JPS6176695A - 錫、鉛または錫鉛含有合金の電解法 - Google Patents
錫、鉛または錫鉛含有合金の電解法Info
- Publication number
- JPS6176695A JPS6176695A JP59196588A JP19658884A JPS6176695A JP S6176695 A JPS6176695 A JP S6176695A JP 59196588 A JP59196588 A JP 59196588A JP 19658884 A JP19658884 A JP 19658884A JP S6176695 A JPS6176695 A JP S6176695A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
Ｓｎ、 Ｐｂの精錬工程におけるこれらの金属の電解精
製やＳｎ メッキやハンダメッキおよびスクラップか
らのＳｎおよびＰｂを回収する際のＳｎ、 Ｐｂハンダ
材などの電解法に関する。
製やＳｎ メッキやハンダメッキおよびスクラップか
らのＳｎおよびＰｂを回収する際のＳｎ、 Ｐｂハンダ
材などの電解法に関する。
従来技術
Ｓｎ、 Ｐｂの′電解精製や回収はメッキ用鋤弗酸や珪
弗酸を電解液とし、 Ｓｎ、 Ｐｂｒノ・ンダなどの
鋳造板をアノードとして行われている。
弗酸を電解液とし、 Ｓｎ、 Ｐｂｒノ・ンダなどの
鋳造板をアノードとして行われている。
発明の背景
従来法ではアノードを完全に電解溶出させることは不可
能で必ず残分を生ずる。これを回収するためには電解を
止めて取出し作業が必要であり。
能で必ず残分を生ずる。これを回収するためには電解を
止めて取出し作業が必要であり。
かつ回収した残分の再鋳造作業が必要となる。
このような不便は１例えば銅メッキの場合にはステンレ
ス鋼またはチタンの籠に銅ボールを保持させ、これをア
ノードとすることにより、残分の発生をなくシ、かつ銅
ボールの追加により長時間の電解も可能にする等の改良
がなされ解決されている（％公昭５５−４７２１５号少
。しがしＳｎ。
ス鋼またはチタンの籠に銅ボールを保持させ、これをア
ノードとすることにより、残分の発生をなくシ、かつ銅
ボールの追加により長時間の電解も可能にする等の改良
がなされ解決されている（％公昭５５−４７２１５号少
。しがしＳｎ。
Ｐｂ′４屏のように硼弗散、珪弗酸浴を使う場合、アノ
ードＮとして使える材料がなかった。チタンやステンレ
ス鋼も腐食して寿命が短い。プラスチックを使っても辿
篭のためのリード森部分の消耗は避けられない。
ードＮとして使える材料がなかった。チタンやステンレ
ス鋼も腐食して寿命が短い。プラスチックを使っても辿
篭のためのリード森部分の消耗は避けられない。
炭素穏桃装の籠が前記の酸溶液中でまったく腐食を受け
ず、しかも高い導電性と価い機砿強度を有することを見
い出−Ｌ、 Ｓｎ、Ｐｂ＋ハンダでも、小塊つぎたし
電解が可能なことを確認した。
ず、しかも高い導電性と価い機砿強度を有することを見
い出−Ｌ、 Ｓｎ、Ｐｂ＋ハンダでも、小塊つぎたし
電解が可能なことを確認した。
発明の構成
本発明によればＳｎまだはＰｂまたはＳｎ、 Ｐｂを含
む合金をアノードとし、前記金属のイオンの珪弗酸また
は硼弗酸浴液を電解液として、精′Ｍまたはメッキを行
なう電気分解法において、前記の金属の小塊を炭素繊維
製の容器に保持してアノードを形成させ電解することを
特徴とする電気分解法が提供される。
む合金をアノードとし、前記金属のイオンの珪弗酸また
は硼弗酸浴液を電解液として、精′Ｍまたはメッキを行
なう電気分解法において、前記の金属の小塊を炭素繊維
製の容器に保持してアノードを形成させ電解することを
特徴とする電気分解法が提供される。
発明の効果利点
本発明の方法はＳｎ、 Ｐｂの電解精製やハングメッキ
に利用できる。
に利用できる。
本発明の方法は次の利点をイＦｉする。
（１） Ｓｎ、 Ｐｂ で継き゛足し電解が用°能
となり長時間連続化が実現した。
となり長時間連続化が実現した。
（２）アノードの鋳造が不要となり、どんな形状のもの
も１吏える。
も１吏える。
（６）アノード残分の発生がなく再生工程が不安である
。
。
実施態様
実施例１
市販のカーボンファイバー製織布（東邦レーヨン高強度
ペス７アイ）ＨＴＡ）を所定形状に裁断し、同頁のカー
ボンファイバー糸を用いて縫製し１０ＣＴＬＸ １０α
Ｘ１０ＣｒｒＬの上部が開放の弁状容器を作製した。
ペス７アイ）ＨＴＡ）を所定形状に裁断し、同頁のカー
ボンファイバー糸を用いて縫製し１０ＣＴＬＸ １０α
Ｘ１０ＣｒｒＬの上部が開放の弁状容器を作製した。
この容器は自由に液体を通過させる程度の目の粗い間隙
をもった容器であった。第１図に示すようにこの容器１
をＰＶＣ樹脂製の保持架台２（保持架ハンダ塊３（約０
．５ｃＩｒＬ角）２０ゆを充填してアノードとし、カソ
ード側には通常の銅製保持具８に１０ｍＸ１０α角の鉄
板を保持させた（鋼は液にひたされない）。下記の組成
の電解液を用い液温を６０°Ｃに調節しつつカソード電
流摺度２−ＤＡ／ｄｍｊで電解を行なった。被メッキ物
（カソード板上 通電して電解を行ない、この間２時間毎にアノード保持
架台に前記の原料ノ・ンダ塊１５，９を補充した。すな
わち原料ハンダの合計投入量は６５ゆである。（但し実
際に電解した）・ンダは４１９であ枚が得られ、しかも
電解初期の電着物と８時間後の電着物の間には何らの差
異も認められないことが確認され、安定した長時間の連
続電解が行われたことが明らかになった。
をもった容器であった。第１図に示すようにこの容器１
をＰＶＣ樹脂製の保持架台２（保持架ハンダ塊３（約０
．５ｃＩｒＬ角）２０ゆを充填してアノードとし、カソ
ード側には通常の銅製保持具８に１０ｍＸ１０α角の鉄
板を保持させた（鋼は液にひたされない）。下記の組成
の電解液を用い液温を６０°Ｃに調節しつつカソード電
流摺度２−ＤＡ／ｄｍｊで電解を行なった。被メッキ物
（カソード板上 通電して電解を行ない、この間２時間毎にアノード保持
架台に前記の原料ノ・ンダ塊１５，９を補充した。すな
わち原料ハンダの合計投入量は６５ゆである。（但し実
際に電解した）・ンダは４１９であ枚が得られ、しかも
電解初期の電着物と８時間後の電着物の間には何らの差
異も認められないことが確認され、安定した長時間の連
続電解が行われたことが明らかになった。
電解液組成
硼弗化ｐｎ （Ｓｎ （ＢＦ４）ｔ ） ６０ｇ
／ｌ （Ｓｎとして）硼弗化鉛 （Ｐｂ （ＢＦ４）
２ ） ２５ｇ／ｌｌ （Ｐｂとしてプ遊離硼弗化水
素酸（Ｆ’ＨＢＦ＋）ｉｏｏ’、ｙ／ｌ遊離硼酸 （Ｆ
・）１３ＢＯ３） ２５９／１にかわ
５９／１ 実施例２ 第２図の装置を用いて粗錫（品位９８係）の成上に１０
ｃＩｒＬＸ１０αのステンンススチール゛４層板を粘付
したものを用い、その４枚を第２図に不すようにアノー
ド保持架台の各側面に対面するように配置した。下記の
組成の゛シ屏液を用い、液温を６０℃に調節してカソー
ド電流密度２Ａ／ｄｍ で約４５時間遅伏′４解を行
なった。この間約１５時間毎にカソード板を新規なもの
と交決し、アノード側には４００Ｉの粗錫塊を薄給した
。
／ｌ （Ｓｎとして）硼弗化鉛 （Ｐｂ （ＢＦ４）
２ ） ２５ｇ／ｌｌ （Ｐｂとしてプ遊離硼弗化水
素酸（Ｆ’ＨＢＦ＋）ｉｏｏ’、ｙ／ｌ遊離硼酸 （Ｆ
・）１３ＢＯ３） ２５９／１にかわ
５９／１ 実施例２ 第２図の装置を用いて粗錫（品位９８係）の成上に１０
ｃＩｒＬＸ１０αのステンンススチール゛４層板を粘付
したものを用い、その４枚を第２図に不すようにアノー
ド保持架台の各側面に対面するように配置した。下記の
組成の゛シ屏液を用い、液温を６０℃に調節してカソー
ド電流密度２Ａ／ｄｍ で約４５時間遅伏′４解を行
なった。この間約１５時間毎にカソード板を新規なもの
と交決し、アノード側には４００Ｉの粗錫塊を薄給した
。
この結果、カソード板上に厚さ約ｉＱ＋＋＋ｘの平滑な
電着面を■する錫が、カソード板上当り平均６６．９得
られた。この錫の品位を検定したところ純度約９９、９
６％の精製された電気錫であることがわかった。またこ
の品位は電解の初期から終期壕でほぼ一定であった。
電着面を■する錫が、カソード板上当り平均６６．９得
られた。この錫の品位を検定したところ純度約９９、９
６％の精製された電気錫であることがわかった。またこ
の品位は電解の初期から終期壕でほぼ一定であった。
電解液組成
硼弗化錫 （Ｓｎ （ＢＦ４）２） ８０９／１２
（Ｓｎとして］遊離硼弗化水素酸（Ｆ−ＨＢＦ、）
１ΩＤ、！ｉ２／１遊離硼酸 （Ｆ’Ｈ３ＢＯ８
；１ ２５９／ｌにかわ ＢＥ／１ βナフトール １Ｅｌ／１電解終了後ア
ノード容器中には粗錫８７，５＋スライム６２ｇが残留
していたスライムの組成は錫１４チ、銀６７％、銅１０
％他であった。この実験からアノード残分の発生なしに
長時間の電解精製が可能なことがわかった。
（Ｓｎとして］遊離硼弗化水素酸（Ｆ−ＨＢＦ、）
１ΩＤ、！ｉ２／１遊離硼酸 （Ｆ’Ｈ３ＢＯ８
；１ ２５９／ｌにかわ ＢＥ／１ βナフトール １Ｅｌ／１電解終了後ア
ノード容器中には粗錫８７，５＋スライム６２ｇが残留
していたスライムの組成は錫１４チ、銀６７％、銅１０
％他であった。この実験からアノード残分の発生なしに
長時間の電解精製が可能なことがわかった。
実施例３
市販のカーボンファイバー製域布（東邦レーヨン高強度
ベスファイトＨＴＡ）を所定形状に裁断し。
ベスファイトＨＴＡ）を所定形状に裁断し。
同質のカーボンファイバー糸を用いて糧製し１２ｃｍＸ
ｉ ２ｍＸ ２ｃｆｎ 厚の上部が開放の弁状容器１
を作製した。この容器を第３図に示すようにＰｖＣ製の
保持架台２に保持させ、該アノード容器中に１０ｃｍＸ
Ｉ ＤｚＸ １ ｃｙｎの板状に鋳造した粗鉛板（品
位９８％）ＳｆＣ入れ＋ １０ＣｆＩＬＸ １０ｃｍ
Ｘ ２ｍｇ厚の電気鉛板を絶縁性樹脂板に粘付したもの
をカソードとして第６図に示すように配直し、下記組成
の電解液を用い、液温を６５℃にコントロールしつつカ
ソード′屯流密要ＩＡ／ｄｉで約２日間連続電解を行な
った。このＩ’ｃｉｊ 、 約５時間毎にカソード板を
研規なものに交侠し、アノード５１１ｊにも新規な粗鉛
板をＭ紺した。
ｉ ２ｍＸ ２ｃｆｎ 厚の上部が開放の弁状容器１
を作製した。この容器を第３図に示すようにＰｖＣ製の
保持架台２に保持させ、該アノード容器中に１０ｃｍＸ
Ｉ ＤｚＸ １ ｃｙｎの板状に鋳造した粗鉛板（品
位９８％）ＳｆＣ入れ＋ １０ＣｆＩＬＸ １０ｃｍ
Ｘ ２ｍｇ厚の電気鉛板を絶縁性樹脂板に粘付したもの
をカソードとして第６図に示すように配直し、下記組成
の電解液を用い、液温を６５℃にコントロールしつつカ
ソード′屯流密要ＩＡ／ｄｉで約２日間連続電解を行な
った。このＩ’ｃｉｊ 、 約５時間毎にカソード板を
研規なものに交侠し、アノード５１１ｊにも新規な粗鉛
板をＭ紺した。
この結果カンードの片面当り約２關厚の平滑な′鑞着■
を有する鉛が侍られた。この鉛の品位は純度９９９７％
の絹製された電気鉛であることがゎがった。また′４解
中アノード容器に保持された粗鉛板は、全面一様に溶解
して薄くなり完全に溶解するため残分の発生が皆無で新
規アノードの補元もきわめて簡単なのでＰｂ の電解イ
肯製がきわめて容易に長時間連続して行なえるようにな
った。
を有する鉛が侍られた。この鉛の品位は純度９９９７％
の絹製された電気鉛であることがゎがった。また′４解
中アノード容器に保持された粗鉛板は、全面一様に溶解
して薄くなり完全に溶解するため残分の発生が皆無で新
規アノードの補元もきわめて簡単なのでＰｂ の電解イ
肯製がきわめて容易に長時間連続して行なえるようにな
った。
１！屏液組成
珪弗化鉛Ｐｂ５ｉＦｅ ６５ｇ／ｇ （Ｐｂ トシテ
）遊離珪弗化水素ａＲＦ’ＨｔＳｉＦ６１Ｄ３ｉ／ｌ！
にかわ ０．５９７１
）遊離珪弗化水素ａＲＦ’ＨｔＳｉＦ６１Ｄ３ｉ／ｌ！
にかわ ０．５９７１
第１図は本発明方法を実施するために使用する装置の１
例の概念図である。 第２図は本発明方法を実施するために使用する装置の別
の態様の概念図である。 第３図は本発明方法を実施するために使用する装置の別
の態様の概念図である。 １：炭素繊維製アノード容器 ２：値脂製架台 ６：原料金属または合金 ４：藏ｐＮ僧 ５：カソード ６：電解液 ７：整流器
例の概念図である。 第２図は本発明方法を実施するために使用する装置の別
の態様の概念図である。 第３図は本発明方法を実施するために使用する装置の別
の態様の概念図である。 １：炭素繊維製アノード容器 ２：値脂製架台 ６：原料金属または合金 ４：藏ｐＮ僧 ５：カソード ６：電解液 ７：整流器
Claims (1)
- １ ＳｎまたはＰｂまたはＳｎ、Ｐｂを含む合金をアノ
ードとし、前記金属のイオンの珪弗酸または硼弗酸溶液
を電解液として、精製またはメッキを行なう電気分解法
において、前記の金属の小塊を炭素繊維製の容器に保持
してアノードを形成させ電解することを特徴とする電気
分解法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196588A JPS6176695A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 錫、鉛または錫鉛含有合金の電解法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196588A JPS6176695A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 錫、鉛または錫鉛含有合金の電解法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176695A true JPS6176695A (ja) | 1986-04-19 |
| JPS6312150B2 JPS6312150B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=16360232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196588A Granted JPS6176695A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 錫、鉛または錫鉛含有合金の電解法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176695A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011142217A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 有機薄膜太陽電池 |
| JP2012087407A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Korea Inst Of Geoscience & Mineral Resources | Ｐｂ−ｆｒｅｅ廃はんだからの有価金属の回収方法 |
| CN104562085A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种粗铅的电解精炼方法 |
| CN104562084A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种粗铅精炼用电解溶液的制备方法 |
| CN104562093A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种粗铅精炼用阴极的制造方法 |
| FR3060610A1 (fr) * | 2016-12-19 | 2018-06-22 | Veolia Environnement-VE | Procede electrolytique pour extraire de l'etain et/ou du plomb compris dans un melange conducteur |
| CN109778230A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-21 | 河套学院 | 一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59196588A patent/JPS6176695A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011142217A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 有機薄膜太陽電池 |
| JP2012087407A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Korea Inst Of Geoscience & Mineral Resources | Ｐｂ−ｆｒｅｅ廃はんだからの有価金属の回収方法 |
| CN104562085A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种粗铅的电解精炼方法 |
| CN104562084A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种粗铅精炼用电解溶液的制备方法 |
| CN104562093A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种粗铅精炼用阴极的制造方法 |
| FR3060610A1 (fr) * | 2016-12-19 | 2018-06-22 | Veolia Environnement-VE | Procede electrolytique pour extraire de l'etain et/ou du plomb compris dans un melange conducteur |
| WO2018115706A1 (fr) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Veolia Environnement-VE | Procede electrolytique pour extraire de l'etain et/ou du plomb compris dans un melange électriquement conducteur |
| CN110050089A (zh) * | 2016-12-19 | 2019-07-23 | 威立雅环境公司 | 用于提取包含在导电混合物中的锡和/或铅的电解方法 |
| CN110050089B (zh) * | 2016-12-19 | 2021-06-25 | 威立雅环境公司 | 用于提取包含在导电混合物中的锡和/或铅的电解方法 |
| US11280011B2 (en) | 2016-12-19 | 2022-03-22 | Veolia Environment VE | Electrolytic method for extracting tin and/or lead contained in an electrically conductive mixture |
| JP2022164694A (ja) * | 2016-12-19 | 2022-10-27 | ヴェオリア エンバイロメント－ブイイー | 電気伝導性混合物中に含有されるスズ及び／又は鉛を抽出するための電解法 |
| CN109778230A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-21 | 河套学院 | 一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312150B2 (ja) | 1988-03-17 |
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