JPS5940981Y2 - 電解複合研摩用電極工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、電解による被研摩体金属の陽極溶出作用と
被研摩体表面に生成する不働態化酸化皮膜を研摩材によ
る機械的な擦過作用で除去する研摩作用とを複合させ、
被研摩体金属表面を効率よく鏡面に仕上げる電解複合研
摩用電極工具に関する。

従来、金属の表面を鏡面に仕上げる場合、被研摩体と電
極とを電解液浴中に対向して浸せきし、電解研摩する方
法が行なわれている。

しかしこの方法は、被研摩体表面に電解により生成する
不働態化酸化皮膜を、電気化学的に除去し、電解を促進
するものであるため、電流密度に制限を受け、おおむね
０．１〜０．７Ａ／ｃｔｄ程度の電流密度の電流しか流
すことができない。

したがって、研摩速度が遅く、除去〃ｎ工性が極めて小
さいため、主として下地仕上げされた小物に対する鏡面
仕上に適用されている。

そのため、大面積を有する被研摩体の鏡面仕上げに対し
ては、研摩速度が小さいこと、換言すれば下地仕上げを
必要とすることが大きな欠点であり、しかも電解液には
高価な強酸液が必要であり、作業の安全性にも大きな問
題をもっている。

そこで、被研摩体の研摩面に電解により発生する不働態
化酸化皮膜を、研摩材を用いて強制的に除去し、電流密
度を高くすることができる電解複合研摩加工が有効な手
段である。

ところで、電解複合研摩加工により、円筒状被研摩体の
内面を研摩する場合、従来は、第１図に示すような電極
工具が用いられている。

同図において、１は中空部２に電解液３が供給される駆
動軸であり、駆動装置により回転されると同時に、任意
の抑圧が加えられる。

４は止、めビス５により駆動軸１の先端に固定された電
極保持具、６は金属の剛体からなり止めどスＩにより保
持具４に固定された工具電極であり、電解電源の陰極側
が接続され、電解電源の陽極側が、被研摩体８に接続さ
れる。

そして、図示のように、被研摩体８が半径Ｒの円筒状の
場合、工具電極６は、半径ＲかもしくはＲより若干小さ
い半径を有する球面状である。

また、工具電極６の被研摩体８に対向する面は、電解に
作用する電極面と電解に作用しない絶縁面とが、放射状
に交互に配置され、かつ電解液３の複数個の噴出０９が
透設され、さらに、絶縁性２通水性あるいは弾力性をも
って研摩材１０が、被研摩体８に対向する工具電極６の
全面あるいは一部を除く全面に装着されている。

したがって、前記のような金属の剛体からなる工具電極
６により、円筒状被研摩体８の内面を研摩する場合、被
研摩体８０半径方向、すなわちＸ−Ｘ′力方向は、工具
電極６が密着して均等に圧接するが、被研摩体８０円筒
の軸方向、すなわちＹ−Ｙ’方向では、工具電極６が密
着しなく、工具電極６の外周辺では、間隙ｇが生じる。

たとえば、半径１８００＋ｍ＋の円筒状被研摩体の内面
を、直径ｄが１００，２００．および３００ｍｍの工具
電極６で、研摩する場合に生じる間隙ｇは、それぞれ０
゜７Ｍ、２．８ｍおよび６．３胴となり、工具電極６の
直径が大きくなるにしたがって間隙ｇも大きくなる。

その結果、被研摩体８の軸方向では、研摩材１０の擦過
作用で除去される被研摩体８の研摩面に電解により生成
された不働態化酸化皮膜０余去が行なわれないため、電
解による溶出も起きず、したがって、軸方向での研摩効
率が低下する。

普た、間隙ｇが異なるため、重過電流密度に差異が生じ
、研摩面の品質が低下する。

この考案は、前記の欠点は解消し、円筒状被研摩体の内
面でも、効率よく電解複合研摩を行ない得る電極工具を
提供するものであり、つぎにこの考案を、その実施例を
示した第２図以下の図面とともに、詳細に説明する。

壕ず、ｌ実施例を示した第２図および第３図において、
１１は中空部１２に電解液１３が供給される駆動軸であ
り、駆動装置により回転されると同時に、任意の抑圧が
加えられる。

１４は止めどス１５により駆動軸１１の先端に固定され
た円筒状の電極保持具、１６は保持具１４に透設された
複数個の電解液１３の流出口、１１は保持具１４の中央
に突出して形成された突出部、１８は保持具１４の外周
部に装着されたゴム等の弾性材からなる環状の電解液１
３のシール材、１９は燐青銅等の金属可撓材かもなる円
板状の工具電極であり、電解に作用する電極面１９ａと
、電解に作用しない絶縁面１９ｂとが、放射状に交互に
配置され、かつ、電解液１３の複数個の噴出口１９ｃが
透設されている。

２０は工具電極１９の被研摩体２１に対向する全面もし
くは一部を除く全面に装着された絶縁性２通水性ないし
は弾力性をもつ研摩材、２２は保持具１４の突出部１７
に工具電極１９の中央部を固定した止めビスであり、シ
ール材１８が工具電極１９の裏面に当接している。

したがって、前記電極工具においては、被研摩体２１が
平板の場合は、可撓材かもなる工具電極１９が、被研摩
体２１の平面に圧接されて平面状になり、工具電極１９
と対向する被研摩体２１を研摩し、工具電極１９を回転
と押圧させながら自由に移動（あるいは被研摩体２１を
移動）すると、被研摩体２１０表面を電解複合研摩する
ことができる。

さらに、被研摩体２１が円筒状でその内面を研摩する場
合、円筒状被研摩体２１０半径方向、すなわちｘ−ｘ’
方向では、ＯＴ撓材かうなる工具電極１９が変形し、被
研摩体２１に均一に圧接し、その反作用で被研摩体２１
の軸方向Ｙ−Ｙ’では可撓材からなる円板状の工具電極
１９に直線性が生じ、軸方向のＹ−Ｙ’に均一に圧接す
る。

また、工具電極１９を回転すると、可撓材かうなる円板
状の工具電極１９が変形しながら、その被研摩体２１の
形状に常に圧接し、均一な押付力を与え、研摩材２０に
よる機械的な擦過作用が均一になり、しかも被研摩体２
１と工具電極１９０面とのギャップも、その全面におい
て常に均一となるため、従前の方式に比べて研摩効率を
高めることができると同時に、工具電極１９に対向する
研摩面での電流密度が均一化され、極めて均一な高品質
な仕上面を得ることができる。

さらに、他の実施例を示した第４図に示すように、保持
具１４の外周部に環状の溝２３を形成し、この溝２３に
複数個のスプリング２４を装入し、環状の弾性材からな
るシール材２５を出入自在に装着すると、可撓材かうな
る工具電極１９の撓みにスプリング２４の押圧力が相乗
的に作用し、一層効果的である。

以上のように、この考案の電解複合研摩用電極工具によ
ると、中空部に電解液の供給される駆動軸の先端に、保
持具を設けるとともに、可撓材かもなり電解液の噴出口
の透設された工具電極の表面に研摩材を設け、前記保持
具に前記工具電極の中央部を固定し、前記保持具の外周
部に前記工具電極の裏面に当接する弾性材からなるシー
ル材を設けたことにより、従来の欠点を解消し、被研摩
体が平板状の場合は勿論、円筒状の場合であっても、同
一の工具電極を使用することができ、しかも、円筒状の
内面での研摩効率を１．５〜２倍向上させることができ
、さらに、研摩面の仕上げが均一になって高品質の研摩
面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電解複合研摩用電極工具の断面図、第２
図以下の図面はこの考案の電解複合研摩用電極工具の実
施例を示し、第２図は１実施例の断面図、第３図ａは工
具電極の下面図、同すはａの断面図、第４図は他の実施
例の一部断面図である。 １１・・・・・・駆動軸、１２・・・・・・中空部、１
３・・・・・・電解液、１４・・・・・・保持具、１８
，２５・・・・・・シール材、１９・・・・・・工具電
極、１９ｃ・・・・・・噴出口、２０・・・・・・研摩
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空部に電解液の供給される駆動軸の先端に、保持具を
   設けるとともに、可撓材かもなり電解液の噴出口の透設
   された工具電極の表面に研摩材を設け、前記保持具に前
   記工具電極の中央部を固定し、前記保持具の外周部に前
   記工具電極の裏面に当接する弾性材からなるシール材を
   設けた電解複合研摩用電極工具。