JPS6168050A - 硬質ゼラチンカプセルの搬送装置 - Google Patents
硬質ゼラチンカプセルの搬送装置Info
- Publication number
- JPS6168050A JPS6168050A JP19024784A JP19024784A JPS6168050A JP S6168050 A JPS6168050 A JP S6168050A JP 19024784 A JP19024784 A JP 19024784A JP 19024784 A JP19024784 A JP 19024784A JP S6168050 A JPS6168050 A JP S6168050A
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- JP
- Japan
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- capsule
- slat
- storage hole
- capsules
- guide bar
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- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
乳泉ｌΔ扛肛汰吐
この発明は、硬質ゼラチンカプセルの搬送装置に関する
ものである。
ものである。
ボディとキャップからなるカプセル内に、粉末、顆粒、
液体等を充填したカプセル剤においては、製造工程の搬
送過程でボディとキャップとの嵌合部にパントノールを
施すため、あるいはカプセル表面に印刷を施す等のため
、搬送過程でカプセル剤を所定位置に位置決めするもの
である。
液体等を充填したカプセル剤においては、製造工程の搬
送過程でボディとキャップとの嵌合部にパントノールを
施すため、あるいはカプセル表面に印刷を施す等のため
、搬送過程でカプセル剤を所定位置に位置決めするもの
である。
従来の技術
従来、この種のカプセル搬送装置においては、本出願人
が先に特願昭５９−４７７７１号において記載したごと
く、ホッパーよりランダムに供給されるハードゼラチン
カプセルをそのボディとキャップの方向を揃える方向規
制手段の下流に、カプセルを収納穴に収納して水平方向
に連続して搬送するスラットと、該スラットに収納した
カプセルを回転自在に支１１ｆする１氏板等よりなる搬
送下１段を設け、該搬送手段の途中に設置した）＜７ト
ノール装置あるいは印１１１１１装置により、カプセル
にパントノールあるいは印刷を施ｔようにしている。該
搬送手段においては、第７図に示すように、スラットｌ
に貫通して穿設する収納穴２はカプセル３の大きさに合
わせて形成し、収納穴２内にカプセル３が丁度水平に嵌
合する形状としている。このように、１つのカプセルの
サイズに合わせているため、サイズが異なり、所定のサ
イズより大きい場合は使用出来なくなると共に、サイズ
が小さい場合では収納穴内でカプセルか移動して位置決
めが出来ず、特に、バンドノールを所定位置に施すこと
が出来なくなる。
が先に特願昭５９−４７７７１号において記載したごと
く、ホッパーよりランダムに供給されるハードゼラチン
カプセルをそのボディとキャップの方向を揃える方向規
制手段の下流に、カプセルを収納穴に収納して水平方向
に連続して搬送するスラットと、該スラットに収納した
カプセルを回転自在に支１１ｆする１氏板等よりなる搬
送下１段を設け、該搬送手段の途中に設置した）＜７ト
ノール装置あるいは印１１１１１装置により、カプセル
にパントノールあるいは印刷を施ｔようにしている。該
搬送手段においては、第７図に示すように、スラットｌ
に貫通して穿設する収納穴２はカプセル３の大きさに合
わせて形成し、収納穴２内にカプセル３が丁度水平に嵌
合する形状としている。このように、１つのカプセルの
サイズに合わせているため、サイズが異なり、所定のサ
イズより大きい場合は使用出来なくなると共に、サイズ
が小さい場合では収納穴内でカプセルか移動して位置決
めが出来ず、特に、バンドノールを所定位置に施すこと
が出来なくなる。
発明の目的
この発明は上記した従来の問題を解消せんとするもので
あり、サイズの異なるカプセルに使用できると共に、簡
単な構成により確実に位置決めして搬送することが出来
る硬質ゼラチンカプセルの搬送装置を提供することを目
的とするものである。
あり、サイズの異なるカプセルに使用できると共に、簡
単な構成により確実に位置決めして搬送することが出来
る硬質ゼラチンカプセルの搬送装置を提供することを目
的とするものである。
発明の構成
この発明は上記した目的を達成するためになされたちの
あり、硬質ゼラチンカプセル製造工程において、ホッパ
ーより供給されるカプセルを方向規制手段により各カプ
セルのキャップとボディの方向を揃えた後、水平方向に
連続移送する搬送装置にして、 上記方向規制手段の下
流に、方向規制手段より連続的に供給されるカプセルを
１個ずつ水平状態に収納する収納穴を穿設したスラット
を設け、該スラットを水平方向に循環駆動して収納穴内
のカプセルを水平方向に連続搬送するようにすると共に
、該収納穴をスラットの搬送方向にたいして傾斜させて
形成し、収納されるカプセルの軸方向がスラット搬送方
向に対して斜めになるように設定し、かつ、該収納穴に
収納されるカプセルを自転させながら支持する回転支持
手段を設けると共に、上記スラットの収納穴の一先端部
にスラットの搬送方向と平行な位置決めガイドバーを設
置し、該位置決めガイドバーをカプセルの大きさに応じ
て搬送方向と直交する方向に調整可能にスライド出来る
ようにし、スラットの傾斜した収納穴に収納されて自転
しながら搬送されるカプセルが収納穴内で位置決めガイ
ドバー側に寄せられ先端がガイドバーに当接した所定位
置に位置決めされて搬送されるようにしたことを特徴と
する硬質ゼラチンカプセルの搬送装置を提供するしので
ある。
あり、硬質ゼラチンカプセル製造工程において、ホッパ
ーより供給されるカプセルを方向規制手段により各カプ
セルのキャップとボディの方向を揃えた後、水平方向に
連続移送する搬送装置にして、 上記方向規制手段の下
流に、方向規制手段より連続的に供給されるカプセルを
１個ずつ水平状態に収納する収納穴を穿設したスラット
を設け、該スラットを水平方向に循環駆動して収納穴内
のカプセルを水平方向に連続搬送するようにすると共に
、該収納穴をスラットの搬送方向にたいして傾斜させて
形成し、収納されるカプセルの軸方向がスラット搬送方
向に対して斜めになるように設定し、かつ、該収納穴に
収納されるカプセルを自転させながら支持する回転支持
手段を設けると共に、上記スラットの収納穴の一先端部
にスラットの搬送方向と平行な位置決めガイドバーを設
置し、該位置決めガイドバーをカプセルの大きさに応じ
て搬送方向と直交する方向に調整可能にスライド出来る
ようにし、スラットの傾斜した収納穴に収納されて自転
しながら搬送されるカプセルが収納穴内で位置決めガイ
ドバー側に寄せられ先端がガイドバーに当接した所定位
置に位置決めされて搬送されるようにしたことを特徴と
する硬質ゼラチンカプセルの搬送装置を提供するしので
ある。
寒監匹
以下、この発明を図面に示す実施例により詳細に説明す
る。
る。
第１図はホッパーｌＯよりランダムに供給される硬質ゼ
ラチンカ、プセル１１を方向規制手段Ａによりそのボデ
ィＩｌａとキャップｌｌｂの方向を揃えた後、搬送装置
Ｂで水平方向に搬送し、該搬送過程てンール装置Ｃによ
りカプセル１１にバットノールを施すまでの装置の全体
図であり、搬送装置Ｂにおいて、図中、１２はスラット
、１３はスラット１２を循環駆動するモータ、１４はス
ラット１２の下側に設置する回転支持手段となる底板で
ある。
ラチンカ、プセル１１を方向規制手段Ａによりそのボデ
ィＩｌａとキャップｌｌｂの方向を揃えた後、搬送装置
Ｂで水平方向に搬送し、該搬送過程てンール装置Ｃによ
りカプセル１１にバットノールを施すまでの装置の全体
図であり、搬送装置Ｂにおいて、図中、１２はスラット
、１３はスラット１２を循環駆動するモータ、１４はス
ラット１２の下側に設置する回転支持手段となる底板で
ある。
上記スラット１２は第２図及び第３図に示すように、進
行方向と直交する方向に長い矩形の薄板よりなり、この
各スラット１２を無端状に、かつ可繞自在に連結し、モ
ータ１２により図中矢印方向に搬送している。各スラッ
ト１２には、その長さ方向（スラット進行方向と直交す
る方向）に所定の間隔をあけて４個のカプセルの収納穴
１５を貫通して穿設している。これら各収納穴１５は１
個のカプセル１１が水平に収納出来る長穴形状であり、
該収納穴１５の大きさは、製造して搬送するカプセルの
うち最大サイズの物がＴ度嵌合する形状としている。ま
た、該収納穴１５は、図示のごとく、収納するカプセル
１１の軸線Ｚがスラット進行方向Ｘと直交する方向（ス
ラットの軸線）Ｙに対して角度θ０傾斜させている。該
角度θ°は収納するカプセルの形状（テーパー状、段付
き等）にもよるが、０．５°≦θ≦４５°の範囲、好ま
しくは、ピ≦θ≦１５″の範囲とするのが良い。
行方向と直交する方向に長い矩形の薄板よりなり、この
各スラット１２を無端状に、かつ可繞自在に連結し、モ
ータ１２により図中矢印方向に搬送している。各スラッ
ト１２には、その長さ方向（スラット進行方向と直交す
る方向）に所定の間隔をあけて４個のカプセルの収納穴
１５を貫通して穿設している。これら各収納穴１５は１
個のカプセル１１が水平に収納出来る長穴形状であり、
該収納穴１５の大きさは、製造して搬送するカプセルの
うち最大サイズの物がＴ度嵌合する形状としている。ま
た、該収納穴１５は、図示のごとく、収納するカプセル
１１の軸線Ｚがスラット進行方向Ｘと直交する方向（ス
ラットの軸線）Ｙに対して角度θ０傾斜させている。該
角度θ°は収納するカプセルの形状（テーパー状、段付
き等）にもよるが、０．５°≦θ≦４５°の範囲、好ま
しくは、ピ≦θ≦１５″の範囲とするのが良い。
さらに、スラット１２には、搬送方向に平行で各収納穴
１５の一先端部に連通ずるガイドバー挿通溝１６を下面
に開口させて４り＋ｌ平行に凹設している。これらのガ
イドバー挿通溝１６は連結４ろスラット１２間で一連に
続いた状態となる。この各ガイドバー挿通溝１６には、
上記ノール装置Ｃの上流位置で、位置決めガイドバー１
７を挿通させている。該ガイドバー１７のＹ方向（スラ
ット進行方向と直交する方向）の位置は、搬送するカプ
セルＩＩのサイズに応じて調整可能にスライド出来るよ
うにしている。
１５の一先端部に連通ずるガイドバー挿通溝１６を下面
に開口させて４り＋ｌ平行に凹設している。これらのガ
イドバー挿通溝１６は連結４ろスラット１２間で一連に
続いた状態となる。この各ガイドバー挿通溝１６には、
上記ノール装置Ｃの上流位置で、位置決めガイドバー１
７を挿通させている。該ガイドバー１７のＹ方向（スラ
ット進行方向と直交する方向）の位置は、搬送するカプ
セルＩＩのサイズに応じて調整可能にスライド出来るよ
うにしている。
上記スラット１２の下側部には、平板よりなる底板１４
を設置しており、スラットの収納穴Ｉ５に収納したカプ
セル１１の下面か底板１４上に載置されて支持されるよ
うにしており、スラット１２が矢印方向に駆動されるこ
とにより、カプセル１１は底板１４と摩擦して自転しな
がら搬送されるようにしている。その際、スラット１２
をＸ方向に進行させ、カプセル１１が図中矢印方向に自
転すると、収納穴１５内のカプセル１１の軸線Ｚがスラ
ット■２の軸線Ｙと００傾斜しているため、カプセル１
１には図中Ｆで示す力が働き、核力Ｆの分力ｒ１、ｒ、
によりカプセル１１は軸線Ｚ方向に移動され、カプセル
１１の先端が位置決めガイドバー１７に当接して停止す
ることとなる。
を設置しており、スラットの収納穴Ｉ５に収納したカプ
セル１１の下面か底板１４上に載置されて支持されるよ
うにしており、スラット１２が矢印方向に駆動されるこ
とにより、カプセル１１は底板１４と摩擦して自転しな
がら搬送されるようにしている。その際、スラット１２
をＸ方向に進行させ、カプセル１１が図中矢印方向に自
転すると、収納穴１５内のカプセル１１の軸線Ｚがスラ
ット■２の軸線Ｙと００傾斜しているため、カプセル１
１には図中Ｆで示す力が働き、核力Ｆの分力ｒ１、ｒ、
によりカプセル１１は軸線Ｚ方向に移動され、カプセル
１１の先端が位置決めガイドバー１７に当接して停止す
ることとなる。
上記位置決めガイドバー１７を設置した部位より下流位
置に上記シール装置Ｃを配置している。
置に上記シール装置Ｃを配置している。
該ノール装置Ｃは、ノール液を入れたソール液槽２０と
、該ソール液槽２０に下側部を浸漬したシールローラ２
１と、該ノールローラ２１をスラット１２の進行方向と
逆の反時計回りに回転するモータ２２とより構成してい
る。該ソール装置Ｃを投置した部位では、底板１４にシ
ールローラ２１が自在に挿通ずる穴１４ａを穿設する七
共に、該穴＋４ａの両側の底板上面に中央部か上方に突
出した円弧状ガイド２３を設け、カプセルＩｆが該ガイ
ド２３に沿って移動される時にソールローラ２１により
、カプセル１１のボディｌｌａとキャップｌｌｂの嵌合
部にバンドシールを施すようにしている。その際、上記
位置決めガイドバー１７により、カプセル１１は丁度ボ
ディｌｌａとキャップｌｌｂの嵌合部がソールローラ２
１と対向する位置に来るように位置決めされる。
、該ソール液槽２０に下側部を浸漬したシールローラ２
１と、該ノールローラ２１をスラット１２の進行方向と
逆の反時計回りに回転するモータ２２とより構成してい
る。該ソール装置Ｃを投置した部位では、底板１４にシ
ールローラ２１が自在に挿通ずる穴１４ａを穿設する七
共に、該穴＋４ａの両側の底板上面に中央部か上方に突
出した円弧状ガイド２３を設け、カプセルＩｆが該ガイ
ド２３に沿って移動される時にソールローラ２１により
、カプセル１１のボディｌｌａとキャップｌｌｂの嵌合
部にバンドシールを施すようにしている。その際、上記
位置決めガイドバー１７により、カプセル１１は丁度ボ
ディｌｌａとキャップｌｌｂの嵌合部がソールローラ２
１と対向する位置に来るように位置決めされる。
上記搬送装置Ｂの上流に設置する方向規制手段Ａは、前
記従来例と同様であり、ホッパー１０の取出口にフィー
ドローラ３０、該フィードローラ３０の下側にレフティ
ツイヤ−ローラ３１．該しクティフィヤーローラ３１の
下側にトランスファローラ３２を配置し、上記ローラ３
０．３１．３２に外周面に開口した孔３０ａ、 ３１ａ
、 ３２ａを夫々凹設すると共に、外周面に沿ってガイ
ドプレート３３．３４．３５を設置することにより、ホ
ッパー１０よりボディｌｌａとキャップｌｌｂの方向ラ
ノダムに供給されるカプセル１１を、その方向を揃えた
状態でトランスファローラ３２より上記スラットＩ２の
収納穴Ｉ５に１個ずつ挿入するようにしている。
記従来例と同様であり、ホッパー１０の取出口にフィー
ドローラ３０、該フィードローラ３０の下側にレフティ
ツイヤ−ローラ３１．該しクティフィヤーローラ３１の
下側にトランスファローラ３２を配置し、上記ローラ３
０．３１．３２に外周面に開口した孔３０ａ、 ３１ａ
、 ３２ａを夫々凹設すると共に、外周面に沿ってガイ
ドプレート３３．３４．３５を設置することにより、ホ
ッパー１０よりボディｌｌａとキャップｌｌｂの方向ラ
ノダムに供給されるカプセル１１を、その方向を揃えた
状態でトランスファローラ３２より上記スラットＩ２の
収納穴Ｉ５に１個ずつ挿入するようにしている。
上記した１１１Ｉａよりなる装置においては、ホッパー
１０より供給されるカプセル１１は方向規制手段Ａでボ
ディｌｌａとキャップｌｌｂの方向が揃えられて搬送装
置日へ送られ、スラット１２の収納穴■５に水平状態に
１個ずつ挿入され、底板１４に支持されながら、スラン
ト１２が駆動されることにより、水平方向に搬送される
。該搬送過程において、収納穴１５を傾斜させているこ
とにより、カプセル１１は自転しながら軸方向に移動さ
れ、位置決めガイドバー１７を設置した部位で、カプセ
ルＩＩの先端がガイドバーＩ７に当接した位置で停止さ
れて位置決めされる。この位置決め後、ノール装置Ｃを
設置した位置に来て、カプセル１１のボディｌｌａとキ
ャップＩｌｂとの嵌合部にバンドノールが施される。
１０より供給されるカプセル１１は方向規制手段Ａでボ
ディｌｌａとキャップｌｌｂの方向が揃えられて搬送装
置日へ送られ、スラット１２の収納穴■５に水平状態に
１個ずつ挿入され、底板１４に支持されながら、スラン
ト１２が駆動されることにより、水平方向に搬送される
。該搬送過程において、収納穴１５を傾斜させているこ
とにより、カプセル１１は自転しながら軸方向に移動さ
れ、位置決めガイドバー１７を設置した部位で、カプセ
ルＩＩの先端がガイドバーＩ７に当接した位置で停止さ
れて位置決めされる。この位置決め後、ノール装置Ｃを
設置した位置に来て、カプセル１１のボディｌｌａとキ
ャップＩｌｂとの嵌合部にバンドノールが施される。
上記カプセルＩｔのサイズに応じて、位置決めガイドバ
ー１７の位置は調整され、常に、カプセル１１のボディ
ｌｌａとキャップｌｌｂの嵌合部がノールローラ２１と
対向する位置となるように設定している。カプセル１１
の位置決めまでの移動距離は、収納穴１５の傾斜角度θ
が大きければ短くて済み、傾斜角度θが小さければ長く
なる。
ー１７の位置は調整され、常に、カプセル１１のボディ
ｌｌａとキャップｌｌｂの嵌合部がノールローラ２１と
対向する位置となるように設定している。カプセル１１
の位置決めまでの移動距離は、収納穴１５の傾斜角度θ
が大きければ短くて済み、傾斜角度θが小さければ長く
なる。
また、上記実施例ではソール装置Ｃのみを設置している
が、その下流に印刷装置あるいは検査装置を設置した場
合にも、カプセルの所定位置に印（−１１を施４゛こと
が出来ると」１、に、所定（Ｉ′Ｌ置のカプセルの検査
を行うことが出来る。また、」５記位置決め手段を印刷
工程、あるいは検査工程に夫々設置してもよいことは言
うまでもない。
が、その下流に印刷装置あるいは検査装置を設置した場
合にも、カプセルの所定位置に印（−１１を施４゛こと
が出来ると」１、に、所定（Ｉ′Ｌ置のカプセルの検査
を行うことが出来る。また、」５記位置決め手段を印刷
工程、あるいは検査工程に夫々設置してもよいことは言
うまでもない。
さらに、スラット１２に収納されるカプセル１１を自転
させて支持する回転支持手段として、底板Ｉ４に代えて
、案内レールあるいはローラ等を用いてもよく、カプセ
ルＩＩを収納穴Ｉ５内でスラット１２の進行に応じて自
転さ仕うるものであればよい。
させて支持する回転支持手段として、底板Ｉ４に代えて
、案内レールあるいはローラ等を用いてもよく、カプセ
ルＩＩを収納穴Ｉ５内でスラット１２の進行に応じて自
転さ仕うるものであればよい。
発明の効果
以上の説明より明らかなように、この発明に係る装置に
よれば、カプセルのサイズが異なる場合にも、所定位置
にカプセルを位置決めして搬送することができ、よって
、種々のサイズのカプセルに利用することが出来る。ま
た、位置決めが正確にできるため、カプセルのボディと
キャップの嵌合部にバンドノールを確実に施こすことか
出来、ノール性が向上する。また、カプセル製造工程に
おいて、上記シール工程の他、印刷工程、検査工程等に
おいてらカプセルの位置決めが正確に出来るため好適に
利用することができる。さらに、スラットに穿設する収
納穴を単に傾斜させるだけの簡単な構造であるため、安
価かつ容易に実施することが出来る等の種々の利点を有
するものである。
よれば、カプセルのサイズが異なる場合にも、所定位置
にカプセルを位置決めして搬送することができ、よって
、種々のサイズのカプセルに利用することが出来る。ま
た、位置決めが正確にできるため、カプセルのボディと
キャップの嵌合部にバンドノールを確実に施こすことか
出来、ノール性が向上する。また、カプセル製造工程に
おいて、上記シール工程の他、印刷工程、検査工程等に
おいてらカプセルの位置決めが正確に出来るため好適に
利用することができる。さらに、スラットに穿設する収
納穴を単に傾斜させるだけの簡単な構造であるため、安
価かつ容易に実施することが出来る等の種々の利点を有
するものである。
第１図はこの発明の実施例を示す全体図、第２図は第１
図の搬送装置の一部平面図、第３図は第２図の■−■線
断面図、第４図は第２図の要部拡大図、第５図は第４図
の■−ｖ線縮小断面図、第６図は第１図の■−■線拡線
断大断面図７図は従来例を示す平面図である。 ＩＯ・・ホッパー １１・・カプセル１１ａ・・ボデ
ィ Ｉｌｂ・・キャップ１２・・スラット １４
・・底板 １５・・収納穴 Ｉ７・・位置決めガイドバー Ａ・・・方向規制手段 Ｂ・・・搬送装置 Ｃ・・・ノール装置
図の搬送装置の一部平面図、第３図は第２図の■−■線
断面図、第４図は第２図の要部拡大図、第５図は第４図
の■−ｖ線縮小断面図、第６図は第１図の■−■線拡線
断大断面図７図は従来例を示す平面図である。 ＩＯ・・ホッパー １１・・カプセル１１ａ・・ボデ
ィ Ｉｌｂ・・キャップ１２・・スラット １４
・・底板 １５・・収納穴 Ｉ７・・位置決めガイドバー Ａ・・・方向規制手段 Ｂ・・・搬送装置 Ｃ・・・ノール装置
Claims (3)
- （１）硬質ゼラチンカプセル製造工程において、ホッパ
ーより供給されるカプセルを方向規制手段により各カプ
セルのキャップとボディの方向を揃えた後、水平方向に
連続移送する搬送装置にして、上記方向規制手段の下流
に、方向規制手段より連続的に供給されるカプセルを１
個ずつ水平状態に収納する収納穴を穿設したスラットを
設け、該スラットを水平方向に循環駆動して収納穴内の
カプセルを水平方向に連続搬送するようにすると共に、
該収納穴をスラットの搬送方向にたいして傾斜させて形
成し、収納されるカプセルの軸方向がスラット搬送方向
に対して斜めになるように設定し、かつ、該収納穴に収
納されるカプセルを自転させながら支持する回転支持手
段を設けると共に、上記スラットの収納穴の一先端部に
スラットの搬送方向と平行な位置決めガイドバーを設置
し、該位置決めガイドバーをカプセルの大きさに応じて
搬送方向と直交する方向に調整可能にスライド出来るよ
うにし、スラットの傾斜した収納穴に収納されて自転し
ながら搬送されるカプセルが収納穴内で位置決めガイド
バー側に寄せられ先端がガイドバーに当接した所定位置
に位置決めされて搬送されるようにしたことを特徴とす
る硬質ゼラチンカプセルの搬送装置。 - （２）上記特許請求の範囲（１）記載の装置において、
スラットは搬送方向と直交する方向に長い矩形状で、長
さ方向に間隔をあけて複数のカプセル収納穴を穿設し、
これらスラットを無端状で且つ可繞自在に連結し、並設
したカプセル収納穴の各一先端部に上記位置決めガイド
バーを設置したことを特徴とする硬質ゼラチンカプセル
の搬送装置。 - （３）上記特許請求の範囲（１）記載の装置において、
位置決めガイドバーを設置して各カプセルを所定位置に
位置決めた下流に、各カプセルにバンドシールを施すシ
ールローラ、カプセルの表面に印刷を施こす印刷ローラ
、あるいは検査装置を設置したことを特徴とする硬質ゼ
ラチンカプセルの搬送装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19024784A JPS6168050A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 硬質ゼラチンカプセルの搬送装置 |
| CA000476215A CA1246029A (en) | 1984-03-12 | 1985-03-11 | Capsule sealing apparatus |
| EP85102758A EP0154966B1 (en) | 1984-03-12 | 1985-03-11 | Capsule sealing apparatus |
| DE8585102758T DE3574673D1 (de) | 1984-03-12 | 1985-03-11 | Vorrichtung zum versiegeln von kapseln. |
| US06/710,384 US4584817A (en) | 1984-03-12 | 1985-03-11 | Capsule sealing apparatus |
| ES541199A ES541199A0 (es) | 1984-03-12 | 1985-03-12 | Un aparato para cerrar capsulas hermeticamente |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19024784A JPS6168050A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 硬質ゼラチンカプセルの搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168050A true JPS6168050A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH0127925B2 JPH0127925B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=16254954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19024784A Granted JPS6168050A (ja) | 1984-03-12 | 1984-09-10 | 硬質ゼラチンカプセルの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168050A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312160A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Nippon Eranko Kk | カプセルの封緘機 |
| WO2004004628A1 (ja) * | 2002-07-05 | 2004-01-15 | Shionogi Qualicaps Co., Ltd. | カプセル充填封緘装置 |
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1984
- 1984-09-10 JP JP19024784A patent/JPS6168050A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127925B2 (ja) | 1989-05-31 |
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