JPS6173819A - 冷鋼片、熱鋼片の均熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野１ この発明は、）９鋒ＩＹ１、熱ｍ片の均熱処理装置に係
り、材料置場−Ｃの曲←ニー・「−１保管され、予Ｐ！
！処理を施り冷鋼片と、ｊ貴塊工程から供給される熱鋼
片とに、操業状態によりいずれが一方のみを或いは混在
させて熱効率良く逐次均熱処理を施し、次工程へ搬出さ
せるようにした冷鋼片、熱ｍ片の均熱処理装置に関する
らのである。

［発明の技術釣行ｍとその問題点１ 従来、転炉、平炉、電気炉等の製鋼炉は、操業が回分式
Ｃ・あるため、分１県工場で胃）聞される各種鋼片はそ
の都度ｉ′−ｌられる断続的なものである。これに対し
、圧延工程の操業は連続的であるため、白熱処理を施さ
れた均熱鋼片を圧′ｉＬｎへ常に連続的に供給しなＧＪ
ればならない。従って、ある程度の余剰鋼片を一時的に
でｂ保管貯留することになり、その冷却、再加熱作業を
含めて適正量の制御が著しく困難で、以後の圧延工程に
於ける製品の品質、保留に大きな影響を与え、また連続
操業における生産能力を著しく左右している。更に、均
熱処理に使用されている炉については、ウオーキングビ
ーム炉と称されているものがあり、それによれば冷却工
程を経た冷鋼片を再加熱するように設計されているため
、加熱容Ｍが大きいこと、炉自体に可動部分があること
、その結果運転経費が窩むこと等により省力化に不向き
である欠点がある。

そこでこれらの欠点を解ｉ’ｉ′ｊｔべく、特公昭５６
−４７９２８号公報にＣ冷鋼Ｊ”ｌ、熱鋼ハの均熱処］
！Ｉ！装買ヲ１２案し、更ニ、持分１ｇｌ　５７　２１
２５　号公報にて熱ｍ片の均熱加熱炉を、そして、特公
昭５８−１０９７１　′；′、公９ｆＪｋ：　テ冷ｔＮ
片、熱ｍ　片’７）　予！１２Ｉ処１１′ｌ！　Ｗ置を
提案した。ところが、これらの各装置における均熱炉或
いは加熱炉は、鋼片への輻射伝熱りｒ’Ｊ！を凸めるぺ
（炉内高さを高くして設計していた。従っ−（、鋼片（
よ輻射熱で烏潟に均熱処理されるが、均熱炉或いｔＪ加
熱炉から排出されるｔルガスの温度ら非常に昌く、この
排ガスの熱を予熱炉等にて回収してし十分回収できず、
その分の熱【よ仝く無駄となる。又、Ｐ熱か等にで回収
Ｖずそのまま外部に放出しくしようどなれば、均熱炉或
いシ、大加熱炉自体の熱効率は極めて悪いしのとなっで
しまうもの７：ある、。

「発明の目的１ この発明は、上述した欠点等に鑑み、冷鋼片と熱鋼片と
のうちいずれか一方のみを或いは混在させて逐次均熱処
理を施づ際に、均熱炉或いは加熱炉内の高温ガスを有効
に利用して熱効率の良好な均熱処理を可能にすることを
目的とじで創出されＩｃものである。

［発明の概要１ 如上の目的を達成するため、この発明は、重油バーナー
等の熱源が炉壁上部に配設さ机ている均熱帯、及びこの
均熱帯よりも内部炉高を低くし且つ均熱帯の入口側に連
設した加熱帯にてなり、断面が上向きに拡開している略
台形状の移行条溝が炉床に並設された均熱炉と、この均
熱炉内の移行条溝と直交或いは平行に設置された予熱炉
と、均熱炉の加熱帯から排熱を予熱炉内へ送る煙道と、
熱鋼片、或いは冷鋼片を均熱炉又は予熱炉へ、或いは予
熱炉から均熱炉へと順次１喰送し、然る後に次工程へ搬
出ケる搬送磯構とから構成したことに存り゛るものぐあ
る。

［発明の実施例１ 以下、図面を谷１Ｍ（シ（この発明の詳細な説明づると
次の通り′Ｃある、。

すなわら、第１図乃至第９図に承りように、符号１０は
均熱炉Ｃあり、鋼片ｌに均熱処理を施りため、複数の中
油バノー−の如き″熱１≦；１１が４号Ｖ１２上部に配
設され（いる均熱帯１７と、この均熱帯１７より６内部
カー、ニーを低クシ１１つ均熱帯１７の入口側に連設し
た加熱帯１８とからなるしのである。。

そしＣ１均熱炉１０の炉壁１２、炉床１３は耐熱ｆｌ力
１！瓦を積層さ１！て形成されＣいる。ぞのうＩうの均
熱帯１７の炉ｉ；、ｔ　’＋　２には、その人口から出
口へ千ｊ；コ状に配列されたバーブ°−口１４が適宜間
隔をイテして−Ｌ部に聞［１リベく配されＣいる。又、
炉床１３には、断面が一ヒ向きに拡開し工いる略台形状
の冶数条の移行条ｉ？ｉ　１５が、人［−１から出［］
へ向って平行して配設されている。尚、図示例の移行条
Ｈ＋ｉ　１５は６条にしく設けられているが、これには
限定されず均熱炉１０自体の熱容量、均熱所要時間その
他により適宜選定される。

均熱炉１０をこの均熱帯１７と加熱帯１８とにて形成し
たことにより、従来の均熱炉においては熱鋼片ＩＢを均
熱炉に挿入し、一定の炉内温度で均熱するから、均熱炉
より排出される排ガス温度が高いので予熱炉でのみ熱回
収を行っても均熱炉自体の熱効率は極めて悪かったが、
これらの点を解消して熱効率の向上を図ることができる
ものである。

ずなわち、均熱炉１０は鋼片ｌへの輻射伝熱効果を高め
るために内部炉高を高くするように設計されているが、
熱源１１を設置しないで且つ均熱帯１７よりも内部炉高
を低くした加熱帯１８を均熱帯１７の入口側に連設しで
あるから、鋼片Ｉを加熱帯１８側から均熱炉１０内に装
入すると、銅片Ｉは、先ず最初に、均熱帯１７の高温の
ガスが加熱帯１８内に送られていて加熱？ｉ′１１８内
で対流伝熱により加熱される。そしてその後、鋼片Ｉが
均熱帯１７内に装入され均熱帯１７内で輻射伝熱により
更に高温に加熱され均熱されるものである。

従って、従来は輻射伝熱によってのみ鋼片Ｉを加熱しＣ
いたしのを、輻射１云熱による加熱の前に、均熱帯１７
から送られる高温のガスを利用して対流伝イ３：１によ
り１１１片Ｉを予め加熱りるから、均熱帯１７内での加
熱が従来のものに比べて少なくてすみ熱望１率が良！ｌ
ｒなものとなるしのである。つまり、均熱帯１７から加
熱帯１８へ送られる高温ガスは、均熱帯１７内ｒ鋼片ｌ
を均熱した１（の排ガスであるから均熱炉１０内での効
率の良い加熱を可能にり“るものである。

この場合に加熱帯１８の長さは次式により決定できる。

１なわち、 ［：加熱帯１８の長さ（ｒｎ） シ、：鋼片Ｉ抽出時の表面温度（’Ｃ）シ、：後記熱鋼
片Ｉ　Ｆ３の均熱炉１０への装入時の表面温度（′Ｃ） Ｋ：常数　（Ｋ＝３０） とづれば、 １１．１２ で示される。

炉床１３の耐熱性煉瓦は、電ａｖＪ造ムライト質耐火煉
瓦であるコルハートブラック煉瓦を主として用い、移行
条溝１５の底面幅は均熱１べき断面方形で棒状の鋼片１
幅より小さくなく、又、移行条溝１５内を滑動する鋼片
Ｉの移動床面を除く上面、左右面が均熱炉１０内におい
て充分な輻射と熱欲とを受１ノ、鋼片Ｉ自体が１１００
〜１２００℃に均熱されるものとする。

又、均熱炉１０側方には、材料置場その他に−ｌ保管さ
れた冷鋼片ＩΔを予熱Ｊる予熱炉２０が、均熱炉１０の
移行条溝１５に直交して設置されており、均熱炉１０と
予熱炉２０とは煙道としての小煙道゛１０を介して連結
され、均熱炉１０内の排熱が排ガスとして小煙道１６を
経て予熱炉２０内へ流入されるようになっている。この
小煙道１６は、均熱炉１０に、１月ノる加熱帯１８の側
部炉壁１２部位に設【ノられ、そのまま予熱炉２０後部
に連通されている。これを１１面的に見れば、第１図に
示すように、略−Ｉ字形（配置された形態であり、ただ
、これを平面路り字形に変更１ｊることもＩ■意である
。もとより、両者１０．２０を直交配置することは、冷
鋼片ｌＡ白休体平面的に回転させることなく横或いはｗ
Ｌｔｒ向に沿って搬送させることができるので、搬送ラ
インの開本化を図るのに役立つ。すなわち、予熱炉２０
内では冷鋼片ＩΔがそれ白身横方向に移行されるも、予
熱炉２０後部においで縦方向に１１１出されて均熱炉１
０人口へ搬送され、ここで横送りさせた後、地下煙道１
内て゛縦方向に移行させるようにすればよいからである
。

この予熱炉２０の炉“壁２１、炉床２２は、前記均熱炉
１０のそれらと同じく耐熱性煉瓦にて村・Ｉ成されてお
り、特に炉床２２には、断面か略方形状の適数条の移行
条溝２３が前部から後部へ至るまで平行して設けられて
いる。また、炉壁２１十部には、予熱炉２０内での冷鋼
片１△に対する予熱器１つＩの能力を増大さぼるため、
連焼（オイダキ）用の重油バーブ−を設置可能とさせる
適数個のバーナー［１２４が間口されでいる。これによ
れば、冷鋼片■△のみで操業づることがある場合、予熱
炉２０での予熱能力を任意に、Ｊ４つ心変に応じ増大さ
けることがぐぎる。

均熱炉１０と予熱炉２０とが小煙道１６を介して連続さ
れ−Ｃいるから、均熱炉１０内の排熱は小煙道１６を経
て予熱か２０内へ流入する。ぞして、予熱炉２０後部か
らその前部へ流動させ、予熱炉２０前部に＋Ｍ築された
地下煙道１を経て予熱炉２０側方に立枠された仙台２上
に横架された地上煙道３へ導かれ、然る後、均熱炉１０
側方に配置された大煙突４にて大気へ放散されるように
なっている。ここにおいて、地下煙道１内の予熱の有利
用を図るため、地下煙道１に空気予熱器５及び送風殿６
を設置しておき、均熱炉１０に並設さぜたブロワ−管７
を介して前記熱ｉｌｌへ熱風を供給させる。図中２９は
予熱炉２０内を連焼させる重油バーナーへ空気を供給す
べく、予熱炉２０側方に設置した送風様２つであり、８
は出口に設置されている搬出用ローラーテーブルで、１
名物する案内ロッド９に、第１図乃〒第９図においては
図示しない圧延１稈の所定位置へ規制案内さぼるもので
ある。

しかして、搬送様横のゼ４造、及び冷鋼片■△。

熱鋼片ＩＢの均熱工程を次に示す。

すなわち、予熱炉２０人口には、装入架台２５が設置さ
れていて、材料置場その伯に一旦保管されていた冷鋼片
Ｉ△が運搬されクレン２６にて装入架台２５上に載１ｉ
ｌＴされるようになっている。このとき、冷鋼片Ｉ△は
、イの長さ方向、すなわち縦方向が予熱炉２０内におけ
る移行方向に直交するように載置される。すると、装入
架台２５後部にある二次ブッシャー装置３０が作動して
、冷鋼片ＩＡを予熱炉２０内へ押込み装入し、冷鋼片Ｉ
Ａは１ｉｉｊ記移行条ｊｕ＋　２３ｋを８′］動しなが
ら予熱炉２０後部へ移行される１、ぞの間、冷鋼片ＩＡ
は、炉床２２底面から移行条１ｉｉ７２３の高さを隔て
て、幾つかの移行条溝２３Ｆに横架された状態でそれ自
身の横方向に沿ってそのまま移行され、仝而が受４Ｊる
熱によって予熱炉２０中で８００”−９５０℃程度に予
熱される。

そして、予熱炉２０侵部には、冷鋼片ＩΔの移行方向に
直交する方向、すなわち、前記均熱炉１０における鋼片
■の移行方向に沿った方向に合致し、且つ炉壁２１で間
口している転回溝２８が、炉床２２に連続し、１つ段差
状に凹設されていて、予熱終了後の冷鋼片［八が転回ｔ
ｉ４２８に至ると、９０度転回落下されるようになって
いる。、９０度転回落下されるときは、移行条溝２３　
しての移行中（よ底部に位置していた面が、予熱炉２０
前部側である転回溝２８側壁面に対面するよう位置され
る。

また、予熱炉２０後部側方に、炉壁２１を貫挿して転回
溝２８内を溝方向に沿って往復ｖ１する二次プッシャー
装置４０を設置する。この二次プツシ１７−装置４０は
、出口側に均熱炉１０に平行して設置されていて、先端
に設けた水冷式ブツシャ−ヘッド４１が油圧を利用して
シリンダー４２から出没し゛Ｃ転回溝２８内に落下した
予熱終了後の冷鋼片ＩＡを開口２７から予熱炉２０外へ
押出づようになっている。そして、二次プツシｐ　−％
Ｊｉ置装０の設置側と反対側である予熱炉２０後部側方
に、モーター４３で駆動され、均熱炉１０側方に沿って
いる搬送用ローラーテーブル４４が均熱炉１０人口に至
るまで配置されている。そこで、二次プツシＶ−装胃４
０が押動して転回病２８内の予熱終了後の冷鋼片ｌΔを
予熱か２０外へ押出し、搬送用１コーラ−テーブル４４
上へ載置すると、モーター４３の駆動により搬送用［１
−シーテーブル４４上で冷鋼片Ｉ△を均熱炉１０人口へ
搬送される。

均熱炉１０人口付近には、搬送されて来る予熱終了後の
冷鋼片Ｉ△が停止される搬送用［１−ラーテーブル４４
の後部、この冷鋼片ＩＡを横方向にそのまま横泊りさｕ
１再び同一方向で９０匪転回落下させる三次プッシャー
装Ｆ１５０　％　造塊工程からの熱鋼片ｆ　ｅ　ｂ＜供
給される供給用ローラーデープル６０、冷鋼１１１Ａ或
いは熱鋼片ＩＢを均熱炉１０内の移行条溝１５に対応す
る位置の均熱炉１０入口まく・横送りりる横送り装置７
０、そして、冷鋼片１△或いは熱鋼片ＩＢを均熱炉１０
内に加熱帯１８側から装入りる装入装置８０夫々が設置
されている。

しかして、搬送用ローラーテーブル４４の後部には、そ
の後端にス）・ツバ−４５が固定されていて、予熱炉２
０から搬送されて来る予熱終了後の冷鋼片ＩＡが衝突さ
れてこれを停止させる。

この搬送用ローラーテーブル４４の後部は、均熱炉１０
人口の側方で、均熱炉１０と平行してあり、それとは別
に図示しない造塊工程から直接或いは間接に供給される
熱鋼片ＩＢが載置され、後端に固定したストッパー６１
にて冷鋼片ＩＡと並列状態で停止ける供給用ローラーテ
ーブル６０を搬送用ローラーテーブル４４の後部と平行
させ、且つ、均熱炉１０側に位置さけて設置する。

また、三次ブツシャ−装置５０は、搬送用ローラーテー
ブル４４の後部側方に配置されていて、搬送用ローラー
テーブル４４に直交して往復動するロッド５１を備え、
油圧を利用して駆動される。

また、搬送用ローラーテーブル４４の後部には、この搬
送用ローラーテーブル４４に直交さけた適数条のレール
を並列配置さＶて成る滑り架台５２が搬送用ローラーテ
ーブル４４−上面と同一の上面を有して設けられている
。ロッド５１が押動されると、滑り架台５２Ｊ、を滑ら
せながら前記予熱終了後の冷鋼片Ｉ△をモのまま横送り
状態で移送させて、滑り架台５２後部に形成した転回段
差５３によって再び同一方向に９０度転回落下ざするよ
うになっている。従って、前記転回病２８にて９０麿転
回され、転回段差５３により再び９０度転回されるから
、上下が反転される１８０磨の転回となり、予熱炉２０
内で底面と乙つＣいた面はここで上面に位「１されるの
でおる。図例にあっての転回段差５３は、滑り架８Ｆ５
２と１殺述する送り架台７１との一上面に工程差を設定
りることにより形成され、構造の０１素七を図つηいる
。。

三次プツシＴ’　　￥ｉ装５０のロッド５１の往復動す
る延長上、す“４Ｊ−ゆら、均熱炉１０の入口に、横送
り装置７０が配置される。この４＋Ｉ’＋　３：ｔ、り
装置７０は、搬送用ローラーデープル４４上面と直接に
或いは間接に転回段差５３を介して連続され、且つ供給
用に１−シーテーブル６０上面と同一面となっているよ
う、均熱炉１０における鋼片ｌの移行方向に直交して並
行状態で配される適数条のスキッドレールから成る送り
架台７１と、均熱炉１０における鋼片Ｉの移行方向に直
交する方向に沿ってモーターの如き駆動源７２にて正逆
転され、送り架台７１上に出没する起伏式送り爪７３を
有して掛巡されている適教条のチェノ１〜ランスフ１−
７４とから構成される。

送り架台７１は、三次プツシ１Ｆ−装置５０が泪り架台
５２を採用していない場合は、転回段差５３を介して搬
送用〔１−クーテーブル４４１面と直接に連続され、図
示例にように、滑り架台５２が採用されるどきは、滑り
架台５２ｔ１２部を前部として搬送用ローラーデープル
４４士面と間接に連続される。いずれにしてム、送り架
台７１の後部は少なくとｂ均熱炉１０における最も遠い
移行条１１４１５位「ｌまで延びており、前記供給用ロ
ーラーデ−プル６０と交差しＣいる。そして、チェンド
ランスファー７４は、送り架台７１前部から後部に至る
まて・（よ送り架台７１上Ｉｌに沿って移行して夫々の
移行条ｉＭ　１　：＞に対応Ｊるいずれの位置へも冷田
Ｉ’ｄ’　ｌ△或い（、Ｌ熱鋼片１１３の横送りを可能
とじスジ１１ケツトホイール、テンションギア等にて支
持、ｍ巡集内される。このどき、予熱終了後の冷鋼片Ｉ
Δ、熱鋼１４’　Ｉ　８人々を１木ずつ均熱炉１０人［
１の所定位置へ逐次横送りさけるよう、手動式或いは自
動式の制御にＪ、り横送りの移送停止ｆｉ／　Ｉは）５
２制される。。

ブエントランスノアー７４の起伏式送り爪７３は、適位
置のチ丁ン７１’ｌツク間に介在されていて、ブｒンブ
［ｌツクに連イ、＋１される収納ブ［１ツク７５５と、
ｆ−Ｉン１ヘランスノ、ノー　７４が送り架台７１上面
にｄ３いてその後部／ｊ向く第６１×１、第７図におい
て戻口゛１訓ｆ）向）へ移１丁・する１［ΦＩ、１１・
１は起マｊし、逆転時は正転方向へｌ５ＩＩ払・Ｊる側
面略三角形状で収納ブロック７５）（こ’ｔｉｌｌ　’
＜りさトしる爪体７〔５とから成る。すなわＬ＝、、ｆ
Ｌン１〜ランスツアー７４の正転時は爪体７６が起立鴇
持されて冷鋼片Ｉ△、熱鋼片ＩＳの横面に自接してこれ
を横送りさせるも逆転時は送り架台７１上でこれに直交
している障害物、例えば、他の冷銅片［Ａ、熱鋼片ＩＳ
或いは（すｊホする装入装置８０のゾッシャーヘッド８
４に雨接してそれ白身が正転方向へ倒伏され、送り架台
７１下に没するようになっＣいる。爪体７６の起伏動は
、軸支点前１ｕの回転し一メンｉ〜に差をつＬＪ　’Ｕ
自然に起立復帰ｕしめられるようにりるほか、バネ式、
レバ一式等の困械式にすることもて゛き、収納ブロック
７５内部に作動孔を設（］て、液圧、油圧等の力を利用
することらできる。

また、ヂエントランスファ−７４を３条に並設づること
か図示されているが、４条以上にすること、冷鋼片ＩΔ
、熱鋼片ＩＢが平面的に回転されることイ１く適宜に規
制されイ【がらもそのまま横送りされることを条件とし
て　２条にすること、等の設置１変史は可能である。ま
た、冷鋼片ｌΔ、熱１３片！　）３の長さが異なる場合
でも移送できるよう、横送り装置７０の幅を大きりり、
Ｕおくことは極めてイｊ−ωＩ　Ｃ−ある１゜ 図例に、１３いて　ｌｌｌ田川１１シーアープル６０と
送り＋７４　ｅン７１ど【、１同一１−面を何して交差
配買ざ１！であり、これ【よ、１ｊり迎：ｌ１ｌｎ−シ
ーデープル４４上（ｒ）冷Ｔｉｉ　）’＋−１／＼、供
給用「１−シーデープル６０上の熱１ｆ４　Ｂ　Ｉ　ｒ
３人々が同一の描送り装置７０にていずれか　／Ｉ　ｒ
／）みへ、或いは両名を混ｒ１さＶながら間・化を図る
がｌこめＴ：ある１、ｂとより、これを考ｌしくｒ−、
ＬＪ　Ｆｔ　Ｌ、ｒ、１ｆｆ２　ａ用１１−シー−＞−
−１ル４４　、　ｆ共給用＋１−　、＋−ノーゾル６０
、ＩＭ送り装置、７７７　Ｑ等の記動（，１図例に限定
され１Ｆ、しｒアウトは自由に変史でさる、。

送り架台７１１の所定１＜／置ζ・規制（′：“・」Ｉ
される１９羽片［Ａ或い（ま熱釘・１ｊ“１’　［Ｉ’
３　’＋よ、これらの縦方向に治って移動走行りる自走
式の装入装置７（８０によって均＾：１炉１０内へ）ｊ
１１熱Ｊｉｍ　ｌ　３側から押し込みに入される。その
ため、装入装置８０【よ、均熱炉１０におｉ−ＪるＸｉ
　Ｊ’ｌ−１１７）移行方向に沿つ℃均熱炉１０人口に
配買され、−に面を横送り１装置７０上方に位置させた
レール架台ε３１と、このレール架台８゛１上に走行自
ｎに装架されるｆ″？小８２と、台ｆｉｉ　８２　ｔｉ
方で起伏揺動可能とし−Ｃ取付りｌこ適数本のプツシ〜
？−ヘッド８４と、このプツシ＼？−ヘッド８４を起伏
揺動させる空気式シリンダーの如き起伏機構８５と台車
自身を前後に走行させるよう、台車８２に積載された油
圧モーターの如き駆動機構８６どから構成されている。

しかして、レール架台８１は、横送り装置７０の送り架
台７１に直交し、且つ送り架台７１上方に位置する１対
の断面略倒１」字形のレール８７を、均熱炉１０人口に
適宜ｓｒ、設されている複数本の支社８８相ひに横架さ
けたもので、レール８７相互の幅０【ま、均熱炉１０幅
、１４に並設された移行条溝１５全体の幅０より狭くな
いものとする。また、レール８７自体の高さは、レール
架台８１．ｊ−で走行される台車８２に起伏１：ヒ動可
能に取付（づたプツシ１／−ヘッド８４が倒伏されたと
き、その先端が送り架台７１上にある冷鋼片Ｉ△、熱！
Ｎ片ＩＢの縦方向端面に当接され、台ｍ８２の前進と共
に冷鋼片１△、熱鋼片Ｉ　Ｂをｉｆｌ動移ｆ−ｊさＵる
のに、またプッシャ−ヘッド８４が起立されたとき横送
りさｔシー〇来る冷鋼ｊ”１１△、熱鋼片ＩＢ上方にＩ
？／直されるのに充分４１シのどじ（（ν）る。

台車８２は、例えばｊｌ！ｊ宜形１３を平面格子状に組
合わせ′ｃ成り、四隅に設置ノだ支持１０ツク８９を前
記レール８７相７’ｌの内側にある１１４形空間に１代
入さＵることぐレール架台８１に装架される。

適数本のプッシャーヘッド８　／Ｉ　Ｇ；Ｌ　、図示１
ζ１にＡ３いて０本と４１っており、これは均熱炉１０
に並設した移行条ｉＭ　１５が６条であることから、こ
れに対応させたしのであり、ブツシャ−ヘッド８４夫々
の延長方向は移行条溝１５の溝方向に合致する。

ブツシャ−ヘッド８４は、台車８２前部に取付けるため
、例えば台車８２前部に軸支された揺＃Ｊ＠８３に上端
が固定される固定片９０と、前端が冷鋼片Ｉ八、熱ｍ片
［８に当接される装入片９１とから側面略１−字形に一
体形成された例が図示されている。固定片９０下端後側
、すなわち、装入片９１復端下側を斜めに切削しておく
ことにより、４１０Ｊ軸８３自身が起立したとき、冷鋼
片Ｉ八、熱鋼片Ｉ　Ｂの横送りを可能（するための充分
な高さ空間を確保させるものとし、また、これがため、
レール架台８１の高さを可能な限り低く１−ること、及
びプツシＩ？−ヘッド８４自身の起立１ヱ動範囲を小さ
せることができる。９２は台車８２前部に垂設した規制
仮で、プッシャーヘッド８４が倒伏して冷鋼片１Δ、熱
ｍ片ＩＢを均熱炉１０内へ押込み装入させるとき、その
／ＩＸｊ重を支持してプツシＶ−へ、ラド８４自身の下
方への倒伏を阻止すべく、固定片９０後面が当接される
ものである。

もとより、プッシャ−ヘッド８４自体の形状は、図示例
に限定さず、倒伏されたときは冷鋼片ＩＡ、熱鋼片ＩＳ
を押出し装入させる際の荷重に耐え、且つ起立されたと
きはそのＦ方に充分な空間が確保されるものであれば、
例えば側面三角形状、或いは斜め前方へ伸びるロッド状
等に変更することもできる。

これらプッシャーヘッド８４の起伏揺動作用を行わせる
起伏機構８５は、台車８２前部に固定されている。図示
例にあっては、空気式シリンダーを採用したらので、ヂ
４ｇわら、台車８２前部の略中央ニー相対峙してダｌ設
さ枕た１対の支持枠９３間にシリンダー９４を１．ｉ勤
口ａにＩｆｉｌｌ架さＵ、窒気圧を利用してシリンダー
９４から出没されるロッド９５先端を、下端にて前記１
ヱ動＠８３に固着されている中継片９６の上端に軸ン１
さＵて成るらのである。この起伏１濁１１’ｌ　８　ｊ
’）の作動は、台車８２の１６進、（Ｕ退朔作に１り１
連し、台車８２が均熱炉１０側へ移動走行する前進時（
よ、起伏Ｒ構８５のロッド９５が外出伸張して中継片９
６を介して揺ｔＦｌ＋　＠　８３を若干回動させ。これ
によってプッシャ−ヘッド８４を則伏さＶること′Ｃ冷
糟鋼片Ａ、熱鋼片ｌＢの縦方向端面に当接させ、これら
冷鋼片ＩΔ、熱鋼片ＩＢを前方へ８４　ｆｈ移ｔｉさせ
るのであり、逆に台車８２が均熱炉１０からｐＨれる１
す速時は、ロッド９５が没入縮小しＣプツシ層・−ヘッ
ド８４を起立さける。

その際、図例のように、台車８２前部に軸支された１木
のに動軸８３に、適数本のプツシ亀７−ヘッド８４を並
列固定させ、台車８２前部中央に設【〕た　１ν４の起
伏機構８５によって回動される揺動１ＮＩ８３にてブッ
シト−ヘッド８４全部を同時に起伏させるよう（１１１
成りることは、プッシャーヘッド８４毎の起伏機構８５
を設ける必要がない故に、また送り架台７１上で横送り
される冷鋼片ＩＡ、熱鋼片ＩＢが所定位置のいずれに規
制（７止されても、これに対応りるプッシャ−ヘッド８
４を選択する複雑な制御手段を要することなく確実に３
’ｌ勅移行させるが故に、構成の簡素化、保守点検の容
易化等を図り得るから挿めて有効である。

このＪ：うに、台車８２の前進に伴ない、プッシャーヘ
ッド８４にて冷鋼片ＩＡ、熱鋼片ＩＢ７２滑動移行させ
て均熱炉１０内へ装入させるのである。

一方、均熱炉１０内での鋼片Ｉを移行させるための移行
手段は均熱炉１０がかなり品温になっているため特に段
４〕られてＪ３らず、均熱炉１０人口から逐次装入され
る冷鋼片ＩＡ、熱鋼片ＩＢが移行条溝１５内で入口から
出［１ので連続並ｎされ、これに伴にｆい装入されるど
きの装入力にて均熱炉１０出日から逐次搬出される。し
たがって、台屯８２の前進ｌよ、送り′！Ｊ２ｒン７１
土の　１木の冷鋼片ＩΔ或いは熱鋼片１　［３を移行さ
せるに足る押込力では不十分であり、移行条面１５０人
口から出口に至るよひ連続並置される鋼ハｌの全てをも
同時に移行さけ、且つ均熱炉１０出口から　１本の鋼片
Ｉを搬出させるに足る押出移行力を（頼えていなければ
ならない。

すなわち、台車８２が前進づ−るとき、それ自身が空転
、滑ること、鋼片ｌによる多大な荷重に抗する一時的に
停止があること、答を回避づる必要があり、そのため、
台車８２を前進させる駆動磯構８６として油圧モーター
を採用するのが好適である。これは、油圧コーニツ１−
９７と、台車８２の走行１Ｊ向両側に配した　１対の油
圧モーター９８と、レール架台８１上に位置する車輪９
つが両端に固着され、モーター軸からチェン伝導にて回
転されるよう台（ｇ８２に軸支さ゛れた走行軸１００か
ら成るしのである。更に、車輪９９は、歯車状として、
これをレール架台８１のレール８７上面に形成したラッ
ク部１０１に噛み合わせ、油圧モーター９８にて１ｒＩ
られる走行駆動力が、台車８２自身を鋼片Ｉの前単に抗
して確実に前進させるものとする。

そして、このような装入装置８０と前記横送り装置７０
とｔよ、少なくとし、横送り装置７０にて冷鋼片Ｉ△、
熱鋼片ＩＢが横送りされｔ＝　ｔｉ、装入装置８０が前
進動作を開始させるよう制御される。

また、予熱終了後の冷鋼片Ｉ△、熱鋼片ｌＢが横送り終
了俊速＼）かに均熱炉１０内へ装入されることが、装入
直前において若干でも冷却されるのを防止する上望まし
く、むしろ積極的に短時間で行なえるよう配慮すべきも
のである。

そのため、横送り装置７０による冷鋼片ＩＡ或いは熱鋼
片ＩＢの均熱炉１０人口への横送り動作中に、装入装置
８０がそれ自身の作動前位置への（Ｕ帰動作を行ない、
また、横送り装置７０がそれ自身の作動前位置への復帰
動作中に、装入装＠８０が冷鋼片１△或いは熱鋼片ＩＳ
の均熱炉１０内への装入動作を行なう制御サイクルが形
成されている。具体的にＧ；Ｌ　、装入装置８０が後退
されるとき、プツシＶ−ヘッド８４が起立してその下方
に冷鋼片１△、熱鋼片１１３が横送りされる空間を確保
させることで、装入装置８０の後退時に横送り装置７０
にて冷鋼片ｌ△、熱鋼片ＩＢを均熱炉１０人口の送り架
台７１の所定位置へ横送りすること、及び装入装置８０
が前進されるとき、横送り装置７０が逆転復帰して送り
架台７１上、実際には供給用ローラーシーブル６０上に
供給されている熱鋼片ＩＢにｍ接してもブエントランス
ファー７４の起伏式送り爪７３が倒伏されてその＋、ま
作動前位置に（Ｕ帰すること、′８−装入装置８０の前
進時に横送り装置７０の逆転復帰装入装置８０の後ｊｐ
時に横送り菰買７０の正転送りが同＋＆？作動りるよう
な制御リイクルを形成し℃おく。

尚、図中符号１１０は均熱炉１０人口において、三次ブ
ツシャ−ｇ　ｉｉ’ｉ　Ｅ〕０と反対側に設置されたパ
スラインであり、その上面を横）スリ装置７０の送り架
台７１１面と１ｌｌｌ　＃；、；さＶである。このパス
ライン１１０によれば、例えば、圧延工稈簀においてト
ラブルが野生してＪ［延作業の続行が一時的に不能とな
ったとき、曜）スされて来る予熱終了後の冷鋼片Ｉ△或
いは供給される熱鋼片ＩＢが横送り装置７０にて均熱炉
１０人口を横断移送されて来ることで一時的に保管し、
予熱或いはＴｉ塊操業をそのまま続行ざＵることができ
る。

次にｌ料首場その伯に一旦床管された冷鋼片Ｉ△、造塊
Ｔｔ’−からそのまま冷却されることなく供給される熱
鋼片ｒ［３を、逐次均熱処理する操業手順について説明
づ゛る。

先ず、冷鋼片ｌへは、グレン２６等にて予熱炉２０人口
に配した装入架台２５ｈに、予熱炉２０に直交さ′ｔ！
′Ｃ伐Ｉと１し、これを−次ブッシセー装回３０により
横送り状態で予熱炉２０内に装入、移行さける。その間
、予熱か２０内へは、それ自身が熱源１１を右づる均熱
炉１０内の排熱が小煙道１６を経て流入されているから
、これにより　８００〜９５０℃程度に予熱された後、
予熱炉２０後部に凹設した転回！１１１２８を９０度転
回されながら落下する。ザると、二次プッシト一装胃４
０が作動して予熱終了の冷鋼片ＩＡを転回溝２８から間
口２７を経て、均熱炉１０側方にそれに沿っ−で配置さ
れ！、：Ｗ１送用ローラーデープル４４上に押出し、こ
の搬送用ローラーテーブル４４によって搬送された冷ｍ
片］Ａは搬送用ローラーテーブル４４後端のス１−ツバ
−４５にて均熱炉１０人口側方にて停止される。

然る後、三次プッシャー装置５０が作動して搬送用ロー
ラーデープル４４上の冷鋼片ｌΔを滑り架台５２上で横
滑りさせて転回段差５３にて横送り装置召７０の送り架
台７１上に、前記転回溝２８によるのど同一方向に再び
９０度転回させながら落下させる。一方、冷ｍ片ＩΔと
は別の操業ラインである造塊■稈において製鋼された熱
鋼片ｌＢは、搬送用［１−シーテーブル４４に平行して
いる供給用ローラーテーブル６０にて、冷鋼片ＩＡと並
列状態でこの口（給田ローラーテーブル６０上にストッ
パー６１にてｆｆ　Ｊｔ載；ａされて、供給用ローラー
テーブル（３０１送り架台７１が同一面となっているこ
とからここにおいて℃冷鋼片ＩΔ、熱鋼片ＩＢ４よ集約
される。

次いで、横送り装置７０が作動して、正転されるチェン
ドランスファー７４の起伏式送り爪７３が、転回落下さ
れた冷鋼片ＩＡ、或いｔよ熱鋼片ＩＢのいずれかを横送
り状態で送り架台７１十で移送さｌ！【、均熱炉１０人
「」の所定位置に停止させる。このどき、均熱炉１０内
に並設した移行条溝１５に対応した位置で停止［される
もの′Ｃあり、送り架台７１上の冷鋼片■Δ或いは熱鋼
片１Ｂのいずれかが１木ずつ横送りされても、送り架台
７１上での自然冷却の時間がないように迅速に行なわれ
る。

すると、装入装置８０が、ブツシャ−ヘッド８４を倒伏
状態で維持させたままその先端が冷鋼片ＩΔ或いは熱鋼
片ＩＢの縦方向端面に当接して、前進を開始すると、冷
鋼片【Δ、熱鋼片ＩＢを均熱帯１０内へ装入押込む。ま
た、装入を完了すると、装入装置８０はそのプツシＶ−
ヘッド８４を揺動させ起立状態を維持したままで後Ｗ　
Ｌ、次の作動のためレール架台８１後部で侍礪しており
、その間、装入装置８０の前進時は現位置まで復帰すべ
く逆転しでいたチェンドランス７７？−７４が再び冷鋼
片ＩＡ、熱零熱片８片を均熱炉１０人口まで横送りさせ
、これらの動作を繰り返すことで冷鋼片［Ａ、熱鋼片１
Ｂを均熱炉１０内へ逐次装入する。

しかして、装入順序は、例えば移行条溝１５の右側から
左側へ１個ずつ逐次装入することを繰り返し、移行条溝
１５内で連続併首させて新たに装入される鋼片１によっ
て均熱炉１０出口に配置した搬出用ローラーテーブル８
上に逐次押出すものである。

均熱炉１０内では、重油バーナーの如き熱源１１により
炉内温１良が１２００℃となっていて、従来は熱鋼片１
１３の温度が約１１５０℃の状態で均熱炉１０内に装入
される。（うり゛ると、熱鋼片ＩＢは１２００℃まで均
熱されるので均熱′ｆＰ１０内の０温のガスｔよ（よど
／νど低＋Ｖずト熱炉２０へ導入され、予熱炉２０内で
冷ｍ片ｌ△を加熱するが、導入される高）晶ガスの温度
が高ン晶であればあるほど予熱炉２０からＩｌ＋出され
るガスし高温どなり、外部に無駄な熱をす１出してしま
う、、ところが加熱帯１８を均熱帯１７の入口側に設け
て均熱炉１０を形成しであるので、均熱帯１７から高温
ガスが加熱帯１８に導入され、均熱炉１０内に装入され
る冷鋼片ＩＡ或いは熱鋼片ＩＢは最初に加熱帯１８に装
入されて加熱され、次に均熱帯１７へ装入されて均熱さ
れる。そのため、従来はａｉ＝のまま予熱炉２０に導入
されていた高温ガスの熱を加熱帯１８において利用する
ので非°常に効率の良い均熱を可能にするものである。

そして、実際には、予熱炉２０から加熱されて搬出され
た冷鋼片ＩＡの温度が８５０℃〜９５０℃程疫であり、
この冷銅片ＩＡを加熱帯１８に装入すると、１２００℃
の高温ガスによって加熱され約１１５０℃程麻の温度と
なり、次に均熱帯１７内で１２００℃に均熱される。そ
の時、前記高温ガスは、加熱帯１８において１０００℃
〜１０５０℃まで低下させられ予熱炉２０へ導入される
１、従って、予熱炉２０内で冷鋼片ＩＡを加熱した前記
ガスは従来の場合に比べてより低温となって外部に排出
されるので、ぞの分熱効率が非常に良好なものとなるも
のである。

そして、移行条！ｉ＋’ｉ　１５数に応じて順序正しく
　１本ずつ装入され、［１つ１１出されることで均熱炉
１０内での８ｉｆ￥′１時間を可能な限り良くして確実
な均熱処理を図ることがて・きる。

又、他の実施（シ１１どし又、第１０図において示すよ
うに、前述した実施例同様に電気炉または転炉で−の他
によ−〕て製造されるｔｎが図示を省略した連続鋳造（
幾等で造塊されビレットとなった冷鋼片Ｉ△に均熱処理
を施りために均熱炉１０を配し、その炉壁２１、炉床２
２は耐熱性煉瓦を積層さけて成る３２通常は９００−・
１０００℃（こイτっでいる熱鋼片１１３４よ、ローラ
ーテーブルによって連続＆５造磯等から均熱′ｊＪ、ｉ
　ｉ　ＯへＵｎ’＋スされ、均熱炉１０人口前に配置し
に図示し４（い１１１０−１式）・ム人プツシＩ７−装
冒によりての「Ｑ下方向に沿−）！ご方向ひ　１木毎に
装入列を変えながら逐〃（′Ａ人される。均熱炉１０は
、その側面炉壁にｊｌス、した４、Ｌ　ｌ油を燃料とり
〜る複数の熱Ｊ鴨１が）ｒｌコ側面Ｃ゛千ｊ１”３状ど
なるようにしで配設開口され（いる白熱ｎ’ｉ　１７と
、この均熱帯１７よりし内部炉Ｑを低くシ１１つ均熱帯
１７の入口側に連設した加熱帯１ε３とからなる。そし
て、装入プッシャー装置による装入に伴ない均熱炉１０
出口から強υ１的に搬出された熱鋼片ＩＢはこの炉内に
１３いて全体が１１５０〜１２５０℃に均熱されるよう
になっている。

均熱炉１０から搬出された熱鋼片ＩＢは、必要に応じ方
向転換装置１２０によって搬送方向が転換されたローラ
ーチーゾル１２１上を搬送し、圧延様１２２へ送り込ま
れる。

一方、この均熱炉１０とは別に、材ｔＡ圃場その池に一
時的に保管貯留されていた冷鋼片Ｉ△を加熱させるため
の予熱炉２０が、図示例の如く均熱炉１０と平行に配置
されＣおり、この予熱炉２０は既存の加熱炉を予熱炉２
０として利用できるものであり、常温のまま装入された
冷鋼片ＩΔは１０００℃程度に加熱されるものとする。

すなわら、既存の加熱炉である予熱炉２０自体は、前記
均熱炉１０と同様に耐熱性煉瓦を積層させてなる炉壁２
１、炉床２２を備えている。そして、図示例のように、
予熱炉２０内における移行１ｉ向に自身の長子方向を直
交せしめて予熱炉２０人口前に適数り１１に配り１１さ
じた冷ｍ片Ｉ△を、図示を省略したに入ゾッシＶ−装置
ごににつて予熱炉２０内（こ装入し、内部にＪ３いて移
行中レニ前述の如き所定の福へ度に加熱されるようにし
−Ｃある。

この予熱炉２０にＪ５りる熱源は、通常前記均熱炉１０
に牛じたＩＩ＋熱を利用づるらのであり、そのため、均
熱炉１０に牛じた排熱をＰ熱炉２０へ導入さけるよう、
均熱か１０と予熱炉２０とを連絡する煙）１〕どしＣの
聞閉自仔／「排熱導通グク１〜１２３が設りられ′（い
る１゜ ｌｊド：１青ｊ！ｊブク＋−＋２３＋：＋体μ、−その
内側面に炉（４ライニングをｌ１ｌｌｉ　Ｌ　”（耐熱
１！１がと紛されで、１３す、また中途のｉ６　（＋ン
買に讃りて内部通路を開閉さ「るようにしたタンバー１
２４を首部から操作可能に１没　（ノ　　ｌ　　ｉｓ’
＋　　る　、。

としＵ　、　０１熱心通りりｌ−１２３の連絡形態は、
図示の如＜　、　ｊ１！！　１・煙ｉｉ’４１人口ＤＩ
！１の加熱帯１８前壁１２５ど、にＮ、：！　Ｊｉｉ　
２０出［１側の後壁１２６とを連絡けしめるどｊｌ、に
、１すＩＩ　＋　２６直前におい℃はり数個に分割され
たブランチ路１２７を介して接続さＶたしのである。し
たがって、１茸熱は予熱炉２０出口からその入口へ向−
）で平均的に分散された状態で導入され、予熱炉２０内
で入口から出口への移行中に次第に加熱される冷鋼片Ｉ
△に対して極めて効率良く加熱処理を施すことができる
。

しかして、予熱炉２０は、図示例にあっては、いわゆる
二帯式にしたそれとして溝成されており、その出口側で
ある後壁上方および天井壁適所北方夫々にバーノー−帯
壁１２（３を連続させて描築し、このバーナー帯壁１２
８にガスまたは川面を燃料とする複数のバーナー１２９
を配置すると共に、バーナー１２９による然気が予熱炉
２０前方に対し次第に炉床へ向って下降されるよう予熱
炉２０人口側がイ［（＜なっている傾斜土壁１３０にて
掩蓋しである。このバーナー１２９によって予熱炉２０
内が所定温度となるよう適宜燃焼加熱さぼるための、い
わゆる連焼を実施することができ、このときは均熱炉１
０の排熱を利用り゛ることと相俟って極めＣ（午か４１
燃料で圧延処理に必要な適正な温度に上γｔさＵること
が可能と４する。ま／ｊ如十のように、予熱炉２０上部
に４３いて出口側から入口側へ向い、月つ次第にＦ方へ
〒るように然気を案内さ１ｊるから、加熱’Ｊ＋宋イ１
（４：めＣ大ぎく向」ニさＶることがＣｕる１、もどよ
り、バー；ｌ−１２９の配置数、（Ｑ闇は図示例に限定
されないことは勿論であり、て帯ｊス」どｃＪ−Ｚ＞　
ｂ（ｆ　Ｑである。また、熱鋼片ＩＢの製造がなかっ１
．：場合には、均熱炉１０からの１悲を利用りることが
′Ｃ″己ないが、そのＩ＋、？にはバーナー１２９に、
ｊこる加熱で冷鋼片ＩＡの均熱を行なうことができる。

。 そしＣ，予熱炉２０によって所定渦層に加熱された冷Ｓ
Ｍ片ＩＡは、移動１−１〜ラーデーブル１３１によ−）
で均熱か１０の入口側に搬送され、熱鋼片ｌ［３ど」１
に均熱炉１０によっＣ均熱さ机て方向転換装置′１２０
、ローラーデープル１２１等を介して圧延■１２２へＩ
ｆｆ）出されるものである。ただ、Ｉ）ａ述したように
、熱鋼片ＩＢの製造がない場合には、予熱炉のみにて均
熱され予熱炉２０出口から逐次搬出されて、前記［１−
シーテーブル１２１上を搬送さけ、ブッシレー装口（図
示せず）へ送り込まれるものである。

次にこの実施例に４３いて、造塊工程からそのまま冷ｆ
Ｊ］されることなく供給される熱鋼片ＩＢ、材料ｉＴＪ
場その他に一旦保管された冷鋼片Ｉ△を、圧延に適する
よう予熱さける操業手順について説明する。

先ず、熱鋼片ＩＢは均熱炉１０入口まで適宜搬出された
後、装入プッシャー装置によって逐次均熱炉１０内へ装
入され、バーナーロ（図示せず）等の熱源にて１１５０
〜１２５０℃に均熱された状態で出口から搬出される。

一方、冷鋼片ＩΔは予熱炉２０人口まで適宜搬入された
後、装入プッシャー装置によって予熱炉２０内へ装入さ
れ開閉操作される排熱導通ダクｈ　１２３を経て導入さ
れる均熱炉１０の排熱を熱源として、また必要に応じバ
ーナー１２９による連焼によって１０００℃位に加熱さ
れた状態で出口から搬出される。この後、この搬出され
た予熱後の冷鋼片ＩＡは、移動ローラーテーブル１３１
を介して均熱炉１ｏの入口へ搬送され、熱鋼片ＩＢどハ
に均熱炉１０内に装入されて均熱され均熱炉１０からＶ
ａ出されるしのである。このどき、均熱炉１０からの均
熱処理後の冷鋼片ＩΔと熱鋼片＋１３と（よ、方向転換
装置１２０及びローラーテーブル１２１を介しＣＬＥ延
槻１２２に搬送される。前述したよ−）し二予熱炉２０
のみにて均熱α埋した冷鋼片ｒ△は、直接ローラーテー
ブル１２１によっでＪＪ：　３ｉＣ！幾１２２にｌＩＱ
送されるものである。その１１）には、プツシ１１−装
置（図示Ｕず）等によ−）て（れら冷で・１片１Δ、熱
鋼片ＴＢのｙＩ２送を適宜１−制御して所定の圧１１．
　機１２２へ送り込むものである。

したがって、ロー延工程の前処理どしての均熱処理前な
う均熱炉１０内のｌＪｉ熱を、１１ｒ熱導通ダクト１２
３を経てそのまま予熱炉２０へ導入させ、この予熱炉２
０内で冷鋼片１八に対する加熱処理を施すから、地下煙
道１の排熱が有する熱エネルギーを予熱か２０で充分に
活用ざけで冷鋼片【Ａに熱吸収させることで、排熱を極
めて有効に利用することができる９゜ しかも、均熱炉１０によって均熱処理を施すことにのみ
よる操業も、またダンパー１２４を操作させて排熱導通
ダクｌ−１２３を開基することで、予熱炉２０によった
加熱処理を１１Ａケことにのみによる操業も可能であり
、これらの操作は現場の操業状況により適宜に選択でき
るものである。

また、従来から単独のものとして設置されている既存の
加熱炉を予熱炉２０として転用し、均熱炉１０、排熱導
通ダクト′１２３を付加的に設置することで容易に効率
の良い均熱を行なうことができ、史にはウオーキングビ
ーム類のような炉床の可動装置を不要なものとすること
ができ、必然的にその付帯設備としての水冷装「ｔや駆
動装置も合せて不要になり、また簡略化できるため、設
備のイニシアルコストの低廉化、動力費等のランニング
コス［−の著しい軽減化が図れる。

そして、均熱炉１０ど、予熱か２０とを別々に設置する
ム排熱導通ダクト１２３にて連絡させ、均熱炉１０から
の排熱を予熱炉２０での熱源どして利用するから、熱効
率を向上させ燃料原単位を低く　１１１１陣さけ、しか
０いずれにｂ熱憎片＋１３．冷釘１１’、Ｉ△（，１２
・しＪろ冷１４１Ｌ段を１：ｆ川し℃いむいことす、烈
すＪ率の向十；ご人きく寄与しＣいる。特に、７’　熱
炉２０１．、ｌＩＭ　染すｌ！　タハ−−）−帯！Ｖ　
１２８　ニ配冒した１り数のバーＪ−１２９による連焼
は、な熱炉２０の前／ｊへ向）Ｃ実／＋（！ｉされるか
ら、加４１１作用は（船めてす）　；：、、黍が良く無
駄がない。

また、予熱炉２０内におｉＪる冷汗１片ｌ△に対しの加
熱処理は地１・力？Ｉ＋ｆｉ　’Ｉの刊ガスを利用す−
るム、複数ｆｌ！、Ｉに分割されたゾランヂ路１２７に
て１ル熱が導入される予熱炉２０の出［」である後壁１
２６部位は相当ｎ温にＩｔ　）、？さｈ　（いてム、分
散尋人されること′Ｃ：ぞの入口にｄｊい−Ｃは熱１ネ
ルギーが小さくなりεの結末、入口から逐次装入さる冷
鋼片１△は比較的低温で加熱が開始されることから、醇
化スケール発生の虞れは極めて少ないしのである。

均熱炉１０における均！！！処理は、均熱炉１０が前）
ホの如く均熱帯１７と加熱帯１８とにてなるから、非７
ｒ；に熱効率が良好であり、又、均熱処理中、熱鋼片１
８が存在しＣいることＧＪＩ、熱鋼片ＩＳ自身の潜熱を
（ｉ効に利用でさ′るため、バーナーロからの熱容量は
少４「りてすみ、また均熱時間も著しく短縮ぐきるため
、ランニング〕スト中に占める熱原料ｒｌｉ位を低く抑
制さけることができる。従って、バーナーロからの燃＄
＋１消費弔を大幅に節約できるから、ＮＯｘ、ＳＯｘ分
の発生総量を（Ｌ（＜でき公害防止にｂ役立らその対策
費を軒減でさる利点がある。

更に、第１１図に示り−Ｊ、うに均熱炉１０の夫々にお
ける両端側に位置する側壁には、装入口１４０が穿設さ
れでおるのであるが、この装入口１４０に、熱鋼片＋Ｂ
の出入に応じて間開りる自動扉１４１を設置〕るもので
ある。

その結果この自動ＩＶ！１／１１と搬送懇溝とを連動せ
しめることによって工程の省力化に非常に役立つもので
ある。

［発明の効果１ この発明ｔ、Ｌ、上述の如く構成したから、冷鋼片Ｉ△
、熱鋼片ＩＳの均熱処理を、自動的に、且っ熱効率が非
常に良好な状態で行うことができるものである。。

すなわＩ）、ｔｐ油パーツ〜−等の熱源が炉壁土部に配
設されでいる１′−１怨帯、及びこの均熱帯よりも内部
か畠をｆｌ（（Ｌ　、１１つ均熱く１″ｌの人［１側に
連設した加熱帯にてなり、前面が−Ｌ向さに拡間し℃い
る略台形状の移行条溝が炉床に並設された均熱炉と、こ
の均熱炉内の移り条！：＋＋とｆ＋交或いは下行に設置
されたｒ熱かと、均熱炉の１ル１熱帯から排熱を予熱炉
内へ送る煙）口とから構成したことにより、１ｉ０）ボ
しｔこように、均熱帯にＪ３いて綱片を加熱した高温の
ガスの熱を、史に加熱帯に・］５いＣ均熱される鋼片の
加熱に利用ツるか、ら非常に熱効率が良好である。

又、その後の高ｚ品ガスを煙道を介して予熱炉内へ送り
こみ冷鋼片の予熱のための熱源どしているため、非小°
に熱効率＋／）　ｌ受れた均熱を行うことができるもの
である。

−ぞして、熱鋼片、す（いは冷泗片を均熱炉又は熱炉へ
、或いＩＪ　′ｒ−熱炉か１う均熱炉へと順次搬送し、
然ろ（りに次工程へ＋１１２１ｊ　ｉｌる１ｍ送（＋３
横とから構成したことにより、前述したように、各鋼片
の予熱炉、均熱かへの搬送及び搬出を自動的に、しかも
迅速に行うことができるらのである、。

以上説明したように、本発明によれば、材料置場その他
に−は保管され、予熱処理を施す冷鋼片ど、造塊工程か
ら供給される熱鋼片とに、操業状態によりいずれか一方
のみを或いは混在させで熱効率良く逐次均熱処理を施し
、次工程へ搬出さぼるようにツることができると共に、
その際の熱効率を非常に優れたものと・することができ
、又、搬送搬出も自動的に行うことができる等の優れた
効果を奏り−るものである。。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の最も好適な実施例を具体的に示すもの
で、第１図は全体配置を表す平面図、第２図は側面図、
第３図（よ一部切欠正面図、第４図は連続している均熱
炉と小煙道との７ａ断面図、第５図【よ均熱炉入Ｌ１に
配置した搬送用ローラーデープル、三次プッシャー装置
、供給用ローラーデープル、横送り装置、装入装「１の
平面図、第６図はその側面図、第７図に＝次プツシＩ／
−装置、横送り装置の側面図、第８図は装入装置の側面
図、第９図はその平面図、第１０図及び第１１図（ま他
の実施例を示す要部斜視図である。 ［・・・鋼片、ＩＡ・・・冷鋼片、ＩＢ・・・熱鋼片、
１・・・地下煙道、２・・・基台、３・・・増土煙道、
４・・・大煙突、５・・・空気予熱２：、６・・・送風
機、７・・・ブロワ−管、８・・・搬出用ローラーデー
プル、９・・・案内ロッド、１０・・・均熱炉、１１・
・・熱源、１２・・・炉壁、１３・・・炉床、１４・・
・バーナーロ、１５・・・移行条溝、１６・・・小煙道
、１７・・・均熱帯、１８・・・加熱帯、２０・・・予
熱炉、２１・・・炉壁、２２・・・炉床、２３・・・移
行条溝、２４・・・バーナーロ、２５・・・装入架台、
２（５・・・クレン、２７・・・間口、２８・・−転回
溝、２９・・・送風前、 ３０・・・−次ブツシレー装置、 ４０・・・二次プツシＩ〕−装置、４１・・・プツシｌ
ｚ　−ヘッド、４２・・・シリンダー、４３・・・モー
ター、４４・・・搬送用ローラーテーブル、４５・・・
ストッパー、５０・・・三次プツシ１１−装置、５１・
・・ロッド、５２・・・滑り架台、５３・・・転回段差
、６０・・・供給用ローラーテーブル、６１・・・スト
ッパー、 ７０・・・横送り装置、７１・・・送り架台、７２・・
・駆動源、７３・・・起伏式送り爪、７４・・・ヂエン
トランス７１〜．７５・・・収納ブロック、７６・・・
爪体、８０・・・装入装置、８１・・・レール架台、８
２・・・台車、８３・・・揺動軸、８４・・・プッシレ
ーヘッド、８５・・・起伏Ｉ１構、８６・・・駆動機構
、８７・・・レール、８８・・・支柱、８９・・・支持
ブロック、９０・・・固定片、９′１・・・装入片、９
２・・・規制板、９３・・・支持枠、９４・・・シリン
ダー、９５・・・ロッド、９６・・・中継片、９７・・
・油圧ユニット、９８・・・油圧モーター、９９・・・
車輪、 １００・・・走行軸、１０１・・・ラック部、１１０・
・・パスライン、 １２０・・・方向転換装置、１２１・・・ローラーテー
ブル、１２２・・・圧延機、１２３・・・排熱導通ダク
ト、１２４・・・ダンパー、１２５・・・前壁、１２６
・・・後壁、１２７・・・ブランチ路、１２８・・・バ
ーナー帯壁、１２９・・・バーナー、１３０・・・傾斜
上壁、１３１・・・移動ローラーテーブル、 １４０・・・装入口、１４１・・・自ｆＪＪ扉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重油バーナー等の熱源が炉壁上部に配設されている
   均熱帯、及びこの均熱帯よりも内部炉高を低くし且つ均
   熱帯の入口側に連設した加熱帯にてなり、断面が上向き
   に拡開している略台形状の移行条溝が炉床に並設された
   均熱炉と、この均熱炉内の移行条溝と直交或いは平行に
   設置された予熱炉と、均熱炉の加熱帯から排熱を予熱炉
   内へ送る煙道と、熱鋼片、或いは冷鋼片を均熱炉又は予
   熱炉へ、或いは予熱炉から均熱炉へと順次搬送し、然る
   後に次工程へ搬出する搬送機構とから構成したことを特
   徴とする冷鋼片、熱鋼片の均熱処理装置。 ２、均熱炉における移行条溝両端にある側壁に、複数個
   の装入口を穿設すると共に、この装入口には自動開閉の
   扉を設けた特許請求の範囲第１項記載の冷鋼片、熱鋼片
   の均熱処理装置。 ３、予熱炉を、その後壁上方及び天井壁適所上方夫々に
   バーナー帯壁を連続させて構築し、このバーナー帯壁に
   複数のバーナーを配置すると共に、バーナーによる然気
   が予熱炉前方に対し次第に炉床へ向って下降されるよう
   に、予熱炉入口側が低くなっている傾斜上壁にて掩蓋し
   て形成した特許請求の範囲第１項記載の冷鋼片、熱鋼片
   の均熱処理装置。 ４、煙道と予熱炉の後壁とを、その直前において、複数
   個に分割されたブランチ路を介して接続した特許請求の
   範囲第１項記載の冷鋼片、熱鋼片の均熱処理装置。 ５、搬送機構は、予熱炉内へその入口から断面方向で棒
   状の冷鋼片を横送り状態で装入させる一次プッシャー装
   置と、予熱炉後部に凹設した転回溝に９０度転回落下さ
   せた予熱終了後の冷鋼片を、均熱炉側方にこれに沿って
   配置された搬送用ローラーテーブル上に押出すよう予熱
   炉後部側方に設置された二次プッシャー装置と、均熱炉
   入口側方位置での前記搬送用ローラーテーブル上で停止
   された冷鋼片を横送り状態で移送させながら、転回段差
   により再び同一方向に９０度転回落下させる三次プッシ
   ャー装置と、断面方形で棒状の熱鋼片が供給されてこれ
   を前記冷鋼片と同一方向で並列させる供給用ローラーテ
   ーブルと、冷鋼片或いは熱鋼片を横送り状態で横送りし
   、前記移行条溝に対応する位置の均熱炉入口で移送停止
   させる横送り装置と、停止された冷鋼片或いは熱鋼片を
   その縦方向で均熱炉入口から移行条溝内へ装入する装入
   装置と、均熱炉出口から押出される均熱処理後の鋼片を
   圧延工程へ搬出させる搬出ローラーテーブルとからなる
   特許請求の範囲第１項記載の冷鋼片、熱鋼片の均熱処理
   装置。