JPS5810971B2 - 冷鋼片、熱鋼片の予熱処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冷鋼片の予熱処理装置に係り、連続鋳造シス
テムにおいて、造塊工程から供給される熱鋼片には均熱
処理を、材料置場その他に一旦保管された冷鋼片には加
熱処理を施して圧延工程の前処理としての予熱処理を行
なうとき、均熱処理中に生じた排熱を加熱処理に活用し
、その有効利用と、操業状態によって均熱処理のみ、あ
るいはこれと加熱処理とを並行させ得ることとが図れる
ようにした予熱処理装置に関するものである。

従来、転炉、平炉、電気炉等の製鋼炉は操業が回分式で
あるため、分塊工場で製造される各種鋼片はその都度得
られる断続的なものであり、これに対し、圧延工程の操
業は連続式であるため、圧延に適した予熱を有するよう
均熱処理が施された均熱鋼片を圧延機へ常に連続的に供
給しなければならない。

したがって、ある程度の余剰鋼片を一時的にでも保管貯
留することになり、その冷却、再加熱作業を含めて適正
量の制御が著しく困難で、以後の圧延工程における製品
の品質、歩留に大きな影響を与え、また連続操業におけ
る生産能力を著しく左右しているのが現状である。

そこで本発明はかかる現状に鑑み創出されたもので、連
続銑造システムにおいて、熱鋼片に対する均熱処理を施
す均熱炉と、冷鋼片に対する加熱処理を施す加熱炉と、
均熱炉に生じた排熱を加熱炉へ導入させるよう、均熱炉
と加熱炉とを連絡する開閉自在な排熱導通ダクトとを備
えて成り、排熱導通ダクトは、均熱炉出口の後壁と加熱
炉出口の後壁とを連絡せしめると共に、加熱炉の後壁直
前においては複数個に分割されたブランチ路を介して接
続させており、また、前記加熱炉は、その後壁上方およ
び天井壁適所上方夫々にバーナー帯締を連続させて構築
し、このバーナー帯締に複数のバーナーを配置すると共
に、バーナーによる熱気が加熱炉前方に対し次第に炉床
−向って下降されるよう、加熱炉入口がわが低くなって
いる傾斜上壁にて掩蓋しであることに存するものである
。

以下図面を参照して本発明の最も好適な実施例を具体的
に説明すると次の通りである。

図において示される符号１０は、電気炉または転炉その
他によって製造される鋼が図示を省略した連続鋳造機等
で造塊されビレットとなった熱鋼片１Ａに均熱処理を施
すための均熱炉であり、その炉壁、炉床は耐熱性煉瓦を
積層させて成る。

通常は７００〜１０００℃になっている熱鋼片１Ａは、
ローラーテーブルによって連続鋳造機等から均熱炉１０
へ搬送され、均熱炉１０人口前に配置した図示しない油
圧式装入プッシャー装置によってその長手方向に沿った
方向で１本毎に装入列を変えながら遂次装入される。

均熱炉１０には、その側面炉壁にガスまたは重油を燃料
とする複数のバーナー１１が左右側面で千鳥状となるよ
うにして配設されており、装入プッシャー装置による装
入に伴ない均熱炉１０出口から強制的に搬出された熱鋼
片１Ａは、その炉内において全体が１１５０〜１２５０
℃に均熱されるようになっている。

均熱炉１０から搬出された熱鋼片１Ａは、必要に応じ方
向転換装置１５によって搬送方向が転換されてローラー
テーブル４０上を搬送し、圧延機５０へ送り込まれる。

この均熱炉１０とは別に、材料置場その他に一時的に保
管貯留されていた冷鋼片１Ｂを加熱させるための加熱炉
２０が、図示例の如く均熱炉１０と並行にして配置され
ており、常温のまま装入された冷鋼片１Ｂは１０００℃
程度に加熱されるものとする。

すなわち、加熱炉２０自体は前記均熱炉１０と同様に耐
熱性煉瓦を積層させて成る炉壁、炉床を備え、図示例の
ように、加熱炉２０内における移行方向に自身の長手方
向を直交せしめて加熱炉２０人口前に適数列に配列させ
た冷鋼片１Ｂを、図示を省略した装入プッシャー装置に
よって加熱炉２０内に装入し、内部において移行中に前
述の如き所定の温度に加熱されるようにしである。

この加熱炉２０における熱源は、前記均熱炉１０に生じ
た排熱を利用するものであり、そのため、均熱炉１０に
生じた排熱を加熱炉２０へ導入さぜるよう、均熱炉１０
と加熱炉２０とを連絡する排熱用ダクトとしての開閉自
在な排熱導通ダクト３０が設けられている。

排熱導通ダクト３０自体は、その内側面に炉材ライニン
グを施して耐熱性が考慮されており、また中途の適位置
に設けて内部通路を開閉させるようにしたダンパー３１
を外部から操作可能に設けである。

そして、排熱導通ダクト３０の連絡形態は、図示の如く
、均熱炉１０出口の後壁１２と、加熱炉２０出口の後壁
２２とを連絡せしめると共に、後壁２２直前においては
複数個に分割されたブランチ路３２を介して接続させた
ものである。

したがって、排熱は加熱炉２０出口からその入口へ向っ
て平均的に分散された状態で導入され、加熱炉２０内で
入口から出口への移行中に次第に加熱される冷鋼片１Ｂ
に対して極めて効率よく加熱処理を施すことができる。

しかして、加熱炉２０は、図示例にあっては、いわゆる
二帯式にしたそれとして構成されており、その出口がわ
である後壁上方および天井壁適所上方夫々にバーナー帯
締２５を連続させて構築し、このバーナー帯締２５にガ
スまたは重油を燃料とする複数のバーナー２１を配置す
ると共に、バーナー２１による熱気が加熱炉２０前方に
対し次第に炉床へ向って下降されるよう、加熱炉２０人
口がわが低くなっている傾斜上壁２６にて掩蓋しである
。

このバーナー２１によって、加熱炉２０内が所定温度に
なるよう適宜燃焼加熱させるための、いわゆる追ダキを
実施することができ、このときは均熱炉１０の排熱を利
用することと相俟って、極めて僅かな燃料で圧延処理に
必要な適正な温度に上昇させることが可能となる。

また紙上のように、加熱炉２０上部において出口がわか
ら入口がわへ向い、かつ次第に下方へ至るように熱気を
案内させるから、加熱効果を極めて大きく向上させるこ
とができる。

もとより、バーナー２１の配置数、位置は図示例に限定
されないことは勿論であり、二帯以上とするも任意であ
る。

そして、加熱炉２０によって所定温度に加熱された冷鋼
片１Ｂは加熱炉２０出口から遂次搬出されて、前記ロー
ラーテーブル４０上を搬送させ、均熱処理された前記熱
鋼片１Ａとともに圧延機５０へ送り込まれるものとしで
ある。

次に、造塊工程からそのまま冷却されることなく供給さ
れる熱鋼片１Ａ、材料置場その他に一旦保管された冷鋼
片１Ｂを、圧延に適するよう予熱させる操業手順につい
て説明する。

先ず、熱鋼片１Ａは均熱炉１０人口まで適宜搬入された
後、装入ブツシャ−装置によって遂次均熱炉１０内へ装
入され、バーナー１１等の熱源にて１１５０〜１２５０
℃に均熱された状態で出口から搬出される。

一方、冷鋼片１Ｂは加熱炉２０入口まで適宜搬入された
後、装入プッシャー装置によって加熱炉２０内へ装入さ
れ、開閉操作される排熱導通ダクト３０を経て導入され
る均熱炉１０の排熱を熱源として、また必要に応じバー
ナー２１による追ダキによって１０００℃位に加熱され
た状態で出口から搬出される。

このとき、均熱炉１０からの均熱処理後の熱鋼片１Ａと
、加熱炉２０からの加熱処理後の冷鋼片１Ｂとの搬出、
更にはローラーテーブル４０によるそれらＩＡ。

１Ｂの搬送を適宜制御して所定の圧延機５０へ送り込む
ものである。

したがって、圧延工程の前処理としての均熱処理を行な
う均熱炉１０内の排熱を、排熱導通ダクト３０を経てそ
のまま加熱炉２０へ導入させ、この加熱炉２０内で冷鋼
片１Ｂに対する加熱処理を施すから、均熱炉１０の排熱
が有する熱エネルギーを加熱炉２０で充分に活用させて
冷鋼片１Ｂに熱吸収させることで、排熱を極めて有効に
利用することができる。

しかも、均熱炉１０によって均熱処理を施すことにのみ
よる操業も、またダンパー３１を操作させて排熱導通ダ
クト３０を閉塞することで、加熱炉２０によった加熱処
理を施すことにのみよる操業も可能であり、これらの操
作は現場の操業状況により適宜Ｑこ選択できるのである
。

また、従来から単独のものとして設置されている加熱炉
２０に、均熱炉１０、排熱導通ダクト３０を付加的に設
置することができ、更にウオーキングビーム炉のような
炉床の可動装置を不要なものとすることができ、必然的
にその附帯設備としての水冷装置や駆動装置も合せて不
要になり、また簡略化できるため、設備のイニシアルコ
ストの低廉化、動力費等のランニングコストの著しい軽
減化が図れる。

そして、均熱炉１０と加熱炉２０とを別々に設置するも
排熱導通ダクト３０にて連絡させ、均熱炉１０からの排
熱を加熱炉２０での熱源として利用するから、熱効率を
向上させ、燃料原単位を低く抑制させ、しかもいずれに
も熱鋼片ＩＡ、４鋼片１Ｂに対する冷却手段を採用して
いないことも、熱効率の向上に大きく寄与している。

特に、加熱炉２０に構築させたバーナー帯締２５に配置
した複数のバーナー２１による追ダキは、加熱炉２０の
前方へ向って実施されるから、加熱作用は極めて効率が
よく無駄がない。

また、加熱炉２０内における冷鋼片１Ｂに対しての加熱
処理は、均熱炉１０の排熱を利用するも、複数個に分割
されたブランチ路３２にて排熱が導入される加熱炉２０
の出口である後壁２２部位は相当高温に維持されていて
も、分散導入されることでその入口ζこおいては熱エネ
ルギーが小さくなり、その結果、入口から遂次装入され
る冷鋼片１Ｂは比較的低温で加熱が開始されることから
、酸化スケール発生の腐れは極めて少いものである。

均熱炉１０における均熱処理中、熱鋼片１Ａが存在して
いることは、熱鋼片１人自身の潜熱を有効に利用できる
ためバーナー１１による熱容量は少なくてすみ、また均
熱時間も著しく短縮できるためランニングコスト中に占
める熱原料単位を低く抑制させることができる。

したがって、バーナー１１の燃料消費量を大幅に節約で
きるから、Ｎｏｘ、Ｓｏｘ分の発生総量を低くでき公害
防止にも役立ち、その対策費を軽減できる利点がある。

よって、本発明によれば、造塊工程から供給される熱鋼
片と、材料置場その他に一旦保管されたことで加熱処理
が必要な冷鋼片とに、操業状態により熱鋼片に対する均
熱処理、あるいは冷鋼片に対する加熱処理のいずれか一
方、更には並行させて圧延に適する予熱処理を施し、圧
延工程へ連続的に搬出させて、圧延と予熱との、更には
連続鋳造システムζこおいての造塊との操業バランスを
保ち、生産性の向上を図ることができ、また従来設置さ
れていた単独の加熱炉に並置させ一〇その組込みも簡単
であり、しかも加熱処理は均熱処理に使用された後の排
熱を利用して熱エネルギーの有効利用とその効率化を図
り、また追ダキをするとしても少ない燃料消費量で済み
、ランニングコストの低減化、省力化も期待でき、酸化
スケール発生も極めて少ない等の優れた効果が得られる
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す概略説明図である。 １Ａ……熱鋼片、１Ｂ……冷鋼片、１０……均熱炉、１
１……バーナー、１２……後壁、１５……方向転換装置
、２０……加熱炉、２１……バーナー、２２……後壁、
２５……バーナー帯壁、２６……傾斜上壁、３０……排
熱導通ダクト、３１……ダンパー、３２……ブランチ路
、４０……ローラーテーブル、５０……圧延機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造システムにおいて、熱鋼片に対する均熱処
   理を施す均熱炉と、冷鋼片に対する加熱処理を施す加熱
   炉と、均熱炉に生じた排熱を加熱炉へ導入するよう、均
   熱炉と加熱炉とを連絡する開閉自在な排熱導通ダクトと
   を備えて成り、排熱導通ダクトは、均熱炉出口の後壁と
   加熱炉出口の後壁とを連絡せしめると共に、加熱炉の後
   壁直前においては複数個に分割されたブランチ路を介し
   て接続させてあり、また、前記加熱炉は、その後壁上方
   および天井壁適所上方夫々にバーナー帯締を連続させて
   構築し、このバーナー帯締に複数のバーナーを配置する
   と共に、バーナーによる熱気が加熱炉前方に対し次第に
   炉床へ向って下降されるよう、加熱炉入口がわが低くな
   っている傾斜上壁にて掩蓋しであることを特徴とする冷
   鋼片、熱鋼片の予熱処理装置。