JPS617172A - 細長い材料層上に介在要素を配置するための配分装置 - Google Patents

細長い材料層上に介在要素を配置するための配分装置

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JPS617172A
JPS617172A JP60115182A JP11518285A JPS617172A JP S617172 A JPS617172 A JP S617172A JP 60115182 A JP60115182 A JP 60115182A JP 11518285 A JP11518285 A JP 11518285A JP S617172 A JPS617172 A JP S617172A
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distributor
intervening element
intervening
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roller
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JP60115182A
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フリードリツヒ、ビルヘルム、エルハウス
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    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/18Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は細長い材料層上に介在要素を配置するための配
分装置に関する。
すなわち本発明は堆積面に対して低下させられるスタッ
キング・テーブルと、堆積面上に材料を送るために2本
の側面チェーン間に相互離間配置されたローラを具備し
堆積面に対して平行に堆積面から除去されるように成さ
れたローラベッドとを含むスタッカーの中に材料堆積を
形成するため、アルミニウム型材などの細長い材料層上
に介在要素を配置する配分装置に関する。
〔従来技術と問題点〕
最近まで、切断されたアルミニウム型材などの堆積層を
形成するためには、細長い材料層の上に手作業で介在要
素を配置し、この介在要素の上に次の材料層を堆積して
いた。介在要素は、各材料層間の直接的な接触を避け、
このようにして、たとえば材料層の表面に対する損傷の
危険性を避けることを目的としている。このように介在
要素を手作業で配置することは費用がかかる。これは労
働力を必要とするだけでなく、たとえばDI −O8第
3.232,180号に記載のような近代的スタッカの
短いサイクル時間の観点からも言えることである。
〔発明の目的および効果〕
本発明の基本的目的は、手作業を節約して高速スタッカ
のサイクル時間によって定まる短時間内に材料層上に介
在要素を配置することを可能にする前記の型の配分装置
を提供するにある。
この目的を解決するために、本発明によれば、ローラベ
ッドのヘッドにおいて、このヘッドによって同伴される
介在要素配分器が配備され、この配分器が材料層上に介
在要素を自動的にまた逐次配置する。
〔発明の概要〕
本発明による配分器装置においては、DB −O8第3
.232 、180号に記載のローラベッドに対して、
その内向き運動中、またオプンヨンとしてその引出し運
動中に、介在要素配分器が介在要素を最上材料層の上に
配置するように、介在要素配分器がこのローラベッドに
対して連結される。このようにして、堆積作業中に生じ
うる動作の最小時間内に、すなわち下方に配置された堆
積上に最上材料層をおろすためにローラベッドを引戻す
間に、また次の材料層を受けるためにローラベッドを戻
す間に、介在要素を自動的に配置することが可能である
この動作時間をさらに短縮するため、厳密に言えば半減
するため、本発明の改良法によれば、逆方向に同期的に
駆動される2個のローラベッドを配備し、各ローラベッ
ドのヘッドにそれ自体の介在要素配分器を備える。2個
の介在要素配分器はそれぞれ材料層上に半数の介在要素
を配置することになり、p−ラペッドはこれに対応して
半長の走路を走り、これは、単一のローラベッドと単一
の介在要素配分器のみを含む構造に比べて半分の時間で
実施される。
本発明の配分装置の望ましい改良態様によれば、堆積面
から後退させられた介在要素配分器に対して一定数の介
在要素な装入するための定置マガジンおよびフィーダと
各介在要素配分器とを組合わせろ。
本発明の構造の実施態様においては、各介在要素配分器
は、複数の介在要素を受けるために並置された複数のコ
ンパートメントを含むコンパートメント型材と、前記の
コンパートメントに対して作動位置まで逐次動かされる
エゼクタとを含む。
好ましくは、エゼクタはバイアス応力、特にバネによっ
て射出方向にバイアスされ、このエゼクタ上に取付ゆら
れたカムローラと協働する定置案内レールによってその
不作動位置に保持される。
この案内レールは、介在要素を設置する堆積面上の部位
の付近で下降されまた/あるいは中断され、これにより
、前記部位において好ましくは垂直グループの中への介
在要素の下降運動、従って射出運動を生じる。この垂直
グループは、堆積面の側面を限定する縁部の中に介在要
素を受けるように配備される。コンパートメント型材が
射出位置に達する前の最終段階において、前記の縁部は
射出される介在要素を案内するための滑動面として役立
つ。
望ましくは、エゼクタは介在要素配分器上に固着され、
コンパートメント型材は配分器上に可動的に配置され、
またコンパートメント型材は、介在要素を装入されてい
る間、バネの作用に抗して切位置に保持され、第1介在
要素の射出ののち、バネがこの切位置からコンパートメ
ント型材の次のコンパートメントを介在要素配分器の射
出位置まで移動させる。前記のバネは、ローラベッドが
堆積面から引出されるとき、介在要素配分器の装入位置
の近傍において、定置ストッパ部材に当接して簡単にバ
イアスされる。
故に、本発明の好ましい実施態様においては、エゼクタ
を作動するバネと、それぞれのコンパートメントを移動
させるバネとが、共にスタッカのフレーム上に備えられ
た定置部材によって射出位置まで自動的にバイアスされ
る。
〔実施例〕
以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。
第1図に示されたスタッカはスクッキングテーブルlを
含み、このテーブルは全部で6基の、平行に配置された
りフチング・サポート2を含み、これらのサポート2は
ペースの中に備えられたくばみ4の中に駆動システム(
図示されず)をもって同期的に下降させられて、切断さ
れたアルミニウム板材などの細長い部材から成る堆積3
の厚さを増大させる。
堆積3の上方において、ローラコンベア6の延長として
2個のローラベッド5.5が配置され、これらのローラ
に旧って堆積材料が送られる。これらのローラベッド5
.5は、それぞれのヘッド7.7が相互に実質的に当接
した図示の中心位置から、同期的に反対方向に引離され
てスタッキング・テーブル1が霧出されるように構成さ
れている。これは、ローラコンベア6に沿って送られて
きた1枚の材料層をその下方の材料層の上におろして堆
積を形成するために必要である。ローラベッド5は各側
にチェーンを含み、ローラ8がこれらのチェーンの間に
配置され、またこれらのローラはベルト・ドライブ機構
9によって結合的に回動させられる。ローラベッド5を
相互に引離す際に、ローラの上に配置された材料板が搬
送方向に移動されることなく、スタッキング・テーブル
1の上方に留まるように、ベルト・ドライブ機構9がこ
れらのローラな駆動する。
ローラ・ベッド5が相互に引離されるとき、これらのベ
ッドは堆積面から、鎖線で示す路線に沿って、それぞれ
の個別駆動式案内スズロケット10゜11によって引出
され、次に再びこれらのローラ・ベッドは第1図に示す
位置まで戻される。
ローラベッド5の各ヘッド7は、隣接材料層間の直接接
触を避けるため、材料層上に介在要素を配分するための
介在要素配合器12を備えている。
各中間要素は、木質、プラスチック、厚紙、紙で包装さ
れた金属など、材料層を損傷しない材料・から成る。ロ
ーラ・ベッド5が相互に完全に引離されたとき、この介
在要素配分器12がマガジン13の下方位置にもってこ
られる。このマガジン13はまず第2図に示された介在
要素15のフィーダ14を含む。材料層の直接的接触と
これによる材料面の損傷とを防止するように、介在要素
15は材料層上にそれぞれ所定の位置に配置される。
完全に後退した位置の右側ローラベッド5を示す第2図
においては、介在要素配合器12はクサビ状ヘッド7に
隣接して、マガジン13と介在要素15のフィーダ14
との下方の装入位置にある。マガジン13とフィーダ1
4は、それぞれの介在要素列について4個の相互に隣接
した区画16 、16’を含む。フィーダ14は、マガ
ジンに対して垂直下方に、分配器12に向かって矢印方
向に下降されるので、各フィーダの区画底部を開いたと
き、フィーダ区画161の中に収容された4個の介在要
素15が介在要素配分器12に転送され、この配分器が
ローラ・ベッドと共に移動する。
そこで、ローラ・ベッド5は再び第2図において左側に
、堆積3の最上層の上方位置まで動かされ、介在要素1
5が第2図のダッシュ線の位置に所定間隔で配置される
。そこで次の材料層20’がローラ・ベッドのローラ8
に沿ってスタッカーの中まで動かされ、次に再び両方の
ローラ・ベッド5を引離すことにより、材料層201は
、先に配置された介在要素15上に、第2図のダッシュ
線の位置に配置される。リフティング・サポート2を低
下させることにより、材料層と介在要素の厚さに等しい
高さhだけ、テーブルlが下降させられる。
下記において、各介在配分器120)構造と動作を第3
図ないし第5図について詳細に説明する。
各介在要素配分器12は案内部材30を含み、この案内
部材・3θは、これに固着されたトラニオン49上に支
持されたローラ48を介して、一方のローラ・コンベア
6(第3図、第1図)に連結された固定案内レール47
の中を可動である。またこの案内部材3θは上方大径案
内バー31と下方小径バネ案内バー32とを含む。案内
バー31に沿って、コンパートメント型材33が配置さ
れ、この型材は、それぞれ介在要素15の末端を受ける
ように並置関係に配置された4個のコンパートメントU
を有し、これらの受入れコンパートメントは前記の介在
要素15の末端に向かって開かれ、また相互に隔壁36
によって分離されている。受入れコンパートメント34
のうちの3個は、案内部材30に固着された底板35か
ら成る底部を含む。バネ案内バー32に沿って滑動する
ように成されたストッパ出張り38は、コンパートメン
ト型材33から垂下したアーム37と一体的に成形され
ている。ストッパ出張38と、バネ案内バー320)固
着出張39との間において、下方案内バー32上に圧縮
バネ40が取付けられている。前記の固着出張39は案
内部材30かも垂下している。図示の位置において、こ
の圧縮バネ40は、コンパートメント型材33のストッ
パ出張詔と固着出張39との間においてバイアスされて
いる。すなわち、圧縮バネ40はアーム37を介して、
コンパートメント型材33を、第3図と第4図において
左向に弾発している。第3図においてアーム37、従っ
てコンパートメント型材33の両端位置は、それぞれ実
線の左側のダッシュ線(圧縮バネ40が緩んだ状態)と
実線位置の右側のダッシュ線(バネ40の最大バイアス
状態、コンパートメント型材33がその右側331によ
って案内部材30の端壁301に当接)とによって示さ
れている。アーム37は延長部41を有し、この延長部
は定置ストッパネジ42と緊張当接状態で協働する。こ
のような状態は、中間要素配分器12がからにされたの
ち、圧縮バネ40がコンパートメント型材33を第3図
と第4図において最左端まで弾発したとき見られ、次に
ローラベッド5の後退に際して延長部41は、フィーダ
14の対応区域に固着されたストッパネジ42と係合し
ている。これにより、コンパートメント型材33が保持
されて圧縮バネ40にバイアスを掛けながら、案内部材
30はさらにローラベッド5によって左側にその末端位
置まで移動させられる(アーム37はダッシュ線の最右
端位置をとる)。
コンパートメント型材33の左端受込れコンパートメン
ト34のレベルにおいて(第3図と第4図)、エゼクタ
50が配備されている。このエゼクタはエゼクタハウシ
ング51を含み、このハウジング51は案内部材30に
固着されている。このエゼクタハウジング51の内部に
おいて、スライダ52が垂直往復運動するように案内さ
れる。スライダ部材52は垂下ロッド部材53を含み、
とのロッドの下端に、圧縮バネ54を支持するためのツ
バ55を備え、このバネ54の他端は案内部材30と係
合している。ツバ55の下端にカムローラ56が取付け
られている。カムローラ56は、スタッカの側面に塔載
された定置水平案内レール57と協働し、この案内レー
ル57はその両端部57a 、 57bに下向傾斜を有
し、スタン力の側壁59の所定位置に介在要素15の末
端を受けて配置するための垂直グループ58(第5図〜
第7図)から一定距離に終わっている。側壁59の中の
すべての垂直グループ58の中間において、それぞれの
案内レール57が延在している。
案内部材3θはその上にストッパ部材6oを取付けられ
、このストッパ60は、第3図と第4図の左端に示した
介在要素15に対するストッパ面61を備えている。
コンパートメント型材33は、前述のようにフィーダ1
4において合計4個の介在要素を装入され、最初はスト
ッパネジ42によって、第3図と第4図における右端位
置に片寄らされている。この場合、コンパートメント型
材33の端面331は案内部材の端壁301と係合して
いる。第1介在要素をエゼクタ50の下方の射出位置に
配置するため、ローラベッド5が再び堆積部分の中に移
動するときに:rンバートメント型材33が第3図と第
4図に示す位置まで移動させられ、その際に介在要素配
分器」2を同伴する。コンパートメント型材が左端介在
部材15をストッパ面61まで移動させることにより、
コンパートメント型材はこの左端介在部材15の射出位
置にもってこられる。案内ツバ55と案内部材3゜との
間にバイアスされたバネ540作用に抗して力Aローラ
56がレール57に沿って転動することKよりスライダ
52が上昇位置に保持されている限り、コンパートメン
ト型材33はバネ40の作用に抗して、この要素射出位
置に保持されている。カムローラ56がカム57の下向
傾斜末端部57bK達して最後にこのレールから完全に
離脱す石とき、バネ54がツバ55を介してスライダ5
2を下方に弾発するので、スライダ52が介在要素15
の末端を対応の垂直グループ58の中に係合させた状態
でこの要素15を下方に射出する。介在要素配分器は当
然にスタッキング・テーブルの両側に第3図、第4図、
第5図に図示のものと同形の装置を含むのであるから、
介在要素15はその両端を対向グループ58中を案内さ
れながら最上材料層20(第2図)の上面に配置される
カムローラ56が案内レール57の傾斜端部57bに沿
って転動するとき、スライダ52はその射出端部65(
第5図)をもって、射出位置にある介在要素の上面に係
合し、バネ540作用でこれを下方に押圧するので、介
在要素の末端が側壁59の上級66上に配置される。こ
れらの側壁上級は滑動面として形成されているから、介
在要素15は、垂直グループ58に達する前の最終運動
段階において、ローラベッド5の駆動作用のもとに滑動
し、最後にグループ58の中に落ちる。左端コンパート
メント34かも介在要素15が除去されたとき、カムロ
ーラ56が次の案内レール57上に移動してしまわない
間は、コンパートメント型材33が圧縮バネ40の作用
で左側に運動することを防止するストッパラッチとして
スライダ52が同時的に作用する。次の案内レール上に
移動したとき、スライダ部材52はカムローラによって
、その下方射出/鎖錠位置から上方に移動させられる。
そこで、次の介在要素15がストッパ部材60のストッ
パ面61と係合するまで、バネ40がコンパートメント
型材33を第3図と第4図において左側に移動させる。
このようにして4個のコンパートメント前部がからに成
るまで前記の操作が繰返され、その間にコンパートメン
ト型材33は第3図と第4図において左向きに、ストッ
パネジ42に当接したダッシュ線で示された左端位置ま
で割出される。この時点において、介在要素配分器12
は第2図のように最上材料層20上に4個の介在要素全
部を配置しているであろう。このようにして、両方の介
在要素12により、8個の介在要素全部が配置されてい
る。もちろん、各材料層上K、前記以外の整数個の介在
要素15全部を等間隔に配置することができろ。
第6図と第7図は、グループ58の中に落下する前にす
でに滑り面66に沿って滑動した介在要素15の最終運
動段階を示す。介在要素15が滑り面66に沿って滑動
する間は、この要素はなおも最上材料層201の上面の
上方にある(第7図)。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による配分装置を含むスタッカーの部分
断面を示す側面図、第2図は第1図のスタッカーの細部
を示す拡大図であって、本発明による配分装置の介在装
置の介在要素装入状態を示す図、第3図と第4図は第1
図と第2図の配分装置の介在要素配分器を示すそれぞれ
側面図と平面図、第5図は第3図のV−V線に沿った部
分拡大図、第6図と第7図は介在要素が材料層上の堆積
位置に達する直前の状態を示す部分平面図および■−■
線に沿った断面図である。 5・・・ローラペッド、7・・・ヘッド、12・・・介
在要素分配器、 13・・・マガジン、14・・・フィ
ーダ、15・・・介在要素、33・・・コンパートメン
ト型材、詞・・・コンパートメント、 20・・・材′
料層、40.54・・・バネ、50・・・エゼクタ、5
6・・・カムローラ、57・・・定置案内レール、58
・・・垂直グループ、59・・・壁体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、堆積面に対して低下させられるスタッキング・テー
    ブルと、堆積面上に材料を送るために2本の側面チェー
    ン間に相互離間配置されたローラを具備し堆積面に対し
    て平行に堆積面から除去されるように成されたローラベ
    ッドを含むスタッカーの中に材料堆積を形成するため、
    アルミニウム型材などの細長い材料層上に介在要素を配
    置する配分装置において、ローラベッド(5)のヘッド
    (7)に、このヘッド(7)によつて同伴される介在要
    素配分器(12)が付設され、配分器は介在要素(15
    )を材料層(20)上に自動的に逐次配置することを特
    徴とする介在要素配分装置。 2、逆方向にまた同期的に駆動される2つのローラベッ
    ド(5、5)を配備し、各ローラベッドはそのヘッド(
    7)に、それ自体の介在要素配分器(12)を含むこと
    を特徴とする特許請求の範囲第1項による配分装置。 3、堆積面から後退された介在要素分配器(12)に対
    して、材料層を完全にカバーするに十分な数の介在要素
    (15)を装入するために、介在要素分配器(12)は
    定置マガジン(13)およびフィーダ(14)と組合わ
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項また
    は第2項による配分装置。 4、各介在要素配分器(12)は、介在要素(15)を
    受けるための複数の横方向に隣接配置されたコンパート
    メント(34)を含むコンパートメント型材(33)と
    、前記のコンパートメントに対するその作動位置まで逐
    次動かされるエゼクタ(50)とを含むことを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項乃至第4項のいずれかによる配
    分装置。 5、エゼクタ(50)はバイヤス負荷、特にバネ(54
    )によって射出方向にバイヤスされ、またエゼクタ(5
    0)は、その上に備えられたカムローラ(56)と協働
    する定置案内レール(57)によって不作動位置に保持
    されることを特徴とする特許請求の範囲第4項による配
    分装置。 6、案内レール(57)は、介在要素(15)の配置さ
    れる堆積面部位(58)付近で下降されまた/あるいは
    中断されていることを特徴とする特許請求の範囲第5項
    による配分装置。 7、前記部位においては、介在要素を堆積面の側面を限
    定する壁体(59)の中に受けるための垂直グループ(
    58)が配備されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第6項による配分装置。 8、エゼクタ(50)は介在要素配分器(12)上に固
    着され、コンパートメント型材(33)は配分器(12
    )上に可動的に配置され、またコンパートメント型材(
    33)は、介在要素(15)を装入されている間、バネ
    (40)の作用に抗して初位置に保持され、バネ(40
    )がこの初位置からコンパートメント型材(33)のそ
    れぞれの最寄りのコンパートメント(34)を介在要素
    配分器に沿って射出位置まで前進させることを特徴とす
    る特許請求の範囲第4項乃至第7項のいずれかによる配
    分装置。 9、フィーダ(14)は、介在要素(15)を受けるた
    めに並列された複数の区画(16′)を含み、前記の区
    画数は前記のコンパートメント(34)の数に対応し、
    またこのフィーダ(14)はマガジン(13)と共に、
    ローラベッド(5)の走路に沿って後退させられた介在
    要素配分器(12)に向かって下降されることを特徴と
    する特許請求の範囲第3項または第4項に記載の配分装
    置。
JP60115182A 1984-06-01 1985-05-28 細長い材料層上に介在要素を配置するための配分装置 Pending JPS617172A (ja)

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DE3420602A DE3420602C1 (de) 1984-06-01 1984-06-01 Vorrichtung zum Stapeln von langgestrecktem Gut
DE3420602.7 1984-06-01

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CA (1) CA1233189A (ja)
DE (1) DE3420602C1 (ja)
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