JPH07233935A - 連続加熱装置 - Google Patents
連続加熱装置Info
- Publication number
- JPH07233935A JPH07233935A JP6025734A JP2573494A JPH07233935A JP H07233935 A JPH07233935 A JP H07233935A JP 6025734 A JP6025734 A JP 6025734A JP 2573494 A JP2573494 A JP 2573494A JP H07233935 A JPH07233935 A JP H07233935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burners
- burner
- heated
- line
- continuous heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラブやビレット等の鋼片など金属材料を通
過させて所定温度に加熱する連続加熱炉において、各種
被加熱材をスケジュールフリーで装入し所定温度に加熱
することのできるコンパクトな装置。 【構成】 被加熱材を通過させて所定温度に加熱する連
続加熱炉において、蓄熱式切換え燃焼バーナを被加熱材
通過ライン方向に複数組配備し、該燃焼バーナの各組で
炉内の該ライン方向を複数に区画して形成されるバーナ
ゾーンのそれぞれに温度検出器を設け、該検出値に基づ
き各バーナゾーン毎に燃焼制御を行う燃焼制御装置を設
けたことを特徴とする。
過させて所定温度に加熱する連続加熱炉において、各種
被加熱材をスケジュールフリーで装入し所定温度に加熱
することのできるコンパクトな装置。 【構成】 被加熱材を通過させて所定温度に加熱する連
続加熱炉において、蓄熱式切換え燃焼バーナを被加熱材
通過ライン方向に複数組配備し、該燃焼バーナの各組で
炉内の該ライン方向を複数に区画して形成されるバーナ
ゾーンのそれぞれに温度検出器を設け、該検出値に基づ
き各バーナゾーン毎に燃焼制御を行う燃焼制御装置を設
けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼片など金属材料をつ
ぎつぎに通過させて所定温度に加熱する装置において、
被加熱材毎の温度制御を行うことのできる高効率連続加
熱装置に関するものである。
ぎつぎに通過させて所定温度に加熱する装置において、
被加熱材毎の温度制御を行うことのできる高効率連続加
熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スラブやビレット等の鋼片など金属材料
に、熱間圧延や熱処理を施す際の加熱炉として、被加熱
材をつぎつぎに通過させて所定温度に加熱する連続加熱
炉が使用されている。被加熱材の温度制御としては、炉
全体の温度を制御するもの、あるいは炉内を加熱帯およ
び均熱帯に区分して各帯ごとに制御するもの等が採用さ
れていた。そして加熱炉の効率を高める方法としては、
例えば、特定の性質が一定である被加熱材をグループ化
して炉内に装入することが、特開昭５８−１６０１９号
公報に開示されている。
に、熱間圧延や熱処理を施す際の加熱炉として、被加熱
材をつぎつぎに通過させて所定温度に加熱する連続加熱
炉が使用されている。被加熱材の温度制御としては、炉
全体の温度を制御するもの、あるいは炉内を加熱帯およ
び均熱帯に区分して各帯ごとに制御するもの等が採用さ
れていた。そして加熱炉の効率を高める方法としては、
例えば、特定の性質が一定である被加熱材をグループ化
して炉内に装入することが、特開昭５８−１６０１９号
公報に開示されている。
【０００３】近年、スラブやビレット等の鋳造設備と加
熱炉がローラーテーブル等で直結され、被加熱材を高温
の状態で加熱炉に装入することが可能となった。このた
め、加熱炉に装入される時点での被加熱材の温度がロッ
ト間で異なる場合や、後工程の圧延との関係で熱片と冷
片が交互に装入される場合等が生じた。このような場
合、従来の加熱炉では、低温の装入材を所定温度に加熱
するように炉温が制御されており、高温の装入材につい
ては過剰な加熱が行われていた。
熱炉がローラーテーブル等で直結され、被加熱材を高温
の状態で加熱炉に装入することが可能となった。このた
め、加熱炉に装入される時点での被加熱材の温度がロッ
ト間で異なる場合や、後工程の圧延との関係で熱片と冷
片が交互に装入される場合等が生じた。このような場
合、従来の加熱炉では、低温の装入材を所定温度に加熱
するように炉温が制御されており、高温の装入材につい
ては過剰な加熱が行われていた。
【０００４】この問題の改良技術として、被加熱材の装
入温度が異なる場合でも、無駄な加熱を行わず均一に加
熱する制御方法が特公平２−１７６１１号公報に提案さ
れている。すなわち、複数のバーナを有する加熱炉にお
いて、リアルタイムで個々の被加熱材の焼き上がり状態
を定量的に把握し、焼き上がり状態の良い被加熱材のあ
る部分のバーナを遮断する方法である。
入温度が異なる場合でも、無駄な加熱を行わず均一に加
熱する制御方法が特公平２−１７６１１号公報に提案さ
れている。すなわち、複数のバーナを有する加熱炉にお
いて、リアルタイムで個々の被加熱材の焼き上がり状態
を定量的に把握し、焼き上がり状態の良い被加熱材のあ
る部分のバーナを遮断する方法である。
【０００５】また、加熱炉用の高効率燃焼バーナとし
て、蓄熱式切換え燃焼バーナが実開平３−４６７４２号
公報等により知られている。このバーナは、図１０の例
に示すように、一対のバーナ１１，２１および蓄熱器１
２，２２が空気切換弁１５で連結されて構成されてお
り、一方のバーナ２１が点火している間は、他方のバー
ナ１１は炉内の廃ガスを吸引し蓄熱器１２に熱を蓄えて
いる。
て、蓄熱式切換え燃焼バーナが実開平３−４６７４２号
公報等により知られている。このバーナは、図１０の例
に示すように、一対のバーナ１１，２１および蓄熱器１
２，２２が空気切換弁１５で連結されて構成されてお
り、一方のバーナ２１が点火している間は、他方のバー
ナ１１は炉内の廃ガスを吸引し蓄熱器１２に熱を蓄えて
いる。
【０００６】この間、廃ガスは連結管１３を通り空気切
換弁１５を経て廃ガス管１９から排気され、空気は空気
管１７から空気切換弁１５および連結管２３を経て蓄熱
器２２に入り予熱されてバーナ２１に送られる。そし
て、所定のタイミングで空気切換弁１５を矢印のように
回動させ、バーナ１１とバーナ２１を交互に切換えて燃
焼させる。燃料ガスは、ガス導入管１４および２４から
交互に導入される。
換弁１５を経て廃ガス管１９から排気され、空気は空気
管１７から空気切換弁１５および連結管２３を経て蓄熱
器２２に入り予熱されてバーナ２１に送られる。そし
て、所定のタイミングで空気切換弁１５を矢印のように
回動させ、バーナ１１とバーナ２１を交互に切換えて燃
焼させる。燃料ガスは、ガス導入管１４および２４から
交互に導入される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記特公平２−１７６
１１号公報に提案された方法は、個々のバーナ毎に燃焼
制御を行う点で注目すべき技術であるが、燃料枝管の開
閉で燃焼量を制御するオンオフ制御を行うため、被加熱
材毎の微妙な温度制御ができないという問題があった。
なお該公報の技術において、燃料供給量を変化させると
炉内の酸素バランスがくずれ、燃料および空気の供給量
をともに変化させた場合にはバーナの吹き消えの問題が
あり、実現困難であった。
１１号公報に提案された方法は、個々のバーナ毎に燃焼
制御を行う点で注目すべき技術であるが、燃料枝管の開
閉で燃焼量を制御するオンオフ制御を行うため、被加熱
材毎の微妙な温度制御ができないという問題があった。
なお該公報の技術において、燃料供給量を変化させると
炉内の酸素バランスがくずれ、燃料および空気の供給量
をともに変化させた場合にはバーナの吹き消えの問題が
あり、実現困難であった。
【０００８】また、上記実開平３−４６７４２号公報等
により知られている蓄熱式切換え燃焼バーナは、比較的
小規模の加熱炉に採用され、大型の被加熱材を対象とす
る連続加熱炉には採用されていない。
により知られている蓄熱式切換え燃焼バーナは、比較的
小規模の加熱炉に採用され、大型の被加熱材を対象とす
る連続加熱炉には採用されていない。
【０００９】本発明は、スラブやビレット等の鋼片など
金属材料を通過させて所定温度に加熱する連続加熱炉に
おいて、各種被加熱材をスケジュールフリーで装入し所
定温度に加熱することのできるコンパクトな装置を目的
とする。
金属材料を通過させて所定温度に加熱する連続加熱炉に
おいて、各種被加熱材をスケジュールフリーで装入し所
定温度に加熱することのできるコンパクトな装置を目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、被加熱材を通過させて所定温度に加熱する
連続加熱炉において、蓄熱式切換え燃焼バーナを被加熱
材通過ライン方向に複数組配備し、該燃焼バーナの各組
で炉内の該ライン方向を複数に区画して形成されるバー
ナゾーンのそれぞれに温度検出器を設け、該検出値に基
づき各バーナゾーン毎に燃焼制御を行う燃焼制御装置を
設けたことを特徴とする連続加熱装置である。
の本発明は、被加熱材を通過させて所定温度に加熱する
連続加熱炉において、蓄熱式切換え燃焼バーナを被加熱
材通過ライン方向に複数組配備し、該燃焼バーナの各組
で炉内の該ライン方向を複数に区画して形成されるバー
ナゾーンのそれぞれに温度検出器を設け、該検出値に基
づき各バーナゾーン毎に燃焼制御を行う燃焼制御装置を
設けたことを特徴とする連続加熱装置である。
【００１１】本発明装置の第１の態様は、被加熱材通過
ラインの上下にサイドバーナを配備し、該上下のサイド
バーナを一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、バーナ
ゾーンを形成したことを特徴とする。
ラインの上下にサイドバーナを配備し、該上下のサイド
バーナを一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、バーナ
ゾーンを形成したことを特徴とする。
【００１２】第２の態様は、被加熱材通過ラインの両サ
イドにサイドバーナを配備し、該両サイドのサイドバー
ナを一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、バーナゾー
ンを形成したことを特徴とする。
イドにサイドバーナを配備し、該両サイドのサイドバー
ナを一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、バーナゾー
ンを形成したことを特徴とする。
【００１３】第３の態様は、被加熱材通過ラインの上方
に複数のルーフバーナを配備し、該ルーフバーナを一組
の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、バーナゾーンを形成
したことを特徴とする。
に複数のルーフバーナを配備し、該ルーフバーナを一組
の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、バーナゾーンを形成
したことを特徴とする。
【００１４】第４の態様は、被加熱材通過ラインの上方
に複数のルーフバーナを、両サイドにサイドバーナをそ
れぞれ配備し、該ルーフバーナと該サイドバーナを一組
の蓄熱式切換え燃焼バーナとしてバーナゾーンを形成し
たことを特徴とする。
に複数のルーフバーナを、両サイドにサイドバーナをそ
れぞれ配備し、該ルーフバーナと該サイドバーナを一組
の蓄熱式切換え燃焼バーナとしてバーナゾーンを形成し
たことを特徴とする。
【００１５】また本発明装置は、各バーナゾーン間の被
加熱材通過ライン上下に仕切壁を設けるのが好ましく、
さらに、被加熱材通過ライン上方の仕切壁の下部をスカ
ート状にするのが好ましい。
加熱材通過ライン上下に仕切壁を設けるのが好ましく、
さらに、被加熱材通過ライン上方の仕切壁の下部をスカ
ート状にするのが好ましい。
【００１６】
【作用】以下、図面により本発明装置を説明する。図１
は第１の態様の例を示す縦断面図であり、スラブ等の被
加熱材Ｓが、連続加熱炉９内を通過ラインＬに沿って図
の右から左へ、ウォーキングビーム（図示せず）等によ
りつぎつぎと送られる。
は第１の態様の例を示す縦断面図であり、スラブ等の被
加熱材Ｓが、連続加熱炉９内を通過ラインＬに沿って図
の右から左へ、ウォーキングビーム（図示せず）等によ
りつぎつぎと送られる。
【００１７】本発明装置の第１の態様は、このような炉
において、図１のように被加熱材通過ラインＬの上下に
サイドバーナ１，２を設け、該サイドバーナ１，２を一
組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、これをラインＬの
方向に複数組（図では４組）配備し、該各組のバーナで
炉内のラインＬの方向を複数に区画して形成されるバー
ナゾーンＺ1 ，Ｚ2 ，・・・，Ｚn-1 ，Ｚn のそれぞれ
に温度検出器２６を設け、該検出器２６の検出値に基づ
き各バーナゾーン毎に燃焼制御を行う燃焼制御装置２７
を設けている。
において、図１のように被加熱材通過ラインＬの上下に
サイドバーナ１，２を設け、該サイドバーナ１，２を一
組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、これをラインＬの
方向に複数組（図では４組）配備し、該各組のバーナで
炉内のラインＬの方向を複数に区画して形成されるバー
ナゾーンＺ1 ，Ｚ2 ，・・・，Ｚn-1 ，Ｚn のそれぞれ
に温度検出器２６を設け、該検出器２６の検出値に基づ
き各バーナゾーン毎に燃焼制御を行う燃焼制御装置２７
を設けている。
【００１８】図１のバーナゾーンＺ1 について、バーナ
の燃焼制御を説明する。サイドバーナ１，２はそれぞ
れ、バーナ１１，２１および蓄熱器１２，２２を有し、
連結管１３，２３と空気切換弁１５、およびガス導入管
１４，２４とガス切換弁１６で連結されている。空気切
換弁１５は空気調整弁２０を経て空気管１７に接続し、
ガス切換弁１６はガス調整弁２５を経てガス管１８に接
続している。両切換弁１５，１６は、燃焼制御装置２７
の指令により同時に作動してサイドバーナ１と２を交互
に燃焼させる。上方のサイドバーナ１を燃焼させるとき
は、燃料ガスはガス管１８から、ガス調整弁２５、ガス
切換弁１６、およびガス導入管１４を経てサイドバーナ
１に供給され、空気は空気管１７から空気調整弁２０、
空気切換弁１５、および連結管１３を経てサイドバーナ
１に供給され、蓄熱器１２で予熱される。この間、下方
のサイドバーナ２では炉内の廃ガスを吸引し、蓄熱器２
２に熱を蓄え、空気切換弁１５を経て廃ガス管１９に導
いている。
の燃焼制御を説明する。サイドバーナ１，２はそれぞ
れ、バーナ１１，２１および蓄熱器１２，２２を有し、
連結管１３，２３と空気切換弁１５、およびガス導入管
１４，２４とガス切換弁１６で連結されている。空気切
換弁１５は空気調整弁２０を経て空気管１７に接続し、
ガス切換弁１６はガス調整弁２５を経てガス管１８に接
続している。両切換弁１５，１６は、燃焼制御装置２７
の指令により同時に作動してサイドバーナ１と２を交互
に燃焼させる。上方のサイドバーナ１を燃焼させるとき
は、燃料ガスはガス管１８から、ガス調整弁２５、ガス
切換弁１６、およびガス導入管１４を経てサイドバーナ
１に供給され、空気は空気管１７から空気調整弁２０、
空気切換弁１５、および連結管１３を経てサイドバーナ
１に供給され、蓄熱器１２で予熱される。この間、下方
のサイドバーナ２では炉内の廃ガスを吸引し、蓄熱器２
２に熱を蓄え、空気切換弁１５を経て廃ガス管１９に導
いている。
【００１９】温度検出器２６により、バーナゾーンＺ1
の雰囲気温度あるいは該ゾーンにある被加熱材Ｓ1 の材
料温度を検出し、図１の破線で示すように燃焼制御装置
２７に入力する。そして、あらかじめ入力された情報に
基づき点線で示すように、ガス調整弁２５および空気調
整弁２０を作動させて、燃料ガスおよび空気の供給量を
調整して燃焼制御を行う。また、燃料ガスおよび空気の
供給量に応じた適正なタイミングで切換弁１５，１６を
作動させ、サイドバーナ１，２の燃焼切換えを行う。切
換えのタイミングは、蓄熱器１２あるいは２２の温度が
飽和する時間よりも短時間とするのが効果的である。
の雰囲気温度あるいは該ゾーンにある被加熱材Ｓ1 の材
料温度を検出し、図１の破線で示すように燃焼制御装置
２７に入力する。そして、あらかじめ入力された情報に
基づき点線で示すように、ガス調整弁２５および空気調
整弁２０を作動させて、燃料ガスおよび空気の供給量を
調整して燃焼制御を行う。また、燃料ガスおよび空気の
供給量に応じた適正なタイミングで切換弁１５，１６を
作動させ、サイドバーナ１，２の燃焼切換えを行う。切
換えのタイミングは、蓄熱器１２あるいは２２の温度が
飽和する時間よりも短時間とするのが効果的である。
【００２０】バーナゾーンＺ2 ，・・・Ｚn-1 ，Ｚn に
ついても同様にして、各サイドバーナの燃焼制御を行
い、被加熱材Ｓ1 ，Ｓ2 ，・・・Ｓn-1 ，Ｓn を、それ
ぞれ所定の温度に加熱することができる。各被加熱材の
装入温度が異なる場合、あるいは所定の加熱温度が異な
る場合でも、本発明装置の燃焼制御により、それぞれの
所定温度に加熱することができる。
ついても同様にして、各サイドバーナの燃焼制御を行
い、被加熱材Ｓ1 ，Ｓ2 ，・・・Ｓn-1 ，Ｓn を、それ
ぞれ所定の温度に加熱することができる。各被加熱材の
装入温度が異なる場合、あるいは所定の加熱温度が異な
る場合でも、本発明装置の燃焼制御により、それぞれの
所定温度に加熱することができる。
【００２１】このような第１の態様において、図２の横
断面に示すように、連続加熱炉９の両サイドにサイドバ
ーナ１，３を配備することもできる。その場合の燃焼制
御は、上方のサイドバーナ１，３を実線のように連結
し、かつ下方のバーナを一点鎖線のように連結し、上下
のサイドバーナを切換えて行うことができる。また連続
加熱炉９の両サイドで、それぞれ独立に、上下のサイド
バーナを切換えて制御することもできる。なお図２にお
いて、制御系統は図１と同じであり、図示を省略してあ
る。温度検出器２６は、一つのバーナゾーンＺ内に３ケ
所設けてあり、それぞれの温度検出値に基づいて燃焼制
御を行うことができる。
断面に示すように、連続加熱炉９の両サイドにサイドバ
ーナ１，３を配備することもできる。その場合の燃焼制
御は、上方のサイドバーナ１，３を実線のように連結
し、かつ下方のバーナを一点鎖線のように連結し、上下
のサイドバーナを切換えて行うことができる。また連続
加熱炉９の両サイドで、それぞれ独立に、上下のサイド
バーナを切換えて制御することもできる。なお図２にお
いて、制御系統は図１と同じであり、図示を省略してあ
る。温度検出器２６は、一つのバーナゾーンＺ内に３ケ
所設けてあり、それぞれの温度検出値に基づいて燃焼制
御を行うことができる。
【００２２】つぎに本発明装置の第２の態様は、図３の
横断面図に示すように、被加熱材通過ラインＬの両サイ
ドにサイドバーナ１，３を設け、該サイドバーナ１，３
を一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、バーナゾーン
Ｚ1 ，Ｚ2 ，・・・，Ｚn-1，Ｚn を形成したものであ
る。
横断面図に示すように、被加熱材通過ラインＬの両サイ
ドにサイドバーナ１，３を設け、該サイドバーナ１，３
を一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして、バーナゾーン
Ｚ1 ，Ｚ2 ，・・・，Ｚn-1，Ｚn を形成したものであ
る。
【００２３】図３のバーナゾーンＺ1 について、バーナ
の燃焼制御を説明する。サイドバーナ１，３はそれぞ
れ、バーナ１１，３１および蓄熱器１２，３２を有し、
連結管１３，３３と空気切換弁１５、およびガス導入管
１４，３４とガス切換弁１６で連結されている。空気切
換弁１５は空気調整弁２０を経て空気管１７に接続し、
ガス切換弁１６はガス調整弁２５を経てガス管１８に接
続している。両切換弁１５，１６は、燃焼制御装置２７
の指令により同時に作動してサイドバーナ１と３を交互
に燃焼させる。サイドバーナ１を燃焼させるときは、燃
料ガスはガス管１８から、ガス調整弁２５、ガス切換弁
１６、およびガス導入管１４を経てサイドバーナ１に供
給され、空気は空気管１７から空気調整弁２０、空気切
換弁１５、および連結管１３を経てサイドバーナ１に供
給され、蓄熱器１２で予熱される。この間、サイドバー
ナ３では炉内の廃ガスを吸引し、蓄熱器３２に熱を蓄
え、空気切換弁１５を経て廃ガス管１９に導いている。
の燃焼制御を説明する。サイドバーナ１，３はそれぞ
れ、バーナ１１，３１および蓄熱器１２，３２を有し、
連結管１３，３３と空気切換弁１５、およびガス導入管
１４，３４とガス切換弁１６で連結されている。空気切
換弁１５は空気調整弁２０を経て空気管１７に接続し、
ガス切換弁１６はガス調整弁２５を経てガス管１８に接
続している。両切換弁１５，１６は、燃焼制御装置２７
の指令により同時に作動してサイドバーナ１と３を交互
に燃焼させる。サイドバーナ１を燃焼させるときは、燃
料ガスはガス管１８から、ガス調整弁２５、ガス切換弁
１６、およびガス導入管１４を経てサイドバーナ１に供
給され、空気は空気管１７から空気調整弁２０、空気切
換弁１５、および連結管１３を経てサイドバーナ１に供
給され、蓄熱器１２で予熱される。この間、サイドバー
ナ３では炉内の廃ガスを吸引し、蓄熱器３２に熱を蓄
え、空気切換弁１５を経て廃ガス管１９に導いている。
【００２４】バーナゾーンＺ1 の３ケ所に設けた温度検
出器２６により、バーナゾーンＺ1の雰囲気温度あるい
は該ゾーンにある被加熱材Ｓ1 の材料温度を検出し、図
３の破線で示すように燃焼制御装置２７に入力する。そ
して、図１で説明した第１の態様と同様にして、ガス調
整弁２５および空気調整弁２０を作動させ、燃料ガスお
よび空気の供給量を調整して燃焼制御を行い、また、適
正なタイミングで切換弁１５，１６を作動させ、サイド
バーナ１，３の燃焼切換えを行う。
出器２６により、バーナゾーンＺ1の雰囲気温度あるい
は該ゾーンにある被加熱材Ｓ1 の材料温度を検出し、図
３の破線で示すように燃焼制御装置２７に入力する。そ
して、図１で説明した第１の態様と同様にして、ガス調
整弁２５および空気調整弁２０を作動させ、燃料ガスお
よび空気の供給量を調整して燃焼制御を行い、また、適
正なタイミングで切換弁１５，１６を作動させ、サイド
バーナ１，３の燃焼切換えを行う。
【００２５】このような第２の態様において、図３のよ
うに被加熱材通過ラインの上方にのみサイドバーナを配
備する他、該通過ラインの上下にサイドバーナを配備す
ることもできる。その場合の燃焼制御は、両サイドのそ
れぞれにおいて上下のサイドバーナを連結し、左右のサ
イドバーナを切換えて行うことができる。また上下それ
ぞれ独立に、左右のサイドバーナを切換えて行うことも
できる。
うに被加熱材通過ラインの上方にのみサイドバーナを配
備する他、該通過ラインの上下にサイドバーナを配備す
ることもできる。その場合の燃焼制御は、両サイドのそ
れぞれにおいて上下のサイドバーナを連結し、左右のサ
イドバーナを切換えて行うことができる。また上下それ
ぞれ独立に、左右のサイドバーナを切換えて行うことも
できる。
【００２６】本発明の第３の態様は、図４に示す例のよ
うに連続加熱炉９の天井に複数のルーフバーナ５，６，
７，８を配備している。そして被加熱材通過ラインの上
方では、ルーフバーナ５と６を空気切換弁１５で連結
し、またルーフバーナ７と８を別の空気切換弁１５で連
結し、それぞれを一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして
バーナゾーンを形成している。通過ラインの下方では、
サイドバーナ２と４を一組の蓄熱式切換え燃焼バーナと
している（図４では連結を省略しているが、図３の例と
同様に連結されている）。
うに連続加熱炉９の天井に複数のルーフバーナ５，６，
７，８を配備している。そして被加熱材通過ラインの上
方では、ルーフバーナ５と６を空気切換弁１５で連結
し、またルーフバーナ７と８を別の空気切換弁１５で連
結し、それぞれを一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとして
バーナゾーンを形成している。通過ラインの下方では、
サイドバーナ２と４を一組の蓄熱式切換え燃焼バーナと
している（図４では連結を省略しているが、図３の例と
同様に連結されている）。
【００２７】なお図４では、燃料ガスの供給系統および
制御系統を省略しているが、図１あるいは図３と同様、
各バーナにはガス管がガス調整弁およびガス切換弁を経
て接続され、また各バーナゾーンの温度検出値に基づく
燃焼制御系統が設けられており、前記第１の態様あるい
は第２の態様と同様、各バーナゾーン毎に燃焼制御が行
われる。
制御系統を省略しているが、図１あるいは図３と同様、
各バーナにはガス管がガス調整弁およびガス切換弁を経
て接続され、また各バーナゾーンの温度検出値に基づく
燃焼制御系統が設けられており、前記第１の態様あるい
は第２の態様と同様、各バーナゾーン毎に燃焼制御が行
われる。
【００２８】第３の態様は図４の例の他、ルーフバーナ
５および６と、ルーフバーナ７および８とを切換弁で連
結し、４本のバーナで一組の蓄熱式切換え燃焼バーナを
構成することもできる。また、一つのバーナゾーン当た
りのルーフバーナの本数は４本に限らず、炉の容積およ
びバーナの能力に応じて６本あるいは８本等偶数本を採
用することができる。
５および６と、ルーフバーナ７および８とを切換弁で連
結し、４本のバーナで一組の蓄熱式切換え燃焼バーナを
構成することもできる。また、一つのバーナゾーン当た
りのルーフバーナの本数は４本に限らず、炉の容積およ
びバーナの能力に応じて６本あるいは８本等偶数本を採
用することができる。
【００２９】本発明の第４の態様は、図５に示す例のよ
うに連続加熱炉９の天井に複数のルーフバーナ５，６，
７，８を配備し、かつ両サイドにサイドバーナ１，２，
３，４を配備している。そして、被加熱材通過ライン上
方では、ルーフバーナ５および６とサイドバーナ１とを
空気切換弁１５で連結し、またルーフバーナ７および８
とサイドバーナ３とを別の空気切換弁１５で連結し、そ
れぞれを一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとしてバーナゾ
ーンを形成している。通過ラインの下方では、サイドバ
ーナ２と４を一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとしている
（図５では連結を省略しているが、図３の例と同様に連
結されている）。
うに連続加熱炉９の天井に複数のルーフバーナ５，６，
７，８を配備し、かつ両サイドにサイドバーナ１，２，
３，４を配備している。そして、被加熱材通過ライン上
方では、ルーフバーナ５および６とサイドバーナ１とを
空気切換弁１５で連結し、またルーフバーナ７および８
とサイドバーナ３とを別の空気切換弁１５で連結し、そ
れぞれを一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとしてバーナゾ
ーンを形成している。通過ラインの下方では、サイドバ
ーナ２と４を一組の蓄熱式切換え燃焼バーナとしている
（図５では連結を省略しているが、図３の例と同様に連
結されている）。
【００３０】なお図５でも、燃料ガスの供給系統および
制御系統を省略しているが、図１あるいは図３と同様、
各バーナにはガス管がガス調整弁およびガス切換弁を経
て接続され、また各バーナゾーンの温度検出値に基づく
燃焼制御系統が設けられており、前記第１の態様あるい
は第２の態様と同様、各バーナゾーン毎に燃焼制御が行
われる。
制御系統を省略しているが、図１あるいは図３と同様、
各バーナにはガス管がガス調整弁およびガス切換弁を経
て接続され、また各バーナゾーンの温度検出値に基づく
燃焼制御系統が設けられており、前記第１の態様あるい
は第２の態様と同様、各バーナゾーン毎に燃焼制御が行
われる。
【００３１】第４の態様において、一つのバーナゾーン
当たりのルーフバーナの本数は４本に限らず、炉の容積
およびバーナの能力に応じて６本あるいは８本等偶数本
を採用することができる。
当たりのルーフバーナの本数は４本に限らず、炉の容積
およびバーナの能力に応じて６本あるいは８本等偶数本
を採用することができる。
【００３２】以上述べた第２〜第４の態様においても、
第１の態様において述べたと同様、各バーナゾーン
Ｚ1 ，Ｚ2 ，・・・Ｚn-1 ，Ｚn 毎にバーナの燃焼制御
を行い、被加熱材Ｓ1 ，Ｓ2 ，・・・Ｓn-1 ，Ｓn を、
それぞれ所定の温度に加熱することができる。各被加熱
材の装入温度が異なる場合、あるいは所定の加熱温度が
異なる場合でも、本発明装置の燃焼制御により、それぞ
れの所定温度に加熱することができる。なお本発明にお
いて、蓄熱式切換え燃焼バーナとしては、図１０に示し
たものの他、各種公知のものを採用することができる。
第１の態様において述べたと同様、各バーナゾーン
Ｚ1 ，Ｚ2 ，・・・Ｚn-1 ，Ｚn 毎にバーナの燃焼制御
を行い、被加熱材Ｓ1 ，Ｓ2 ，・・・Ｓn-1 ，Ｓn を、
それぞれ所定の温度に加熱することができる。各被加熱
材の装入温度が異なる場合、あるいは所定の加熱温度が
異なる場合でも、本発明装置の燃焼制御により、それぞ
れの所定温度に加熱することができる。なお本発明にお
いて、蓄熱式切換え燃焼バーナとしては、図１０に示し
たものの他、各種公知のものを採用することができる。
【００３３】つぎに本発明において、図６（ａ）に示す
ように、各バーナゾーンＺ1 ，Ｚ2，・・・Ｚn-1 ，Ｚ
n の間の被加熱材通過ライン上下に仕切壁２８を設ける
と、各バーナゾーン間の熱移動が抑制され、温度制御を
より精度良く行うことができる。この場合、上方の仕切
壁の下部をフレキシブルなスカート状とすることによ
り、被加熱材への擦り疵発生を防止することができる。
仕切壁は、図６（ｂ）のように中心部３０と表層部３５
で異なる材質で構成し、中心部は断熱耐火レンガまたは
断熱キャスタブル等を採用し、表層部はアルミナ−シリ
カ系のプラスチック耐火物等を採用することができる。
またスカート２９にはジルコニア系のセラミックファイ
バー等を採用することができる。
ように、各バーナゾーンＺ1 ，Ｚ2，・・・Ｚn-1 ，Ｚ
n の間の被加熱材通過ライン上下に仕切壁２８を設ける
と、各バーナゾーン間の熱移動が抑制され、温度制御を
より精度良く行うことができる。この場合、上方の仕切
壁の下部をフレキシブルなスカート状とすることによ
り、被加熱材への擦り疵発生を防止することができる。
仕切壁は、図６（ｂ）のように中心部３０と表層部３５
で異なる材質で構成し、中心部は断熱耐火レンガまたは
断熱キャスタブル等を採用し、表層部はアルミナ−シリ
カ系のプラスチック耐火物等を採用することができる。
またスカート２９にはジルコニア系のセラミックファイ
バー等を採用することができる。
【００３４】上記のような各種の本発明装置を採用する
ことにより、従来、予熱帯、加熱帯および均熱帯からな
る連続加熱炉により、スケジュールを組んで加熱されて
いたような大型スラブでも、コンパクトな一体炉により
スケジュールフリーで、所定温度に加熱することができ
る。
ことにより、従来、予熱帯、加熱帯および均熱帯からな
る連続加熱炉により、スケジュールを組んで加熱されて
いたような大型スラブでも、コンパクトな一体炉により
スケジュールフリーで、所定温度に加熱することができ
る。
【００３５】なお本発明装置は、蓄熱式切換え燃焼バー
ナを採用したものであるが、上記各態様に示したものの
他、通常のバーナと併用することもできる。例えば、第
２の態様（図３）において、被加熱材通過ライン上下の
一方に蓄熱式切換え燃焼バーナを配備し、他方には通常
のバーナを配備することができる。また、第３および第
４の態様（図４および図５）において、下方のサイドバ
ーナ２および４を通常のバーナとすることもできる。
ナを採用したものであるが、上記各態様に示したものの
他、通常のバーナと併用することもできる。例えば、第
２の態様（図３）において、被加熱材通過ライン上下の
一方に蓄熱式切換え燃焼バーナを配備し、他方には通常
のバーナを配備することができる。また、第３および第
４の態様（図４および図５）において、下方のサイドバ
ーナ２および４を通常のバーナとすることもできる。
【００３６】また本発明装置を採用するにあたり、従来
の連続加熱炉と組合わせてもよい。例えば、熱片と冷片
が混在したものを一定の所定温度に加熱する場合、本発
明装置により所定温度近くまで急速に加熱し、ついで従
来炉により所定温度に均熱することができる。
の連続加熱炉と組合わせてもよい。例えば、熱片と冷片
が混在したものを一定の所定温度に加熱する場合、本発
明装置により所定温度近くまで急速に加熱し、ついで従
来炉により所定温度に均熱することができる。
【００３７】
（本発明例） 図１に示すような本発明の連続加熱装置
により、厚さ２５０mm, 幅１０００mm, 長さ８５００mm
の鋼スラブを加熱した。連続加熱装置は、炉の両サイド
がそれぞれ、通板ラインの上下で対となった一組の蓄熱
式切換え燃焼バーナを設けたものとし、上下および両サ
イドにおいて燃焼−蓄熱の関係が保たれるように、すな
わち、一方の側のバーナが上下で燃焼−蓄熱の関係にあ
る場合は、他の側のバーナは上下で蓄熱−燃焼の関係に
なるように燃焼を制御して加熱した。
により、厚さ２５０mm, 幅１０００mm, 長さ８５００mm
の鋼スラブを加熱した。連続加熱装置は、炉の両サイド
がそれぞれ、通板ラインの上下で対となった一組の蓄熱
式切換え燃焼バーナを設けたものとし、上下および両サ
イドにおいて燃焼−蓄熱の関係が保たれるように、すな
わち、一方の側のバーナが上下で燃焼−蓄熱の関係にあ
る場合は、他の側のバーナは上下で蓄熱−燃焼の関係に
なるように燃焼を制御して加熱した。
【００３８】装入時のスラブは温度２０℃の冷片と９５
０℃の熱片が混在しており、これらを交互に装入して目
標温度１２００℃に加熱した。結果は、図７の温度推移
に示すように、炉の出側では両者とも等しく目標温度に
到達した。加熱の過程においては、各バーナゾーンの温
度が、冷片通過時には高く、熱片通過時には低く制御さ
れていることがわかる。また１本のバーナに注目して、
燃料のＣＯＧガス燃焼量をみると、図８のような推移で
変化した。
０℃の熱片が混在しており、これらを交互に装入して目
標温度１２００℃に加熱した。結果は、図７の温度推移
に示すように、炉の出側では両者とも等しく目標温度に
到達した。加熱の過程においては、各バーナゾーンの温
度が、冷片通過時には高く、熱片通過時には低く制御さ
れていることがわかる。また１本のバーナに注目して、
燃料のＣＯＧガス燃焼量をみると、図８のような推移で
変化した。
【００３９】炉全体のエネルギー消費量は、４６０Ｔ／
ｈｒ程度の連続加熱炉で、目標温度１２００℃に加熱す
る場合、約１４０ｋｃａｌ／ｋｇであり、後述の従来例
に対し約６０ｋｃａｌ／ｋｇの省エネルギーが得られ
た。
ｈｒ程度の連続加熱炉で、目標温度１２００℃に加熱す
る場合、約１４０ｋｃａｌ／ｋｇであり、後述の従来例
に対し約６０ｋｃａｌ／ｋｇの省エネルギーが得られ
た。
【００４０】（従来例） 上記本発明例と同様の被加熱
材を、予熱帯、加熱帯、均熱帯からなる従来の連続加熱
炉で加熱した結果、図８に示すように、冷片を目標温度
に加熱すると熱片は過剰加熱となった。また上記本発明
例と同様にして炉全体のエネルギー消費量を求めると、
約２００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
材を、予熱帯、加熱帯、均熱帯からなる従来の連続加熱
炉で加熱した結果、図８に示すように、冷片を目標温度
に加熱すると熱片は過剰加熱となった。また上記本発明
例と同様にして炉全体のエネルギー消費量を求めると、
約２００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、スラブやビレット等の
鋼片など金属材料を通過させて所定温度に加熱する連続
加熱炉において、従来、予熱帯、加熱帯および均熱帯か
らなる連続加熱炉により、スケジュールを組んで加熱さ
れていたような大型スラブでも、コンパクトな一体炉に
よりスケジュールフリーで、所定温度に加熱することが
できる。また、装入温度が異なり、また目標加熱温度が
異なる各種の被加熱材が混在しても、スケジュールフリ
ーで装入し所定温度に加熱することができる。したがっ
て、設置費用の削減、消費エネルギーの低減、被加熱材
の工程管理の簡素化等、多くの効果が達成できる。
鋼片など金属材料を通過させて所定温度に加熱する連続
加熱炉において、従来、予熱帯、加熱帯および均熱帯か
らなる連続加熱炉により、スケジュールを組んで加熱さ
れていたような大型スラブでも、コンパクトな一体炉に
よりスケジュールフリーで、所定温度に加熱することが
できる。また、装入温度が異なり、また目標加熱温度が
異なる各種の被加熱材が混在しても、スケジュールフリ
ーで装入し所定温度に加熱することができる。したがっ
て、設置費用の削減、消費エネルギーの低減、被加熱材
の工程管理の簡素化等、多くの効果が達成できる。
【図１】本発明装置の例を示す縦断面図である。
【図２】本発明装置の例を示す横断面図である。
【図３】本発明装置の別の例を示す横断面図である。
【図４】本発明装置の別の例を示す斜視図である。
【図５】本発明装置の別の例を示す斜視図である。
【図６】本発明装置の別の例を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施例を示すグラフである。
【図８】本発明の実施例を示すグラフである。
【図９】従来例の実施例を示すグラフである。
【図１０】公知の蓄熱式切換え燃焼バーナの断面図であ
る。
る。
１，２，３，４：サイドバーナ ５，６，７，８：ルーフバーナ ９：連続加熱炉 １０：炉壁 １１，２１，３１，４１：バーナ １２，２２，３２，４２：蓄熱器 １３，２３，３３，４３：連結管 １４，２４，３４，４４：ガス導入管 １５：空気切換弁 １６：ガス切換弁 １７：空気管 １８：ガス管 １９：廃ガス管 ２０：空気調整弁 ２５：ガス調整弁 ２６：温度検出器 ２７：燃焼制御装置 ２８：仕切壁 ２９：スカート ３０：中心部 ３５：表層部 Ｌ：被加熱材通過ライン Ｓ：被加熱材 Ｚ：バーナゾーン
Claims (7)
- 【請求項１】 被加熱材を通過させて所定温度に加熱す
る連続加熱炉において、蓄熱式切換え燃焼バーナを被加
熱材通過ライン方向に複数組配備し、該燃焼バーナの各
組で炉内の該ライン方向を複数に区画して形成されるバ
ーナゾーンのそれぞれに温度検出器を設け、該検出値に
基づき各バーナゾーン毎に燃焼制御を行う燃焼制御装置
を設けたことを特徴とする連続加熱装置。 - 【請求項２】 被加熱材通過ラインの上下にサイドバー
ナを配備し、該上下のサイドバーナを一組の蓄熱式切換
え燃焼バーナとして、バーナゾーンを形成したことを特
徴とする請求項１記載の連続加熱装置。 - 【請求項３】 被加熱材通過ラインの両サイドにサイド
バーナを配備し、該両サイドのサイドバーナを一組の蓄
熱式切換え燃焼バーナとして、バーナゾーンを形成した
ことを特徴とする請求項１記載の連続加熱装置。 - 【請求項４】 被加熱材通過ラインの上方に複数のルー
フバーナを配備し、該ルーフバーナを一組の蓄熱式切換
え燃焼バーナとして、バーナゾーンを形成したことを特
徴とする請求項１記載の連続加熱装置。 - 【請求項５】 被加熱材通過ラインの上方に複数のルー
フバーナを、両サイドにサイドバーナをそれぞれ配備
し、該ルーフバーナと該サイドバーナを一組の蓄熱式切
換え燃焼バーナとしてバーナゾーンを形成したことを特
徴とする請求項１記載の連続加熱装置。 - 【請求項６】 各バーナゾーン間の被加熱材通過ライン
上下に仕切壁を設けたことを特徴とする請求項１ないし
５記載の連続加熱装置。 - 【請求項７】 被加熱材通過ライン上方の仕切壁の下部
をスカート状にしたことを特徴とする請求項６記載の連
続加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025734A JPH07233935A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 連続加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025734A JPH07233935A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 連続加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233935A true JPH07233935A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12174053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025734A Pending JPH07233935A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 連続加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078082A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Linde Ag | 工業用炉の炉内燃焼制御法 |
| JP2013224753A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-31 | Chugai Ro Co Ltd | 壁面輻射式バーナー |
| CN106403585A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 佛山市荣冠玻璃建材有限公司 | 一种大断面隧道窑 |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP6025734A patent/JPH07233935A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078082A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Linde Ag | 工業用炉の炉内燃焼制御法 |
| JP2013224753A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-31 | Chugai Ro Co Ltd | 壁面輻射式バーナー |
| CN106403585A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 佛山市荣冠玻璃建材有限公司 | 一种大断面隧道窑 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3404516B2 (ja) | 焼成制御装置及び焼成制御方法 | |
| US6183246B1 (en) | Method of heating a continuously charged furnace particularly for steel-making products, and continuously charged heating furnace | |
| KR101478865B1 (ko) | 개량된 연소시스템 | |
| JPH07233935A (ja) | 連続加熱装置 | |
| JP3267140B2 (ja) | 加熱炉、その燃焼制御方法及び燃焼制御装置 | |
| JPH06228632A (ja) | 加熱設備およびそれを使用した加熱方法 | |
| JPH11323431A (ja) | 加熱炉の温度制御方法及び温度制御装置 | |
| JP3419917B2 (ja) | 連続加熱装置 | |
| JPH0953114A (ja) | 加熱炉の燃焼制御方法 | |
| JP2001141367A (ja) | 銅溶解用シャフト炉 | |
| US2220585A (en) | Continuous heating furnace | |
| JPH0797620A (ja) | 連続式加熱炉およびその燃焼方法 | |
| JPH0437143B2 (ja) | ||
| JP2000273530A (ja) | 鋼材の連続加熱装置 | |
| JP3704177B2 (ja) | 連続加熱装置および加熱方法 | |
| JPH06194054A (ja) | 加熱炉の燃焼制御方法及び装置 | |
| JPS5810971B2 (ja) | 冷鋼片、熱鋼片の予熱処理装置 | |
| JPH08291327A (ja) | 連続加熱装置 | |
| RU2157959C2 (ru) | Кольцевая печь | |
| JP3003062B2 (ja) | 連続式加熱炉における鋼片の加熱方法 | |
| JP3915408B2 (ja) | 蓄熱式バーナーを有する連続式加熱炉の操業方法 | |
| JPH07258740A (ja) | 鋼片の連続加熱方法および装置 | |
| JPS645964B2 (ja) | ||
| JPS62164817A (ja) | 加熱炉 | |
| JPH02141533A (ja) | 均熱炉の操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030430 |