CN115418583A - 一种铝合金铸件热处理机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金铸件热处理机，涉及铝合金热处理领域，包括：处理箱；所述处理箱的顶部设置有四个散热孔，且处理箱的底部固定安装有四个支撑脚；所述处理箱上固定安装有供热机；所述进料组件安装在处理箱上；所述驱动组件A安装在处理箱的左侧；所述推动组件安装在处理箱的内部；所述冷却组件安装在处理箱上；所述导向轴共设有四个，且四个导向轴与处理箱固定连接；所述推动板滑动安装在四个导向轴上；本发明推动板在两个凸轮和铝合金铸件的自身重量作用下，上下往复移动，使得铝合金铸件上下往复移动，便于铝合金铸件的底部受热，提高了铝合金铸件的热处理效果；解决了热处理时铝合金铸件底部受热较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金热处理技术领域，特别涉及一种铝合金铸件热处理机。
背景技术
铝合金铸件热处理是指铝合金铸件，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种热加工工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。
如申请号为：CN202023305640.3的专利中，公开了一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，包括支架，所述支架的顶部右端固定连接有热处理装置本体，支架的顶部左端固定连接有固定底座，固定底座的顶部设置有上料板，上料板的顶部左端设置有液压推杆，上料板的顶部右端的前后两端壁体对称固定连接有固定块，两个固定块的相对一侧设置有限位块；该具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，通过设置的上料板方便对热处理装置本体自动上料，通过设置的第一压缩弹簧可以对左右移动的上料板起到缓冲保护的作用，通过设置的滚轮可以减少上料板与第二活动槽内壁之间的摩擦，通过设置的限位块可以对放置在上料板顶部的铝合金铸件起到限位的作用。
基于上述，本发明人发现，目前的铝合金铸件热处理装置，热处理时铝合金铸件底部受热较差，降低了铝合金铸件的热处理效果，且热处理后不方便对铝合金铸件快速冷却，降低了铝合金铸件的热处理效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铝合金铸件热处理机，其具有进料组件、推动组件、驱动组件B和冷却组件，当电机A正转时，进料板带动铝合金铸件移动，实现了铝合金铸件的自动进料，当铝合金铸件移动至合适位置，工作人员启动电机B时，推动板在两个凸轮和铝合金铸件的自身重量作用下，上下往复移动，使得铝合金铸件上下往复移动，便于铝合金铸件的底部受热，提高了铝合金铸件的热处理效果，冷却罩内部的空气通过八个冷却孔排出，使得处理箱内部的空气通过四个散热孔排出，便于热处理后的铝合金铸件快速冷却。
本发明提供了一种铝合金铸件热处理机的目的与功效，具体包括：处理箱、进料组件、驱动组件A、推动组件、驱动组件B和冷却组件；
所述处理箱的顶部设置有四个散热孔，且处理箱的底部固定安装有四个支撑脚；所述处理箱上固定安装有供热机；所述进料组件安装在处理箱上；所述驱动组件A安装在处理箱的左侧；所述推动组件安装在处理箱的内部；所述驱动组件B安装在处理箱上；所述冷却组件安装在处理箱上。
进一步的，所述推动组件还包括：限位环和推动块；所述限位环共设有四个，且四个限位环固定安装在四个导向轴的外壁，并且四个限位环的顶部与推动板接触；所述推动块共设有三个，且三个推动块固定安装在推动板的顶部，并且当三个通槽位于三个推动块的正上方时，密封板的右侧面与处理箱的右侧面平齐。
进一步的，所述进料组件包括：安装块、导向杆和连接块；所述安装块共设有四个，且四个安装块固定安装在处理箱的前后两侧；所述导向杆共设有两个，且两个导向杆滑动安装在四个安装块上；所述连接块共设有四个，且四个连接块固定安装在两个导向杆的左右两侧。
进一步的，所述驱动组件B包括：支撑板B和电机B；所述支撑板B与处理箱固定连接；所述电机B固定安装在支撑板B的顶部。
进一步的，所述进料组件还包括：进料板、通槽、密封板和齿条；所述进料板固定安装在四个连接块上，且进料板上贯穿设置有三个通槽；所述密封板固定安装在进料板的顶部；所述齿条固定安装在进料板的底部。
进一步的，所述驱动组件B还包括：驱动轴和凸轮；所述驱动轴转动安装在处理箱上，且驱动轴的前端与电机B固定连接；所述凸轮共设有两个，且两个凸轮固定安装在驱动轴的外壁，并且两个凸轮与推动板相切。
进一步的，所述驱动组件A包括：支撑板A、电机A和齿轮；所述支撑板A与处理箱固定连接；所述电机A固定安装在支撑板A的顶部；所述齿轮固定安装在电机A上，且齿轮与齿条啮合连接。
进一步的，所述冷却组件包括：冷却罩、冷却孔和空心管；所述冷却罩与处理箱固定连接，且冷却罩的底部设置有八个冷却孔；所述空心管固定安装在冷却罩的左侧。
进一步的，所述推动组件包括：导向轴和推动板；所述导向轴共设有四个，且四个导向轴与处理箱固定连接；所述推动板滑动安装在四个导向轴上。
进一步的，所述冷却组件还包括：固定架、电机C和叶轮；所述固定架固定安装在空心管的内部；所述电机C固定安装在固定架的内部；所述叶轮固定安装在电机C上。
有益效果
1、本发明因齿条固定安装在进料板的底部，且齿轮固定安装在电机A上，并且齿轮与齿条啮合连接，从而当电机A正转时，进料板带动铝合金铸件移动，实现了铝合金铸件的自动进料，又因密封板固定安装在进料板的顶部，且当三个通槽位于三个推动块的正上方时，密封板的右侧面与处理箱的右侧面平齐，进而避免了处理箱内部的热量散出。
2、本发明因三个推动块固定安装在推动板的顶部，且两个凸轮固定安装在驱动轴的外壁，并且两个凸轮与推动板相切，从而当铝合金铸件移动至合适位置，工作人员启动电机B时，推动板在两个凸轮和铝合金铸件的自身重量作用下，上下往复移动，使得铝合金铸件上下往复移动，便于铝合金铸件的底部受热，提高了铝合金铸件的热处理效果。
3、本发明因电机C固定安装在固定架的内部，且叶轮固定安装在电机C上，从而当电机C工作时，外部空气通过空心管进入到冷却罩中；又因冷却罩的底部设置有八个冷却孔，且处理箱的顶部设置有四个散热孔，从而使得冷却罩内部的空气通过八个冷却孔排出，使得处理箱内部的空气通过四个散热孔排出，便于热处理后的铝合金铸件快速冷却，提高了铝合金铸件的热处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
图2示出了图1的中心剖切结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的处理箱和进料组件结构示意图；
图4示出了图1的中A区域的局部放大结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的推动组件结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的驱动组件B结构示意图；
图7示出了图2的中B区域的局部放大结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的冷却组件结构示意图。
附图标记列表
1、处理箱；101、散热孔；102、支撑脚；2、供热机；3、进料组件；301、安装块；302、导向杆；303、连接块；304、进料板；3041、通槽；305、密封板；306、齿条；4、驱动组件A；401、支撑板A；402、电机A；403、齿轮；5、推动组件；501、导向轴；502、推动板；503、限位环；504、推动块；6、驱动组件B；601、支撑板B；602、电机B；603、驱动轴；604、凸轮；7、冷却组件；701、冷却罩；7011、冷却孔；702、空心管；703、固定架；704、电机C；705、叶轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种铝合金铸件热处理机，包括处理箱1、进料组件3、驱动组件A4、推动组件5、驱动组件B6和冷却组件7；处理箱1的顶部设置有四个散热孔101，且处理箱1的底部固定安装有四个支撑脚102；处理箱1上固定安装有供热机2；进料组件3安装在处理箱1上；驱动组件A4安装在处理箱1的左侧；推动组件5安装在处理箱1的内部；驱动组件B6安装在处理箱1上；冷却组件7安装在处理箱1上。
其中，进料组件3包括：安装块301、导向杆302和连接块303；安装块301共设有四个，且四个安装块301固定安装在处理箱1的前后两侧；导向杆302共设有两个，且两个导向杆302滑动安装在四个安装块301上；连接块303共设有四个，且四个连接块303固定安装在两个导向杆302的左右两侧；进料组件3还包括：进料板304、通槽3041、密封板305和齿条306；进料板304固定安装在四个连接块303上，且进料板304上贯穿设置有三个通槽3041；密封板305固定安装在进料板304的顶部；齿条306固定安装在进料板304的底部，驱动组件A4包括：支撑板A401、电机A402和齿轮403；支撑板A401与处理箱1固定连接；电机A402固定安装在支撑板A401的顶部；齿轮403固定安装在电机A402上，且齿轮403与齿条306啮合连接，其具体作用为：因齿条306固定安装在进料板304的底部，且齿轮403固定安装在电机A402上，并且齿轮403与齿条306啮合连接，从而当电机A402正转时，进料板304带动铝合金铸件移动，实现了铝合金铸件的自动进料，又因密封板305固定安装在进料板304的顶部，且当三个通槽3041位于三个推动块504的正上方时，密封板305的右侧面与处理箱1的右侧面平齐，进而避免了处理箱1内部的热量散出。
其中，推动组件5包括：导向轴501和推动板502；导向轴501共设有四个，且四个导向轴501与处理箱1固定连接；推动板502滑动安装在四个导向轴501上；推动组件5还包括：限位环503和推动块504；限位环503共设有四个，且四个限位环503固定安装在四个导向轴501的外壁，并且四个限位环503的顶部与推动板502接触；推动块504共设有三个，且三个推动块504固定安装在推动板502的顶部，并且当三个通槽3041位于三个推动块504的正上方时，密封板305的右侧面与处理箱1的右侧面平齐，驱动组件B6包括：支撑板B601和电机B602；支撑板B601与处理箱1固定连接；电机B602固定安装在支撑板B601的顶部；驱动组件B6还包括：驱动轴603和凸轮604；驱动轴603转动安装在处理箱1上，且驱动轴603的前端与电机B602固定连接；凸轮604共设有两个，且两个凸轮604固定安装在驱动轴603的外壁，并且两个凸轮604与推动板502相切，其具体作用为：因三个推动块504固定安装在推动板502的顶部，且两个凸轮604固定安装在驱动轴603的外壁，并且两个凸轮604与推动板502相切，从而当铝合金铸件移动至合适位置，工作人员启动电机B602时，推动板502在两个凸轮604和铝合金铸件的自身重量作用下，上下往复移动，使得铝合金铸件上下往复移动，便于铝合金铸件的底部受热，提高了铝合金铸件的热处理效果。
其中，冷却组件7包括：冷却罩701、冷却孔7011和空心管702；冷却罩701与处理箱1固定连接，且冷却罩701的底部设置有八个冷却孔7011；空心管702固定安装在冷却罩701的左侧；冷却组件7还包括：固定架703、电机C704和叶轮705；固定架703固定安装在空心管702的内部；电机C704固定安装在固定架703的内部；叶轮705固定安装在电机C704上，其具体作用为：因电机C704固定安装在固定架703的内部，且叶轮705固定安装在电机C704上，从而当电机C704工作时，外部空气通过空心管702进入到冷却罩701中；又因冷却罩701的底部设置有八个冷却孔7011，且处理箱1的顶部设置有四个散热孔101，从而使得冷却罩701内部的空气通过八个冷却孔7011排出，使得处理箱1内部的空气通过四个散热孔101排出，便于热处理后的铝合金铸件快速冷却，提高了铝合金铸件的热处理效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将本发明安装在合适位置，之后将待处理的铝合金铸件放置在进料板304的顶部，使得待处理的铝合金铸件位于三个通槽3041的正上方，然后工作人员启动电机A402，此时进料板304带动铝合金铸件移动，实现了铝合金铸件的自动进料，又因密封板305固定安装在进料板304的顶部，且当三个通槽3041位于三个推动块504的正上方时，密封板305的右侧面与处理箱1的右侧面平齐，进而避免了处理箱1内部的热量散出，然后开启供热机2和电机B602，此时推动板502在两个凸轮604和铝合金铸件的自身重量作用下，上下往复移动，使得铝合金铸件上下往复移动，便于铝合金铸件的底部受热，提高了铝合金铸件的热处理效果，热处理完成后，工作人员启动电机C704，此时外部空气通过空心管702进入到冷却罩701中；又因冷却罩701的底部设置有八个冷却孔7011，且处理箱1的顶部设置有四个散热孔101，从而使得冷却罩701内部的空气通过八个冷却孔7011排出，使得处理箱1内部的空气通过四个散热孔101排出，便于热处理后的铝合金铸件快速冷却，提高了铝合金铸件的热处理效率；冷却完成后，工作人员使电机A402反转，此时进料板304带动铝合金铸件复位。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种铝合金铸件热处理机，其特征在于，包括：处理箱（1）、进料组件（3）、驱动组件A（4）、推动组件（5）、驱动组件B（6）和冷却组件（7）；
所述处理箱（1）的顶部设置有四个散热孔（101），且处理箱（1）的底部固定安装有四个支撑脚（102）；所述处理箱（1）上固定安装有供热机（2）；所述进料组件（3）安装在处理箱（1）上；所述驱动组件A（4）安装在处理箱（1）的左侧；所述推动组件（5）安装在处理箱（1）的内部；所述驱动组件B（6）安装在处理箱（1）上；所述冷却组件（7）安装在处理箱（1）上。
2.如权利要求1所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述进料组件（3）包括：安装块（301）、导向杆（302）和连接块（303）；所述安装块（301）共设有四个，且四个安装块（301）固定安装在处理箱（1）的前后两侧；所述导向杆（302）共设有两个，且两个导向杆（302）滑动安装在四个安装块（301）上；所述连接块（303）共设有四个，且四个连接块（303）固定安装在两个导向杆（302）的左右两侧。
3.如权利要求2所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述进料组件（3）还包括：进料板（304）、通槽（3041）、密封板（305）和齿条（306）；所述进料板（304）固定安装在四个连接块（303）上，且进料板（304）上贯穿设置有三个通槽（3041）；所述密封板（305）固定安装在进料板（304）的顶部；所述齿条（306）固定安装在进料板（304）的底部。
4.如权利要求3所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述驱动组件A（4）包括：支撑板A（401）、电机A（402）和齿轮（403）；所述支撑板A（401）与处理箱（1）固定连接；所述电机A（402）固定安装在支撑板A（401）的顶部；所述齿轮（403）固定安装在电机A（402）上，且齿轮（403）与齿条（306）啮合连接。
5.如权利要求3所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述推动组件（5）包括：导向轴（501）和推动板（502）；所述导向轴（501）共设有四个，且四个导向轴（501）与处理箱（1）固定连接；所述推动板（502）滑动安装在四个导向轴（501）上。
6.如权利要求5所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述推动组件（5）还包括：限位环（503）和推动块（504）；所述限位环（503）共设有四个，且四个限位环（503）固定安装在四个导向轴（501）的外壁，并且四个限位环（503）的顶部与推动板（502）接触；所述推动块（504）共设有三个，且三个推动块（504）固定安装在推动板（502）的顶部，并且当三个通槽（3041）位于三个推动块（504）的正上方时，密封板（305）的右侧面与处理箱（1）的右侧面平齐。
7.如权利要求5所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述驱动组件B（6）包括：支撑板B（601）和电机B（602）；所述支撑板B（601）与处理箱（1）固定连接；所述电机B（602）固定安装在支撑板B（601）的顶部。
8.如权利要求7所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述驱动组件B（6）还包括：驱动轴（603）和凸轮（604）；所述驱动轴（603）转动安装在处理箱（1）上，且驱动轴（603）的前端与电机B（602）固定连接；所述凸轮（604）共设有两个，且两个凸轮（604）固定安装在驱动轴（603）的外壁，并且两个凸轮（604）与推动板（502）相切。
9.如权利要求1所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述冷却组件（7）包括：冷却罩（701）、冷却孔（7011）和空心管（702）；所述冷却罩（701）与处理箱（1）固定连接，且冷却罩（701）的底部设置有八个冷却孔（7011）；所述空心管（702）固定安装在冷却罩（701）的左侧。
10.如权利要求9所述一种铝合金铸件热处理机，其特征在于：所述冷却组件（7）还包括：固定架（703）、电机C（704）和叶轮（705）；所述固定架（703）固定安装在空心管（702）的内部；所述电机C（704）固定安装在固定架（703）的内部；所述叶轮（705）固定安装在电机C（704）上。
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