CN1045582C - 一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法 - Google Patents
一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1045582C CN1045582C CN95106974A CN95106974A CN1045582C CN 1045582 C CN1045582 C CN 1045582C CN 95106974 A CN95106974 A CN 95106974A CN 95106974 A CN95106974 A CN 95106974A CN 1045582 C CN1045582 C CN 1045582C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- model
- type material
- expansive
- weight percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00939—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of moulds or cores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明属于一种用膨胀石膏型材料制作铸造和压力加工的模型的制作方法,其膨胀石膏型材料基本成份为石膏35-45%,矾土水泥15-25%、添加物粉石英和/或硅灰石30-50%;调配时加水为基本成分的40-60%,膨胀剂明胶为基本成分的0.1-6%。其模型制作是采用膨胀石膏型材料对样件进行浇灌,用获得的与样件相似的工序中间模型翻制的铸型石膏型制取金属模型。这种制模材料与制作模型方法能使模型的各方向按需要要求比样件膨胀大一定尺寸,有效弥补浇注金属的石膏型收缩及金属凝固收缩,达到控制铸件尺寸精度的目的。
Description
本发明涉及铸造技术领域,具体地说涉及一种铸造模型制作材料及制作工艺。
铸造和压力加工模型制作多用铸坯经机械加工而成,这种方法模具成本高,对于小批量铸件生产很不经济,且因加工周期太长而容易失去市场。现在,人们在试制新产品时,试图直接采用样件翻制,以求节省开支,缩短制作周期,且这种方法所需技术水平低,对于加工能力和技术力量薄弱的中小工厂更为合适,这种利用样件直接复制铸造模型的方法,尤以石膏型为佳,所铸模型仅需打磨及少量加工(如去浇胃口)即可。但石膏型烘烤及金属冷却两次收缩,会致使铸造模型尺寸变小而达不到制作要求。据资料报道,国内有人采用50%的石膏和50%的矾土水泥调配成膨胀石膏来进行制作,但这种石膏因膨胀量太小,还不足以补偿石膏及金属的收缩量,仍然达不到好的效果。中国专利公开号CN1049619A,也采用了一种膨胀石膏材料对模型进行制作,但其成份中有机物含量较高,烘烤时可能分解,会影响铸型强度或表面光洁度,因而对要求较高、尺寸较大的铸件也难以达到要求。
本发明的目的是提供一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法,以解决用样件复制模型时尺寸精度不高的问题。
本发明用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法,采用样件作模具原型,用铸型石膏型浇注所需金属模型,其不同之处是采用了如下制作步骤:
1)用调和均匀的一种膨胀石膏型材料对样件进行浇灌而获得膨胀石膏型;
2)在膨胀石膏型腔内浇灌铸型石膏而获得工序中间模型;
3)用铸型石膏浇灌工序中间模型,脱模烘烤后成为最后浇注金属模型的石膏型;
4)最后用石膏型为模型浇注所需的金属模型。
本发明所用的膨胀石膏型材料,其成份包括石膏和矾土水泥,其基本成份为:石膏35-45%(重量百分比),矾土水泥15-25%(重量百分比),添加物30-50%(重量百分比);调配时加水为基本成份的40-60%(重量百分比),膨胀剂为基本成份的0.1-6%(重量百分比),上述基本成份中的添加物可以是粉石英和/或硅灰石,上述成份中的膨胀剂可以是明胶。
现结合附图及实施例对本发明的用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法作详细说明,图中1、5是箱框。
实施例一:先将基本成份的石膏35%(重量百分比)、矾土水泥15%(重量百分比)、粉石英25%(重量百分比)、硅灰石25%(重量百分比)组合成粉状混合料,再将相当于基本成份的0.1%(重量百分比)的膨胀剂明胶加入到相当于基本成份的40%(重量百分比)的水中,稍加搅拌后倒入上述基本成份的混合料中,再经搅拌均匀即形成膨胀石膏型材料。模型制作时(附图1至附图4),先以样件2为模型,将膨胀石膏型材料对其进行浇灌而获得膨胀石膏型3,对膨胀石膏型3喷水并控制其喷水量,使之膨胀到所需尺寸,然后以其为模型浇灌铸型石膏材料,获取比样件尺寸放大了的样件相似形——工序中间模型4,再以工序中间模型4为模型浇灌铸型石膏材料,得到浇注石膏型6,对石膏型6进行烘干(温度250℃)后,即可用来浇注所需金属模型7。
实施例二:基本成份采用石膏45%(重量百分比)、矾土水泥25%(重量百分比)、粉石英30%(重量百分比)组合成粉状混合料,将相当于基本成份的6%(重量百分比)的明胶加入到相当于基本成份的60%(重量百分比)的水中稍加搅拌后,倒入基本成份的混合料,再次搅拌均匀即形成所需膨胀石膏型材料。本例的模型制作方法步骤可与实施例一相同(附图1至附图4)。
本发明的膨胀石膏型材料和制作模型方法,可使制得的模型各方向尺寸按需要要求膨胀0.1-8%,因而可有效地弥补浇注金属的石膏型收缩及金属凝固收缩,达到控制铸件尺寸精度的目的。
Claims (1)
1、一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法,采用样件作模具原型,用铸型石膏型浇注金属模型,其特征为:
(1)用调和均匀的一种膨胀石膏型材料对样件[2]进行浇灌而获得膨胀石膏型[3],这种用于铸造模型的膨胀石膏型材料,其基本成份包括:重量百分比为35-45%的石膏,重量百分比为15-25%的矾土水泥,重量百分比为30-50%的添加物粉石英和/或硅灰石;调配时加入水为基本成份重量的40-60%,添加膨胀剂明胶为基本成份重量的0.1-6%;
(2)在膨胀石膏型[3]腔内浇灌铸型石膏而获得工序中间模型[4];
(3)用铸型石膏浇灌工序中间模型[4],脱模烘烤后成为最后浇注金属模型的石膏型[6];
(4)最后用石膏型[6]为模型烧注所需金属模型[7]。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95106974A CN1045582C (zh) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95106974A CN1045582C (zh) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1130160A CN1130160A (zh) | 1996-09-04 |
CN1045582C true CN1045582C (zh) | 1999-10-13 |
Family
ID=5076159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN95106974A Expired - Fee Related CN1045582C (zh) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1045582C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1057486C (zh) * | 1997-09-02 | 2000-10-18 | 熊吉如 | 聚氨酯浮雕装饰板框及其模具制作方法 |
CN101435665B (zh) * | 2007-11-13 | 2012-01-25 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 固体物料热交换装置 |
DE102011106218B3 (de) * | 2011-06-07 | 2012-10-04 | Etex Holding GmbH | Tondachziegel-Nasspressform und Verfahren zur Herstellung einer Form für das Herstellen von Tondachziegeln durch Nasspressung |
CN102397980A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-04-04 | 华中科技大学 | 一种用于铸造镁合金的石膏型配方及其制备方法 |
CN103111585B (zh) * | 2013-02-04 | 2017-12-29 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种镁合金铸造陶瓷石膏复合铸型的制备工艺 |
CN106314003B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-03-12 | 无锡市惠山泥人厂有限责任公司 | 一种内含3d石膏泥人的镜框的制作方法 |
CN107010914A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-08-04 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种熔模铸造用的水溶石膏型芯配方 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0223008A1 (en) * | 1983-04-19 | 1987-05-27 | Yoshiaki Hattori | Gypsum powder materials for making models and molds, and a method for producing them |
CN1049619A (zh) * | 1990-07-21 | 1991-03-06 | 山东省家用电器研究所 | 石膏型转动铸造铝合金模具工艺 |
-
1995
- 1995-07-20 CN CN95106974A patent/CN1045582C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0223008A1 (en) * | 1983-04-19 | 1987-05-27 | Yoshiaki Hattori | Gypsum powder materials for making models and molds, and a method for producing them |
CN1049619A (zh) * | 1990-07-21 | 1991-03-06 | 山东省家用电器研究所 | 石膏型转动铸造铝合金模具工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1130160A (zh) | 1996-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0255577B1 (en) | Method of producing mold for slip casting | |
CN107584631A (zh) | 一种陶瓷坯体的3d打印方法 | |
CN107745077B (zh) | 基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法 | |
CN1045582C (zh) | 一种用膨胀石膏型材料制作铸造模型的方法 | |
CN1037075C (zh) | 精密铸造用铸型粉 | |
CN105666760A (zh) | 建筑装饰用异型人造石的多彩浇注制造方法 | |
JPH06315919A (ja) | セラミックの製造方法 | |
JPS5952018B2 (ja) | 水溶性鋳型を用いた精密鋳造法 | |
CN101623907B (zh) | 应用快速成形石膏模工艺制备三维光弹性分析模型的方法 | |
CN1117924A (zh) | 不饱和树脂工艺品的制作方法 | |
CN1153090A (zh) | 金属的冰模铸造法 | |
JPS6317020B2 (zh) | ||
GB1371015A (en) | Fabrication of foundry casting moulds and cores | |
CN112322044A (zh) | 一种复杂形状工艺品用硅橡胶失蜡法模具制备方法 | |
CN102581993A (zh) | 一种调控硅橡胶模具尺寸的方法 | |
CN112519470A (zh) | 一种立体雕塑的创作方法 | |
CN104648027A (zh) | 一种大型雕塑的批量水泥浇注方法 | |
JPS63144841A (ja) | 精密鋳造用セラミツク鋳型の製造方法 | |
CN1951527A (zh) | 高尔夫杆头的蜡模制造方法 | |
CN215511942U (zh) | 一种浇铸工艺模具 | |
CN86105750A (zh) | 精铸艺术型蜡坯和蜡像制作方法 | |
CN108454303A (zh) | 一种非手工锻制非手工錾刻的铁画构件制作方法 | |
CN211363497U (zh) | 一种蜡型熔模轴承座3d打印模具 | |
JPH01258841A (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
CN1276824C (zh) | 混凝土模拟成型橡胶模具制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |