JPS6177625A - 磁性塗料用フエライト磁性粉体の製造方法 - Google Patents
磁性塗料用フエライト磁性粉体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6177625A JPS6177625A JP19686484A JP19686484A JPS6177625A JP S6177625 A JPS6177625 A JP S6177625A JP 19686484 A JP19686484 A JP 19686484A JP 19686484 A JP19686484 A JP 19686484A JP S6177625 A JPS6177625 A JP S6177625A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- ferrite
- coil
- powder
- paint
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は空心コイルあるいは磁心入りコイル等を被覆す
る磁性塗料用フェライト磁性粉体の製造方法に関する。
る磁性塗料用フェライト磁性粉体の製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば空心コイル又は磁心コイルのインダクタンスやＱ
の向上及び小型化のために、コイルをフェライト磁性粉
体と熱硬化性樹脂とを混合した磁性塗料で被覆すること
が例えば特開昭５４−１２９３５７号公報や特開昭５８
−７３１０６号公報に開示されている。この磁性塗料の
フェライト磁性粉体は通常のフェライト製造手順に従っ
て作製される。
の向上及び小型化のために、コイルをフェライト磁性粉
体と熱硬化性樹脂とを混合した磁性塗料で被覆すること
が例えば特開昭５４−１２９３５７号公報や特開昭５８
−７３１０６号公報に開示されている。この磁性塗料の
フェライト磁性粉体は通常のフェライト製造手順に従っ
て作製される。
すなわち、先ずフェライト原料粉末を目的の組成となる
ように秤値し、次いでこれを混合した後仮焼成し、これ
を粉砕し、造粒した後成型して本焼成し、再度粉砕する
ことによってフェライト磁性粉体が得られる。
ように秤値し、次いでこれを混合した後仮焼成し、これ
を粉砕し、造粒した後成型して本焼成し、再度粉砕する
ことによってフェライト磁性粉体が得られる。
（発明が解決しようとする問題点）
前記のようにして作製されたフェライト磁性粉体と熱硬
化性樹脂とを混合した磁性塗料は、フェライト磁性粉体
の含有率が高い程これを用いたコイルのインダクタンス
及びＱが大きくなるので好ましいが、８０容積％以上に
なると磁性塗料の硬化処理時にクラックが生ずるためイ
ンダクタンス、Ｑを大きく向上できず、外観上も好まし
くなかった。そこで、フェライト磁性粉体の含有率が５
０〜１５容積％の範囲の磁性塗料が実用されており、コ
イルのインダクタンス及びＱの向上があまり期待できな
い不都合があった。
化性樹脂とを混合した磁性塗料は、フェライト磁性粉体
の含有率が高い程これを用いたコイルのインダクタンス
及びＱが大きくなるので好ましいが、８０容積％以上に
なると磁性塗料の硬化処理時にクラックが生ずるためイ
ンダクタンス、Ｑを大きく向上できず、外観上も好まし
くなかった。そこで、フェライト磁性粉体の含有率が５
０〜１５容積％の範囲の磁性塗料が実用されており、コ
イルのインダクタンス及びＱの向上があまり期待できな
い不都合があった。
本発明は、従来の磁性粉体を含有する磁性塗料よりも磁
性粉体の容積比率が大きい磁性塗料でコイル等を被覆し
てもその磁性塗膜にクランクが発生せず、コイル等のイ
ンダクタンス、Ｑを大きくするこができる磁性塗料用フ
ェライト磁性粉体の製造方法を提供することをその目的
とするものである。
性粉体の容積比率が大きい磁性塗料でコイル等を被覆し
てもその磁性塗膜にクランクが発生せず、コイル等のイ
ンダクタンス、Ｑを大きくするこができる磁性塗料用フ
ェライト磁性粉体の製造方法を提供することをその目的
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、フェライト原料粉末を混合した後これを造粒
した粒子を形成することなく焼成し、しかる後粉砕する
ことを特徴とする。
した粒子を形成することなく焼成し、しかる後粉砕する
ことを特徴とする。
（実施例）
１”ｅＺ０３を２３００ｇ、ＮｉＯを５８２．６ｇ、７
ｎＯを６３３ｇを秤量して純水６１と共にクロームメッ
キした鋼ボールをメディアとする鉄製のボールミルで２
５時間攪拌して泥状混合物を得た後、これを１２０メツ
シユの篩を通してメディアと分離し、この泥状混合物を
１５０℃の乾燥器内で１０時間乾燥した。乾燥した混合
物は塊状となっているが薬用スプーン等で容易にほぐれ
て粉体となる。
ｎＯを６３３ｇを秤量して純水６１と共にクロームメッ
キした鋼ボールをメディアとする鉄製のボールミルで２
５時間攪拌して泥状混合物を得た後、これを１２０メツ
シユの篩を通してメディアと分離し、この泥状混合物を
１５０℃の乾燥器内で１０時間乾燥した。乾燥した混合
物は塊状となっているが薬用スプーン等で容易にほぐれ
て粉体となる。
この粉体６００ｇとバインダとしてのポリビニールアル
コール６０ｇとを盾潰機によって混合して幾つかの粉体
を集合した粒子に形成した（これを造粒という）。この
造粒粒子から３０メツシユの篩を通過し９０メツシユを
通過しないものを選別し、これをさやに入れ、全所要１
間１１時間、最高温度１３００℃で５時間保持される炉
を通過させて焼成した。この焼成物は粒子の一部が互い
に反応し合った塊となっているので、これをボールミル
に入れウレタンボールをメディアとして１００時間粉砕
してフェライト磁性粉体を得た。
コール６０ｇとを盾潰機によって混合して幾つかの粉体
を集合した粒子に形成した（これを造粒という）。この
造粒粒子から３０メツシユの篩を通過し９０メツシユを
通過しないものを選別し、これをさやに入れ、全所要１
間１１時間、最高温度１３００℃で５時間保持される炉
を通過させて焼成した。この焼成物は粒子の一部が互い
に反応し合った塊となっているので、これをボールミル
に入れウレタンボールをメディアとして１００時間粉砕
してフェライト磁性粉体を得た。
磁性塗料はこのフェライト磁性粉体５２５ｇとフェノー
ル樹脂（郡栄化学ＰＬ−２１０５） ６０．７ｇとを真
空攪拌機にて１０°’ Ｔｏｒｒの真空度に減圧した状
態のまま３時間混合することによって作製した。尚、こ
の塗料に含まれる磁性粉体の容積比率Ｒｍは８０％であ
る。この磁性塗料で被覆されるコイルとして次のものを
用いた。
ル樹脂（郡栄化学ＰＬ−２１０５） ６０．７ｇとを真
空攪拌機にて１０°’ Ｔｏｒｒの真空度に減圧した状
態のまま３時間混合することによって作製した。尚、こ
の塗料に含まれる磁性粉体の容積比率Ｒｍは８０％であ
る。この磁性塗料で被覆されるコイルとして次のものを
用いた。
旧−Ｉｎ系フエライトロンド（外径１．８１Ｍ、長す４
．２ａ＊） 両端ニロント（１）軸方向ニ０．４ａｕφ
のリード線が半田付けされ、ロンドの中央に０．０８閤
φのウレタン被覆銅線が単層密着巻きで２０回春回され
て、その両端がリード線に巻きつけられて接続されたも
のである。このコイルを５０個作製し、それぞれを石膏
型に入れて前記磁性塗料を注入し、８０℃で３０分、１
８０℃で１時間の熱処理をして磁性塗料を硬化させ磁性
塗膜を形成した。これらのコイルの１）ＩＨ２における
インダクタンスしくμ■）及びＱをインピーダンスアナ
ライブ（ＹＨＰ製４１９２＾−ＬＦ）を用いて測定した
。
．２ａ＊） 両端ニロント（１）軸方向ニ０．４ａｕφ
のリード線が半田付けされ、ロンドの中央に０．０８閤
φのウレタン被覆銅線が単層密着巻きで２０回春回され
て、その両端がリード線に巻きつけられて接続されたも
のである。このコイルを５０個作製し、それぞれを石膏
型に入れて前記磁性塗料を注入し、８０℃で３０分、１
８０℃で１時間の熱処理をして磁性塗料を硬化させ磁性
塗膜を形成した。これらのコイルの１）ＩＨ２における
インダクタンスしくμ■）及びＱをインピーダンスアナ
ライブ（ＹＨＰ製４１９２＾−ＬＦ）を用いて測定した
。
表に示すようにこれらのコイル（試料Ａ）のインダクタ
ンス及びＱはそれぞれ１３．１μＩ＋ 、６３であり磁
性塗膜にクランクが生じなかった。
ンス及びＱはそれぞれ１３．１μＩ＋ 、６３であり磁
性塗膜にクランクが生じなかった。
表
また、磁性塗料として、前記磁性粉体６８９ｇとフェノ
ール樹脂６０．７９を前記と同様の方法で混合して、磁
性塗料に含まれる磁性粉末の容積比率を８４％としたも
のを作製し、これで前記のコイルに前記と同じ条件、同
じ方法で磁性塗膜を形成した。
ール樹脂６０．７９を前記と同様の方法で混合して、磁
性塗料に含まれる磁性粉末の容積比率を８４％としたも
のを作製し、これで前記のコイルに前記と同じ条件、同
じ方法で磁性塗膜を形成した。
これらのコイル（試料Ｂ）のインダクタンスは１４，３
μＨ，Ｑは６６で、磁性塗膜にクラックは発生しなかっ
た。更にまた、磁性塗料として、前記磁性粉体γ４／１
ｇとフェノール樹脂６０．７ｇを前述と同様の方法で混
合して磁性塗料中の磁性粉体の容積比率を８５％とした
ものを作製し、これで前記のコイルに前記と同じ条件、
同じ方法で磁性塗膜を形成した。これらのコイル（試料
Ｃ）のインダクタンスは１０．１μＨ，Ｑは５８で、磁
性塗膜にクラックが発生した。
μＨ，Ｑは６６で、磁性塗膜にクラックは発生しなかっ
た。更にまた、磁性塗料として、前記磁性粉体γ４／１
ｇとフェノール樹脂６０．７ｇを前述と同様の方法で混
合して磁性塗料中の磁性粉体の容積比率を８５％とした
ものを作製し、これで前記のコイルに前記と同じ条件、
同じ方法で磁性塗膜を形成した。これらのコイル（試料
Ｃ）のインダクタンスは１０．１μＨ，Ｑは５８で、磁
性塗膜にクラックが発生した。
尚、前記試料Ａ、８．Ｃのインダクタンス及びＱはそれ
ぞれ５０個の平均値を示した。
ぞれ５０個の平均値を示した。
比較例
実施例１と同じフェライト原料粉末と同じ組酸比で混合
した混合物を１１００℃で５時間仮焼成し、これを鉄製
のボールミルポットに入れ硬質メディア例えばクローク
メッキした鋼ボールを用いて粉砕し、得られた粉末にバ
インダとしてのポリビニールアルコールを粉体の１０重
量％加えて混合した後所定の形状に成型して１２５０℃
で５時間の焼成を行なった。この焼成物を再び上記ボー
ルミルによって粉砕してフェライト磁性粉体を得た。
した混合物を１１００℃で５時間仮焼成し、これを鉄製
のボールミルポットに入れ硬質メディア例えばクローク
メッキした鋼ボールを用いて粉砕し、得られた粉末にバ
インダとしてのポリビニールアルコールを粉体の１０重
量％加えて混合した後所定の形状に成型して１２５０℃
で５時間の焼成を行なった。この焼成物を再び上記ボー
ルミルによって粉砕してフェライト磁性粉体を得た。
磁性塗料は、このフェライト磁性粉体５２５ｇとフェノ
ール樹脂６０．７ｇとを前記実施例と同様９方法で混合
することによって磁性粉体の容積比率ＲＩ１１が８０％
のものを得た。
ール樹脂６０．７ｇとを前記実施例と同様９方法で混合
することによって磁性粉体の容積比率ＲＩ１１が８０％
のものを得た。
この磁性塗料で被覆されるコイル及びこれに形成される
磁性塗膜も実施例と同じ方法、同じ条件で作製した。こ
のようにして作製したコイル（比較例）のインダクタン
ス及びＱは表に示すように８，３μＨ及び５１であり、
磁性塗膜にはクラックが生じた。
磁性塗膜も実施例と同じ方法、同じ条件で作製した。こ
のようにして作製したコイル（比較例）のインダクタン
ス及びＱは表に示すように８，３μＨ及び５１であり、
磁性塗膜にはクラックが生じた。
尚、本発明の実施例及び比較例のフェライト磁性粉体を
顕微鏡で観察したところ、前者は丸味を帯びた粒子であ
り、後者は細長いもの、板状のもの、大小のごつごつし
た塊状のものなどが混在していた。
顕微鏡で観察したところ、前者は丸味を帯びた粒子であ
り、後者は細長いもの、板状のもの、大小のごつごつし
た塊状のものなどが混在していた。
前記表に示すように、本発明のフェライト磁性粉体を含
む磁性塗料は従来の磁性塗料よりも磁性粉体を多く含ん
でいても、それによって形成されたコイルの磁性塗膜に
クラックが発生することがなく、コイルのインダクタン
ス及びＱは従来のフェライト磁性粉体を同じ容積比率含
有する磁性塗料よりもインダクタンス及びＱが大きかっ
た。
む磁性塗料は従来の磁性塗料よりも磁性粉体を多く含ん
でいても、それによって形成されたコイルの磁性塗膜に
クラックが発生することがなく、コイルのインダクタン
ス及びＱは従来のフェライト磁性粉体を同じ容積比率含
有する磁性塗料よりもインダクタンス及びＱが大きかっ
た。
（発明の効果）
本発明は、フェライト原料粉末を混合した後これを造粒
し、この造粒した粒子を成型することなく焼成し、しか
る後粉砕してフェライト磁性粉体を製造するから、従来
の塗料よりフェライト磁性粉体の含有量が多い磁性塗料
でコイルを被覆して磁性塗膜を形成してもクラックが発
生せず、インダクタンス及びＱの大きいコイル等が得ら
れる効果を特する 特許 出 願 人 太陽誘電株式会社 代 理 人 北 村
欣 −外２名 手続補正書 昭和 ５ｇ、１０．２８ａ
し、この造粒した粒子を成型することなく焼成し、しか
る後粉砕してフェライト磁性粉体を製造するから、従来
の塗料よりフェライト磁性粉体の含有量が多い磁性塗料
でコイルを被覆して磁性塗膜を形成してもクラックが発
生せず、インダクタンス及びＱの大きいコイル等が得ら
れる効果を特する 特許 出 願 人 太陽誘電株式会社 代 理 人 北 村
欣 −外２名 手続補正書 昭和 ５ｇ、１０．２８ａ
Claims (1)
- フェライト原料粉末を混合した後これを造粒した粒子を
形成することなく焼成し、しかる後粉砕することを特徴
とする磁性塗料用フェライト磁性粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19686484A JPS6177625A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 磁性塗料用フエライト磁性粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19686484A JPS6177625A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 磁性塗料用フエライト磁性粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177625A true JPS6177625A (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=16364918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19686484A Pending JPS6177625A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 磁性塗料用フエライト磁性粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2345799A (en) * | 1997-08-19 | 2000-07-19 | Taiyo Yuden Kk | Filler material for a wire wound electronic component |
| US6198373B1 (en) | 1997-08-19 | 2001-03-06 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Wire wound electronic component |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565406A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-16 | Tdk Corp | Ferrite powder for magnetic toner for use in electronic photograph and its preparation |
| JPS6060930A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Dowa Mining Co Ltd | フエライト球状粉の製造法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19686484A patent/JPS6177625A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565406A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-16 | Tdk Corp | Ferrite powder for magnetic toner for use in electronic photograph and its preparation |
| JPS6060930A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | Dowa Mining Co Ltd | フエライト球状粉の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2345799A (en) * | 1997-08-19 | 2000-07-19 | Taiyo Yuden Kk | Filler material for a wire wound electronic component |
| US6198373B1 (en) | 1997-08-19 | 2001-03-06 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Wire wound electronic component |
| GB2329762B (en) * | 1997-08-19 | 2001-06-06 | Taiyo Yuden Kk | Wire wound electronic component |
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