JPS6171160A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JPS6171160A JPS6171160A JP19215684A JP19215684A JPS6171160A JP S6171160 A JPS6171160 A JP S6171160A JP 19215684 A JP19215684 A JP 19215684A JP 19215684 A JP19215684 A JP 19215684A JP S6171160 A JPS6171160 A JP S6171160A
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- JP
- Japan
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- mold
- displacement
- casting
- casting speed
- speed
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
この発明は、鋳型に振動を付与しつつ溶鋼を鋳込む連ｌ
Ｉｌ鋳造方法に関する。
Ｉｌ鋳造方法に関する。
従来技術とその問題点
連続鋳造は周知のとおり、タンディツシュから所定の断
面形状を有する鋳型に溶鋼を注入し、冷却しながら下方
から鋳片として連続的に引き抜いて打なわれる。この連
続鋳造方法においてはＷＩ種、鋳片サイズに応じて常に
所定の鋳込速度で鋳込み、冷却しながら鋳片を得るのが
好ましく、種々の改善がなされている。
面形状を有する鋳型に溶鋼を注入し、冷却しながら下方
から鋳片として連続的に引き抜いて打なわれる。この連
続鋳造方法においてはＷＩ種、鋳片サイズに応じて常に
所定の鋳込速度で鋳込み、冷却しながら鋳片を得るのが
好ましく、種々の改善がなされている。
特に重要とされているのは、＃型への溶鋼の鋳込み技術
で６９、従来より種々の装置を用いて鋳型の場面レベル
制御が行なわれている。例えば、第４図に示すごとく、
タンディツシュ（１）からスフィデイングノズＡ／（２
１を介して鋳型（４）Ｋ溶鋼を注入するに際し、鋳型（
４）内の湯面を所望のレベ〃に制御すべく、鋳型（４）
に設置したレベル計（６）の実測値を基準値と比較し、
その差に基づいてスフイデイングノズ〃制御器（７）に
てサーボ弁（８）を制御しワークシリンダー（３）のス
トロークを調節している。
で６９、従来より種々の装置を用いて鋳型の場面レベル
制御が行なわれている。例えば、第４図に示すごとく、
タンディツシュ（１）からスフィデイングノズＡ／（２
１を介して鋳型（４）Ｋ溶鋼を注入するに際し、鋳型（
４）内の湯面を所望のレベ〃に制御すべく、鋳型（４）
に設置したレベル計（６）の実測値を基準値と比較し、
その差に基づいてスフイデイングノズ〃制御器（７）に
てサーボ弁（８）を制御しワークシリンダー（３）のス
トロークを調節している。
また、連続鋳造においては上記鋳型（４）内の溶鋼のシ
エ〃形成も重要とされ、得られる鋳片の品質（きす、割
れ等）、鋳造のトップ〃防止に種々の工夫がをされてい
る。例えば、第５図に示すごとく鋳型（４）を振動テー
ブル（５）に設置し、該振動テーブルにより鋳型（４）
に一定の振動を付与し表から溶鋼を鋳込む方法が知られ
ている。つまりこの方法は、鋳型（４）内の鋳片（Ｓ）
上のパウダー（９）を鋳型の振動によって鋳型（４）と
鋳片（Ｓ）との間に流入させて潤滑剤として機能させる
方法である。しかしこの方法の場合、鋳型と鋳片との潤
滑状態によっては、鋳片（Ｓ）の表面にきすや割れが発
生したり、ブレークアウトが生じたりすることがある。
エ〃形成も重要とされ、得られる鋳片の品質（きす、割
れ等）、鋳造のトップ〃防止に種々の工夫がをされてい
る。例えば、第５図に示すごとく鋳型（４）を振動テー
ブル（５）に設置し、該振動テーブルにより鋳型（４）
に一定の振動を付与し表から溶鋼を鋳込む方法が知られ
ている。つまりこの方法は、鋳型（４）内の鋳片（Ｓ）
上のパウダー（９）を鋳型の振動によって鋳型（４）と
鋳片（Ｓ）との間に流入させて潤滑剤として機能させる
方法である。しかしこの方法の場合、鋳型と鋳片との潤
滑状態によっては、鋳片（Ｓ）の表面にきすや割れが発
生したり、ブレークアウトが生じたりすることがある。
かかる対策として、例えば特開昭５７−７２７６０号公
報には、鋳型等の複数部位間の振動出力の比較による差
分の大きさから鋳型と鋳片間の潤滑状況を知る方法およ
び装置が提案されている。しかし、この技術は鋳型等の
複数部位で検出する振動出力間に差がない場合、潤滑状
況の良否が把握でき表いという欠点があり、さらに異常
時の対処のし方が不明でろり、鋳造トラプμを完全に防
止することができないという欠点があった。
報には、鋳型等の複数部位間の振動出力の比較による差
分の大きさから鋳型と鋳片間の潤滑状況を知る方法およ
び装置が提案されている。しかし、この技術は鋳型等の
複数部位で検出する振動出力間に差がない場合、潤滑状
況の良否が把握でき表いという欠点があり、さらに異常
時の対処のし方が不明でろり、鋳造トラプμを完全に防
止することができないという欠点があった。
発 明 の 目 的
この発明は、鋳型に振動を付与しつつ溶鋼を鋳込む連続
鋳造方法における従来の前記欠点を解消すべくなされた
もので、鋳片の品質悪化および鋳造トフグ〃を未然に防
止することができ、安定操業のより一層の向上をはかる
ことができる連続鋳造方法を提案することを目的とする
ものである。
鋳造方法における従来の前記欠点を解消すべくなされた
もので、鋳片の品質悪化および鋳造トフグ〃を未然に防
止することができ、安定操業のより一層の向上をはかる
ことができる連続鋳造方法を提案することを目的とする
ものである。
発 明 の 構 成
この発明に係る連続鋳造方法は、鋳型、または鋳型に一
定の振動を与えながら保持する振動テープ〃の変位を実
測し、鋳型内の溶鋼のシェル形成の異常を知り、その異
常の程度によって鋳込速度を変えることにより、鍔片の
品質悪化、鋳造トヲプＶを未然に防止する方法であり、
その要′ｉｒは、鋳型、または鋳型振動テーブルの変位
を実測し、あらかじめ設定しておいた変位量と鋳込速度
の関係より、前記実測変位値に対応する鋳込速度を求め
、求め九婢込速度で鋳片を引き抜くことを特徴とするも
のである。
定の振動を与えながら保持する振動テープ〃の変位を実
測し、鋳型内の溶鋼のシェル形成の異常を知り、その異
常の程度によって鋳込速度を変えることにより、鍔片の
品質悪化、鋳造トヲプＶを未然に防止する方法であり、
その要′ｉｒは、鋳型、または鋳型振動テーブルの変位
を実測し、あらかじめ設定しておいた変位量と鋳込速度
の関係より、前記実測変位値に対応する鋳込速度を求め
、求め九婢込速度で鋳片を引き抜くことを特徴とするも
のである。
すなわちこの発明は、従来のように鋳型等の複数部位間
の振動出力の比較によるのではなく、鋳型等の変位の絶
対値をとり、その鋳型等の変位の程度に応じて鋳込速度
を調節する方法である。以下、この発明について詳細に
説明する。
の振動出力の比較によるのではなく、鋳型等の変位の絶
対値をとり、その鋳型等の変位の程度に応じて鋳込速度
を調節する方法である。以下、この発明について詳細に
説明する。
鋳型内の溶鋼に良好なシエ／Ｌ／が形成されつつある状
態では、鋳型とシェル部の摩擦力は常に一定であるが、
シェル形成に異常が生じた場合は、必然的に＃型との摩
擦力に変化をきたし、摩擦力が増大するとそれに伴なっ
て！！および鋳型を保持している振動テープＭが下降を
きたし、すなわち変位する。従って、鋳型または鋳型を
保持する振動テープ〃の前記変位を実測することにより
、鋳型内のシェル形成の異常が判明する。
態では、鋳型とシェル部の摩擦力は常に一定であるが、
シェル形成に異常が生じた場合は、必然的に＃型との摩
擦力に変化をきたし、摩擦力が増大するとそれに伴なっ
て！！および鋳型を保持している振動テープＭが下降を
きたし、すなわち変位する。従って、鋳型または鋳型を
保持する振動テープ〃の前記変位を実測することにより
、鋳型内のシェル形成の異常が判明する。
さらに、鋳型または鋳型を保持する振動テープ〃の変位
量とシェル形成の異常の程度とは比例の関係にある。そ
のシェル形成の異常（鋳型とシ′ニルの摩擦力の増加）
は、形成されるシェμ厚さが薄い状■によるものが主ｊ
基因であり、これを解消するためには、鋳型内での冷却
時間を長くしてシェμ厚さを厚くすればよく、これによ
り鋳型とシェルの摩擦力を・安定させることができる。
量とシェル形成の異常の程度とは比例の関係にある。そ
のシェル形成の異常（鋳型とシ′ニルの摩擦力の増加）
は、形成されるシェμ厚さが薄い状■によるものが主ｊ
基因であり、これを解消するためには、鋳型内での冷却
時間を長くしてシェμ厚さを厚くすればよく、これによ
り鋳型とシェルの摩擦力を・安定させることができる。
この発明は上記の知見に基づいてなされたものであり、
鋳型または鋳型を保持する振動テーブルの変位を検出し
、その実測値に基づいて鋳込速度を調節する方法をとっ
たものである。すなわち、上記実測値を事前に設定され
ている変位量と対比し、その変位量と鋳込速度との関係
、すなわち第１表に示す関係より実測値に対応する鋳込
速度を求め、その鋳込速度で鉤片を引き抜くべくピンチ
ロー〜の回転数を制御する。
鋳型または鋳型を保持する振動テーブルの変位を検出し
、その実測値に基づいて鋳込速度を調節する方法をとっ
たものである。すなわち、上記実測値を事前に設定され
ている変位量と対比し、その変位量と鋳込速度との関係
、すなわち第１表に示す関係より実測値に対応する鋳込
速度を求め、その鋳込速度で鉤片を引き抜くべくピンチ
ロー〜の回転数を制御する。
第 １ 表
Ｖｃ：ｗ４種、鋳片サイズにより決定される基準鐙込速
度次に、この発明方法を図面に基づいて説明する。
度次に、この発明方法を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明の一実施例の装置溝成を示すもので、
（１）はタンディツシュ、（２）はスライディングノズ
ル、（３）はロークンリンダー、（４）は鋳型、（５）
は鋳型を保持する摂動テーブル、（１■１は変位検出片
、■は変位計、■は増唱器、ｆ１３１は鋳込速度検出器
、Ｉは設定器、ｑ９は鋳込速度制御器、（１ｅはピンチ
ロ−ル駆＃Ｊモーク、ｆ１７１はピン≠ロール、Ｑ８１
は速度計、（１９１叶表示器、（９は鋳片である。
（１）はタンディツシュ、（２）はスライディングノズ
ル、（３）はロークンリンダー、（４）は鋳型、（５）
は鋳型を保持する摂動テーブル、（１■１は変位検出片
、■は変位計、■は増唱器、ｆ１３１は鋳込速度検出器
、Ｉは設定器、ｑ９は鋳込速度制御器、（１ｅはピンチ
ロ−ル駆＃Ｊモーク、ｆ１７１はピン≠ロール、Ｑ８１
は速度計、（１９１叶表示器、（９は鋳片である。
なお、上記変位検出片０ａと変位計ｆｉｌｌけ倣動テー
プ／ｌ１０５１の四隅に設置している。
プ／ｌ１０５１の四隅に設置している。
すなわち、この例では鋳型（４）に振動を与えながら保
持する振動テーブル（５）の変位を４個の検出片ασお
よび変位計αＩＩＫより実測するようにしている。
持する振動テーブル（５）の変位を４個の検出片ασお
よび変位計αＩＩＫより実測するようにしている。
変位計Ｉとじては接触式の差動トランス、非接触式の渦
流式変位計、赤外線やレーザー光線を利用した光学式の
もの１．超音波によるもの等がろる力ζここで呟安定し
て測定可能な渦流式変位計を使用し、これを振動テーブ
ル（５）とは別設の架台に設置し、振動テープＡ／（５
］に固着した検出片ｆｆ（Ｉｔの変位を検出することに
よって該テーブルの変位を測定するようにしている。
流式変位計、赤外線やレーザー光線を利用した光学式の
もの１．超音波によるもの等がろる力ζここで呟安定し
て測定可能な渦流式変位計を使用し、これを振動テーブ
ル（５）とは別設の架台に設置し、振動テープＡ／（５
］に固着した検出片ｆｆ（Ｉｔの変位を検出することに
よって該テーブルの変位を測定するようにしている。
管送速度検出器！１３は設定器Ｏａにより事前に設定さ
れている＃２第１夫に示す値と、変位計（１１１から増
幅器（口を介して入力される実測値とを対比し、実測噴
に対応する鋳込速度を求めて出方するよう＆？：なって
いる。
れている＃２第１夫に示す値と、変位計（１１１から増
幅器（口を介して入力される実測値とを対比し、実測噴
に対応する鋳込速度を求めて出方するよう＆？：なって
いる。
鋳込速度制御器ｑ５１は前記鋳込速度検出器０国からの
出力信号を受信し、指定の鋳込速度で鋳片（Ｓ）を引き
抜くべくビンチロール駆動モータαＧの回転数を制御す
る仕組みとなしている。
出力信号を受信し、指定の鋳込速度で鋳片（Ｓ）を引き
抜くべくビンチロール駆動モータαＧの回転数を制御す
る仕組みとなしている。
なお、表示器（１！Ｉは鋳込速度検出滞日から鋳込速度
制御器（１りに発せられる鋳込速度および各部位での変
位量を表示するようになっている。
制御器（１りに発せられる鋳込速度および各部位での変
位量を表示するようになっている。
発明の重用効果
第１図に示す装置構成において、鋳型（４１内のシェル
形成に異常が生じると、鋳型との摩擦力が増大し、この
摩擦力の増大にともなって鋳型を保持している振動テー
プＡ／（５）が下降し、振動テープμ（５）に固着した
検出片ａ■によってその変位が変位計（１υにて測定さ
れる。変位計αＤからの出力信号（実測値）は増幅器＠
で増幅されて鋳込速度検出器０国に入力され、あらかじ
め設定器α４により入力されている変位ｔ（設定値）と
対比し、実測値に対応する鋳込速度を求める。求められ
た鋳込速度は鋳込速度制御器（至）に入力され、その指
定された鋳込速度で鋳片（町を引き抜くべくビンチロー
ル駆動モータαｇが俗！＃される。
形成に異常が生じると、鋳型との摩擦力が増大し、この
摩擦力の増大にともなって鋳型を保持している振動テー
プＡ／（５）が下降し、振動テープμ（５）に固着した
検出片ａ■によってその変位が変位計（１υにて測定さ
れる。変位計αＤからの出力信号（実測値）は増幅器＠
で増幅されて鋳込速度検出器０国に入力され、あらかじ
め設定器α４により入力されている変位ｔ（設定値）と
対比し、実測値に対応する鋳込速度を求める。求められ
た鋳込速度は鋳込速度制御器（至）に入力され、その指
定された鋳込速度で鋳片（町を引き抜くべくビンチロー
ル駆動モータαｇが俗！＃される。
以上説明したごとく、この発明は鋳型、または鋳型を保
持する振動テープμの変位を１［接検出Ｕその変位の程
度に応じて鋳込速度を調節する方法であるから、鋳型内
の溶鋼のシェル形成の異常を的確に検知できる上、その
墨常罠即座に対応できるので、ブレークアウトや表面疵
を事前に防止することができる効果がある。
持する振動テープμの変位を１［接検出Ｕその変位の程
度に応じて鋳込速度を調節する方法であるから、鋳型内
の溶鋼のシェル形成の異常を的確に検知できる上、その
墨常罠即座に対応できるので、ブレークアウトや表面疵
を事前に防止することができる効果がある。
さらに、この発明は鋳型内の湯面レベル制御と組合わせ
て用いることにより、鋳片の品質向上と生産性の安定化
に大きく寄与し得る。
て用いることにより、鋳片の品質向上と生産性の安定化
に大きく寄与し得る。
実施例
実際の連続鋳１！１機を使用し、鋳型を保持する振動テ
ーブルの四隅に検出片と変位計（渦流式）を投置し、計
測した例を第２図に示す。々お、４個所の測定点は第３
図に示すとかりである。
ーブルの四隅に検出片と変位計（渦流式）を投置し、計
測した例を第２図に示す。々お、４個所の測定点は第３
図に示すとかりである。
本実施例けＣ：０．１５％のキルド鋼で、３７０ｓｍＸ
６００ｍサイズのプルームを基準鋳込速度Ｖｃ ＝ Ｑ
、５ｍ／−で連続鋳造した例である。
６００ｍサイズのプルームを基準鋳込速度Ｖｃ ＝ Ｑ
、５ｍ／−で連続鋳造した例である。
第２図の結果より、鋳型内の異常発生は各測定点の上死
点、下死点の異常によって確認することができ、特にＡ
点、Ｂ点の変動が大であることから、鋳型内における摩
擦異常がＡ点とＢ点付近の＃型と鋳片間に発生したと推
定できる。そこで、その変位量に対応する鋳込速度を求
め、ビンチロール駆動モータの回転数を制御して鋳込速
度を調節し九ところ、速やかに正常（侍型とシェル部の
摩擦力が一定）に復帰した。なお、異常発生から正常に
復帰するまでに要した時間は３分であっ九々お、鋳型に
与えた振動の振幅中は７填であった。
点、下死点の異常によって確認することができ、特にＡ
点、Ｂ点の変動が大であることから、鋳型内における摩
擦異常がＡ点とＢ点付近の＃型と鋳片間に発生したと推
定できる。そこで、その変位量に対応する鋳込速度を求
め、ビンチロール駆動モータの回転数を制御して鋳込速
度を調節し九ところ、速やかに正常（侍型とシェル部の
摩擦力が一定）に復帰した。なお、異常発生から正常に
復帰するまでに要した時間は３分であっ九々お、鋳型に
与えた振動の振幅中は７填であった。
得られたプルームの表面性状を調べたところ、表面疵の
発生はほとんど見られず、またブレークアウトも皆無で
あつ九。
発生はほとんど見られず、またブレークアウトも皆無で
あつ九。
第１図はこの発明を実施するためのＶＭｆＲ摺成例を示
す模式図、第２図はこの発明の実施例における振動テー
ブルの変位測定結果を示す波形、第３図は同上実施例に
おける測定点を示す模式図、第４図および第５図は従来
の連続鋳造方法を示す模式図である。 １・・・・タンディツシュ、２・・・・スフィデイング
ノズｔｖ、４・・・・鋳型、５・・・・摂動テープμ、
１ｏ・・・・変位検出片、１１・・・・変位計、１２・
・・・増幅器、１３・・・・碍込速度検出イ；、１４・
・・・設定ａり、１５・・・・鋳込速度制御器、１６・
・・・モータ、１７・・・・ピンチロー〃、Ｓ・・・・
鋳片。 出願人 住友金属工業沫式会社 第１図 第２図 時 間→ 第３図 第４図 第５図
す模式図、第２図はこの発明の実施例における振動テー
ブルの変位測定結果を示す波形、第３図は同上実施例に
おける測定点を示す模式図、第４図および第５図は従来
の連続鋳造方法を示す模式図である。 １・・・・タンディツシュ、２・・・・スフィデイング
ノズｔｖ、４・・・・鋳型、５・・・・摂動テープμ、
１ｏ・・・・変位検出片、１１・・・・変位計、１２・
・・・増幅器、１３・・・・碍込速度検出イ；、１４・
・・・設定ａり、１５・・・・鋳込速度制御器、１６・
・・・モータ、１７・・・・ピンチロー〃、Ｓ・・・・
鋳片。 出願人 住友金属工業沫式会社 第１図 第２図 時 間→ 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 鋳型に振動を付与しつつ溶鋼を鋳込む連続鋳造方法にお
いて、鋳型、または該鋳型に一定の振動を付与しながら
保持する振動テーブルの変位を実測し、あらかじめ設定
された変位量と鋳込速度の関係より、前記実測変位値に
対応する鋳込速度を求め、求めた鋳込速度で鋳片を引き
抜くことを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215684A JPS6171160A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19215684A JPS6171160A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171160A true JPS6171160A (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=16286625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19215684A Pending JPS6171160A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171160A (ja) |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP19215684A patent/JPS6171160A/ja active Pending
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