JPS6169537A - ラベル自動貼付機におけるラベル貼着検出装置 - Google Patents

ラベル自動貼付機におけるラベル貼着検出装置

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JPS6169537A
JPS6169537A JP19021084A JP19021084A JPS6169537A JP S6169537 A JPS6169537 A JP S6169537A JP 19021084 A JP19021084 A JP 19021084A JP 19021084 A JP19021084 A JP 19021084A JP S6169537 A JPS6169537 A JP S6169537A
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JP
Japan
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label
suction
suction cup
limit switch
air
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JP19021084A
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Inventor
松田 安彦
阿部 憲雄
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Sato Corp
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Sato Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の利用分野) 本発明はプリンター等をもって所望の印刷を施されたラ
ベルをテープ状台紙より剥離し、このラベルを一時ラベ
ル受台に載置し、これをロボットの吸着盤にて吸着した
後、コンベアにて搬送されてくる対象物に貼着するエア
一方式のラベリングロボットにおけるラベル貼着確認装
置に関する。
(発明の目的) 本発明は吸着盤に吸着され、移動されるラベルが確実に
対象物に貼着されたか否かをチェック可能なラベリング
ロボットにおけるラベル貼着確認装置を提供することを
目的とする。
(発明の概要) 本発明は吸着盤に吸着したラベルを対象物に貼着したか
否かを確認するにあたって、吸着盤の作動杆に並設され
た検出杆の先端に回転エアーシリンダに設けたリミット
スイッチに臨ませ、前記ラベルが対象物に当接貼着する
際゛の反動にて、前記リミットスイッチを作動するよう
に構成したものである。
(実施例) 本発明の各装置またはシステムを実施例として示した図
面を参照して以下説明する。
第1図および第2図に於て全体構成並びにシステムを説
明すると、ラベリングロボットの本体lはその先端に位
置するヘッドに該当する吸着al5をエアーコンプレサ
53からの圧搾空気により垂直上昇、垂直下lif!(
縦方向Y)、水平前進、水平後退(横方向X)および9
0°旋回(Z方向)の各方向に往復運動および旋回運動
が可能な構成である。
詳しくは縦方向Yの往復動は縦エアーシリンダー2の供
排口2a、2bからのエアーの供排作用により、そのピ
ストンの作動杆3に共動する本体1の上下動である。更
に前記作動杆3に並設された一対の案内杆5,5はベー
ス4aと上部支持部4bとに保持され、本体lの上下動
を安定せしめ、その中央に縦方向のストロークX1iI
部材6を備えている。尚、前記縦エアーシリンダ2への
圧縮空気はシーケンスコントローラ50からの制御信号
をエアー制御ボックス51に伝達することにより、エア
ーコンプレサ53からエアー回路Aをもって送られる。
横方向Xの往復動は横エアーシリンダ7の供排ロアa、
7bからのエアー回路Bによるピストンの作動杆8に接
続された前進アーム10aの横移動である。更にこの前
進アームloaは前記本体1に摺動自在に嵌装された一
対の案内杆11,11が固定され、該案内杆11の先端
に回転エアーシリンダ13のヘッドブロック1.2が固
定されている。・ 旋回Zは回転エアーシリンダ13への供排口13a、1
3bからのエアー回路Cを備え、その回動軸14を支点
としての90’旋回である0回転エアーシリンダ13の
先端には作動杆29を介して、その先端にロボットのヘ
ッドに該当する軽量なアルミ材より成る吸着盤15が装
着されている。更にこの吸着盤15はその供排口15a
、15bを吸着回路りを経由して真空スイッチ52を設
置したエアー制御ボックス51に接続されてl、Xる。
尚、この吸着盤15へは吸引エアーを供給し、ラベル吸
着作用をなすもので、コンプレサ53よりのエアーを電
磁弁(図示せず)で変換する。
次にこの吸着盤工5の前記回転エアーシリンダ13への
装着の詳細および内部構成を第6図に於て説明する。
前記吸着盤15の取付螺子25にての装着は支持部材2
8に取付けられたゴム材より成る緩衝材z6に接合され
た金属板26bとの間に接続板27を挟持した構成であ
る。更にこの緩衝材26はその緩衝作用を良好とする為
に適宜の個所に空胴部26aを形成しである。
前記支持部材28にはその中央に、スプリング30を介
装した作動杆29およびその左右に、検出杆34.案内
杆35を止着しである。この作動杆29のスプリング3
0の端はスプリング受31にて保持され、該受は補助ス
プリング32にて弾性支持されている。この補助スプリ
ング32は前記スプリング受31に当接されたスリーブ
33内に収容されて、作動杆29の端に有する止着体3
6にて支持されている。
更にこのスリーブ33の脚部37には前記検出杆34の
誘導孔38が設けられて、摺動自在となし、検出杆34
の端に接離可能なリミットスイッチS−7を有する。該
スイッチは後述する電気回路gにてシーケンスコントロ
ーラ50に接続する構成である。またスリーブ33の上
方には前記案内杆35の案内孔39が設定されて1作動
杆29の押出後退がスムーズな構成としである。
次に第1図および第7図に示す如くラベリングロボット
の横力向Xのストロークの調整並びに後述するラベル貼
着の対象物65へのラベル貼着時の当接緩和をはかる緩
衝w4整部材40がラベリングロボット本体lの一対の
案内°杆11に保持された後退アームfobに装着しで
ある。詳細は第7図に示す如く前記後退アームtabに
固定されたシリンダー42にはスプリングから成る緩衝
材43が内在され、該緩衝材43の末端は筒状の調整螺
子41に止着され、その先端はピストンロフト44が当
接されている。更にこのピストンロッド44の先端は、
前記前進アームlOaに固定され、かつ本体l内を摺動
自在な緩衝ロッド45に臨んで設定されている。
次に第1図および第2図に戻って、シーケンスコントロ
ーラ50とラベリングロボットのストローフ制限位置に
設定された各リミットスイッチS−1乃至S−7はシー
ケンスコントローラ50に接続されている。
詳しくはラベリングロボット本体1の下降制限位置の下
降リミットスイッチS−tは電気回路a、上昇制限位置
の上昇リミットスイッチS−2は電気回路すにて、前進
アームlOaの前進制限位置の押出(前進)リミットス
イッチS−5は電気回路e、後退制限位置の後退リミッ
トスイッチS−6は電気回路fにて、更に回転エアーシ
リンダ13の旋回制限位置の仰角リミットスイッチS−
3は電気回路Cにて、同、停止(俯角)リミットスイッ
チS−4は電気回路dにて、この回転エアーシリンダ1
3の先端に有する吸着盤15のラベル貼着確認用にリミ
ットスイッチS−7は電気回路gにて、各々シーケンス
コントローラ50に接続されている構成である。
次に本発明のラベリングロボットを用いて所望のラベル
を吸着し、所望の対象物へラベルを貼着する作動を第1
図乃至第4図を参照して説明する。
この作動説明に先だって、本発明に用いられるラベルは
例えば第5図に示すようなラベル62であって、該ラベ
ル62はその表面に印刷面62a  、を、その裏面に
粘着面62bを有し、テープ状台紙61上に仮着された
複合ラベル60である。
かくしてこのラベル62の印刷面62a上に、プリンタ
等の印刷機をもって例えば部品番号、製造番号、出荷先
等コード化可能な表示は!(−コード表示の印刷がなさ
れる0次いで前記テープ状台紙61の移送、転向作用に
て、この印刷ずみのラベル62がラベル受台63(第1
図および第2図参照)上に載置される。
さて前記印刷機(図示せず)はシーケンスコントローラ
50に接続されており、印字終了の出力信号をシーケン
スコントローラ50に送る。すると該シーケンスコント
ローラ50はエアー制御ボックス51に伝達しエアーコ
ンプレサ53を作動する。
かくしてエアーコンプレサ53の圧搾空気はラベリング
ロボットに伝達されて、各エアーシリンダによる垂直上
昇、下降、水平前進(押出)、後退、旋回の各作動、お
よび吸着盤へは電磁弁にて吸引エアーに変換される吸引
作用等の諸作動が行なわれる。
更にほこのラベリングロボットの各作動が開始される以
前に、以下の各ストローク調整が完了している。
詳しくは先ず、第2図に示す如く、本発明のラベリング
ロボットの前面に設置されたコンベア64にa置されて
搬送される被ラベル貼着物である対象物65の高さに対
応、並びにロボットからこの対象物65までの距離に対
応して、ロボットの上下方向のストローク並びに横方向
のストロークが調整される。
ロボットの高さストロークはストローク調整部材6をも
って高さ制限のリミットスイッチS−2を作動し、その
前進ストロークは緩衝調整部材40をもって前進ストロ
ーク制限のリミットスイッチS−6を作動する構成であ
る。尚、ラベル62を載置したラベル受台63への下降
ストロークの制限はリミットスイッチS−1がすでに調
整ずみである。
かくして第1図および第3図、第4図において、エアー
コンプレサ53からの圧搾空気はエアー制御ボックス5
1を介してエアー回路Aより縦エアーシリンダ2に供給
され本体lの下降ストロークが開始される。この本体l
の垂直下降に同期して前進アームlOa、回転エアーシ
リンダ13およびヘッドである吸着[15がラベル受台
63にa置され、待機中のラベル62に向°って下降す
る。すると下降リミットスイッチS−1がONとなり、
次いで吸着回路りがONとなって、この吸着盤15への
吸着作用が開始され、その吸着パット20の吸着力にて
ラベル62を吸着する。
尚、ラベルを吸着した吸着パット20は吸着変形して、
この吸着盤15の平面と一致する状態となる。
次にラベルを吸着したこの吸着IEi15は縦エアーシ
リンダ2の作用で再び上昇し、上昇リミットスイッチS
−2がONとなり、次いでラベル吸着確認がなされる。
この確認は前記吸着盤15の真空度を検知する真空スイ
ッチ52である。
この際ラベル吸着がNOである場合は数回の再作動を繰
返し、それでも不可であれば警報を発する。この様にラ
ベル吸着が不可の場合は前記垂直下降作動の手前(印字
終了)まで戻すシステム回路としである。
次に吸着a15へのラベル吸着が正常の場合には次段の
ストロークに移る。すなわち下向状態の吸着盤15を縦
エアーシリンダ2により所定の高さまで上昇せしめる0
次に回転エアーシリンダ13に圧搾空気が供給され、そ
の仰角リミットスイッチS−3がONとなるまで、この
吸着盤15を反時計方向への90°旋回である。この旋
回で吸着盤15は横向きとなり、後述の対象物65と対
面状態となる。
次いで第2図乃至第4図において、前記コンベア64の
側面に設定されたセンサー(図示せず)が対象物65の
所定の位置への到着を出力信号として前記シーケンスコ
ントローラ50に伝達し、物体検出がなされる。尚、こ
の信号を印刷機に伝達し、次段のラベルへの印刷をスタ
ートする回路構成とすれば好ましい。
さてこの物体検出後、吸着915の押出(前進)作動を
開始する。すなわち横エアーシリンダ7への圧搾空気の
供給がなされ、前進アーム10a、後退アームlOb並
びにロボットのヘッドである回転エアーシリンダ13の
先端に有するラベル62を吸着状態の吸着盤15を対象
物65方向に水平前進せしめる。
かくして前記吸着a15の吸着パラ)20に、その印刷
面62aを接して吸着されたラベル62はその粘着面6
2bを前面に位置した状態で対象物65に当接してラベ
ル貼着作動をする。この作動とほぼ同時に、押出リミッ
トスイッチS−6およびラベル貼着確認用のリミットス
イッチS−7がONとなる。
特にリミットスイッチS−7は吸着盤15が対象物65
への当接時の反動を作動杆29に介装されたスプリング
30にて受け、この圧縮作用で僅かに後退する検出杆3
4の先端にて作動する構成で、この詳細は第6図に開示
されている。
更にこのラベル貼着時の衡塑エネルギーの吸収は吸着盤
15側では、その背後に設けた空調部26a付の緩衝材
26および前記スプリング30゜更には補助スプリング
32である。
−またこの衝撃エネルギーの吸収は前記緩衝調整°部材
40でもなされる。これは第7図に詳細に示すように前
進アーム10aの緩衝ロッド45へのピストンロッド4
4の当接により、該ロッドの先端に有する緩衝材43に
伝達し、この緩衝材43が吸収する構成である。
この際、上記のラベル貼付確認が不可、すなわちNoで
ある場合は、前記ラベル吸収不可と同様に数回の再作動
を鰻返し、それでも不可であれば警報を発する。この様
にラベル貼着が不可の場合は前記水平押出作動の手前(
物体検出)まで戻すシステム回路としである。
次にこのラベル貼着確認がONであれば吸着盤15への
吸着作用の停止作動となる。この吸着停止後、横エアー
シリンダ7への圧搾空気の供給による吸着盤15の水平
後退の作動で、後退リミットスイッチS−5のONまで
後退する。
次に回転エアーシリンダ13への圧搾空気の供給による
吸着盤15の反時計方向への90°旋回である。この旋
回で吸着[15は下向きとなりスタート時の状態に復帰
し、停止(俯角)リミツ)スイッチS−4のONにより
元の位置に戻るシステム回路である。
本発明は上記各作動を一つのサイクルとして所望の印刷
を施したラベルを吸着し、これを所望の対象物に順次ラ
ベル貼着するもので、印刷の内容、ラベルのサイズ、種
類並びに対象物は変更可である。
(効果) 本発明によれば吸:B盤のスプリングを介装した作動杆
に並設された検出杆の先端を回転エアーシリンダに設け
たシーケンスコントローラに接続されたリミットスイッ
チに臨ませた構成なので、前記吸着盤に吸着したラベル
を対象物に当接して貼着する際、その反動を前記スプリ
ングでの吸収作用での検出杆の後退をリミットスイッチ
にて、ラベル貼着したか否かを正確に確認でき得る。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明のラベル貼着確認装置を備
えたラベリングロボットの全体構成図を示し、第1図は
吸着盤が垂直下降し、ラベルを吸着している状態、第2
図はラベルを吸着した吸着盤が対象物にラベルを貼着し
ている状態、第3図は同、ラベリングロボットの作動順
序を示すブロック図、第4図は同、作動順序の説明図、
第5図は複合ラベルの斜視図、第6図は未発明のラベル
貼着確認装置の断側面図、第7図は1桁調整部材の要部
を断面とした側面図である。 図中。 A−C−・・エアー回路 D・・・吸着回路a−g−・
・電気回路 S−1−3−7・・・各リミットスイッチ1・−・ラベ
リングロボット本体 2−・・縦エアーシリンダ 7・・Φ横エアーシリンダ 13・、−拳回転エアーシリンダ 15・・・吸着盤   20・・・吸着パット2611
拳・緩衝材   2911φ・作動杆30・・−スプリ
ング 34−−−検出杆50−・−シーケンスコントロ
ーラ 51−@争エアー制御ボックス 52・・・真空スイッチ 53・・・エアーコンプレサ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 吸着盤に吸着したラベルを対象物に貼着したか否かを確
    認するにあたって、吸着盤の作動杆に並設された検出杆
    の先端を回転エアーシリンダに設けたリミットスイッチ
    に臨ませ、前記ラベルが対象物に当接貼着する際の反動
    にて、前記検出杆が前記リミットスイッチを作動するよ
    うに構成したことを特徴とするラベリングロボットにお
    けるラベル貼着確認装置。
JP19021084A 1984-09-11 1984-09-11 ラベル自動貼付機におけるラベル貼着検出装置 Granted JPS6169537A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19021084A JPS6169537A (ja) 1984-09-11 1984-09-11 ラベル自動貼付機におけるラベル貼着検出装置

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JP19021084A JPS6169537A (ja) 1984-09-11 1984-09-11 ラベル自動貼付機におけるラベル貼着検出装置

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JPS6169537A true JPS6169537A (ja) 1986-04-10
JPH0117942B2 JPH0117942B2 (ja) 1989-04-03

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JP19021084A Granted JPS6169537A (ja) 1984-09-11 1984-09-11 ラベル自動貼付機におけるラベル貼着検出装置

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5346640A (en) * 1976-10-12 1978-04-26 Seiko Instr & Electronics Alkaline battery
JPS5737695U (ja) * 1980-08-15 1982-02-27

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5346640A (en) * 1976-10-12 1978-04-26 Seiko Instr & Electronics Alkaline battery
JPS5737695U (ja) * 1980-08-15 1982-02-27

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JPH0117942B2 (ja) 1989-04-03

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