SU1519831A1 - Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1519831A1
SU1519831A1 SU874327977A SU4327977A SU1519831A1 SU 1519831 A1 SU1519831 A1 SU 1519831A1 SU 874327977 A SU874327977 A SU 874327977A SU 4327977 A SU4327977 A SU 4327977A SU 1519831 A1 SU1519831 A1 SU 1519831A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
pressure
input
gas
unit
Prior art date
Application number
SU874327977A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Шестаков
Альберт Павлович Щеголев
Борис Николаевич Николаев
Юрий Иванович Иванов
Original Assignee
Череповецкий филиал Вологодского политехнического института
Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий филиал Вологодского политехнического института, Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср filed Critical Череповецкий филиал Вологодского политехнического института
Priority to SU874327977A priority Critical patent/SU1519831A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1519831A1 publication Critical patent/SU1519831A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитка. Способ включает измерение скорости выт гивани  слитка и уровн  металла в кристаллизаторе. Существо способа заключаетс  в том, что в зону контакта слитка с кристаллизатором подают газожидкостную эмульсию под регулируемым давлением. При этом при повышении скорости выт гивани  слитка и (или) уровн  металла в кристаллизаторе давление подаваемой эмульсии увеличивают, а при снижении скорости выт гивани  слитка и(или) уровн  металла в кристаллизаторе давление подаваемой эмульсии уменьшают. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к непрерывной разливке металлов.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитка.
На чертеже приведена блок-схема устройства дл  осушествлени  способа.
Устройство содержит последовательно соединенные измеритель 1 уровн  металла 2 в кристаллизаторе 3, электронный преобразователь 4, первый блок 5 умножени , второй блок 6 умножени , первый блок 7 сравнени , второй блок 8 сравнени , регул тор 9 давлени , дроссель 10, последовательно соединенные измеритель 11 скорости выт гивани  слитка и блок 12 делени , а также содержит задатчик 13 уровн  металла в кристаллизаторе , задатчик 14 скорости выт гивани  слитка, задатчик 15 давлени  и измеритель 16 давлени  газожидкостной эмульсии , причем выход измерител  11 скорости выт гивани  слитка 2 соединен с первым входом блока 12 делени , второй вход которого соединен с выходом задатчика скорости выт гивани , а выход соединен с вторым входом второго блока умножени . Выход задатчика 13 уровн  металла в кристаллизаторе соединен с вторым входом первого блока 5 умножени , выхода задатчика 15 давлени  соединен с вторым входом первого блока 7 сравнени , выход измерител  16 давлени  газожидкостной эмульсии соединен с вторым входом второго блока 8 сравнени .
В качестве измерител  расхода газожидкостной эмульсии примен етс  ротаметр типа РЭ, оснащенный дифференциально-трансформаторным датчиком. В качестве измерител  уровн  металла в кристаллизаторе
СП
СО
СХ)
со
используетс  серийно выпускаемый радиоизотопный уровномер. В качестве измерител  скорости выт гивани  слитка примен ютс  серийно выпускаемые роликовые измерители длины типа УРИД-1. В качестве за- датчиков значений, блоков сравнений, блоков умножений и блока делени  примен ютс  серийно выпускаемые приборы соответствую- uiero функционального назначени  из приборного комплекса АКЭСР.
Устройство работает следующим образом.
Измеритель 1 уровн  металла в кристаллизаторе вырабатывает импульсы, интенсивность которых пропорциональна измеренному уровню металла в кристаллизаторе, и передает их на вход электронного преобра- зовател  4, на выходе которого формируетс  непрерывный сигнал, величина которого пропорциональна уровню металла в кристаллизаторе (рассто нию по вертикали от зеркала металла до уровн  подачи эмуль- сии). Этот сигнал поступает на первый вход первого блока 5 умножени , на второй вход этого блока поступает сигнал с задатчика 13 уровн  металла в кристаллизаторе. Этот сигнал пропорционален произведению Kpg, где К эмпирический коэффициент, ,9- 1,1; ) - плотность жидкой стали; g - ускорение свободного падени .
Как показывают исследовани , наилучшие результаты по качеству слитка при разливке низкоуглеродистых сталей имеют место в случае ,1. Нержавеющей стали соответствует оптимальное значение ,9.
Таким образом величину К следует выбирать из диапазона (0,9-1,1). На выходе блока 5 умножени  формируетс  сигнал, пропорциональный КЯк /гЛ ()Я, где Р - давление столба жидкого металла на уровне подачи эмульсии; h - рассто ние по вертикали от Зеркала металла до уровн  подачи эмульсии. Этот сигнал поступает на первый вход второго блока 6 умножени .
Измеритель 11 скорости выт гивани  слит- ка формирует сигнал, величина которого пропорциональна измеренной текущей скорости I выт гивани  слитка, и передает его на первый вход блока 12 делени . На второй вход этого блока с задатчика 14 скорости выт гивани  слитка поступает сиг- нал, пропорциональный рабочей (технологически оптимальной) скорости V ,, выт гивани  слитка. На выходе блока 12 делени  формируетс  сигнал, пропорциональный отношению V/Vp. Этот сигнал поступает на второй вход второго блока 6 умножени , на выходе которого формируетс  сигнал, пропорциональный произведению . Этот
1
сигнал передаетс  на первый вход первого блока 7 сравнени , где сравниваетс  с сигналом , поступившим с задатчика 15 давлени . На выходе блока 7 формируетс  сигнал , соответствующий заданной величине
5 Q
5 п 5
-
0
5
0
давлени  эмульсии, и передаетс  на первый вход второго блока 8 сравнени . На второй вход этого блока поступает сигнал, формируемый измерителем 16 давлени  газожидкостной эмульсии. На выходе блока 8 возникает сигнал, пропорциональный разности сигналов, поступивших на этот блок. Этот сигнал  вл етс  управл ющим. Он передаетс  на регул тор 9 давлени , который управл ет работой дроссел  10.
При посто нстве скорости выт гивани  слитка и уровн  металла в кристаллизаторе сигнал, поступающий на первый вход второго блока 8 сравнени , остаетс  неизменным во времени, тогда стабилизируетс  давление подаваемой эмульсии относительно посто нной величины. При увеличении скорости выт гиваии  слитка измеритель 11 скорости выт гивани  сформирует сигнал, больший по величине. Этот сигнал через блоки 12, 6 и 7 увеличит и сигнал, поступающий на первый вход блока 8 сравнени . Тогда устройство будет стабилизировать давление подаваемой эмульсии на более высоком уровне. Аналогичный результат будет иметь место и прн повышении уровн  металла в кристаллизаторе, что отразитс  на возрастании сигнала, вырабатываемого измерителем 1 уровн  металла в кристаллизаторе, а через блоки 4-7 повли ет и на увеличение сигнала, поступающего на первый вход блока 8 сравнени , что приведет к стабилизации давлени  подаваемой эмульсии на более высоком уровне .
Как показали исследовани , при разливке нержавеющей стали наименьша  пора- женность металла поверхностными трещинами имеет место при содержанин масла в эмульсии 0,2-0,4%, при разливке стали, стабилизироваиной алюминием, при содержании масла 5%, дл  низкоуглеродистой стали 50-60%. Во всех случа х при отсутствии масла в эмульсии пораженность металла трещииами резко возрастает. Таким образом, рекомендуемое содержание масла в эмульсии находитс  в диапазоне 0,2- 60%.
Пример. На машине непрерывного лить  заготовок в кристаллизатор сечением 1290X250 мм разливают низкоуглеродистую сталь. Непрерывно измер ют уровень металла в кристаллизаторе и скорость выт ги- вапи  слитка. В зону контакта слитка с кристаллизатором под регулируемым давлением подают смазку, содержащую инертный газ (аргон) 70% и рапсовое масло 30%. Смазку подают через отверсти  в рабочей стенке кристаллизатора, расположенные равномерно по периметру слитка на рассто нии 450 мм от верхнего торца рабочей стенки. Диаметр отверстий 12 мм. Отверсти  расположены с щагом 40 мм. Рабоча  скорость выт гиваии  слитка Vp, м/мин
Измеренное рассто ние от зеркала металла в кристаллизаторе до уровн  подачи эмульсии составл ет 0,35 м. Тогда давление столба жидкого металла на этом уровне составит
4 р Л 720Х9,8ХО,,7 кПа.
Измеренное значение текущей скорости V выт гивани  0,9 м/мин. В этом случае давление подаваемой газожидкостной эмульсии стабилизируют относительно величины Р
0,9
./С- 24.7X1,,2 кПа.
V р /
в другой момент времени уровень ме- талла увеличилс  до ,38 м, а разливку стали ведут на рабочей скорости V-Vp 1,1 м/мин. Тогда давление подаваемой эмульсии необходимо стабилизировать относительно величины Р:
Р 7200Х9,8ХО,28Х 1,05X1,,2 кПа.
Техническое преимущество предлагаемого изобретени  в сравнении с известным заключаетс  в повышении качества слитка за счет снижени  пораженности металла трещинами .
Ожидаетс  снижение брака по причине пораженности поверхностными трещинами на 0,1%.

Claims (4)

1.Способ управлени  мащиной непрерывного лить  заготовок, включающий измерение скорости выт гивани  слитка и уровн  металла в кристаллизаторе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества слитка, в зону контакта слитка с кристаллизатором по трубопроводу подают газожидкостную эмульсию, причем при повышении скорости выт гивани  слитка и(или) уровн  металла в кристаллизаторе давление газожидкостной эмульсии в трубопроводе увеличивают, а при снижении скорости выт гиваии  слитка и (или) уровн  металла в кристаллизаторе давление газожидкостной эмульсии в трубопроводе умень- шают.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что давление газожидкостной эмульсии регули 5
л 15 ,,.
25
30
35
40 45
руют в соответствии с соотноил-ннсм к
где Р - давление газожидко тной эмульсии;
Р - дав 1ение столба жидкого мета.1ла в слитке на уровне подачи газожидкостной эмульсии;
К - эмпирический коэффициент, завис щий от марки разливаемого . ла, ,9- ,1:
V- текуща  скорость выт гиа ии  слитка;
VP-рабоча  скорость вытлгивани  слитка.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем что в качестве газожидкостной эмульсии испол;,- зуют смесь инертного гата и гелчичсчко го масла, причем содержание Т1.хничес- кого масла в газожидкостнон эмульсии составл ют 0,2-60%.
4.Устройство дл  управлени  машиной )срынного лить  заготовок, содержащее II оследо в а гел ь но гоел и иен и ы е из м ери те;, ь ровн  металли в кристаллизаторе и тронный преобразователь, а также блок делени  и блок сравнени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества слитка, оно дополнительно содержит пос. сдователь- но соединенные измеритель давлени  газожидкостной эмульсии в трубопроводе, проход щем через стенку кристаллизатора, второй блок сравнени , ре1 л 7ор ларлрни  и дроссель, установленный на последовательно соединенные задатчи.к уровн  металла р кристаллизаторе, первый блок умножени  и второй блок умножени , а также содержит измеритель скс рости вь;г гива- ни  слитка, залатчик скорости выт гивани  слитка и задатчик давлени , причем выход электронного преобразовател  соединен с вторым входом первого блока умножени , выход измерител  скорости ;5ыт г-ивани  слитка соединен с первым входом блока делени , второй вход которого соединен с выходом задатчика скорости выт гивани  слитка, а выход соединен с вторым входом второго блока умножени , выход которого соединен с первым входом первого блока сравнени , второй вход которого соединен с выходом задатчика давлени , а выход соединен с вторым входом второго блока сравнени .
SU874327977A 1987-11-11 1987-11-11 Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени SU1519831A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874327977A SU1519831A1 (ru) 1987-11-11 1987-11-11 Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874327977A SU1519831A1 (ru) 1987-11-11 1987-11-11 Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1519831A1 true SU1519831A1 (ru) 1989-11-07

Family

ID=21336203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874327977A SU1519831A1 (ru) 1987-11-11 1987-11-11 Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1519831A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1243891. кл. В 22 D 11/16, 1986. Авторское свидетельство СССР № 774066, кл. В 22 D 11/16, 1982. Авторское свидетельство СССР № 829327, кл. В 22 D 11/16, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1284655, кл. В 22 D 11/16, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1052318, кл. В 22 D 11/16, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2851911A (en) Rolling mills
US5325727A (en) Apparatus and method for measuring the mass flow rate of liquid from a vessel
US4413667A (en) Supervising the inclination of mold sides
CN107442757A (zh) 一种连铸坯定重定尺切割方法
FR2369548A1 (fr) Procede et installation de mesure du niveau de metal liquide dans une lingotiere
FR2506639A1 (fr) Procede et dispositif pour regler avec precision le niveau du metal fondu dans plusieurs unites verticales de coulee continue ou semi-continue
CN1046224C (zh) 金属连续铸造铸模中液体金属液面调节装置与方法
KR810001555B1 (ko) 강철의 연속 주조 방법
SU1519831A1 (ru) Способ управлени машиной непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени
US5346530A (en) Method for atomizing liquid metal utilizing liquid flow rate sensor
US4047558A (en) Metering device for metal casting machines, particularly low pressure casting machines
JPH105957A (ja) 連続鋳造鋳型内における溶鋼流動検知方法及び制御方法
EP0331612B1 (de) Verfahren an einer Giessanlage zur Erzeugung von Strängen
AU3288293A (en) Process of continuously casting metals
GB1602327A (en) Method and apparatus for continuous casting
SU1397163A1 (ru) Устройство дл автоматического ввода алюминиевой проволоки в жидкий металл
US5170839A (en) Method for determining and regulating the level of a bath of molten metal
SU1532193A1 (ru) Способ управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени
JP3506195B2 (ja) 連続鋳造方法
US4725962A (en) Melt ejection pressure control system for the melt spinning process
SU1328063A1 (ru) Способ управлени процессом непрерывной разливки стали и устройство дл его осуществлени
SU772694A1 (ru) Устройство дл контрол охлаждени непрерывнолитого слитка
SU584917A1 (ru) Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей
SU1447554A1 (ru) Способ управлени процессом кристаллизации слитка в зоне вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени
JPS6171160A (ja) 連続鋳造方法