JPS6168171A - 溶接缶体の継目部内面補正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は包装用缶を形成する溶接缶体の溶接継目部の内
面を塗料により被覆し包装用缶として用いたとき該継目
部内面から内容物への鉄溶出或は内容物による継目部内
面の腐食等を防止するための補正方法に関する。

（従来の技術） 従来、溶接缶体の継目部内面は補正方法としては特開昭
５７−９１７６２号公報、特開昭５５−４９１７４号公
報、特開昭５８−４５７７３＠公報等で開示される如く
ロールコートによる塗装方法とエアレススプレーノズル
による塗装方法がある。ロールコートの塗装によるとき
は塗装速度が遅い場合には比較的に適切な膜厚により継
目部内面を被覆することができるが、塗装速度が速くな
ると一様な膜厚で被覆することが困難となり厚膜部がで
き易くなり、その後の焼付時には溶剤を多く含む厚膜部
において発泡が生じ、その結果、補正被覆の効果を低下
させる不都合があり、ロールコートによる塗装は高速製
缶の工程においては前記問題の解決が望まれていた。

他方、エアレススプレーノズルの塗装によるときは、継
目部内面を被覆する補正塗料が流動し部分的に厚膜部が
発生すると共に、塗布中の両サイドにおいて厚膜部が生
じ、該厚膜部において焼付の際に発泡が生じ前記の補正
被覆の効果を低下させる不都合がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は前記従来の方法の不都合を解消し溶接缶体の継
目部内面を確実に適切な膜厚で補正被覆することが高速
度で行うことができ高温短時間の焼付によっても発泡現
象が生じることなく補正被覆の効果の向上した継目部内
面補正方法を提供する。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点を解決すべく、缶体形成用素材を
筒状に形成し、その両側縁部を重合させて溶接した溶接
缶体の溶接継目部内面を補正塗料により被覆して補正す
る方法において、該溶接継目部内面及びその近傍を含む
領域を第１のエアレス塗布ノズルにより補正塗料で被覆
し次いで前記領域に重ね合せて第２１アレス塗布ノズル
により補正塗料で被覆することを特徴とする。

次に更に本発明について詳説すると本発明は　゛缶体形
成用素材を筒状に形成しその両側縁部を重合させ溶接機
で溶接された溶接缶体の溶接継目部内面を引き続いて補
正塗料をエアレス塗布ノズルにより塗装する高速製缶の
工程として適合するものである。

本発明にあっては、第１図において例示するように溶接
機Ａから溶接された溶接缶体Ｂを搬出する通路で該溶接
缶体８の継目部内面に対向させて、該缶体Ｂの流れ方向
に間隔を存して該継目部内面に補正塗料Ｃを塗布する第
１エアレス塗布ノズル（１）と第２エアレス塗布ノズル
（２）とを配設する。そして、第１エアレス塗布ノズル
（１）は第２図示のように溶接缶休日の継目部ａの溶接
継目段差部すに向って補正塗料Ｃを塗布し該段差部すを
含みその近傍を該補正塗料Ｃにより被覆する。次いで第
２エアレス塗布ノズル（２）は第１エアレス塗布ノズル
（１）で補正被覆した領域に重ね合せて更に溶接缶体Ｂ
の内面塗装膜Ｃと段差部すとの間に形成されている未塗
装のニスよけ部ｄ　ｄ’を含み補正塗料Ｃで被覆する。

また、第１、第２エアレス塗布ノズル（１）　（２）に
よる重ね合せて補正被覆する方法としては、本発明にあ
っては第３図示の如く第１エアレス塗布ノズル（１）に
よる補正被覆する領域を段差部すを含み一方のニスよけ
部ｄにわたり、第２エアレス塗布ノズル（２′）による
補正被覆する領域を段差部すを含み他方のニスよけ部ｄ
′にわたるようにして段差部すのみを二重に補正被覆す
るものであってもよい。

従って、第２図の方法にあっては第１エアレス塗布ノズ
ル（１）による補正塗料Ｃの膜厚は段差部すを確実に被
覆するために第２エアレス塗布ノズル（シによるよりも
大とし、他方、第２エアレス塗布ノズル（２）によるち
りのはニスよけ部ｄｄ′を被覆するために必要な２μ程
度の膜厚の薄いものであってもよい。このようにすると
、本来補正被覆をそれ程に必要としないニスよけ部ｄ　
ｄ’の補正塗料Ｃの膜厚“を極力源（することができる
。第３図の方法によるときは、段差部すが二重の被覆に
より確実に補正被覆されるように第１、第２エアレス塗
布ノズル（１）　（２）によって段差部すに形成される
補正塗料Ｃの膜厚を適切に設定することが必要である。

この場合、いずれの方法にあ゛つても本発明の内面補正
被覆は継目段差部すを中心に好ましくは２〜４ｍの塗装
膜を有し、少くとも該段差部すにあっては１０〜２５μ
の平均膜厚にするとよい。

即ち、膜厚がｊＯμ以下では段差部すの被覆補正が不十
分であり、２５μ以上では厚膜となりすぎて比較的高温
で短時間焼付を行うと補正塗料中の溶剤によって発泡が
生じ外観が不良になるばかりでなく補正被覆の効果が低
下し更に缶蓋の巻締加工やネックイン、ビート加工にお
いて割れ等が生じるので、好しくは特に１０〜２０μが
最適である。第１図の方法にあっては、第１エアレス塗
布ノズル（１）による塗装に次いで第２エアレス塗布ノ
ズル（２）による塗装を即座に行った例を示したが、こ
の場合に第１エアレス塗布ノズル（１）による補正塗料
Ｃは通常１００℃以上にある継目部ａの温度を低下させ
、従って、次いで重ねて第２エアレス塗布ノズル（２）
によって塗装される補正塗料Ｃは継目部ａの段差部すか
ら流れにくく塗布状態が保持されやすいため該段差部す
を確実に補正被覆する。この際、第１エアレス塗布ノズ
ル（１）に用いる補正塗料Ｃは高温の継目部ａによって
流動し難いように高粘度のものが好ましく、また溶剤の
発揮によって発泡することを防止するために高濃度のも
のが好適である。

本発明にあっては第４図示の如く第１エアレス塗布ノズ
ル（１）による補正塗料Ｃの塗装した後に、第２エアレ
ス塗布ノズル（２）の補正塗料Ｃの塗装に先立って高周
波加熱、赤外線加熱、熱風加熱等の適宜な加熱手段（３
）を用いて第１エアレス塗布ノズル（１）によって継目
部ａに塗装された補正塗料Ｃを予備乾燥を施してもよい
。

このようにするときは、第１エアレス塗布ノズル（１）
で用いる補正塗料Ｃは低粘度であっても、また多少、溶
剤多く含む低濃度のものであっても予備乾燥によって継
目部ａにおいて流動して流れ出したり発泡したりするこ
とがない。

本発明において用いる補正塗料は従来より公知の塗料を
用いることができ、具体的にはエポキシ樹脂系塗料、フ
ェノール樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料、ビニー
ル樹脂系塗料、オルガノゾル系塗料その他の塗料を単独
或は併用して用いることができ更に第１エアレス塗布ノ
ズル及び第２エアレス塗布ノズルに用いる補正塗料は同
−或は異種系統の塗料を用いて実施することができるが
、同一系統の塗料を用いることが相分離、塗膜白化、硬
化速度の相違による被覆補正不良等が避けられるので好
ましい。

（効果） 本発明によるときは溶接缶体の溶接継目部内面を補正塗
料で被覆するに当り、溶接継目部内面及びその近傍を含
む領域を第１エアレス塗布ノズルにより補正塗料で被覆
し、これにより溶接時の加熱によって高温となっている
継目部の温度を低下させ、従ってその後に第２エアレス
“塗布ノズルによって塗装される補正塗料は流動しない
ばかりでなく、その中に含まれる溶剤の急激な揮発がな
いので発泡現象を防止できて確実に継目部内面を補正被
覆することができ、更に二度に分割して第１、第２エア
レス塗布ノズルによりくり返し塗装するので１回の塗装
におけるよりも少ない塗布ｍで確実に補正でき塗膜の膜
厚も高温ｙｒ１時間焼付で発泡１生しない程度の膜厚に
適切に設定することができ、高速製缶の工程に適合する
溶接缶体の継目部内面補正方法を提供する。

（実施例） 実施例１ 板厚０．２２　ｍの錫めっき銅板の内面側に側端縁部を
除きエポキシフェノール樹脂系塗料により塗装された缶
体形成用素材を用い公知の加圧シール溶接様により不活
性ガス雰囲気中で重合した側端縁部を溶接し毎分４５０
缶の製缶速度で缶径約６６ｓ缶体の長さ　１０５ｍの溶
接缶体を製造した。

該溶接缶体は溶接継目部において巾約１ｍｍの溶接継目
部とその両側に夫々中１．５ＩｎＩｎのニスよけ部を形
成していた。かかる製缶工程において第１図及び第２図
の方法により第１エアレス塗布ノズルでは補正塗料Ｃ＋
　　（エポキシフェノール樹脂系塗料、固形分３４％、
粘度９０秒／フォードカップ＃　４．２５℃）を用いて
継目段差部を中心に全中３１１１１１１で塗装を施した
。次いで第２エアレス塗布ノズルでは補正塗料Ｃ２（補
正塗利Ａの溶剤稀釈品、固形分１７％、粘度１５秒／フ
Ａ−ドカップ＃　４．２５℃）を用いて継目段差部を中
心にニスよけ部を含み命中ａｍで塗装を施し２５０℃の
トンネルオーブンを２４秒で通過させ焼付を行った。

その結果、継目段差部を含むその近傍３ＩｊＩ１１巾に
あっては平均膜厚２０μその周辺のニスよけ部には平均
膜厚約３μの発泡現象のみられない補正被覆が得られた
。この溶接缶体を用いて硫酸銅２０％と、塩［１Ｇ％を
含む水溶液により浸漬テストを行ったが補正被覆が不十
分な箇所は発見されなかった。

比較例 実施例１の溶接缶体を用いて継目段差部に単一のエアレ
ス塗布ノズルにより継目段差部を中心に命中８ｍで継目
段差部における平均膜厚が２０μとなるように補正塗料
ＣＩを用いて他の条件を実施例１と同様にして行った。

その結果、継目段差部における補正被覆の平均膜厚は約
２０μであったが部分的に２５μ以上の部分があり、該
部分において発泡がみられ、更にニスよけ部は塗装巾の
両サイドで３０μ以上の膜厚が形成され、該部分で発泡
が生じ外観不良であった。また、３０μ以上のところで
は缶ａ巻締時の加工性が不良であった。更に前記と同様
の浸漬テストによると該発泡部分において一部、鉄面露
出部がみられ、補正が不良であった。

実施例２ 実施例１において第１エアレス塗布ノズルに補正塗料Ｃ
２を用い継目段差部を中心にニスよけ部を含み全中ａＳ
の塗装を行い第２エアレス塗布ノズルに補正塗料Ｃ１を
用い継目段差部を中心に命中３ｊｌＩで塗装を行う以外
は実施例１と同様にして継目段差部に平均膜厚１８μ、
ニスよけ部に平均３μの補正被覆を形成した。

その結果、補正被覆の部分には発泡現象がみられず前記
浸漬テストの結果も良好であった。

実７１Ｎ１に比較して継目段差部の補正被覆の膜厚が薄
くなる傾向を示した。

実施例３ 実施例２において、第４図示のように第１エアレス塗布
ノズルによる補正被覆の後に高周波誘導加熱により１０
０℃で０．３秒の予備乾燥を行い第２エアレス塗布ノズ
ルにより補正被覆する以外に実施例２と同様に行った。

その結果、継目段差部を含む巾３ＩＩＩＩＩでは平均膜
厚２０μ、ニスよけ部では平均３μの補正被覆を形成し
た。

その結果、補正被覆の部分には発泡現象がみられず前記
浸漬テストの結果も良好であった。

実施例４ 第１、第２エアレス塗布ノズルの塗装巾を各々７Ｍとし
第３図のように各エアレス塗布ノズルの塗装巾の中心を
継目段差部から一側に約２．０ＩｌｌＩＮずらして両エ
アレス塗布ノズルに補正塗料Ｃ１を用い夫々の塗装によ
り約９μの補正被覆を形成するようにした以外は実施例
１と同様にして行った。

その結果、継目段差部に平均膜厚１８μ、ニスよけ部に
約９μの補正被覆が形成され発泡現象がみられず前記浸
漬テストの結果も良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施の一例を示すもので、
第１図は説明のための概略図、第２図は第１図の■−■
線断面図、第３図は他の実施例を示すもので第２図と同
様の断面図、第４図は他の実施例を説明のための概略図
である。 Ｂ・・・溶接缶体　　　　　Ｃ・・・補正塗料ａ・・・
溶接継目部　　　　ｂ・・・溶接継目段差部ｄ　ｄ’・
・・ニスよけ部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、缶体形成用素材を筒状に形成し、その両側縁部を重
   合させて溶接した溶接缶体の溶接継目部内面を補正塗料
   により被覆して補正する方法において、該溶接継目部内
   面及びその近傍を含む領域を第１のエアレス塗布ノズル
   により補正塗料で被覆し次いで前記領域に重ね合せて第
   ２エアレス塗布ノズルにより補正塗料で被覆することを
   特徴とする溶接缶体の継目部内面補正方法。 ２、前記第１エアレス塗布ノズルが溶接継目部内面のう
   ち溶接継目段差部及びその近傍を補正塗料で被覆し、前
   記第２エアレス塗布ノズルが前記溶接継目段差部を含み
   、その周辺のニスよけ部を補正塗料で被覆することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の溶接缶体の継目
   部内面補正方法。 ３、前記第１エアレス塗布ノズルで塗布する補正塗料は
   前記第２エアレス塗布ノズルで塗布する補正塗料より高
   粘度か又は高濃度のものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の溶接缶体の継目部内面補正方法。