JPS6169843A - 樹脂成形品の塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 樹脂成形品の塗装方法、特に樹脂成形品を部分的に塗装
する方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

樹脂成形品を部分的に塗装する場合、一般に塗装しない
部分にはマスキングを施した後塗装が行われているが、
マスキング作業は人手によって行われおり、単純な形状
でない限りは手間のか＼る工程である。

また、マスキングを行った後塗装したとしても、マスキ
ング部の見切り線がくっきりとしないので平坦部の塗り
分けははｙ不可能である。

通常は凹部に″見切り線をもって行き目立７ｔＺいよう
にしたり、或いは見切り線上にテープやモールを貼り付
は見切り線をかくしたりしている。

ま九、樹脂成形面の塗料の付着を必要としない部分にマ
スキングを施した状態でプラズマ処理し、樹脂成形品全
面に塗料を塗布してから、塗料の付着を要しない部分の
塗膜全剥取ることも知られているが（特開昭５８−１４
７４３２号公報参照）、この方法においても手間を要す
るマスキング作業が必要となる。

〔発明の構成〕

本発明は、樹脂成形品に一部非塗装部を残して塗装する
方法において、樹脂成形品を低温プラズマ処理した後、
非塗装部にその所望する形に（Ａ）紫外線を照射するか
、またはＣＢ）摩擦・摩耗し、ついで樹脂成形品の全面
を塗装し、焼付乾燥後ｆＡｌまたは（Ｅ）の処理を行っ
た部分の塗膜を剥離することを特徴とする樹脂成形品の
塗装方法であろう 本発明者は、前記従来技術の問題点を解決すべく種々検
討ｔ−暇ねぇ結果、樹脂成形品のプラズマ処理面に紫外
線を照射する場合、或いはプラズマ処理面を摩擦する場
合プラズマ処理効果が失なわれることに着目し、本発明
をなすに到った。

以下、本発明の詳細な説明する。

ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂成形品の表
面に、ウレタン系塗料或いはアクリル系塗料等を塗布す
る場合、合成樹脂成形品に対する塗膜の付着性を付与す
るため、塗料塗布前に樹脂表面をプラズマ処理すること
が一般に行われている。

そしてプラズマ処理を行なわない場合、或いにプラズマ
処理を行ってもプラズマ処理の効果が塗料塗布前に失な
われる場合、該樹脂面に塗布した塗膜は容易に剥離する
ことが出来るが、本発明はこの後者の性質を利用し、プ
ラズマ処理の効果を失なわせる手段として、プラズマ処
理を行った後、塗装を必要としない部分を紫外絆処理或
いは摩擦処理し、ついで全面に塗料を塗布した後、前記
処理部の塗膜を剥離することにより部分的に塗膜の形成
されていない側腹塗装製品を得るもので°ある。

樹脂成形品材料と塗料は、樹脂成形品を前処理例えばプ
ラズマ処理することなく塗料を塗装し、乾燥後の塗膜が
該成形品表面に付着しない組合わせのもの、例えば前述
のポリオレフィンとウレタン系塗料或いはアクリル系塗
料の組み合わせが好ましい。

樹脂成形品としては射出成形、押出成形、真空成形、ブ
ロー底形法等何れの底形手段で成形され念ものでもよく
、必要に応じ脱脂洗滌等の処理を行った後プラズマ処理
を行う。

プラズマ処理は通常この分野で行われている条件下で行
えばよい。即ち、ラジオ波（ＩＡ５６ＭＨｚ　）　ｉた
はマイクロ波（約２４５０　ＭＨｚ　）等を用い、反応
ガスとしてＦｉｏｔ　＋　　Ｎｔ　、　　Ｈｅ、　　Ａ
ｒなどを単独で又は２種以上混合して使用する。

高周波（ラジオ波又はマイクロ波）出力、反応ガス流晰
、反応処理室の圧力、処理時間は任意に設定すればよい
。

プラズマ処理を行った後塗装を必要としない部分に次の
（Ａ）、ＣＢ）の何れかの処理を施す。画処理を併用し
てもよい。

（Ａ）紫外線照射 紫外線の光源としては紫外線ランプ、紫外線カーボンア
ーク等倒れを使用してもよい。

又、ガス圧力を低くシ、高周波出力を大とした場合にプ
ラズマにより発生する紫外線も利用可能である。

紫外ｎの波長は短かく照射するエネルギーが大きいもの
、即ち樹脂表面を劣化させる程度のものが好ましい。

（Ｂ）　　摩擦・摩耗処理 サンドフ゛ラスト、フ゛ラッシング、布によるワイプ等
、表面を摩耗する操作であればどのような方法でもよい
。この場合、塗装する部分としない部分との境界部に、
しきりとなる物を当て＼実施すると境界線が鮮明となる
。

以上の処理を終った後樹脂底形品の全面に塗装を施し、
乾燥・硬化せしめる。ついで硬化した塗膜のうち、（Ａ
）、ＣＢ）の処理を施した部分の塗膜を手により或いは
粘着性の物体を貼着してはがすことによシ或いは機械的
に自動釣に剥離する。この部分の塗膜は付着力が弱いの
で容易に剥離することが出来る。

上記工程を図示したのが第１図であって、図中符号１は
樹脂成形品、２は紫外線照射部、３は摩擦・摩耗部、４
は塗膜、５Ｖｉ塗膜剥離部を示す。第２図は文字を突部
とした場合の斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ線におけ
る断面図を、第４図は見切り部を凹部とした場合の斜視
図を、第５図は第４図のＢ−Ｂ線における断面図を示す
。

塗装部及び無塗装部の境界が平坦面上にある場合には、
境界線を鮮明にする為前記塗膜の剥門前に境界ＩＰ：を
上をナイフカットしておく必要がある。ナイフカットを
省略する為には、境界線部の塗膜を薄くして境界線部の
塗膜が切れ易いようにする心安がある。このようにする
方法とじてに０、第６図、第７図、第８図に示すように
樹１１Ａｈｚ形品の前記境界つにあ之る部分圧凹凸、或
いは段差を設ける方法がある。この場合、図面の矢印の
部分が切断され易い。

なお、図面において符号１は樹脂成形品を、４Ｆｉ塗膜
を示す。

つぎに、ポリプロピレン樹脂成形品にプラズマ処理を行
った後備外Ｒｆｔ照射した場合の塗膜の付着力に及び影
響を試験した。結果を第９図に示す。

成形品の素材　ポリプロピレン　グレード名ＢＯ−８Ｄ
　（三菱油化製） プラズマ処理条件 隻１斤　　　プランノンＩｐｃ社製、３００５−１１０
２０ＳＴＱ、Ａ　ＡＵＴＯＭＡＴ工（！　ＰＬＡＳＭＡ
　ＳＹＳＴＫＭ反応ガス　　０２ 反応ガス圧力（処理室内’）　　　１．０　Ｔｏｒｒ、
高周波周波数　　１五５６ＭＨｚ 高周波出力　　　２００Ｗ 処理時間　　　　３０秒 紫外絆 （１）紫外線ランプ　波長３５０〜４００ｎｍ（ピーク
３６５ｎｍ’）、電気人力４５０Ｗ（入力密度３０Ｗ／
ｃＩｎ）、ランプからの距離１０個 （２）プラズマ化ガスかもとく戻る時に発生する短波長
の紫外線（前記プラズマ処理で用い九装置によシ、反応
ガス圧（Ｌ　Ｉ　Ｔｏｒｒとして紫外Ｍｅ発生させた） 紫外線照射時間　３０秒、１分、５分、１０分、３０分 塗料　日本ビーケミカル社１４Ｒ−２６３焼付温度及び
時間　９０℃　４０分 塗膜付着力測定方法 ＩＣ１ｌｌ巾の塗膜ｔ−１８０’方向に剥離し、その時
の強度を付着力とした。

付着力０〜α３　ｋｇ　ｆ　７ｃｍの範囲のものが容易
に塗膜を剥耶できるものであるが、第９図に示す図表か
ら、プラズマ処理を行つ念樹脂製品に紫外線照射部 するＱ　ｇの付着力が低下することがわかる。

つぎに、プラズマ処理を行った後その表面を摩擦した場
合の例を示す。

成形品の素材：ポリプロピレン　グレード名工Ｆ−１８
ＯＡ　（三菱油化製） プラズマ処理条件：前記紫外線照射試験の場合と同じ 摩擦方法二 ・ガーゼ（布）でワイプ ・サンドペーパーでサンディング 塗装二前記紫外線照射試験の場合と同じ結果（付着力）
： ガーゼワイプ　　　Ｏｋ、９ｆ／ｃｌｎサンドペーパー
処理　　　０ＩＫ９ｆ／ｍ摩擦なし　　　　１．５ｋｇ
ｆ／ｃｒｎこの結果から、ガーゼワイプ或いはサンドベ
ーパーによる摩耗処理は本発明の目的に対し有効である
ことが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の処理工程を示す概略図、第２図、第３
図は非塗装部を凸部とした場合の図面、第Ａ図及び第５
図は塗装部と非塗装部の境界に酢番哄嚇凹部を設けた場
合の図面で、第３図Ｆｉ第２図のＡ−Ａ線における断面
図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線における断面図を示し、
第６図、第７図及び第８図は樹脂成形品に夫々凸部、凹
部及び段差を設けた場合の塗膜の切断部を示す図、第９
図は樹脂成形品にプラズマ処理を行った後、紫外線を照
射し九場合の塗膜の成形品への付着力に与える影響を示
す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、樹脂成形品を低温プラズマ処理した後、非塗装部に
   その所望する形に（Ａ）紫外線を照射するか、または（
   Ｂ）摩擦・摩耗し、ついで樹脂成形品の全面を塗装し、
   焼付乾燥後（Ａ）または（Ｂ）の処理を行つた部分の塗
   膜を剥離することを特徴とする樹脂成形品に一部非塗装
   部を残して塗装する方法。