JPS6171966A - 金属板の研摩方法 - Google Patents
金属板の研摩方法Info
- Publication number
- JPS6171966A JPS6171966A JP59194966A JP19496684A JPS6171966A JP S6171966 A JPS6171966 A JP S6171966A JP 59194966 A JP59194966 A JP 59194966A JP 19496684 A JP19496684 A JP 19496684A JP S6171966 A JPS6171966 A JP S6171966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- metal plate
- polishing
- grinding
- metal sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、金属板の研摩方法に係シ、特に薄い金属板の
表面を鏡面仕上げをしかつ良好な平面度を有するように
した金属板の研摩方法に関する。
表面を鏡面仕上げをしかつ良好な平面度を有するように
した金属板の研摩方法に関する。
この様な良好な平面度を有する鏡面仕上げの薄い金属板
は、例えば放射温度計での温度測定に関し、放射率を測
定するためのサンプルとして使用〈従来技術〉 放射率を測定する方法の一つとしてその物体表面での光
の反射率を測定して、この値から放射率を求める方法が
あるが、この様な場合に使用するサンプルとしては熱容
量を小さくするために薄い金属板が必要とされ、この金
属板の表面は鏡面仕けがなされていることが必要である
。更に光の反射を利用する関係から良好な平面度を有す
る金属板が必要とされる。
は、例えば放射温度計での温度測定に関し、放射率を測
定するためのサンプルとして使用〈従来技術〉 放射率を測定する方法の一つとしてその物体表面での光
の反射率を測定して、この値から放射率を求める方法が
あるが、この様な場合に使用するサンプルとしては熱容
量を小さくするために薄い金属板が必要とされ、この金
属板の表面は鏡面仕けがなされていることが必要である
。更に光の反射を利用する関係から良好な平面度を有す
る金属板が必要とされる。
この様な金属板を得るために単に薄い金属板の表面を研
摩しただけでは金属板全体が湾曲し目的を達し得々い。
摩しただけでは金属板全体が湾曲し目的を達し得々い。
これは、トワイマン効果として古くから知られた効果で
あシ、金属板の厚さが直径の１／６以下になるとこの効
果が表われると言われている。
あシ、金属板の厚さが直径の１／６以下になるとこの効
果が表われると言われている。
これは研摩によυ、研摩面が変質しその面の近傍に残留
応力が生じるためと考えられる。
応力が生じるためと考えられる。
〈発明の目的〉
本発明は、前記の従来技術に鑑み、薄い金属板で平面度
の良い鏡面を簡単な方法で得ることのできる金属板の研
摩方法を提供することを目的とするものである。
の良い鏡面を簡単な方法で得ることのできる金属板の研
摩方法を提供することを目的とするものである。
〈発明の構成〉
この目的を達成する本発明の構成は、金属板の研摩方法
に係り、薄い金属板を平面度の良い保持板の片面に固定
し、他面に弾性材を介してウェイトをかけて金属板を研
摩板に押しつけ砥粒と共に所定の研摩条件でこの金属板
の一方の面を研摩して鏡面仕上げをした後、この金属板
を裏返して保持板の片面に固定して前の研摩条件とほぼ
同じ研摩条件で金属板の他方の面を研摩することによシ
金属板の湾曲を矯正することを特徴としたものである。
に係り、薄い金属板を平面度の良い保持板の片面に固定
し、他面に弾性材を介してウェイトをかけて金属板を研
摩板に押しつけ砥粒と共に所定の研摩条件でこの金属板
の一方の面を研摩して鏡面仕上げをした後、この金属板
を裏返して保持板の片面に固定して前の研摩条件とほぼ
同じ研摩条件で金属板の他方の面を研摩することによシ
金属板の湾曲を矯正することを特徴としたものである。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明における方法を実施するための装置の部
分縦断面図である。
分縦断面図である。
１は研摩板でありｘ−ｘ’軸を中心として回転する。
研摩板１の上面にはリング状のケース２が回転しない様
に固定されている。ケース２の中にはサンプルとして使
用される薄い円板状の金属板５がガラス製の円板状の保
持板４の下面にワックスで接着して固定され、研摩板１
に接触して置かれている。金属板３としては、例えば直
径１９ｍｍ、厚さ１価のステンレス板が使用される。保
持板４の上部にはウレタンゴム製の弾性材５がケース２
との間に充填され、その上にウェイト６が置かれ金属板
５を適当な重量で押圧している。
に固定されている。ケース２の中にはサンプルとして使
用される薄い円板状の金属板５がガラス製の円板状の保
持板４の下面にワックスで接着して固定され、研摩板１
に接触して置かれている。金属板３としては、例えば直
径１９ｍｍ、厚さ１価のステンレス板が使用される。保
持板４の上部にはウレタンゴム製の弾性材５がケース２
との間に充填され、その上にウェイト６が置かれ金属板
５を適当な重量で押圧している。
この状態で研摩板１の上に砥粒を塗付し、研摩板１を回
転させて金属板の下面３ｍを研摩する。当初荒研摩をし
、次にダイヤそンド砥粒で鏡面仕上げをすると、０．１
１Ｊｍ程度の粗さの鏡面が形成される。
転させて金属板の下面３ｍを研摩する。当初荒研摩をし
、次にダイヤそンド砥粒で鏡面仕上げをすると、０．１
１Ｊｍ程度の粗さの鏡面が形成される。
この後、保持板４を６０℃程度に加熱するとワックスが
融は金属板３を保持板４から取シ去ることができる。こ
の状態では第２図に示す様に金属板３は研摩側の下面３
ａが凸となる様に湾曲する。湾曲の程度は例えば第２図
に示すように直径１９ｍｍ。
融は金属板３を保持板４から取シ去ることができる。こ
の状態では第２図に示す様に金属板３は研摩側の下面３
ａが凸となる様に湾曲する。湾曲の程度は例えば第２図
に示すように直径１９ｍｍ。
（Ｓ ）
厚さ１ｍｍのステンレス板の場合、１１−３〜５ＩＩｍ
である。
である。
次に、金属板３の下面３ｍを裏返して再び保持板４の下
面に接着し、最初の研摩と出来るだけ同じ条件（砥粒の
種類、粒度、研摩時間等）で金属板３の上面３ｂを研摩
する。研摩に際しては最後のダイヤモンド砥粒による研
摩は省略しても良い場合もある。
面に接着し、最初の研摩と出来るだけ同じ条件（砥粒の
種類、粒度、研摩時間等）で金属板３の上面３ｂを研摩
する。研摩に際しては最後のダイヤモンド砥粒による研
摩は省略しても良い場合もある。
研摩後、再び保持板４より金属板３を取り外し洗浄する
と金属板３は第３図に示すようにその下面３ａが平面度
１１Ｊｍ以内の鏡面として得られる０彦お、金属板３は
複数個に分割して保持板４の下に固定しても良く、更に
ケース２は研摩板１に対して相対的に回転させるように
して研摩しても良い。
と金属板３は第３図に示すようにその下面３ａが平面度
１１Ｊｍ以内の鏡面として得られる０彦お、金属板３は
複数個に分割して保持板４の下に固定しても良く、更に
ケース２は研摩板１に対して相対的に回転させるように
して研摩しても良い。
〈発明の効果〉
はぼ同じ研摩条件で研摩することにより容易に平面度＋
ｌ１ｍの鏡面仕上げとすることができる。
ｌ１ｍの鏡面仕上げとすることができる。
第１図は本発明における方法を実施するための装置の部
分縦断面図、第２図は第１図の装置において金属板を片
面のみ研摩したときの金属板の形状を示す縦断面図、第
３図は第１図の装置において金属板の両面を研摩したと
きの金属板の形状を示す拡大縦断面図である。 １・・・研摩板、２・・・ケース、３・・・金属板、４
・・・保持板、５・・・弾性材、６・・・ウェイト〇第
３図
分縦断面図、第２図は第１図の装置において金属板を片
面のみ研摩したときの金属板の形状を示す縦断面図、第
３図は第１図の装置において金属板の両面を研摩したと
きの金属板の形状を示す拡大縦断面図である。 １・・・研摩板、２・・・ケース、３・・・金属板、４
・・・保持板、５・・・弾性材、６・・・ウェイト〇第
３図
Claims (1)
- 薄い金属板を平面度の良い保持板の片面に固定し、他面
に弾性材を介してウェイトをかけて前記金属板を研摩板
に押しつけ砥粒と共に所定の研摩条件で前記金属板の一
方の面を研摩して鏡面仕上げをした後、前記金属板を裏
返して前記保持板の片面に固定して前記研磨条件とほぼ
同じ研磨条件で前記金属板の他方の面を研摩することに
より前記金属板の湾曲を矯正することを特徴とした金属
板の研摩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194966A JPS6171966A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 金属板の研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59194966A JPS6171966A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 金属板の研摩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171966A true JPS6171966A (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=16333295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59194966A Pending JPS6171966A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 金属板の研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171966A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314167A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nippon Steel Corp | 炭化珪素単結晶成長用種結晶とその製造方法及びそれを用いた結晶成長方法 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59194966A patent/JPS6171966A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314167A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nippon Steel Corp | 炭化珪素単結晶成長用種結晶とその製造方法及びそれを用いた結晶成長方法 |
| JP4494856B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2010-06-30 | 新日本製鐵株式会社 | 炭化珪素単結晶成長用種結晶とその製造方法及びそれを用いた結晶成長方法 |
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