JPH06194054A - 加熱炉の燃焼制御方法及び装置 - Google Patents
加熱炉の燃焼制御方法及び装置Info
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- JPH06194054A JPH06194054A JP34705792A JP34705792A JPH06194054A JP H06194054 A JPH06194054 A JP H06194054A JP 34705792 A JP34705792 A JP 34705792A JP 34705792 A JP34705792 A JP 34705792A JP H06194054 A JPH06194054 A JP H06194054A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉長方向の炉内温度パターンを任意に制御す
ることのできる加熱炉の燃焼制御方法及び装置を得るこ
と。 【構成】 炉体内が複数のゾーン２ａ〜２ｄに区画さ
れ、これら各ゾーン２ａ〜２ｄに、蓄熱体を通してバー
ナ７ａ〜７ｄへの燃焼用空気の供給及びバーナ７ａ〜７
ｄからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バーナシ
ステムをそれぞれ１システム以上設けた加熱炉１を有
し、この加熱炉１の炉長方向の温度を各ゾーン２ａ〜２
ｄにそれぞれ１つ以上設けた温度検出手段１６ａ〜１６
ｄ、１７ａ〜１７ｄにより検出し、この検出結果に基い
て対応するゾーンの蓄熱型交番燃焼バーナシステムの燃
焼を制御して、加熱炉の炉長方向の炉内温度パターンを
所望の値に制御する。
ることのできる加熱炉の燃焼制御方法及び装置を得るこ
と。 【構成】 炉体内が複数のゾーン２ａ〜２ｄに区画さ
れ、これら各ゾーン２ａ〜２ｄに、蓄熱体を通してバー
ナ７ａ〜７ｄへの燃焼用空気の供給及びバーナ７ａ〜７
ｄからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バーナシ
ステムをそれぞれ１システム以上設けた加熱炉１を有
し、この加熱炉１の炉長方向の温度を各ゾーン２ａ〜２
ｄにそれぞれ１つ以上設けた温度検出手段１６ａ〜１６
ｄ、１７ａ〜１７ｄにより検出し、この検出結果に基い
て対応するゾーンの蓄熱型交番燃焼バーナシステムの燃
焼を制御して、加熱炉の炉長方向の炉内温度パターンを
所望の値に制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱炉の燃焼制御方法及
び装置係り、さらに詳しくは、炉長方向の炉内温度パタ
ーンを任意に制御することのできる加熱炉の燃焼制御方
法及び装置に関するものである。
び装置係り、さらに詳しくは、炉長方向の炉内温度パタ
ーンを任意に制御することのできる加熱炉の燃焼制御方
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な連続鉄鋼加熱炉は、図１
１に示すように、炉内を複数のゾーン５１ａ，５１ｂ，
５１ｃ，５１ｄに分けて、各ゾーンごとに上下にバーナ
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ、５２ｅ，５２ｆ、５
２ｇ，５２ｈ及び温度検出器５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，
５６ｄを設置し、搬送装置５７によって装入口５３から
装入された被加熱物Ｗに沿って火炎を形成し、被加熱物
Ｗを加熱するようにしたものである。そして、温度検出
器５６ａ〜５６ｄにより各ゾーン５１ａ〜５１ｄの炉内
温度をそれぞれ検出し、あるゾーン（例えば５１ａ）の
炉内温度が設定温度より高い場合は、当該ゾーン５１ａ
のバーナ５２ａ，５２ｂへの燃料の供給量を減じ、設定
温度より低い場合は、燃料の供給量を増加して各ゾーン
５１ａ〜５１ｄの炉内温度をそれぞれ設定温度に保つよ
うに制御している。
１に示すように、炉内を複数のゾーン５１ａ，５１ｂ，
５１ｃ，５１ｄに分けて、各ゾーンごとに上下にバーナ
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ、５２ｅ，５２ｆ、５
２ｇ，５２ｈ及び温度検出器５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，
５６ｄを設置し、搬送装置５７によって装入口５３から
装入された被加熱物Ｗに沿って火炎を形成し、被加熱物
Ｗを加熱するようにしたものである。そして、温度検出
器５６ａ〜５６ｄにより各ゾーン５１ａ〜５１ｄの炉内
温度をそれぞれ検出し、あるゾーン（例えば５１ａ）の
炉内温度が設定温度より高い場合は、当該ゾーン５１ａ
のバーナ５２ａ，５２ｂへの燃料の供給量を減じ、設定
温度より低い場合は、燃料の供給量を増加して各ゾーン
５１ａ〜５１ｄの炉内温度をそれぞれ設定温度に保つよ
うに制御している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の鉄
鋼加熱炉においては、下流側のゾーンで発生した燃焼ガ
スに上流側のゾーンで発生した燃焼ガスが加わりながら
装入口５３側に設けた煙突５５に向って流れるため、上
流側の燃焼ガスが下流側のゾーンの炉内温度に与える影
響を把握することが難しく、このため各ゾーン５１ａ〜
５１ｄの炉内温度を所望の温度に制御して保持すること
が困難であった。また、このように、炉内温度パターン
は必ず上流側ゾーンの燃焼ガスの影響を受けるため、各
ゾーンごとに所望の温度に制御することもできなかっ
た。
鋼加熱炉においては、下流側のゾーンで発生した燃焼ガ
スに上流側のゾーンで発生した燃焼ガスが加わりながら
装入口５３側に設けた煙突５５に向って流れるため、上
流側の燃焼ガスが下流側のゾーンの炉内温度に与える影
響を把握することが難しく、このため各ゾーン５１ａ〜
５１ｄの炉内温度を所望の温度に制御して保持すること
が困難であった。また、このように、炉内温度パターン
は必ず上流側ゾーンの燃焼ガスの影響を受けるため、各
ゾーンごとに所望の温度に制御することもできなかっ
た。
【０００４】さらに、被加熱物の加熱条件、例えば、装
入温度や抽出温度が異なる被加熱物を順次組合せて加熱
炉に装入して加熱するような場合に、多く制約があっ
た。例えば、装入温度が異なる場合、境界部分の被加熱
物のうち装入温度が高温の被加熱物は必要温度以上に加
熱されてしまい（過加熱）、また、抽出温度が異なる場
合、その境界部分で互いの被加熱物の影響がでないよう
に、炉内を空け又は空けないで連続して加熱できるとき
には、抽出温度の低い被加熱物のほうが必要以上に過熱
されてしまう（過加熱）という問題がある。
入温度や抽出温度が異なる被加熱物を順次組合せて加熱
炉に装入して加熱するような場合に、多く制約があっ
た。例えば、装入温度が異なる場合、境界部分の被加熱
物のうち装入温度が高温の被加熱物は必要温度以上に加
熱されてしまい（過加熱）、また、抽出温度が異なる場
合、その境界部分で互いの被加熱物の影響がでないよう
に、炉内を空け又は空けないで連続して加熱できるとき
には、抽出温度の低い被加熱物のほうが必要以上に過熱
されてしまう（過加熱）という問題がある。
【０００５】これらの問題が生じる原因としては、前述
のように、従来の鉄鋼加熱炉の温度制御は、複数のバー
ナによって構成されるゾーン毎の制御であるため、加熱
条件の異なる被加熱物の境界部分の炉温だけを急激に変
化させることが不可能であること、また、当該ゾーンの
炉温を変化させようとしても、他のゾーンから流れ込む
燃焼ガスの影響を受けて、短時間に炉温を変化させるこ
とができないなどの理由があげられる。
のように、従来の鉄鋼加熱炉の温度制御は、複数のバー
ナによって構成されるゾーン毎の制御であるため、加熱
条件の異なる被加熱物の境界部分の炉温だけを急激に変
化させることが不可能であること、また、当該ゾーンの
炉温を変化させようとしても、他のゾーンから流れ込む
燃焼ガスの影響を受けて、短時間に炉温を変化させるこ
とができないなどの理由があげられる。
【０００６】一方、上述の過加熱などの問題を避けるた
めには、装入温度が高い材料の場合は、ある程度数量を
まとめて加熱することが必要となるが、装入待ちをして
いる間に装入温度が低下してしまい、加熱に多くのエネ
ルギーを必要とするという問題がある。また、加熱条件
の異なる被加熱物を加熱する際に、その境界部分で炉内
を空ける場合には、加熱能率が低下してしまうという問
題が生じる。
めには、装入温度が高い材料の場合は、ある程度数量を
まとめて加熱することが必要となるが、装入待ちをして
いる間に装入温度が低下してしまい、加熱に多くのエネ
ルギーを必要とするという問題がある。また、加熱条件
の異なる被加熱物を加熱する際に、その境界部分で炉内
を空ける場合には、加熱能率が低下してしまうという問
題が生じる。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、炉長方向の炉内温度パターンを任意に制御す
ることのできる加熱炉の燃焼制御方法及び装置を得るこ
とを目的としたものである。
たもので、炉長方向の炉内温度パターンを任意に制御す
ることのできる加熱炉の燃焼制御方法及び装置を得るこ
とを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る加熱炉の燃
焼制御方法は、炉体内が複数のゾーンに区画され、これ
ら各ゾーンに、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の
供給及びバーナからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番
燃焼バーナシステムをそれぞれ１システム以上設けた加
熱炉を有し、この加熱炉の炉長方向の温度を各ゾーンに
それぞれ１つ以上設けた温度検出手段により検出し、そ
の検出結果に基いて対応するゾーンの蓄熱型交番燃焼バ
ーナシステムの燃焼を制御するようにしたものである。
焼制御方法は、炉体内が複数のゾーンに区画され、これ
ら各ゾーンに、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の
供給及びバーナからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番
燃焼バーナシステムをそれぞれ１システム以上設けた加
熱炉を有し、この加熱炉の炉長方向の温度を各ゾーンに
それぞれ１つ以上設けた温度検出手段により検出し、そ
の検出結果に基いて対応するゾーンの蓄熱型交番燃焼バ
ーナシステムの燃焼を制御するようにしたものである。
【０００９】また、上記の加熱炉の燃焼制御方法におい
て、蓄熱型交番燃焼バーナシステムを、各ゾーンの被加
熱物の進行方向と直交して設けたものである。
て、蓄熱型交番燃焼バーナシステムを、各ゾーンの被加
熱物の進行方向と直交して設けたものである。
【００１０】さらに、本発明に係る加熱炉の燃焼制御装
置は、炉体内が複数のゾーンに区画され、これら各ゾー
ンの被加熱物の進行方向と直交する炉壁に、蓄熱体を通
してバーナへの燃焼用空気の供給及びバーナからの燃焼
ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バーナシステムがそれ
ぞれ１システム以上設けられた加熱炉と、各ゾーンに配
設された１つ以上の温度検出手段と、蓄熱型交番燃焼バ
ーナシステムに選択的に燃料を供給する切換手段、及び
燃焼用空気の供給と燃焼ガスの排出を切換える切換手段
と、蓄熱型交番燃焼バーナシステムに燃料を供給する配
管に設けられた制御弁と、温度検出手段の出力信号が入
力され、制御弁に制御信号を出力する制御器とを備えた
ものである。
置は、炉体内が複数のゾーンに区画され、これら各ゾー
ンの被加熱物の進行方向と直交する炉壁に、蓄熱体を通
してバーナへの燃焼用空気の供給及びバーナからの燃焼
ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バーナシステムがそれ
ぞれ１システム以上設けられた加熱炉と、各ゾーンに配
設された１つ以上の温度検出手段と、蓄熱型交番燃焼バ
ーナシステムに選択的に燃料を供給する切換手段、及び
燃焼用空気の供給と燃焼ガスの排出を切換える切換手段
と、蓄熱型交番燃焼バーナシステムに燃料を供給する配
管に設けられた制御弁と、温度検出手段の出力信号が入
力され、制御弁に制御信号を出力する制御器とを備えた
ものである。
【００１１】
【作用】各ゾーンに設けた蓄熱型交番燃焼バーナシステ
ムの一方のバーナを燃焼させ、燃焼していない方のバー
ナから燃焼ガスを排出する作用を交互に繰返して被加熱
物を加熱する。この間、各ゾーンに設けられた温度検出
手段により当該ゾーンの炉温が検出され、制御器に送ら
れる。制御器では各ゾーンの炉温設定値と上記の検出温
度とをそれぞれ比較し、あるゾーンにおいて炉温が設定
温度より低い場合は当該ゾーンの制御弁に制御信号を加
え、蓄熱型交番燃焼バーナシステムに供給する燃料を増
加して炉温を上昇させる。また、炉温が設定温度より高
い場合は、同様にして燃料を減少させ、炉温を低下させ
る。このようにして、各ゾーンの炉温をそれぞれ設定温
度に制御することにより、加熱炉の炉長方向の炉内温度
パターンを所望の値に制御することができる。なお、蓄
熱型交番燃焼バーナシステムを、各ゾーンの被加熱物の
進行方向と直交して設けた場合は、燃焼ガスの大部分
（８０〜１００％）が対向する非燃焼バーナユニットか
ら排出されるため、燃焼ガスの他の部分への影響を少な
くすることができる。
ムの一方のバーナを燃焼させ、燃焼していない方のバー
ナから燃焼ガスを排出する作用を交互に繰返して被加熱
物を加熱する。この間、各ゾーンに設けられた温度検出
手段により当該ゾーンの炉温が検出され、制御器に送ら
れる。制御器では各ゾーンの炉温設定値と上記の検出温
度とをそれぞれ比較し、あるゾーンにおいて炉温が設定
温度より低い場合は当該ゾーンの制御弁に制御信号を加
え、蓄熱型交番燃焼バーナシステムに供給する燃料を増
加して炉温を上昇させる。また、炉温が設定温度より高
い場合は、同様にして燃料を減少させ、炉温を低下させ
る。このようにして、各ゾーンの炉温をそれぞれ設定温
度に制御することにより、加熱炉の炉長方向の炉内温度
パターンを所望の値に制御することができる。なお、蓄
熱型交番燃焼バーナシステムを、各ゾーンの被加熱物の
進行方向と直交して設けた場合は、燃焼ガスの大部分
（８０〜１００％）が対向する非燃焼バーナユニットか
ら排出されるため、燃焼ガスの他の部分への影響を少な
くすることができる。
【００１２】
実施例１ 図１は本発明の第１の実施例の全体構成を示す模式図で
ある。図において、１は鉄鋼加熱炉で、複数のボックス
型の単位炉（ゾーン）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを直列に
連結し、全体として１つの鉄鋼加熱炉１を構成したもの
である。各単位炉２ａ〜２ｄには被加熱物Ｗの装入口３
と抽出口４がそれぞれ形成されており、その天井部分又
はその他の部分には、例えば開閉ダンパとダクトからな
る炉圧制御装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられてい
る。そして、各炉圧制御装置５ａ〜５ｄは集合煙突６に
それぞれ接続されている。
ある。図において、１は鉄鋼加熱炉で、複数のボックス
型の単位炉（ゾーン）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを直列に
連結し、全体として１つの鉄鋼加熱炉１を構成したもの
である。各単位炉２ａ〜２ｄには被加熱物Ｗの装入口３
と抽出口４がそれぞれ形成されており、その天井部分又
はその他の部分には、例えば開閉ダンパとダクトからな
る炉圧制御装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられてい
る。そして、各炉圧制御装置５ａ〜５ｄは集合煙突６に
それぞれ接続されている。
【００１３】各単位炉２ａ〜２ｄには、対向する炉壁１
ａ，１ｂの上方と下方にそれぞれ２基１組の蓄熱型交番
燃焼バーナシステム（以下各基をバーナユニットとい
う）７ａ，７ｂと７ｃ，７ｄが設置され、被加熱物Ｗに
沿って上下に水平火炎が形成されるようになっている。
ここで、蓄熱型交番燃焼バーナユニット７ａ〜７ｄは、
その構造及び燃焼方式を特に限定するものではないが、
本実施例においては、バーナ及び蓄熱体を一体化したも
のを２基組合わせて交互に燃焼させ、燃焼していない方
のバーナ及び蓄熱体を介して排ガスを排出するようにし
たものである。
ａ，１ｂの上方と下方にそれぞれ２基１組の蓄熱型交番
燃焼バーナシステム（以下各基をバーナユニットとい
う）７ａ，７ｂと７ｃ，７ｄが設置され、被加熱物Ｗに
沿って上下に水平火炎が形成されるようになっている。
ここで、蓄熱型交番燃焼バーナユニット７ａ〜７ｄは、
その構造及び燃焼方式を特に限定するものではないが、
本実施例においては、バーナ及び蓄熱体を一体化したも
のを２基組合わせて交互に燃焼させ、燃焼していない方
のバーナ及び蓄熱体を介して排ガスを排出するようにし
たものである。
【００１４】８ａ，８ｂは一端が三方弁９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄに接続され、他端が上方のバーナユニット７
ａ，７ｂにそれぞれ接続された燃料配管、１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄは一端がそれぞれ三方弁９ａ〜９ｄ
に接続され、他端が制御弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄを介して燃料本管に接続された燃料配管である。１
２ａ，１２ｂは同様にして三方弁１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄと下方のバーナユニット７ａ，７ｂ間にそれ
ぞれ接続された燃料配管、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１
４ｄは一端が三方弁１３ａ〜１３ｄに接続され、制御弁
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを介して燃料本管に接
続された燃料配管である。
ｃ，９ｄに接続され、他端が上方のバーナユニット７
ａ，７ｂにそれぞれ接続された燃料配管、１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄは一端がそれぞれ三方弁９ａ〜９ｄ
に接続され、他端が制御弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄを介して燃料本管に接続された燃料配管である。１
２ａ，１２ｂは同様にして三方弁１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄと下方のバーナユニット７ａ，７ｂ間にそれ
ぞれ接続された燃料配管、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１
４ｄは一端が三方弁１３ａ〜１３ｄに接続され、制御弁
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを介して燃料本管に接
続された燃料配管である。
【００１５】１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは各単位
炉２ａ〜２ｄの炉内上方に設置された温度検出器、１７
ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは各単位炉２ａ〜２ｄの炉
内下方に設置された温度検出器で、各温度検出器１６ａ
〜１６ｄ及び１７ａ〜１７ｄの出力信号は、信号線１
８，１９を介してそれぞれ制御器２０に送られ、制御器
２０は各単位炉２ａ〜２ｄの上方及び下方の炉内温度に
対応して制御信号を出力し、信号線２１を介してこれに
対応した制御弁１１ａ〜１１ｄ、１５ａ〜１５ｄにそれ
ぞれ加える。
炉２ａ〜２ｄの炉内上方に設置された温度検出器、１７
ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは各単位炉２ａ〜２ｄの炉
内下方に設置された温度検出器で、各温度検出器１６ａ
〜１６ｄ及び１７ａ〜１７ｄの出力信号は、信号線１
８，１９を介してそれぞれ制御器２０に送られ、制御器
２０は各単位炉２ａ〜２ｄの上方及び下方の炉内温度に
対応して制御信号を出力し、信号線２１を介してこれに
対応した制御弁１１ａ〜１１ｄ、１５ａ〜１５ｄにそれ
ぞれ加える。
【００１６】上記のように構成した鉄鋼加熱炉におい
て、各単位炉２ａ〜２ｄの各対向するバーナユニット７
ａと７ｂ、７ｃと７ｄには、三方弁９ａ〜９ｄ、１３ａ
〜１３ｄを切換えることにより、例えば、バーナユニッ
ト７ａと７ｄ、７ｂと７ｃの如く燃料が交互に供給され
て燃焼し、他方のバーナユニットは停止している。そし
て、燃焼ガスは対向し停止しているバーナユニットから
排出される。
て、各単位炉２ａ〜２ｄの各対向するバーナユニット７
ａと７ｂ、７ｃと７ｄには、三方弁９ａ〜９ｄ、１３ａ
〜１３ｄを切換えることにより、例えば、バーナユニッ
ト７ａと７ｄ、７ｂと７ｃの如く燃料が交互に供給され
て燃焼し、他方のバーナユニットは停止している。そし
て、燃焼ガスは対向し停止しているバーナユニットから
排出される。
【００１７】この間、各単位炉２ａ〜２ｄ内の上方及び
下方の炉温が温度検出器１６ａ〜１６ｄ及び１７ａ〜１
７ｄにより検出され、制御器２０に送られてそれぞれの
設定温度と比較される。そして、ある単位炉（例えば２
ａ）の上方の炉温が設定温度より低い場合は、制御器２
０は制御弁１１ａに制御信号を加えて燃料配管１０ａ中
を流れる燃料を増加させ、単位炉２ａの上部の炉温を設
定温度まで上昇させる。また、設定温度より高い場合は
燃料を減少させ、炉温を低下させる。同様にして、単位
炉（例えば２ａ）の下方の温度が設定温度より低い場合
は、制御器２０は制御弁１５ａに制御信号を加えて燃料
を増加させ、設定温度より高い場合は燃料を減少させ
る。
下方の炉温が温度検出器１６ａ〜１６ｄ及び１７ａ〜１
７ｄにより検出され、制御器２０に送られてそれぞれの
設定温度と比較される。そして、ある単位炉（例えば２
ａ）の上方の炉温が設定温度より低い場合は、制御器２
０は制御弁１１ａに制御信号を加えて燃料配管１０ａ中
を流れる燃料を増加させ、単位炉２ａの上部の炉温を設
定温度まで上昇させる。また、設定温度より高い場合は
燃料を減少させ、炉温を低下させる。同様にして、単位
炉（例えば２ａ）の下方の温度が設定温度より低い場合
は、制御器２０は制御弁１５ａに制御信号を加えて燃料
を増加させ、設定温度より高い場合は燃料を減少させ
る。
【００１８】このようにして、各単位炉２ａ〜２ｄの上
下ごとにバーナユニット７ａ，７ｂと７ｃ，７ｄに送ら
れる燃料をそれぞれ独立して調整してバーナユニット７
ａ〜７ｄの燃焼を制御し、各単位炉２ａ〜２ｄの炉内温
度を所定の温度に調整することにより、鉄鋼加熱炉全体
を所望の炉内温度パターンに制御することができる。
下ごとにバーナユニット７ａ，７ｂと７ｃ，７ｄに送ら
れる燃料をそれぞれ独立して調整してバーナユニット７
ａ〜７ｄの燃焼を制御し、各単位炉２ａ〜２ｄの炉内温
度を所定の温度に調整することにより、鉄鋼加熱炉全体
を所望の炉内温度パターンに制御することができる。
【００１９】実施例２ 図２は本発明の第２の実施例の側面図（図１の左側面図
に相当）、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ
−Ｂ断面図である。本実施例は、各単位炉（図には２ａ
のみ示してある）の一方の炉壁１ａの装入口３の上方
に、一対のバーナユニット７ａ，７ｂを並設すると共
に、装入口３の下方に一対のバーナユニット７ｃ，７ｄ
を並設し、また、この炉壁１ａと対向する他方の炉壁１
ｂの抽出口４の上下に同様にして各一対のバーナユニッ
ト７ｅ，７ｆ及び７ｇ，７ｈを並設したものである。
に相当）、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ
−Ｂ断面図である。本実施例は、各単位炉（図には２ａ
のみ示してある）の一方の炉壁１ａの装入口３の上方
に、一対のバーナユニット７ａ，７ｂを並設すると共
に、装入口３の下方に一対のバーナユニット７ｃ，７ｄ
を並設し、また、この炉壁１ａと対向する他方の炉壁１
ｂの抽出口４の上下に同様にして各一対のバーナユニッ
ト７ｅ，７ｆ及び７ｇ，７ｈを並設したものである。
【００２０】上記各バーナユニット７ａ〜７ｈは、それ
ぞれバーナ７１ａ〜７１ｈと蓄熱体２２ａ〜２２ｈ及び
ウインドボックス２３ａ〜２３ｈを一体化したもので、
各一対のバーナユニット７ａ〜７ｂは、図２に示すよう
に、それぞ蓄熱体２２ａ〜２２ｈを経てウインドボック
ス２３ａ〜２３ｈに燃焼用空気を供給する燃焼用空気系
２４ａ，２４ｂと、排ガスを排出する燃焼ガス排気系２
５ａ，２５ｂとを、切換弁２６ａ，２６ｂを介して何れ
か一方のバーナユニット（例えば７ａ又は７ｂ）に選択
的に接続しうるように構成したものである。なお、２７
ａ，２７ｂは四方弁２６ａ，２６ｂを介して一方のバー
ナユニット（例えば７ａ又は７ｂ）のウインドボックス
２３ａ又は２３ｂに燃焼用空気を供給する押込みフア
ン、２８ａ，２８ｂは同様にしてウインドボックス２３
ａ，２３ｂから排ガスを吸引する吸引フアンである。
ぞれバーナ７１ａ〜７１ｈと蓄熱体２２ａ〜２２ｈ及び
ウインドボックス２３ａ〜２３ｈを一体化したもので、
各一対のバーナユニット７ａ〜７ｂは、図２に示すよう
に、それぞ蓄熱体２２ａ〜２２ｈを経てウインドボック
ス２３ａ〜２３ｈに燃焼用空気を供給する燃焼用空気系
２４ａ，２４ｂと、排ガスを排出する燃焼ガス排気系２
５ａ，２５ｂとを、切換弁２６ａ，２６ｂを介して何れ
か一方のバーナユニット（例えば７ａ又は７ｂ）に選択
的に接続しうるように構成したものである。なお、２７
ａ，２７ｂは四方弁２６ａ，２６ｂを介して一方のバー
ナユニット（例えば７ａ又は７ｂ）のウインドボックス
２３ａ又は２３ｂに燃焼用空気を供給する押込みフア
ン、２８ａ，２８ｂは同様にしてウインドボックス２３
ａ，２３ｂから排ガスを吸引する吸引フアンである。
【００２１】１１ａは単位炉２ａの上方に設置した一対
のバーナユニット７ａ，７ｂと７ｅ，７ｆに、四方弁２
６ａ，２６ｃを介して燃料配管８ａ，１０ａにより接続
された四方弁、１５ａは単位炉２ａの下方に設置した一
対のバーナユニット７ｃ，７ｄと７ｇ，７ｈに、四方弁
２６ｂ，２６ｄを介して接続された制御弁である。ま
た、１６ａは単位炉２ａの上方に配設された温度検出
器、１７ａは同じく下方に配設された温度検出器で、そ
の出力信号は制御器２０に送られ、制御器２０の出力信
号は制御弁１１ａ，１５ａに加えられる。
のバーナユニット７ａ，７ｂと７ｅ，７ｆに、四方弁２
６ａ，２６ｃを介して燃料配管８ａ，１０ａにより接続
された四方弁、１５ａは単位炉２ａの下方に設置した一
対のバーナユニット７ｃ，７ｄと７ｇ，７ｈに、四方弁
２６ｂ，２６ｄを介して接続された制御弁である。ま
た、１６ａは単位炉２ａの上方に配設された温度検出
器、１７ａは同じく下方に配設された温度検出器で、そ
の出力信号は制御器２０に送られ、制御器２０の出力信
号は制御弁１１ａ，１５ａに加えられる。
【００２２】上記のように構成した本実施例において
は、燃料及び燃焼用空気は同一炉壁上に並設したバーナ
ユニット（例えば図２の７ａと７ｂ）に、四方弁２６ａ
を切換えることにより選択的に供給されるが、燃焼ガス
は対向する壁面に設置された対向するバーナユニット
（図３の７ｅと７ｆ）により交互に排出される。即ち、
一方の炉壁１ａに設置したバーナユニット７ａ又は７ｂ
のうち例えばバーナユニット７ａを燃焼させるときは、
これと対向する他方の炉壁１ｂに設置したバーナユニッ
ト７ｅを停止させ、停止中のバーナユニット７ｅから燃
焼ガスを排出することにより蓄熱体２２ｅでその排熱を
回収し、バーナユニット７ｅの燃焼時にその熱を燃焼用
空気の予熱に利用することにより再び単位炉２ａに還流
させるようになっている。なお、上述の場合、炉壁１
ａ，１ｂに設置した下方のバーナユニット７ｃ，７ｄと
７ｇ，７ｈについては、図３に示すように、当該バーナ
ユニット（例えば７ｃ）とその直上に設置したバーナユ
ニット７ａとが、交互に燃焼又は停止を行なうように選
択する。
は、燃料及び燃焼用空気は同一炉壁上に並設したバーナ
ユニット（例えば図２の７ａと７ｂ）に、四方弁２６ａ
を切換えることにより選択的に供給されるが、燃焼ガス
は対向する壁面に設置された対向するバーナユニット
（図３の７ｅと７ｆ）により交互に排出される。即ち、
一方の炉壁１ａに設置したバーナユニット７ａ又は７ｂ
のうち例えばバーナユニット７ａを燃焼させるときは、
これと対向する他方の炉壁１ｂに設置したバーナユニッ
ト７ｅを停止させ、停止中のバーナユニット７ｅから燃
焼ガスを排出することにより蓄熱体２２ｅでその排熱を
回収し、バーナユニット７ｅの燃焼時にその熱を燃焼用
空気の予熱に利用することにより再び単位炉２ａに還流
させるようになっている。なお、上述の場合、炉壁１
ａ，１ｂに設置した下方のバーナユニット７ｃ，７ｄと
７ｇ，７ｈについては、図３に示すように、当該バーナ
ユニット（例えば７ｃ）とその直上に設置したバーナユ
ニット７ａとが、交互に燃焼又は停止を行なうように選
択する。
【００２３】本実施例によれば、一方の炉壁に設置され
た一対のバーナユニットを交互に燃焼させて、その燃焼
ガスを対向する炉壁に設置した停止中のバーナユニット
から燃焼ガス排気系２５ａを通して排気させるようにし
たので、火炎及び燃焼ガスは非加熱物に沿ってほぼ平行
に流れ、対向設置されたバーナユニットのウインドボッ
クスへ吸引されて炉外へ排出される。そして、排出に際
して蓄熱体により燃焼ガスの排熱を回収し、これを燃焼
用空気の予熱に利用する。
た一対のバーナユニットを交互に燃焼させて、その燃焼
ガスを対向する炉壁に設置した停止中のバーナユニット
から燃焼ガス排気系２５ａを通して排気させるようにし
たので、火炎及び燃焼ガスは非加熱物に沿ってほぼ平行
に流れ、対向設置されたバーナユニットのウインドボッ
クスへ吸引されて炉外へ排出される。そして、排出に際
して蓄熱体により燃焼ガスの排熱を回収し、これを燃焼
用空気の予熱に利用する。
【００２４】そして、各単位炉ごとに、四対のバーナユ
ニットの燃焼量を制御して炉内温度を所定の温度に調整
することにより、鉄鋼加熱炉全体として所望の炉内温度
パターンに制御することができる。なお、燃焼と排気の
切換えは、従来の交番燃焼よりはるかに短いサイクル、
例えば２０秒〜２分間隔、あるいは排出される燃焼ガス
が所定の温度（例えば２００℃程度）になったときに行
なう。
ニットの燃焼量を制御して炉内温度を所定の温度に調整
することにより、鉄鋼加熱炉全体として所望の炉内温度
パターンに制御することができる。なお、燃焼と排気の
切換えは、従来の交番燃焼よりはるかに短いサイクル、
例えば２０秒〜２分間隔、あるいは排出される燃焼ガス
が所定の温度（例えば２００℃程度）になったときに行
なう。
【００２５】実施例３ 図５は本発明の第３の実施例を模式的に示した平面図、
図６はその側面図で、本実施例は前述の第２の実施例を
利用したものであるが、バーナの設置位置を異にしたも
のである。本実施例は、単位炉を１４基（２ａ〜２ｎ）
結合して鉄鋼加熱炉１を構成した炉長３０ｍに達するも
ので、被加工物の移動方向と直交する側の両側壁１ｃ，
１ｄの上下には、それぞれバーナユニット７ａ，７ｂ，
７ｃ，７ｄ及び７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈが１ｍピッチで
設置されており、一方の側壁に上下５６本、両側で合計
１１２本が設けられている。
図６はその側面図で、本実施例は前述の第２の実施例を
利用したものであるが、バーナの設置位置を異にしたも
のである。本実施例は、単位炉を１４基（２ａ〜２ｎ）
結合して鉄鋼加熱炉１を構成した炉長３０ｍに達するも
ので、被加工物の移動方向と直交する側の両側壁１ｃ，
１ｄの上下には、それぞれバーナユニット７ａ，７ｂ，
７ｃ，７ｄ及び７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈが１ｍピッチで
設置されており、一方の側壁に上下５６本、両側で合計
１１２本が設けられている。
【００２６】各単位炉２ａ〜２ｎの上部に設置した各一
対のバーナユニット７ａ，７ｂ、７ｅ，７ｆは、管路に
より三方弁２６ａ，２６ｃを介して制御弁１１ａに接続
されており、下部に設置された各一対のバーナユニット
７ｃ，７ｄ、７ｇ，７ｈは、管路により三方弁２６ｂ，
２６ｄを介して制御弁１５ａに接続されている。また、
温度検出器１６ａは各単位炉２ａ〜２ｎの天井に配設さ
れて各単位炉２ａ〜２ｎの上部の炉温を検出し、温度検
出器１７ａは各単位炉２ａ〜２ｎの側壁の下部に配設さ
れ、各単位炉２ａ〜２ｎの下部の炉温を検出して、その
出力信号をそれぞれ制御器２０へ送る。
対のバーナユニット７ａ，７ｂ、７ｅ，７ｆは、管路に
より三方弁２６ａ，２６ｃを介して制御弁１１ａに接続
されており、下部に設置された各一対のバーナユニット
７ｃ，７ｄ、７ｇ，７ｈは、管路により三方弁２６ｂ，
２６ｄを介して制御弁１５ａに接続されている。また、
温度検出器１６ａは各単位炉２ａ〜２ｎの天井に配設さ
れて各単位炉２ａ〜２ｎの上部の炉温を検出し、温度検
出器１７ａは各単位炉２ａ〜２ｎの側壁の下部に配設さ
れ、各単位炉２ａ〜２ｎの下部の炉温を検出して、その
出力信号をそれぞれ制御器２０へ送る。
【００２７】そして、温度検出器１６ａで検出した各単
位炉２ａ〜２ｎの上部の炉温が設定温度と異なるとき
は、制御器２０は制御弁１１ａに制御信号を送り、上部
のバーナユニット７ａ，７ｂ、７ｅ，７ｆに送る燃料を
調節して上部の炉温が設定温度になるように制御する。
同様にして、各単位炉２ａ〜２ｎの下部の炉温が設定温
度と異なるときは、制御弁１５ａにより下部のバーナユ
ニット７ｃ，７ｄ、７ｇ，７ｈに送る燃料を調節して下
部の炉温が設定温度になるように制御し、当該単位炉の
炉温を設定温度に維持する。なお、図示してないが、各
単位炉２ａ〜２ｎにはすべて上述したような四対のバー
ナユニット７ａ〜７ｈ、温度検出器１６ａ，１７ａ、制
御弁１１ａ，１５ａ等を備えており、１台の制御器２０
により各単位炉２ａ〜２ｎの炉内温度がそれぞれ独立し
て制御される。また、燃焼用空気系統については、図示
してないが燃料と同様の制御を行なう。
位炉２ａ〜２ｎの上部の炉温が設定温度と異なるとき
は、制御器２０は制御弁１１ａに制御信号を送り、上部
のバーナユニット７ａ，７ｂ、７ｅ，７ｆに送る燃料を
調節して上部の炉温が設定温度になるように制御する。
同様にして、各単位炉２ａ〜２ｎの下部の炉温が設定温
度と異なるときは、制御弁１５ａにより下部のバーナユ
ニット７ｃ，７ｄ、７ｇ，７ｈに送る燃料を調節して下
部の炉温が設定温度になるように制御し、当該単位炉の
炉温を設定温度に維持する。なお、図示してないが、各
単位炉２ａ〜２ｎにはすべて上述したような四対のバー
ナユニット７ａ〜７ｈ、温度検出器１６ａ，１７ａ、制
御弁１１ａ，１５ａ等を備えており、１台の制御器２０
により各単位炉２ａ〜２ｎの炉内温度がそれぞれ独立し
て制御される。また、燃焼用空気系統については、図示
してないが燃料と同様の制御を行なう。
【００２８】次に、上記のように構成した本実施例の作
用を、図７〜図１０を参照して説明する。本実施例に係
る鉄鋼加熱炉により、冷片と熱片が混在した鋼材Ｗ１，
Ｗ２を加熱する場合、これらの境界部分が移動するごと
に該当する単位炉の炉温を変化させれば、過加熱や過熱
不足などを防止することができる。
用を、図７〜図１０を参照して説明する。本実施例に係
る鉄鋼加熱炉により、冷片と熱片が混在した鋼材Ｗ１，
Ｗ２を加熱する場合、これらの境界部分が移動するごと
に該当する単位炉の炉温を変化させれば、過加熱や過熱
不足などを防止することができる。
【００２９】例えば、図７に示すように、冷片Ｗ１（装
入温度２０℃）のあとに引続いて熱片Ｗ２（装入温度８
００℃）を加熱する場合は、冷片Ｗ１の加熱時には冷片
加熱用の炉内温度（例えば単位炉２ａ〜２ｈ間は１３０
０℃、２Ｌ〜２ｎ間は１２５０℃）で加熱し、熱片Ｗ２
に切換ったときは、装入口である単位炉２ａから熱片加
熱用の炉内温度（例えば１１００℃）に炉内温度を下げ
て加熱を行なう。図７は冷片Ｗ１が移動し、装入口３か
ら熱片Ｗ２を装入したときの状態を示すもので、単位炉
２ａ，２ｂは熱片加熱用の炉内温度（１１００℃）に制
御され、単位炉２ｃ〜２ｎは冷片加熱用の炉内温度（１
３００℃及び１２５０℃）に制御される。
入温度２０℃）のあとに引続いて熱片Ｗ２（装入温度８
００℃）を加熱する場合は、冷片Ｗ１の加熱時には冷片
加熱用の炉内温度（例えば単位炉２ａ〜２ｈ間は１３０
０℃、２Ｌ〜２ｎ間は１２５０℃）で加熱し、熱片Ｗ２
に切換ったときは、装入口である単位炉２ａから熱片加
熱用の炉内温度（例えば１１００℃）に炉内温度を下げ
て加熱を行なう。図７は冷片Ｗ１が移動し、装入口３か
ら熱片Ｗ２を装入したときの状態を示すもので、単位炉
２ａ，２ｂは熱片加熱用の炉内温度（１１００℃）に制
御され、単位炉２ｃ〜２ｎは冷片加熱用の炉内温度（１
３００℃及び１２５０℃）に制御される。
【００３０】図８は熱片Ｗ２を装入後図７の状態から１
２分経過し、熱片Ｗ２が単位炉２ｃまで移動したときの
状態を示すもので、単位炉２ａ〜２ｃの炉温は１１００
℃に、単位炉２ｄ〜２ｎは１３００℃及び１２５０℃に
制御される。図９は熱片Ｗ２の装入後図７の状態から８
４分経過し、熱片Ｗ２が単位炉２ｉまで移動したときの
状態を示すもので、単位炉２ａ〜２ｆの炉温は１１００
℃、２ｇ〜２ｉの炉温は１２５０℃に制御され、冷片Ｗ
１を加熱している単位炉２ｊ，２ｋの炉温は１３００
℃、２Ｌ〜２ｎの炉温は１２５０℃に制御される。
２分経過し、熱片Ｗ２が単位炉２ｃまで移動したときの
状態を示すもので、単位炉２ａ〜２ｃの炉温は１１００
℃に、単位炉２ｄ〜２ｎは１３００℃及び１２５０℃に
制御される。図９は熱片Ｗ２の装入後図７の状態から８
４分経過し、熱片Ｗ２が単位炉２ｉまで移動したときの
状態を示すもので、単位炉２ａ〜２ｆの炉温は１１００
℃、２ｇ〜２ｉの炉温は１２５０℃に制御され、冷片Ｗ
１を加熱している単位炉２ｊ，２ｋの炉温は１３００
℃、２Ｌ〜２ｎの炉温は１２５０℃に制御される。
【００３１】図１０は熱片Ｗ２の装入後図７の状態から
１４４分経過し、冷片Ｗ１は加熱が終了して加熱炉１か
ら抽出され、加熱炉１内はすべて熱片Ｗ２に置き代った
状態を示すもので、単位炉２ａ〜２ｆの炉温は１１００
℃、２ｇ〜２ｋの炉温は１２５０℃、２Ｌ〜２ｎの炉温
は１２３０℃に制御される。このように、冷片Ｗ１のみ
を加熱するときは、単位炉２ａ〜２ｋの炉温は１３００
℃、２Ｌ〜２ｎの炉温は１２５０℃にそれぞれ制御さ
れ、熱片Ｗ２のみを加熱するときは、単位炉２ａ〜２ｆ
の炉温は１１００℃、２ｇ〜２ｋの炉温は１２５０℃、
単位炉２Ｌ〜２ｎの炉温は１２３０℃にそれぞれ制御さ
れる。さらに、冷片Ｗ１と熱片Ｗ２が混在する場合は、
前述のように制御された炉温パターンによって加熱され
る。
１４４分経過し、冷片Ｗ１は加熱が終了して加熱炉１か
ら抽出され、加熱炉１内はすべて熱片Ｗ２に置き代った
状態を示すもので、単位炉２ａ〜２ｆの炉温は１１００
℃、２ｇ〜２ｋの炉温は１２５０℃、２Ｌ〜２ｎの炉温
は１２３０℃に制御される。このように、冷片Ｗ１のみ
を加熱するときは、単位炉２ａ〜２ｋの炉温は１３００
℃、２Ｌ〜２ｎの炉温は１２５０℃にそれぞれ制御さ
れ、熱片Ｗ２のみを加熱するときは、単位炉２ａ〜２ｆ
の炉温は１１００℃、２ｇ〜２ｋの炉温は１２５０℃、
単位炉２Ｌ〜２ｎの炉温は１２３０℃にそれぞれ制御さ
れる。さらに、冷片Ｗ１と熱片Ｗ２が混在する場合は、
前述のように制御された炉温パターンによって加熱され
る。
【００３２】本実施例は、前述のようにバーナユニット
を被加工物の移動方向と直交する両側壁に設けたので、
燃焼ガスの大部分（８０〜１００％）が対向する非燃焼
バーナユニットから排出される。このため、燃焼ガスの
他の部分への温度影響がきわめて少ない加熱炉を得るこ
とができる。
を被加工物の移動方向と直交する両側壁に設けたので、
燃焼ガスの大部分（８０〜１００％）が対向する非燃焼
バーナユニットから排出される。このため、燃焼ガスの
他の部分への温度影響がきわめて少ない加熱炉を得るこ
とができる。
【００３３】上記の説明では、本発明を鉄鋼加熱炉に実
施した場合を示したが、本発明は鉄鋼以外の金属の加熱
炉にも実施することができる。また、各単位炉に２組又
は４組のバーナユニットを設置し、また、上下２個の温
度検出器を配設した場合を示したが、これらバーナユニ
ット及び温度検出器の数は適宜増減することができる。
例えば、単位炉に設置した４組のバーナユニットごとに
温度検出器を設置すれば、バーナユニットの位置ごとの
炉温をバーナの停止状態（負荷が零）から燃焼の最大負
荷まで、広範囲かつ高精度で制御することができる。
施した場合を示したが、本発明は鉄鋼以外の金属の加熱
炉にも実施することができる。また、各単位炉に２組又
は４組のバーナユニットを設置し、また、上下２個の温
度検出器を配設した場合を示したが、これらバーナユニ
ット及び温度検出器の数は適宜増減することができる。
例えば、単位炉に設置した４組のバーナユニットごとに
温度検出器を設置すれば、バーナユニットの位置ごとの
炉温をバーナの停止状態（負荷が零）から燃焼の最大負
荷まで、広範囲かつ高精度で制御することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係る加熱炉の燃焼制御方法は、
複数のゾーンにそれぞれ１システム以上の蓄熱型交番燃
焼バーナシステムが設けられた加熱炉の炉長方向の温度
を、各ゾーンに設けた温度検出手段によりそれぞれ炉温
を検出し、その検出結果に基づいて各ゾーンの炉温をそ
れぞれ独立して調節することにより、加熱炉全体の炉温
パターンを所望の値に制御するようにしたので、加熱炉
全体の炉内温度パターンを任意に設定することができ
る。
複数のゾーンにそれぞれ１システム以上の蓄熱型交番燃
焼バーナシステムが設けられた加熱炉の炉長方向の温度
を、各ゾーンに設けた温度検出手段によりそれぞれ炉温
を検出し、その検出結果に基づいて各ゾーンの炉温をそ
れぞれ独立して調節することにより、加熱炉全体の炉温
パターンを所望の値に制御するようにしたので、加熱炉
全体の炉内温度パターンを任意に設定することができ
る。
【００３５】このため、例えば、装入温度や抽出温度の
異なる被加熱物を順次組合わせて加熱炉に装入して加熱
する場合、あるいは装入温度が同じでも加熱温度が異な
る場合、その境界部分又は材料の移動に応じて迅速な炉
温変化を行なうことができるので、過加熱や加熱不足を
生じるおそれがない。
異なる被加熱物を順次組合わせて加熱炉に装入して加熱
する場合、あるいは装入温度が同じでも加熱温度が異な
る場合、その境界部分又は材料の移動に応じて迅速な炉
温変化を行なうことができるので、過加熱や加熱不足を
生じるおそれがない。
【００３６】また、蓄熱型交番燃焼バーナシステムを、
各ゾーンの被加熱物の進行方向と直交する両側壁に設け
た場合は、燃焼ガスの大部分が対向する非燃焼バーナユ
ニットから排出されるため、燃焼ガスの他の部分への温
度影響がきわめて少ない加熱炉を得ることができる。
各ゾーンの被加熱物の進行方向と直交する両側壁に設け
た場合は、燃焼ガスの大部分が対向する非燃焼バーナユ
ニットから排出されるため、燃焼ガスの他の部分への温
度影響がきわめて少ない加熱炉を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の全体構成を示す模式図
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施例の要部を示す正面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例を模式的に示した平面図
である。
である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】本発明の第３の実施例の作用説明図である。
【図８】本発明の第３の実施例の作用説明図である。
【図９】本発明の第３の実施例の作用説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施例の作用説明図である。
【図１１】従来の連続鉄鋼加熱炉の一例の模式図であ
る。
る。
１ 加熱炉 ２ａ〜２ｎ 単位炉 ３ 装入口 ４ 抽出口 ７ａ〜７ｈ バーナユニット １１ａ〜１１ｄ、１５ａ〜１５ｄ 制御弁 １６ａ〜１６ｄ、１７ａ〜１７ｄ 温度検出器 ２０ 制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺本 豊和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 佐々木 健人 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 石口 由紀男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 牟田 潔 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田中 良一 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内 (72)発明者 川本 雅男 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本ファーネス工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 炉体内が複数のゾーンに区画され、これ
ら各ゾーンに、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の
供給及びバーナからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番
燃焼バーナシステムをそれぞれ１システム以上設けた加
熱炉を有し、 該加熱炉の炉長方向の温度を前記各ゾーンにそれぞれ１
つ以上設けた温度検出手段により検出し、該検出結果に
基いて対応するゾーンの蓄熱型交番燃焼バーナシステム
の燃焼を制御することを特徴とする加熱炉の燃焼制御方
法。 - 【請求項２】 前記蓄熱型交番燃焼バーナシステムを、
各ゾーンの被加熱物の進行方向と直交して設けたことを
特徴とする請求項１記載の加熱炉の燃焼制御方法。 - 【請求項３】 炉体内が複数のゾーンに区画され、これ
ら各ゾーンの被加熱物の進行方向と直交する炉壁に、蓄
熱体を通してバーナへの燃焼用空気の供給及びバーナか
らの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バーナシステ
ムがそれぞれ１システム以上設けられた加熱炉と、 前記各ゾーンに配設された１つ以上の温度検出手段と、 前記蓄熱型交番燃焼バーナシステムに選択的に燃料を供
給する切換手段、及び前記燃焼用空気の供給と燃焼ガス
の排出を切換える切換手段と、 前記蓄熱型交番燃焼バーナシステムに燃料を供給する配
管に設けられた制御弁と、 前記温度検出手段の出力信号が入力され、前記制御弁に
制御信号を出力する制御器とを備えたことを特徴とする
加熱炉の燃焼制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347057A JP3008059B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 加熱炉の燃焼制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347057A JP3008059B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 加熱炉の燃焼制御方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11274799A Division JPH11335728A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 加熱炉の燃焼制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194054A true JPH06194054A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3008059B2 JP3008059B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=18387632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4347057A Expired - Fee Related JP3008059B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 加熱炉の燃焼制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008059B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111334A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Chugai Ro Co Ltd | 連続加熱炉における蓄熱式バーナの燃焼システム |
| KR100342657B1 (ko) * | 2000-06-20 | 2002-07-02 | 서재호 | 공업용 로의 온도 추정제어 방법 및 그 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101720696B1 (ko) * | 2016-04-29 | 2017-03-28 | 주식회사 컴버스텍 | 연속식 가열로의 연소기 제어장치와 연소기 제어방법 |
| KR102269943B1 (ko) * | 2019-06-28 | 2021-06-25 | 고영봉 | 교체 및 분리가 용이한 분체도장용 행거 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4347057A patent/JP3008059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111334A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Chugai Ro Co Ltd | 連続加熱炉における蓄熱式バーナの燃焼システム |
| KR100342657B1 (ko) * | 2000-06-20 | 2002-07-02 | 서재호 | 공업용 로의 온도 추정제어 방법 및 그 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008059B2 (ja) | 2000-02-14 |
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