JPS6165418A - 磁心の製造法 - Google Patents
磁心の製造法Info
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- JPS6165418A JPS6165418A JP18655184A JP18655184A JPS6165418A JP S6165418 A JPS6165418 A JP S6165418A JP 18655184 A JP18655184 A JP 18655184A JP 18655184 A JP18655184 A JP 18655184A JP S6165418 A JPS6165418 A JP S6165418A
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- magnetic
- magnetic core
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- impregnating agent
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は磁心の製造法に関し、更に詳しくは、カットコ
ア形状とした場合でも磁気特注の劣化が少ない磁心の製
造法例間するっ 〔発明の技術的背景とその問題点〕 変圧器などの各種誘導器には磁性合金の薄帯を積層又は
巻回して成る磁心が配設される。近時、この薄帯として
は、軟磁気特性に擾れるということから、非晶質磁性合
金の薄帯が広く用いられつつある。
ア形状とした場合でも磁気特注の劣化が少ない磁心の製
造法例間するっ 〔発明の技術的背景とその問題点〕 変圧器などの各種誘導器には磁性合金の薄帯を積層又は
巻回して成る磁心が配設される。近時、この薄帯として
は、軟磁気特性に擾れるということから、非晶質磁性合
金の薄帯が広く用いられつつある。
磁心・・・）うち、チョークコイル、トランスコアなど
に用いられるものは、その一部を切断してカットコア形
状にする。っ このような形状の磁心は通常次のようにして製造される
すなわち、まず所定の磁性材料の′７：キ帯を積層又
は巻回して飼えばドーナノツ型（巻回した場合）のｌｊ
Ｊ形コアである磁心本体を製作し、このあと磁性材料の
加工歪みを除去し、良好な軟磁気特性を発現させるため
に該磁心本体を所定温度で焼純する、所謂磁性熱処理を
施す。しかるのち、この磁心本体をＡ当な含浸剤、例え
ば樹脂液中に浸漬して該跋？１／相互間の窒隙に該樹脂
液を含浸せしめたのち、飼えば全体に加熱処理を施して
該樹脂ｉ硬化せしめ薄帯相互を固着する。その後、一部
を切断してカットコア形状にする、 上記一連の工程において、磁心本体に樹脂を含浸・硬化
せしめることは、次ぐコアの切断工程で、コアを形成す
る薄帯がバラバラになったり、或いはバラバラにならな
いまでもその切断面では各薄帯が扇状に開いて切断面が
変形し設計基準の切断面形状から外れてしまうことを防
止する上で重要である このような含浸用樹脂としては
、エポキシ系の樹脂が用いられることが一般的である。
に用いられるものは、その一部を切断してカットコア形
状にする。っ このような形状の磁心は通常次のようにして製造される
すなわち、まず所定の磁性材料の′７：キ帯を積層又
は巻回して飼えばドーナノツ型（巻回した場合）のｌｊ
Ｊ形コアである磁心本体を製作し、このあと磁性材料の
加工歪みを除去し、良好な軟磁気特性を発現させるため
に該磁心本体を所定温度で焼純する、所謂磁性熱処理を
施す。しかるのち、この磁心本体をＡ当な含浸剤、例え
ば樹脂液中に浸漬して該跋？１／相互間の窒隙に該樹脂
液を含浸せしめたのち、飼えば全体に加熱処理を施して
該樹脂ｉ硬化せしめ薄帯相互を固着する。その後、一部
を切断してカットコア形状にする、 上記一連の工程において、磁心本体に樹脂を含浸・硬化
せしめることは、次ぐコアの切断工程で、コアを形成す
る薄帯がバラバラになったり、或いはバラバラにならな
いまでもその切断面では各薄帯が扇状に開いて切断面が
変形し設計基準の切断面形状から外れてしまうことを防
止する上で重要である このような含浸用樹脂としては
、エポキシ系の樹脂が用いられることが一般的である。
しかし、エボキ／系の樹脂は硬化時の収縮が大きく、７
二γ帯が硬化した樹脂の収縮力を受は自らの有する正の
磁歪のたり、犬！！な磁気異方性が発生しで、１・１↑
廁硬１ヒ後の磁心の磁気特性が当初予定していた直から
劣化するという現象が発生する。つまり、樹脂の硬化時
にその収縮力により薄帯に歪みが加わり、得られた磁心
の鉄損が増大する等の現象を生ずる。この１頃回は、磁
歪の太さいもの、すなわち妖系の非晶質磁性合金７’￥
４ｉ？の場合に顕著となる、 かかる不具合を解消するためには、樹脂を含σ・硬化ぜ
せた蝉ｌし本体を切断して刀ノドコア形状としたのちに
、磁Ｊし本体全体を加熱処理してこの更脂の硬化収縮に
よる応力を緩和することが有効である。しフハしながら
、上記のエポキシ系樹脂は耐熱性が低く、このような熱
処理が可能な温度はせいぜい約２００℃までであるため
、発生した応力を充分に緩和することができず、依然と
して磁気特性劣化の問題が残存し続ける、 〔発明の目的〕 本発明はかかる従来の問題を解消した磁・し・の製造法
であって、磁心本体への含浸剤、り］えばその樹脂の硬
化収縮に起因して発生する磁気特性の劣化、とくに磁心
の鉄損が小さくなる方法の提供を目的とする。
二γ帯が硬化した樹脂の収縮力を受は自らの有する正の
磁歪のたり、犬！！な磁気異方性が発生しで、１・１↑
廁硬１ヒ後の磁心の磁気特性が当初予定していた直から
劣化するという現象が発生する。つまり、樹脂の硬化時
にその収縮力により薄帯に歪みが加わり、得られた磁心
の鉄損が増大する等の現象を生ずる。この１頃回は、磁
歪の太さいもの、すなわち妖系の非晶質磁性合金７’￥
４ｉ？の場合に顕著となる、 かかる不具合を解消するためには、樹脂を含σ・硬化ぜ
せた蝉ｌし本体を切断して刀ノドコア形状としたのちに
、磁Ｊし本体全体を加熱処理してこの更脂の硬化収縮に
よる応力を緩和することが有効である。しフハしながら
、上記のエポキシ系樹脂は耐熱性が低く、このような熱
処理が可能な温度はせいぜい約２００℃までであるため
、発生した応力を充分に緩和することができず、依然と
して磁気特性劣化の問題が残存し続ける、 〔発明の目的〕 本発明はかかる従来の問題を解消した磁・し・の製造法
であって、磁心本体への含浸剤、り］えばその樹脂の硬
化収縮に起因して発生する磁気特性の劣化、とくに磁心
の鉄損が小さくなる方法の提供を目的とする。
本発明者らは、上記した目的を達成中べく鋭煎研究を重
ねた結果、磁心本体に含浸させる含浸剤として、従来の
エポキシ系樹脂などの有機系樹脂に代えて耐熱性が良好
で熱収縮も小さい後述の無機ポリマーを使用すれば、含
浸・硬化後の熱処理によって硬化収縮による応力を充分
に緩和することができ、しかも、このときの熱処理温度
が上述した磁性材料の磁性熱処理温度と略一致するよう
な無機ポリマーを選択すれば、これら２種類の熱処理工
程を同時に行なうことができるので工程的にも有利であ
るとの着想を得て本発明を完成するに到った。
ねた結果、磁心本体に含浸させる含浸剤として、従来の
エポキシ系樹脂などの有機系樹脂に代えて耐熱性が良好
で熱収縮も小さい後述の無機ポリマーを使用すれば、含
浸・硬化後の熱処理によって硬化収縮による応力を充分
に緩和することができ、しかも、このときの熱処理温度
が上述した磁性材料の磁性熱処理温度と略一致するよう
な無機ポリマーを選択すれば、これら２種類の熱処理工
程を同時に行なうことができるので工程的にも有利であ
るとの着想を得て本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の磁心の製造法は、金属磁性薄帯を巻
回あるいは積層してなる磁心本体に、耐熱性含浸剤を含
浸させたのち該含浸剤を硬化せしめ、次いで、該磁心本
体を加熱処理することを特徴とする、 磁心本体は磁心材料として用いることのできる磁性合金
の薄帯を巻回又は９層して構成される、特に、本発明方
法は、正の磁歪、例えば飽和磁歪ｌｊｓ ｌ≧１×１吋
６であるような鉄系の非晶質磁性合金に適用して極めて
有用である。
回あるいは積層してなる磁心本体に、耐熱性含浸剤を含
浸させたのち該含浸剤を硬化せしめ、次いで、該磁心本
体を加熱処理することを特徴とする、 磁心本体は磁心材料として用いることのできる磁性合金
の薄帯を巻回又は９層して構成される、特に、本発明方
法は、正の磁歪、例えば飽和磁歪ｌｊｓ ｌ≧１×１吋
６であるような鉄系の非晶質磁性合金に適用して極めて
有用である。
かかる非晶質磁性合金としては、例えば、式：ＦｅａＭ
ｂＹｃ （式中、ＭはＴｉｔ Ｖ、 Ｃｒ＋ Ｍｎ＋
Ｃｏ、 Ｎｉ ｒＺｒ＋ Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｈｆ、 Ｔ
ａ、 Ｗ、 Ｒｅ、 Ｇａ、 Ｒｕ、 Ｒｈ、 Ｐｄ
。
ｂＹｃ （式中、ＭはＴｉｔ Ｖ、 Ｃｒ＋ Ｍｎ＋
Ｃｏ、 Ｎｉ ｒＺｒ＋ Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｈｆ、 Ｔ
ａ、 Ｗ、 Ｒｅ、 Ｇａ、 Ｒｕ、 Ｒｈ、 Ｐｄ
。
Ｑｓ、 Ｊｒ、 ｐｔ、希土類の群から選ばれる少なく
とも１ｆ１の元素を表わし： ＹＦｉ Ｓｔ、 Ｂ、
Ｐ＋ Ｃの群から選ばれる少なくとも１種の元素を表わ
し： ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、６５≦ａ≦８５，０≦ｂ
≦１５，５≦Ｃ≦３５の関係を満足する数を表わす）で
示されるものが好適である。又、この薄帯は液体急冷法
によって得ることができる。
とも１ｆ１の元素を表わし： ＹＦｉ Ｓｔ、 Ｂ、
Ｐ＋ Ｃの群から選ばれる少なくとも１種の元素を表わ
し： ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、６５≦ａ≦８５，０≦ｂ
≦１５，５≦Ｃ≦３５の関係を満足する数を表わす）で
示されるものが好適である。又、この薄帯は液体急冷法
によって得ることができる。
次いで、この磁心本体に耐熱性含浸剤を含浸させたのち
硬化させる。この耐熱性含浸剤は無機ポリマーを含む組
成物であることが好ましく、例えば無機ポリマー塗料Ｓ
ＭＰ１０３ 、８皿１０９（共に商品名。
硬化させる。この耐熱性含浸剤は無機ポリマーを含む組
成物であることが好ましく、例えば無機ポリマー塗料Ｓ
ＭＰ１０３ 、８皿１０９（共に商品名。
［！ｉＥ和群線電ｑζｊ９りＶ）などがとくに好ゴ商な
ものとしてあげら７する かかる無［−Ａ！ポリマー（
を料はボロ７０キサン閏脂と無磯質充、４３刑とを主成
分とするものであるっ しかる）のちに、含浸せしめたこの耐熱性含浸剤を硬化
せしうて、磁７ｂ本体の各薄帯を固着せしめる。この便
化処理は、通常、熱ノ匹理として行なわれるが、これは
独立した熱処理工程とし、て行なってもよいが、法律す
るように磁心本体の磁性熱処理に包含させて行なっても
よいっ すなわち、この磁性、熟唱理は、この磁心本体に良好な
磁気特性を発現せしめるためになされるものでちる、こ
のときの処理温以は、回用される非晶質磁性合金の種・
頂によっても異なるが、大体３５０〜５００℃であるこ
とが好ましく、ＫＸ 処理時間は３０分間〜３時間であ
ることが好ましい本発明方法において、この磁心本体に
対する磁性熱処理ｆ−ｔ、同時に、磁心本体に含浸・硬
ｒヒさせた酬熱訃含浸剤に対する応力緩和熱処理となる
。
ものとしてあげら７する かかる無［−Ａ！ポリマー（
を料はボロ７０キサン閏脂と無磯質充、４３刑とを主成
分とするものであるっ しかる）のちに、含浸せしめたこの耐熱性含浸剤を硬化
せしうて、磁７ｂ本体の各薄帯を固着せしめる。この便
化処理は、通常、熱ノ匹理として行なわれるが、これは
独立した熱処理工程とし、て行なってもよいが、法律す
るように磁心本体の磁性熱処理に包含させて行なっても
よいっ すなわち、この磁性、熟唱理は、この磁心本体に良好な
磁気特性を発現せしめるためになされるものでちる、こ
のときの処理温以は、回用される非晶質磁性合金の種・
頂によっても異なるが、大体３５０〜５００℃であるこ
とが好ましく、ＫＸ 処理時間は３０分間〜３時間であ
ることが好ましい本発明方法において、この磁心本体に
対する磁性熱処理ｆ−ｔ、同時に、磁心本体に含浸・硬
ｒヒさせた酬熱訃含浸剤に対する応力緩和熱処理となる
。
したがって、この熱処理工程終了後には、磁心本体を構
成する磁性材料に良好な磁気特性が発現するとともに該
磁心本体に含浸せしめた無機ポリマーが硬化して各薄帯
を固着せしめる。このとき、含浸剤の硬化に基づいて磁
心本体に作用する応力は充分に緩和されているので得ら
れた本体の磁気特性の劣化は最小限に抑制される。
成する磁性材料に良好な磁気特性が発現するとともに該
磁心本体に含浸せしめた無機ポリマーが硬化して各薄帯
を固着せしめる。このとき、含浸剤の硬化に基づいて磁
心本体に作用する応力は充分に緩和されているので得ら
れた本体の磁気特性の劣化は最小限に抑制される。
この工程終了後に、磁心本体の所定箇所を切断してカッ
トコア形状とする、 尚、この切断工程は、上記の磁性熱処理工程の直前に行
なわれても全く差しつかえない−〔発明の実施例〕 組成がＦｅｔｓ１３ｘｓ３ｉｔ（数字は原子チを表わす
）であり、飽和磁歪が約３０Ｘ１０−の非晶質磁性合金
の薄帯（帯幅１０醜、厚み２８μｍ）を巻回して、外径
２６ＷＭ、内径１６閘、高さ１０ ｒｒａの磁心本体を
形成した、ついで、該磁心本体の全体を耐熱性含浸剤で
ある無機ポリマー塗料ＳＭＰ１０３（商品名、昭和電線
電纜■製）液中に浸漬し象のち取り出すことにより、無
機ポリマーを磁心本体に充分に含浸させた。しかるのち
、１５０℃で２０分間処理し該含浸剤を硬化させた。
トコア形状とする、 尚、この切断工程は、上記の磁性熱処理工程の直前に行
なわれても全く差しつかえない−〔発明の実施例〕 組成がＦｅｔｓ１３ｘｓ３ｉｔ（数字は原子チを表わす
）であり、飽和磁歪が約３０Ｘ１０−の非晶質磁性合金
の薄帯（帯幅１０醜、厚み２８μｍ）を巻回して、外径
２６ＷＭ、内径１６閘、高さ１０ ｒｒａの磁心本体を
形成した、ついで、該磁心本体の全体を耐熱性含浸剤で
ある無機ポリマー塗料ＳＭＰ１０３（商品名、昭和電線
電纜■製）液中に浸漬し象のち取り出すことにより、無
機ポリマーを磁心本体に充分に含浸させた。しかるのち
、１５０℃で２０分間処理し該含浸剤を硬化させた。
更くいこの磁心本体を約４００℃で約２時間加熱処理す
ることにより磁心本体を構成する磁性材料に対する磁性
熱処理と、硬化後の含浸剤に対する応力緩和熱処理とを
同時に行ない、最後にこの磁心本体の一部を切断１〜て
カットコア形状にしたつ得られた磁心の鉄損は、動作磁
束密度約３ ｋＧおよび周波１：ｊｌ ５０ ｋＨｚに
おいて約１０００ ｒ＃Ｊ／ｃｃであった。
ることにより磁心本体を構成する磁性材料に対する磁性
熱処理と、硬化後の含浸剤に対する応力緩和熱処理とを
同時に行ない、最後にこの磁心本体の一部を切断１〜て
カットコア形状にしたつ得られた磁心の鉄損は、動作磁
束密度約３ ｋＧおよび周波１：ｊｌ ５０ ｋＨｚに
おいて約１０００ ｒ＃Ｊ／ｃｃであった。
この値は、磁心本体を形成し、磁性熱処理を施した後に
同様の条件で測定した値、約８００ｍＷ／ｃｃと比べて
ほとんど変化していなかった。
同様の条件で測定した値、約８００ｍＷ／ｃｃと比べて
ほとんど変化していなかった。
比較のだめ、同じ磁心本体を従来の方法でカットコア形
状としたもの、すなわち、磁心本体に先ず磁性熱処理を
施してからエポキノ樹脂（スリーポンド社製、２０７６
）にａｆｉ＜シて樹脂を吉ｒｌさせたのち、これを硬化
させ、しかるのち切断してカットコア形状にしだもの・
・′）鉄損を測定したところ約２０００ ｍＷ／ｃｃと
非常に太きかつたつ〔発明の効果〕 上記の説明から明らかなように、本発明の磁心の製造法
によれば、含浸剤の収縮硬化による応力が充分に緩和さ
れるため、この応力に起因して発生する磁心本体の磁気
特性の劣化、とくに鉄損が小さくなるという利点がある
っ又、磁心を構成する磁性材料の磁性熱処理と、含浸剤
の応力緩和熱処理とを一工程で行なうことができるため
、工程的にも有利である。
状としたもの、すなわち、磁心本体に先ず磁性熱処理を
施してからエポキノ樹脂（スリーポンド社製、２０７６
）にａｆｉ＜シて樹脂を吉ｒｌさせたのち、これを硬化
させ、しかるのち切断してカットコア形状にしだもの・
・′）鉄損を測定したところ約２０００ ｍＷ／ｃｃと
非常に太きかつたつ〔発明の効果〕 上記の説明から明らかなように、本発明の磁心の製造法
によれば、含浸剤の収縮硬化による応力が充分に緩和さ
れるため、この応力に起因して発生する磁心本体の磁気
特性の劣化、とくに鉄損が小さくなるという利点がある
っ又、磁心を構成する磁性材料の磁性熱処理と、含浸剤
の応力緩和熱処理とを一工程で行なうことができるため
、工程的にも有利である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属磁性薄帯を巻回あるいは積層してなる磁心本体
に、耐熱性含浸剤を含浸させたのち該含浸剤を硬化せし
め、次いで、該磁心本体を加熱処理することを特徴とす
る磁心の製造法。 ２、該耐熱性含浸剤が無機ポリマー含有の組成物である
特許請求の範囲第１項記載の磁心の製造法。 ３、該金属磁性薄帯が、非晶質磁性合金薄帯である特許
請求の範囲第１項記載の磁心の製造法。 ４、該非晶質磁性合金が鉄を主成分とするものである特
許請求の範囲第３項記載の磁心の製造法。 ５、該加熱処理工程が３５０〜５００℃においてなされ
る特許請求の範囲第１項記載の磁心の製造法。 ６、耐熱性含浸剤を含浸・硬化せしめたのちに、該磁心
本体の一部を切断する工程を含む特許請求の範囲第１項
記載の磁心の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18655184A JPS6165418A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 磁心の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18655184A JPS6165418A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 磁心の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165418A true JPS6165418A (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=16190490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18655184A Pending JPS6165418A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 磁心の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6165418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636822A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Toshiba Corp | 巻鉄心の製造方法 |
| WO2001013386A1 (fr) * | 1999-08-16 | 2001-02-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Noyau magnetique et procede de fabrication |
| JP2013048250A (ja) * | 1998-11-06 | 2013-03-07 | Metglas Inc | バルクアモルファス金属時期構成要素 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104425A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Formation of amorphous magnetic alloy |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18655184A patent/JPS6165418A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104425A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Formation of amorphous magnetic alloy |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636822A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Toshiba Corp | 巻鉄心の製造方法 |
| JP2013048250A (ja) * | 1998-11-06 | 2013-03-07 | Metglas Inc | バルクアモルファス金属時期構成要素 |
| WO2001013386A1 (fr) * | 1999-08-16 | 2001-02-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Noyau magnetique et procede de fabrication |
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