JPS6167794A - 耐食性に優れた高鮮映性を有する塗装用鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、剛食性に優几だ高鮮映性を有する塗装用鋼
板の製造方法に関する。

（従〉１モの技術） 従来家硅盲１気製品用にＺｎ又にＺｎ系合金の電気メツ
キ鋼板が用いられてきたが、耐皮１生同上をねらって、
クロメート処理袋下塗り及び上準りを行った塗装焼付鋼
板が使７刊さｆｔるようになった。

−１＝ 一方で光灯の反射板、冷釈軍のドアなどの部材には、廻
めて鮮映性の高い塗装鋼板が要求されている。この発明
にいう鋼板の鮮映性と＆ｆｆ、鋼板を境面としたときの
画像の鮮明のす合をいう。

ところで、従千疋上塗り厚塗装や流動性の良好な塗料の
使用で、外観の向上、つまり塗膜の鮮映性を高めてきた
が満足されるものでなかった。近年、メッキ鋼板を調質
圧延して表面粗字陥を小さくすることにより、高い鮮映
性が得られている。伜」えま冷延鋼板を次の工程で処理
することか矧られている。冷間圧延→電清→焼鈍→訓賞
圧延→電気メッキ→クロメート処理→調賞圧延（→剪断
）→塗装。

しかしこの方法に於いては、塗妄前に行われる言両質圧
延により、メッキ噛及びクロメート皮膜の破壊により、
耐食性、塗膜密着性を劣化するという問題点がりつだ。

更にメッキ工程の後に、調質圧延の工程を通さなければ
ならないことで、コスト面のロスが大きかった。また工
程が増えることによるハンドリング、輛送時の疵の発生
危険率が高くなるという問題もあった。

又帯斜の平坦性を同上するために、焼鈍工程、’Ｊ！工
程、表面処理工程の設備列が、例えば持分詔５２−２１
９６２号、芙公唱５５−５１８１４号公報で提起されて
いる。

（発明が解決しよ、うとする問題点） この発明は、耐食性の劣化がない高鮮映性を有する塗装
用鋼板を、低コストで製造する方法を提供するものであ
る。

（問題点を解決するだめの手段） この発明は、Ｚｎ又はＺｎ系合金電気メツキ鋼板に、ク
ロメート処理を行なう塗装用鋼板の製造法にち・いて、
鋼板表面粗度（島）を０２５μｍ　以下に粉質圧延を行
い、続いて電気メッキすることを特徴とする耐食性に優
れた高鮮映性を有する塗装用鋼板の製造方法である。

Ｐｌ」ち本発明者らは、メッキ工程後に表面粗度（島）
が０４μｍ　以下となる様に、メッキ工程前の澗誓圧姑
に於いて、表面粗度（−）を０．２５μｍ　以下にする
ことで、メツキー化学処理工程後に調質圧延することな
して、つまり耐食性、塗膜密着性を劣化させることなし
で、鮮映性が良好である塗装用鋼板が得られることを見
出した。

第１図は塗装後の鮮映性とメッキ工程前の舌局質圧延後
の表面粗度（Ｒ，）との関係を示す。図は良鮮映性であ
る評点０５以上を確保するには、塗装用原板粗度をＲユ
で０４μ以下にする必要があるととよ示している。

この発明における上記鮮映性は、稟３図に示す測定法に
よる。即ち予め鮮映度ゲージ板ｌＯを準備し、製品塗装
鋼板１１を目視して、塗装鋼板１１を鏡面としてゲージ
板上の指数１２を読みとることで鮮映性が決定される。

この発明は、冷間圧延で常法によりロール粗度（ＲｃＬ
）　０．４−１．０μｍ　のロールで冷延して鋼板をう
る。０４μｍ以下の表面粗度を有するロールで冷延する
と、焼鈍工程Ｖておいて、エツジ廃村が発生し、１０μ
ｍ以上では調質圧延において、１パスで０．２５μｍ以
下の表面粗度にするのが難かしい。ついで關質圧延にて
ロール粗度Ｒ，ｚ０．１〜０２μｍのロールにて圧下７
０８係で圧延し、鋼板の表面粗度を０．２５μｍ以下に
する。

本発明者らによると、メッキ工程後の粗〒の変化（ｄ、
平均０．０８μｍで、最大約０．１５μｍであることが
実循によって確認された。第２ＩメばＣＣ−ＡＱキルド
鋼の電気Ｚｎ　メッキ工程、ζ０と後における表面粗度
を示す。よって、メッキ工程後に０４μｍを得るために
は、調質圧延によって０２５μｍｉで粗度を小さくする
必要がある。従ってこの発明は、電気メツキ前の調質圧
延によって、表面粗度を０．２５μｍ以下に１５！支定
する。

ついでに％メッキにて亜鉛メッキ又は亜鉛系合金メッキ
を施すが、電流密度は１５０　Ａ／ｃｌｎ？　以下とす
る。１５０Ａ／ｄｍ’　　以上では、メッキ結晶がデン
ドライト（柱状結晶）となり、鮮映性に劣るためである
。

この発明における化学処理としては、ボンデライト処理
、クロメート処理等を施す。プ用常耐食性、密着性の関
点力・ら＠声・クロメート処理を行う。特に、塗装用下
地としてはクロメート処理が一般的であり、その中でも
電解型クロメート処理が、本発明の下地処理として有効
である。

電ｉｉｒ！ｉｌクロメート処理条件について以下に記載
する。

処理浴；　　　Ｃｒｙ３］　０−５０　ｑ／ＬＳｏ”　
　　　（３００ｐｐｍ Ｚｎ”　　　　（］、　ＯＯＯｐｐｍ 温度　　コＯ〜５０℃ ゛ｍ解条件；　電流密Ｈｉ　　５−５０　Ａ　／　ａ　
ｔｎ’付着量　：　　２０　ヘ□　６０　ＩＩ＋！／／
ｎｆ塗装に際しては常法通りとする。・り１１えばエポ
キシ系下塗り、ポリエステル糸上塗りを行う。ただし、
通常の塗装用メッキ鋼板より薄膜とすることにより、自
好々外観が得られる。

（実施例） 第１表 （注１．）　　ＳＰＭは堺１質圧延を示す。

電カイクロメート条件ｄ１、前記記載の範囲内で行なっ
た。

注（１）塗暎面１食件ｆｄ　ＪＷｉ水噴“−２４０時間
行つだふくれ１］を示しだ。

（発明の効宋） この発明に、鋼板の鮮映性に（憂れ、かつ［耐食件の高
い塗ルタ１１′１鋼板をうる方法で、その工契的効果に
一犬である。

４　じ４１間のｔｌ′ｌ！ｉ単な１説明第］図１ｒＬ令
装後の鮮映性とＩＭ’　＆の表面イ旧度との図表、第２
１ン１はメッキ工程前後における表面ｆｆ１度の図表、
ｍ　３図は鮮映性の？１ｔｌｌ定法の模式図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｚｎ又はＺｎ系合金電気メッキ鋼板にクロメート処理を
   行なう塗装用鋼板の製造法において、鋼板表面粗度（Ｒ
   ａ）を０．２５μｍ以下に調質圧延を行い、続いて電気
   メッキすることを特徴とする耐食性に優れた高鮮映性を
   有する塗装用鋼板の製造方法。