JPS6164900A - バレル電解研摩方法 - Google Patents
バレル電解研摩方法Info
- Publication number
- JPS6164900A JPS6164900A JP18568784A JP18568784A JPS6164900A JP S6164900 A JPS6164900 A JP S6164900A JP 18568784 A JP18568784 A JP 18568784A JP 18568784 A JP18568784 A JP 18568784A JP S6164900 A JPS6164900 A JP S6164900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- articles
- polishing
- polished
- foreign matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、被研摩品の異物を取り除くことのできるバレ
ル電解研摩方法に関する。
ル電解研摩方法に関する。
（従来技術とその問題点）
近時、電気、電子技術の発展に伴い接点表面の異物付着
が接点性能上の大きな問題となっている。
が接点性能上の大きな問題となっている。
特に絶縁物の付着は、小電流領域での接触不良の一つの
要因となっている。この絶縁物は、特に塑性加工若しく
は殿械加工後のバレル研摩により付着し、研摩効率を上
げる目的で被研Ｉｔ品と共に加えられる研摩媒体（酸化
物粒）の微粉砕粉である。これを避ける為、研摩媒体を
使用せず、被研摩品同志の共すりにより研摩を行ってい
るのが実情である。しかしこの方法では、被研摩品の寸
法及び形状変化が大きく、精密な精度が要求される小電
流域への通用は困難である。
要因となっている。この絶縁物は、特に塑性加工若しく
は殿械加工後のバレル研摩により付着し、研摩効率を上
げる目的で被研Ｉｔ品と共に加えられる研摩媒体（酸化
物粒）の微粉砕粉である。これを避ける為、研摩媒体を
使用せず、被研摩品同志の共すりにより研摩を行ってい
るのが実情である。しかしこの方法では、被研摩品の寸
法及び形状変化が大きく、精密な精度が要求される小電
流域への通用は困難である。
（発明の目的）
本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、寸法及
び形状変化が小さく、接点表面にぼりゃ絶縁物等の異物
の付着の無い接点を得ることのできるバレル電解研摩方
法を提供せんとするものである。
び形状変化が小さく、接点表面にぼりゃ絶縁物等の異物
の付着の無い接点を得ることのできるバレル電解研摩方
法を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明のバレル電解研摩方法は、被研摩品を陽極に、外
筒を陰極にし、研摩液を電解液として直流電圧を負荷す
ることにより、被研摩品の異物を取り除くことを特徴と
するものである。
筒を陰極にし、研摩液を電解液として直流電圧を負荷す
ることにより、被研摩品の異物を取り除くことを特徴と
するものである。
（実施例）
本発明のバレル電解研摩方法の実施例を図によって説明
すると、第１図に示す如くステンレス筒より成る外筒１
内に、同心に配された塩化ビニル製の網状内筒２内に被
研摩量３を入れ、前記外筒１を陰極にし、外筒１の両端
面中央をＮ遥して内筒２内に電極４を入れて被研摩量３
に接触させ、被研摩量３を陽極にする。そして外筒１内
に研摩液を電解液５として入れ、直流電圧２〜７Ａ／ｄ
ｍ２を負荷させて内筒２を回転し、被研摩量３同志を共
ずりすることにより、被研摩量３の塑性加工若しくは塑
性加工の際に形成されたぼりゃ絶縁物等の異物に特に電
流が集中し、選択的に研摩が進行して、それらが取り除
かれることになる。
すると、第１図に示す如くステンレス筒より成る外筒１
内に、同心に配された塩化ビニル製の網状内筒２内に被
研摩量３を入れ、前記外筒１を陰極にし、外筒１の両端
面中央をＮ遥して内筒２内に電極４を入れて被研摩量３
に接触させ、被研摩量３を陽極にする。そして外筒１内
に研摩液を電解液５として入れ、直流電圧２〜７Ａ／ｄ
ｍ２を負荷させて内筒２を回転し、被研摩量３同志を共
ずりすることにより、被研摩量３の塑性加工若しくは塑
性加工の際に形成されたぼりゃ絶縁物等の異物に特に電
流が集中し、選択的に研摩が進行して、それらが取り除
かれることになる。
この実施例において、第２図に示すＡｇ−Ｎ４１０％の
リベット接点６を被研摩量として、１０分間バレル電解
研摩して仕上げ寸法となした処、頭部６ａの下端周縁及
び脚部６ｂの下端周縁のエッヂが共にＩＲとなって、ば
りが除去され、角部の直角度には大きな形状変化は見ら
れなかった。一方、前記リベット接点６を従来の単なる
共ずりによるバレル研摩を３０分間行って仕上げ寸法と
なした処、頭部６ａの下端周縁及び脚部６ｂの下端周縁
のエッヂが共に３Ｒとなり、ぼりは除去されたものの角
部の直角度には大きな形状変化か見られた。
リベット接点６を被研摩量として、１０分間バレル電解
研摩して仕上げ寸法となした処、頭部６ａの下端周縁及
び脚部６ｂの下端周縁のエッヂが共にＩＲとなって、ば
りが除去され、角部の直角度には大きな形状変化は見ら
れなかった。一方、前記リベット接点６を従来の単なる
共ずりによるバレル研摩を３０分間行って仕上げ寸法と
なした処、頭部６ａの下端周縁及び脚部６ｂの下端周縁
のエッヂが共に３Ｒとなり、ぼりは除去されたものの角
部の直角度には大きな形状変化か見られた。
また第３図に示す脚部６ｔｙが筒状のＡｇ−Ｃｕ１０％
のりベット接点６′を被研摩量として、上記実施例の方
法により１０分間バレル電解研摩して仕上げ寸法となし
た処、脚部６ｂの外径は３．Ｏｂ＊。
のりベット接点６′を被研摩量として、上記実施例の方
法により１０分間バレル電解研摩して仕上げ寸法となし
た処、脚部６ｂの外径は３．Ｏｂ＊。
内径は１．９ｈａで、所要の仕上げ寸法である脚部６ｂ
の外径３．０１ｍ、内径２．ＯＭに比して寸法に大差が
無かった。一方前記リベット接点６′を従来の単なる共
ずりによるバレル研摩を２０分間行って仕上げ寸法とな
した処、脚部６ｂの外径３．１＋ｕ、内径１．８５ｍで
、所要の仕上り寸法である脚部６ｂの外径３．０１＋ｌ
ｌ、内径２．Ｏｎに比して寸法に大きな差があり、しか
も脚部６ｂの下端部局縁が円弧状となり大きな形状変化
も見られた。
の外径３．０１ｍ、内径２．ＯＭに比して寸法に大差が
無かった。一方前記リベット接点６′を従来の単なる共
ずりによるバレル研摩を２０分間行って仕上げ寸法とな
した処、脚部６ｂの外径３．１＋ｕ、内径１．８５ｍで
、所要の仕上り寸法である脚部６ｂの外径３．０１＋ｌ
ｌ、内径２．Ｏｎに比して寸法に大きな差があり、しか
も脚部６ｂの下端部局縁が円弧状となり大きな形状変化
も見られた。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のバレル電解研摩方法は
、接点等の被研摩量の塑性加工若しくは機械加工の際に
形成されたぼりゃ絶縁物等の異物に、電流を集中させな
からバレル研摩してそれらを取り除くのであるから、研
摩時間が著しく短くて能率が良く、しかも寸法及び形状
変化が極めて小さく、特に角部の直角度には大きな寸法
変化が無く、また筒状のものについては内、外径が塑性
加工若しくは機械加工の状態を維持できて、精度の高い
製品を得ることができるという優れた効果がある。
、接点等の被研摩量の塑性加工若しくは機械加工の際に
形成されたぼりゃ絶縁物等の異物に、電流を集中させな
からバレル研摩してそれらを取り除くのであるから、研
摩時間が著しく短くて能率が良く、しかも寸法及び形状
変化が極めて小さく、特に角部の直角度には大きな寸法
変化が無く、また筒状のものについては内、外径が塑性
加工若しくは機械加工の状態を維持できて、精度の高い
製品を得ることができるという優れた効果がある。
第１図は本発明のバレル電解研摩方法の実施例の説明図
、第２図及び第３図は本発明のバレル電解研摩方法の実
施例で研摩する被研摩量としてのリベット型接点を示す
図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図
、第２図及び第３図は本発明のバレル電解研摩方法の実
施例で研摩する被研摩量としてのリベット型接点を示す
図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- バレル研摩において、被研摩品を陽極に、外筒を陰極に
し、研摩液を電解液として直流電圧を負荷することによ
り、被研摩品の異物を取り除くことを特徴とするバレル
電解研摩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18568784A JPS6164900A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | バレル電解研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18568784A JPS6164900A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | バレル電解研摩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164900A true JPS6164900A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16175106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18568784A Pending JPS6164900A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | バレル電解研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04311597A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-04 | Chem Yamamoto:Kk | 銀の変色除去装置 |
| EP4074869A4 (en) * | 2020-02-04 | 2023-08-30 | Steros GPA Innovative, S.L. | DEVICE FOR ELECTROPOLISHING MULTIPLE PARTS WITHOUT FIRM FIXATION BY MEANS OF SOLID ELECTROLYTES |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18568784A patent/JPS6164900A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04311597A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-04 | Chem Yamamoto:Kk | 銀の変色除去装置 |
| EP4074869A4 (en) * | 2020-02-04 | 2023-08-30 | Steros GPA Innovative, S.L. | DEVICE FOR ELECTROPOLISHING MULTIPLE PARTS WITHOUT FIRM FIXATION BY MEANS OF SOLID ELECTROLYTES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109415839B (zh) | 通过自由固体的离子传输平滑和抛光金属的方法及执行该方法的固体 | |
| TW436367B (en) | Micro-discharge truing device and fine machining method using the device | |
| JPS6164900A (ja) | バレル電解研摩方法 | |
| JPH04256520A (ja) | 放電加工方法 | |
| TWI694181B (zh) | 變頻極化拋光裝置及方法 | |
| JP2647529B2 (ja) | 電解研削方法および装置 | |
| JPS5819409B2 (ja) | 鏡面仕上加工法 | |
| US5891321A (en) | Electrochemical sharpening of field emission tips | |
| JPS5822626A (ja) | 電解研削複合超仕上げ方法 | |
| JPH01153256A (ja) | 被研削物の研削方法と研削機 | |
| JPS5940981Y2 (ja) | 電解複合研摩用電極工具 | |
| JP2002292525A (ja) | 小径穴内面の高速電解仕上げ方法 | |
| JPS5819413B2 (ja) | 電解バフ研摩加工装置 | |
| JP3194621B2 (ja) | 球面創成加工方法および装置 | |
| JPS5882626A (ja) | 電解複合鏡面研摩方法 | |
| JPS59214157A (ja) | 扁平形リチウム電池 | |
| JPS5822627A (ja) | 円筒内面の電解研削複合加工法 | |
| JPS5819414B2 (ja) | 電解バフ研摩加工装置 | |
| JP3129729B2 (ja) | 円筒型電池用極板の製造法 | |
| JP2003520416A (ja) | 静電保持装置 | |
| JPS6029217A (ja) | 電解電加工方法 | |
| JPS58137527A (ja) | 電解複合加工による表面仕上方法 | |
| JPS5835823B2 (ja) | 電解バフ研摩加工装置 | |
| JPS5571077A (en) | Preparation of solar cell substrate | |
| JPH0818316B2 (ja) | β−アルミナ管成形体又は仮焼体の外表面加工方法及びそれに用いる研摩具 |