性か要求される鋳物では、斯かる性質が容易に得ら
れるため、セラミノクンエル鋳型が用いられるものであ
り、本発明はＣＰＰブレードに限定されないこと２ま勿
論である。
前記消失性模型の製造方法について、第１図を参照して
説明する。
説明する。
石膏又は合成樹脂材料より成る２分２１の模型成形用雌
型２ａ・２ｂの内面（分割状態）に、先ずスプレータイ
プのヒニル系、ポリアミド系等の合成樹脂をスプレーに
て塗布し、合成樹脂フィルム３を形成する。該フィルム
３の膜厚は、模型の大きさにより、０．３〜ｊ、Ｑｍｍ
Ｏ間でｊＪｌ［される。
型２ａ・２ｂの内面（分割状態）に、先ずスプレータイ
プのヒニル系、ポリアミド系等の合成樹脂をスプレーに
て塗布し、合成樹脂フィルム３を形成する。該フィルム
３の膜厚は、模型の大きさにより、０．３〜ｊ、Ｑｍｍ
Ｏ間でｊＪｌ［される。
フィルム乾燥後、成形用雌型２ａ・２ｂを合わせて固定
した後、雌型キャビティ４の中央に芯金５をセットし、
引き続いて予め準備された有機バインダー（例えば、フ
ラン樹脂５．油変成アルキッド（Δ（脂溶液と芳香族ポ
リイソノアネート液と触媒液の混合液等）が混練された
自硬性砂を常温にて充填する。ここで使用される砂とし
ては、流動性が良好な丸形の砂粒を用いるのがよい。尚
、充填に際しては、１辰動等を加え稠密充填を心掛ける
ことが肝要である。而して、バインダーの硬化後、作成
された消失性模型を雌型２ａ・２ｂから取り出す。得ら
れた消失性模型の自硬性砂にて形成された模型本体の表
面には、前記フィルム３が被着し、平滑面が形成されて
いる。
した後、雌型キャビティ４の中央に芯金５をセットし、
引き続いて予め準備された有機バインダー（例えば、フ
ラン樹脂５．油変成アルキッド（Δ（脂溶液と芳香族ポ
リイソノアネート液と触媒液の混合液等）が混練された
自硬性砂を常温にて充填する。ここで使用される砂とし
ては、流動性が良好な丸形の砂粒を用いるのがよい。尚
、充填に際しては、１辰動等を加え稠密充填を心掛ける
ことが肝要である。而して、バインダーの硬化後、作成
された消失性模型を雌型２ａ・２ｂから取り出す。得ら
れた消失性模型の自硬性砂にて形成された模型本体の表
面には、前記フィルム３が被着し、平滑面が形成されて
いる。
一体型セラミ、クンエル鋳型を得るには、該消失性模型
に、従来のセラミックシェル製作と同様に耐火物スラリ
ー、砂粒を塗着乾燥して、その後有殿バインダーの崩壊
温度（４００〜４５０°Ｃ）以上に加５°１トシ、模型
を消失、除去する。こうして得られたセラミノクツエル
鋳型の内面は、前記消失性模型の表面に形成された平１
％な合成樹脂フィルム３のために、平ｌｖＹ面となって
いる。それ故、鋳造体の表面も平／ｆ￥美麗な鋳肌とな
る。
に、従来のセラミックシェル製作と同様に耐火物スラリ
ー、砂粒を塗着乾燥して、その後有殿バインダーの崩壊
温度（４００〜４５０°Ｃ）以上に加５°１トシ、模型
を消失、除去する。こうして得られたセラミノクツエル
鋳型の内面は、前記消失性模型の表面に形成された平１
％な合成樹脂フィルム３のために、平ｌｖＹ面となって
いる。それ故、鋳造体の表面も平／ｆ￥美麗な鋳肌とな
る。
（発明のすＪ果）
本発明によれば、模型本体を骨材を含何した有機自硬性
充填材で形成したから、強度が高（かつ熱的に安定して
おり、それ故人型の消失性模型の製作が可能となった。
充填材で形成したから、強度が高（かつ熱的に安定して
おり、それ故人型の消失性模型の製作が可能となった。
また、模型本体の表面に合成樹脂フィルムを被着したか
ら、模型表面の平屑度を高くすることができた。更に、
模型成形が常温で行えるため、模型成形用雌型の損傷が
少なく、また、模型材料、造型設備に特殊なものを必要
としないので、コスト面でも有利である。
ら、模型表面の平屑度を高くすることができた。更に、
模型成形が常温で行えるため、模型成形用雌型の損傷が
少なく、また、模型材料、造型設備に特殊なものを必要
としないので、コスト面でも有利である。
第１図は本発明実施例に係る舶用ＣＰＰブレード製造用
の消失模型の造型過程における雌型の断面図、第２図は
舶用ＣＰ、Ｐブレードの平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ
Ｉ線断面図である。 ■・・・プロペラプレート、２ａ・２ｂ・・・模型成形
用雌型、３・・・合成樹脂フィルム。
の消失模型の造型過程における雌型の断面図、第２図は
舶用ＣＰ、Ｐブレードの平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ
Ｉ線断面図である。 ■・・・プロペラプレート、２ａ・２ｂ・・・模型成形
用雌型、３・・・合成樹脂フィルム。
Claims (1)
- １、割面を持たない一体セラミックシェル鋳型を製作す
るための消失性模型であつて、骨材を含有した有機自硬
性充填材で形成された模型本体に、合成樹脂フィルムが
被着されてなることを特徴とする鋳型用消失性模型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20108884A JPS6178534A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 鋳型用消失性模型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20108884A JPS6178534A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 鋳型用消失性模型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178534A true JPS6178534A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16435192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20108884A Pending JPS6178534A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 鋳型用消失性模型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836405A1 (fr) * | 2002-02-27 | 2003-08-29 | Allio | Procede de preparation d'un modele pour fonderie |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146518A (ja) * | 1974-05-16 | 1975-11-25 | ||
| JPS514021A (en) * | 1975-02-04 | 1976-01-13 | Kubota Ltd | Itsutaichuzoyono shoshitsumokei |
| JPS5211125A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-27 | Kubota Ltd | Patterns for moulding |
| JPS5229425A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-05 | Kubota Ltd | Method of manufacturing lost model for casting |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP20108884A patent/JPS6178534A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50146518A (ja) * | 1974-05-16 | 1975-11-25 | ||
| JPS514021A (en) * | 1975-02-04 | 1976-01-13 | Kubota Ltd | Itsutaichuzoyono shoshitsumokei |
| JPS5211125A (en) * | 1975-07-17 | 1977-01-27 | Kubota Ltd | Patterns for moulding |
| JPS5229425A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-05 | Kubota Ltd | Method of manufacturing lost model for casting |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836405A1 (fr) * | 2002-02-27 | 2003-08-29 | Allio | Procede de preparation d'un modele pour fonderie |
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