JPS6165259A - カプセルトナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真法あるいは静電印刷法などにおいて
、静電気潜像を現像するのに用いられるトナーに関し、
特に加圧定着に適したカプセルトナーに関する。

［従来の技術］ 従来、電子写真法としては米国特許第２２９７８３１号
明細、ｒ？、特公昭４２−２３９１０　’５　公ｔ１２
　及ヒ４＞　公１ｑ３４３−２４７４８号公報了に記載
されている如く、多数の方法が知られているが、一般に
け光導電性物質を利用し１種々の手段により光導電性物
質を含む感光体上に７ｒＬ気的牌像を形成し１次いで該
潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写
材にトナー画像を転写した後、加熱或いは圧力或いは溶
剤蒸気などにより転写材に定着し、複写物を得るもので
ある。

加圧することにより、トナーを転写材に定着せしめる方
法としては、米国特許第３２８９Ｅｉ２ｅ号明細ノ；、
特開昭４８−１０２６２４号公ｔｇ等に開示されており
、省エネルギー、無公害、複写機電源を入れれば待時間
なしで複写が行えること、コピー用紙の焼は焦げの危険
がないこと、高速定着が可能なこと校び足γ１装置が筒
中であることなどの利点が多ｌ／）。

しかしながら１折る従来の加圧定着法に於いては、転写
材に特殊な処理を施さなければ満足な定着性が得られな
いばかりか、定着圧力も線圧２０〜４０ｋｇ／ｃｍとい
う、１°１−い圧力を貿する欠点を右していた。更に加
圧定着法トナー材ｔ１には軟質材料が利用されることが
多く、その結果、ポンドライフにこしく保存時にトナー
粒子間Ｆが凝集したり合一化を起こし、更にブロッキン
グ化・ドラム表面上へのフィルミング・キャリヤー７り
染・定着ローラーオフセットといった々ｒましくない現
象を生ずる。

このような背景から近年これら欠【気を克服すべく、種
々のマイクロカプセルトナーか提、公されているが、こ
れら欠つ、を完全に克服できず、また製１責の但で以下
に示す問題がある。

たとえば予め芯粒子を形成せしめた後、カプセル化する
方法に於いてｉＴ＋　；９°芯粒子形成は、乳化剤及び
分散剤の助けで造粒されるＪ、１１１合が多い、しかし
ながら、これらの方法に於いては、用いた乳化剤及び分
散剤のため条件によっては自己乳化物が多ｊ１）に発生
したり、又−り、生成した粒子が１１び合位置し粗大な
粒子をも生成する結果、極めて粒度分布の広い粒子が得
られるＩＳが多い、更に、カプセル化工程に於いても、
相分４法を採用せしめた場合１分散媒中での芯粒子同士
の凝集及び殻材ｔ１を溶解した分散媒中への芯材＄４の
溶出のため、貧溶媒を添加せしめた場合、合一した和犬
粒径を有するマイクロカプセルトナーが得られたり、芯
粒子のみからなる独立粒子が副生されたりする。

又、場合によっては膜材料のみからなる独立粒子も副生
される場合がある。他方カプセル化工程にたとえば一旦
芯粒子を形成後、膜材料溶液中に芯Ｒｆを分散せしめ、
二流体ノズル又はディスクアトマイザ−を用いて吐出さ
せ、芯粒子表面上に殻材を被覆せしめるスプレー法を採
用せしめた場合においても、と記問題は根本的に解決し
えるものではない、このように均一な粒度分布を有する
マイクロカプセルトナーを、砥い造粒エネルギーで生成
する事は、現在難しい問題である。更に粒度分布以外に
も、芯材料と膜材料との界面自由エネルギーの点から膜
材料が芯粒子表面りへ完全に被覆できず、欠陥１１２が
生成したり、界面２’１階が生じ易い、このため、従来
のカプセルトナーでは、スリーブの汚染・画像濃度の低
下が観スーされる。

［充用が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、前乙の如き欠点を右利に解決したカプ
セルトナーを提供するものである。更に未発す１の目的
は低加圧定着が可能でかつポットライフが長く、凝集合
一が保存時に生じず、ブロッキング化・ドラム表面）二
へのフィルミング°キャリヤー汚染・定着ローラーオフ
セットという現象が生じないカプセルトナーを提供する
ものである。

［問題点を解決するだめの千［）及び作川］本発明者ら
の詳細な検シ・Ｉの結果、カプセルトナー中の芯物質に
期待される機能としては、硬度付与成分、離甲性付′ｊ
−成分更に定着性付７成分からなる三つの機能が必ｆｆ
＋であり、本発明に於いてはこれら三つの機能を各々有
した形態を有する芯物質を用いる賽で、従来（！蚤てし
て総括的に満足しえなかった上述の如さ欠点を有利に解
決したものである。

ｌｊ　Ｌ１本発明は、相異する三つの機能を必ずしも別
個の成分から構成せしめる必要はなく、少なくとも一つ
の成分が二つの機能を兼備していても良い。

すなわち本発明は、 （ａ）印加重量が１０ｇで１５秒間荷東金保持せしめた
ビッカース硬さが２〜８　ｋｇ／ｗｗ２である硬度付与
成分１０〜５０正−：５％ （ｂ）臨界表面張力が２０℃において１５〜４０ｄｙｎ
ｅ／ｃ＋ｗである離型性付与成分５〜３０七量％ （ｃ）Ｉｔロードセルを用いクロスヘッド速度ヲ　　　
□ｆｒｊ分０，５■にて測定した圧縮りｉ性率が０．１
〜５０ｋｇ／＋ａ１１２である定着性付与成分４０〜７
０重量％を含む混合物からなる結着物質と若色材物質か
らなる芯物質を膜材料で被覆したことを特徴とするカプ
セルトナーを提供するものである。

未発１ｙＪで用いられるビッカース硬さはＪ　ｌ５−Ｚ
−２２４４に準拠して測定された。

印加重量が１０ｇで１５秒ｊ■１荷重を保持せしめたピ
ンカース硬さが２〜８　ｋｇ／ｍｍ２．好ましくは３〜
６　　ｋｇ／ｍａｒ２である成分（ａ）としてはカルナ
バワックス（３，６ｋｇ／ａ！１２）　、キャンデリラ
ワックス（５ｋｇ／ＩＩｌ！１１２）などが使用できる
。

ビッカース硬さ２　　ｋｇ／ｍｍ２未膚の成分（ａ）を
使用すると硬度不足のため７洩り−ブ上でトナーの破壊
が生じ、スリーブ上の融着となる。スリーブ上の融着部
分にはトナーが存在しにくくなるため、画像に濃淡が生
じる。

また、ビッカース硬さ８　ｋｇ／ｍｏ２を越える成分（
ａ）を使用すると加圧定着による転写材とのなじみが弱
くなるためハガレが生じる。

本発明で用いられる臨界表面張力は、固体と液体との接
触角より求められるもので、固体表面の表面エネルギー
と同意である。

臨界表面張力が２０℃において１５〜４０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ　。

ｏｒましくは２５−３５ｄｙｎｅ／ｃｍ　テある成分（
ｂ）としては、ポリエチレン（３１ｄｙｎｅ／ｃｍ　）
　、ポリイソブチ７　（２７ｄｙｎｅ／ｃｍ　）　、ポ
リプロピＬ／７（２７ｄｙｎｅ／ｃｔｎ　）　、　　ポ
リアクリルアミド（３５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ　）　、
ポリアクリレート（２９ｄｙｎｅ／ｍｍ　）　、ポリエ
トキシエチレン（３６ｄｙｎｅ／ｃｍ　）　、ポリメト
キシエチレン（２９ｄｙｎｅ／ｃｍ　）　、ポリビニル
アセテート（３７ｄｙｎｅ／ｃ＋ｓ　）　、ポリビニル
アルコール（３７ｄｙｎｅ／ｃｍ　）　、ポリビニルク
ロライド　（：］９ｄｙｎｅ／ｃｍ　）　、ポリスチレ
ン（３３ｄ７ｎｅ／ｃｍ　）などが使用できる。

臨界表面張力が１５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の成分（ｂ）を
使用すると、後述するカプセル殻材料との表面エネルギ
ーの差が広くなるため殻材料による芯粒子の被１’ｆｌ
が完全にできず欠陥膜が生成したり界面２１＋　敲が生
じる。

また、臨界表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃ＋１を越える成
分（ｂ）を使用すると定力ローラーの臨界表面張力との
差が小さくなるため（鉄１６０ｄ７ｎｅ／ｍｍ）定着ロ
ーラーとトナーとの接着力が強くなり定着オフセットが
生じる。

本発明で用いられる圧縮弾性率はＪＩＳ　Ｋ−７２０８
に準拠して測定された。δＮ定は島？Ｊ！製作所林製島
津オートグラフＤＣＳ−２０００によりなされた。

圧縮り１性率が０．１〜５０　ｋｇ／ｍｍ２．好ましく
は５〜３０　ｋｇ／ｍｍ２である成分（Ｃ）としてはパ
ラフィン−１５５（日木精−蝋社製圧縮弾性率：　１０
　ｋｇ／＋ｍ２）、５Ｐ−０１４５（ｎ木精蝋社製１５
　ｋｇ／ｍ＋ｗ２）　、ポリマイ１”Ｓ−４０Ｅ　　（
三洋化成社’Ａ　１２　ｋｇ／ｍｍ２）、ミクロクリス
タリンワックス（２６ｋｇ／ｎ■りなどがある。

圧１ｉｉ弾性率がＯ，１ｋｇ／ｌ１ｍ２未層の定着性付
与剤を使用すると、加圧定着によってトナーが太きく引
き延ばされ画質の悪化を招く。

また圧縮弾性率が５Ｑ　ｋｇ／ｍｍ２を越える定着性付
１Ｆ剤を使用すると、トナーの変形が小さいため加圧定
着による転写材へのトナーの浸透が不十分となり転写材
からの剥れが生じる。

更に本発明ではビッカース硬さ２〜８　　ｋｇ／ｍｍ２
である成分（ａ）をｌＯ〜５０千品％と臨界表面張力が
２０″Ｃに於いて１５〜４０ｃ！ｙｎｅ／ｃｒａ　テあ
る成分（ｂ）を５〜３０重量％更に圧ｊｌｉｉ弾性率が
０．１〜５０ｋｇ／ｌｌｌ１１２である成分（ｃ）を４
０〜７０重量部含有せしめることにより硬度付与成分、
＃型性付与成分、定着仕付ｌＪ′、成分各々の作用を抑
制することなく、十分に示すことのでさるカプセルトナ
ーを提供する。

本発明の硬度付！ｇ−成分、π型性付与成分、定着性付
与成分から成る混合物と着色材物質より芯粒子を作ると
き、特に懸〜法で芯粒子を作るときには、アミン系樹脂
と組合わせるのが良い。

未発明に用いられる殻材Ｈとしては、公知の樹脂が使用
可能であり、例えば、次の様な七ツマー類から成る樹脂
がある。スチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−ジメチル
アミノ−スチレンなどのスチレン及びその置換体；アク
リル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ブチル。

メタクリル酸に、Ｎ−ジメチルアミノエチルエステルな
どのアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステル：無水
マレイン酸あるいは無水マレイン酸のハーフェステル、
ハーフアミドあるいはジエステルイミト、ビニルピリン
／、Ｎ−ビニルイミグソールなとの含窒、ｔ、、ビニル
；ヒニルホルマール、ビニルブナラールなどのビニルア
セタール：１１！化ヒニル、アクリロニトリル、Ｉ”Ｉ
ｌ、Ｍビニルなどのビニルモノ２−　；　１２！　化ビ
ニリデン、フッ化ビニリデンなどのヒニリデンモノマー
：エチレン、フロピレンなとのオレフィンモノマーであ
る。また、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスル
ホネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレア、エ
ボキン樹脂、ロンン、変成ロジン、テルペン樹脂。

フェノール樹脂、脂１υノ族又は脂環族）＾化水素樹１
旧、）″Ｊ′香族系石ｎ１１樹１旧、メラミン樹脂、ポ
リフェニレ７才キサイトのようなポリエーテル樹脂める
′・）はチオエーテル樹脂、などのＩ′ｎ独モ合体、あ
るいは共利合体、もしくは混合物が使用できる。

未発明のカプセルトナーの芯物質中に含有させる着色材
物質としては公知の染顔′＃１及び磁性体のともらか一
方あるいは両者を同時に使用できる。

染顔才１としては例えば各種のカーボンブラ、り。

アニリンブラック、ナフトールイエロー、モリブデンオ
レンジ、ロープミンレーキ、アリザリンレーキ、メチル
バイオし７トレーキ、フタロンアニンブルー、ニグロシ
ンメチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー
等が例としてあげられる。この染顔料の含有：許は芯物
質中の全ての樹脂１００上せ部に対して０゜１〜３０虫
量部好ましくは、１〜１５重量部が良い。

本発明のカプセルトナーの芯物質中に含有せしめる磁性
物質としては、鉄、コバルト、ニンケルあるいはマンガ
ン等の強磁性の元素及びこれらを含むマグネタイト、フ
ェライト等の合金、化合物などである。更にこの心性物
質の粒子−は、各耳めに水化剤たとえばシランカップリ
ング剤、チタンカンブリング剤、界面活性剤等により処
理されてもよい、この磁性物質の含有量は芯物質中の全
ての樹脂１００１１！量部に対して１５から１００重量
部が良い。

本発明のカプセルトナーに荷電制御、流動性行’ｊ、Ｒ
色等の目的でカーボンブラック、各種染顔料、物本性コ
ロイド状シリカ等を添加または混合することができる。

カプセルトナーのモ均粒径は３〜２０ｇｍ（好ましくは
８〜１５ｇｍ）が良い、該トナーは芯の周囲を硬質膜材
料で０．０１〜２川■　（好ましくは０．１〜０．３　
ＩＬｍ）の１ブざに被田したものである。

カプセルトナーを製造する方法は、種々の公知のカプセ
ル化技術を利用することができる０例えば　スプレート
ライ法、界面上合法、コアセルヘーション法、相分ゴ法
、１ｎ−ｓｉｔｕ　利金法、米国特訂第３，３３８，９
９１　号１！１１細書、同第３，３２３８４８号明■ど
、同第３．５０２，５８２号明細占などに記載されてい
る方法などが使用でさる。

、（発明において特に好ましい方法としては、予め芯粒
子をスプレードライ法又は水系＆Ｗ棒体中て乳化剤又は
／及び懸と剤簿の存在下にて強力な剪断力を行手するこ
とにより生成し、引き続き殻材才１を少なくとも一種以
１．含有せしめる良ｆ８媒中に分散せしめ、既分散媒酵
中に竹溶奴を漸時添加せしめることにより、殻材キ１を
芯粒子−表面−ヒに因若定ｎせしめることによりカプセ
ル化する方法などル化工程の前処理として乳化剤又は／
及び懸濁剤を一旦除去せしめた後利用することも可能で
ある。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ ド記混合物を７トライターな用いて１２０°ＣＣ１２０
０ｒｐにて３時間Ｈ，ｔ２した。

カルナバワックス （ビッカース硬さ３．６ｋｇ／ｍＷ２）　　４０ｉｌｊ
　ｇ部ポリエチレン （臨界表面張力３１ｄ７ｎｅ／ｃｍ　）　　　１０重量
部パラフィン−１５５（日本精蝋社製 圧１ｉｉ弾性率１０　ｋｇ／１ｓ２）　５０重量部スチ
レン・ジメチルアミノエチル共ｆｆｉ合体（Ｓｔ−ＤＭ
共重合体）２０重量部 磁　　性　　体　　　　　　　　　　　　　　１００　
　重量部住方２０交アジホモミキサー（特殊機化工業社
製）中に予め水２０見及び親木性シリカ（エアロシール
１２００　；日本アエロジル社製）２０ｇを採取し９０
°Ｃに加温せしめた。この分散媒中に上記混練物１　ｋ
ｇを投入し１周速２０ｍ／Ｓｅｅ、、パス回数６．９回
／ｗｉｎ、の条件にて１時間造粒を行なった。造粒読了
後、熱交換器を用い冷却を行なった。この分散液中に水
酊化ナトリウＬ、５０ｇを添加し５時間撹拌を続けた。

得られた球状芯粒子を蛍光ｘＰａ分析法で分析した結果
、残存シリカの存在は見られなかった。更に遠心−ハめ
を用い枦ｉ、水洗を行ない、数ｖ　ＰＪ粒（￥がＩｌ、
０ＩＬｌ！１、体積゛［均粒径が１４．８ｇｍ　、体積
ｆ均Ｒｆ’ｉ’、　１７）変：ｌ’１Ｊ４Ｆ、　ｉＱ　
カ２０　、５　％テする芯粒が９５％の収率で得られた
。

（′１られた芯粒子を乾燥後、再び２０文アジホモミキ
サーを用い 芯　　　粒　　　子　　　　　　　　　　　　　　　　
１ｋｇＳＬ−ＤＭ共共合合体　　８０　ｇ ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ　）　　４１上記組成の
混合物として十分分散せしめた後、エタノールを漸次滴
下したところ粒子の合一もなく、走査型電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）で観察したところ、殻材料によって完全に被覆さ
れをｍらかな表面形状を示すカプセルトナーが得られた
。このトナーにポジ川シリカ０．５％を外添し、ＰＣニ
ー１０改良機（キャノン社５１Ｊ）にて画出しを行なっ
た後、未定着画像を線圧１０ｋｇ／Ｃｍにて金属ローラ
ーを使用し定着した。耐久試験枚数３０００枚を試験し
たが、画像濃度平均１．２で立ち一ヒがり、立ち下がり
共になかった。また、プロ、−１ング、ドラム表面上へ
のフィルミング等も起きなかった。尚、定着性に関して
は線圧１０ｋｇ／ｃ＋ｗでも１−分なる定着性を示し。

定着オフセットは生しなかった。

実施例２ カルナバワックス （ビッカース硬さ３．８ｋｇ／■箇２）　２０俄量部ポ
リプロピレン （臨界表面張力２７ｄ７ｎｅ／ｃｍ　）　　　３０ｉ’
ｉ＜　ｐ部Ｓ　Ｐ−０１４５（日本精蝋社製 圧縮弾性率１５　ｋｇ／ｍｗ２）　５０重量部Ｓｔ−Ｄ
Ｍ共重合体　　　　２０重量部磁　　　性　　　体　　
　　　　　　　　　　　　　１２０　　重量部を足温合
物を実施例１の方法に示す如くの操作により混線・造粒
をすることにより、数乎均粒径ＩＱ、５ｇｍ　、体積平
均粒径１４．８ｇ腸、体積平均粒径の変動係数　２５．
０％である芯粒子が９５％の収率で得られた。

得られた芯粒子を乾燥後、再び２０交アジホモミキサー
を用い 芯　　　粒　　　子　　　　　　　　　　　　　　　１
ｋｇＳＬ−ＤＭ共共合合体　　８０　ｇ ＤＭＦ　　　　　４又 上記組成の混合物として十分に分散せしめた後、水を漸
次滴下したところ粒子の合一もなく、ＳＥＭで観察した
ところ殻材ネ１によって完全に被覆された滑らかな表面
形状を示すカプセルトナーが得られた。

このトナーにポジ川シリカ０．５％を外添し。

ＰＣ−１０改良機（キャノン社製）にて画出しを行なっ
た後、未定着画像を線圧１０ｋｇ／ｃｍにて金属ローラ
ーを使用して定着した。結果は実施例１と同様乎均画隙
濃度１．２で立ち上がり、立ち下がりも見られず３００
０枚まで推移した。またブロッキングドラム表面上への
フィルミング等も起きなかった。尚、定着性に関しては
、線圧１０ｋｇ／ｃＩＩ＋でも十分なる定着性を示し、
定着オフセットは生じなかった。

実施例３ キャンデリラワックス （ビッカース硬さ５．０　ｇｒｆｆｌｙｓ２）　　５０
重量部ポリビニルクロライド （臨界表面張力３９ｄ７ｎｅ／ｃｍ　）　　　１０％　
；”５部ポリマイドＳ−４０Ｅ （三洋化成社製１２　ｋｇ／イ１１２　）　　　４０千
情部ｓｔ−ｏＭ八屯合体　　　　２Ｑ’ＴＥ量部磁　　
　性　　　体　　　　　　　　　　　　　　　　３０重
量部カーボンブラック　　　　　　　　　２重量部」−
記組成を混合してアトライターを用い。

１２０℃、　２００ｒｐ厘にて２時間混練した。

他方２０交アジホモミキサー（特殊機化工業社製）中に
予め水２０見及びアニオン界面活性剤ニューレックスＮ
Ｒ（日本油脂製）２ｇを採取し、９０℃に加温せしめた
。この分散媒中に上記混練物１　ｋｇを投入し１問１１
Ｂｍ／ｓｅｃ、、パス回数５回／ｗｉｎ、の条件にて３
０分間造粒を行なった。造粒終了後、熱交換器を用い冷
却した。更にこの分散液をアニオン交換樹脂とカチオン
交換樹脂の混合カラム中を通過せしめる事で界面活性剤
を除去せしめた。更に遠心濾過器を用い濾過水洗を行な
い数平均粒径が９．５ル曹体積平均粒径１３．８ル薦１
体積平均粒径の変動係数が２８．２％である芯粒が３０
％の収率で得られた。

得られた芯粒子を乾燥後、 芯　　　粒　　　子　　　　　　　　　　　　　　　１
ｋｇＳｔ−ＤＭ共重合体　　　８０　ｇ ＤＭＦ　　　　　４文 上記組成の混合物として十分に分散せしめた後、ディス
クアトマイザ−を備えたスプレーノズル装置（三菱化工
機社製）にて、吐出霧化せしめたところ粒子の合一もな
く、ＳＥＸで観察したところ粒子の合一もなく、殻材料
によって完全に被覆された滑らかな表面形状を示すカプ
セルトナーが得られた。

このトナーにポジ用シリカｏ、゛５％を外添し。

ＰＣ−１０改良機（キャノン社製）にて画出しを行なっ
た後、未定着画像を線圧１０ｋｇ／ｃｍにて金属ローラ
ーを使用して定着した。結果は実施例１と同様平均画像
濃度１．１５で立ち上がり、立ち下がりも見られず、３
０００枚まで推移した。また、ブロッキング、ドラム表
面上への２イルミング等も起きなかった。尚定着に関し
ては、線圧１０ｋｇ／ｃ■でも十分な定着性を示し、定
着オフセットは生じなかった。

実施例４ 実施例３の磁性体をフタロシアニンブルー５部に変えた
以外実施例１と同様にトナーを作り。

ＰＣ−１０用カラーカートリツジ（キャノン社製）にこ
のトナーを入れた。実施例１と同様に処理を施した所、
同様の結果が得られた。

［発明の効果］ 本発明のカプセルトナーは、芯物質を構成する結着物質
が特定の硬度付与成分、ｇＩ型性付与成分、定着性付与
成分の３種よりなるため、低加圧定着が可能で、かつポ
ットライフが長く、凝集。

合一が保存時に生じず、プロ、キング化・ドラム表面上
へのフィルミング・キャリヤー汚染、定着ローラーオフ
セットという現象を生じず工業的意義は大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）印加重帯が１０ｇで１５秒間荷重を保持せし
   めたビッカース硬さが２〜８ｋｇ／ｍｍ＾２である硬度
   付与成分１０〜５０重量％ （ｂ）臨界表面張力が２０℃において１５乃至４０ｄｙ
   ｎｅ／ｃｍである離型性付与成分５〜３０重量％（ｃ）
   １ｔロードセルを用いクロスヘッド速度を毎分０．５ｍ
   ｍにて測定した圧縮弾性率が０．１〜５０ｋｇ／ｍｍ＾
   ２である定着性付与成分４０〜７０重量％を含む混合物
   からなる結着物質と着色材物質からなる芯物質を殻材料
   で被覆したことを特徴とするカプセルトナー。