JPS6164886A - 低品位Ｍｎ含有物質から磁性材料を製造する方法 - Google Patents
低品位Ｍｎ含有物質から磁性材料を製造する方法Info
- Publication number
- JPS6164886A JPS6164886A JP18588684A JP18588684A JPS6164886A JP S6164886 A JPS6164886 A JP S6164886A JP 18588684 A JP18588684 A JP 18588684A JP 18588684 A JP18588684 A JP 18588684A JP S6164886 A JPS6164886 A JP S6164886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low
- magnetic material
- heating
- oxide
- grade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2658—Other ferrites containing manganese or zinc, e.g. Mn-Zn ferrites
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁性材料を製造する方法に関するもので、特に
未利用の低品位Ｍｎ含有物質より磁性材料を製造する方
法である。
未利用の低品位Ｍｎ含有物質より磁性材料を製造する方
法である。
（従来の技術）
従来、磁性材料を製造する方法としては“フェライト昭
和３４年２月２０日発行 日刊工業新聞社”等に示され
るごとく、乾式法として、Ｍｎの酸化物、炭酸塩、水酸
化物とＦｅの酸化物、水酸化物を４０ ： ６０〜ｓｏ
： ｓｏの範囲で混合し５００〜１０００℃の温度で
仮焼し、”粉砕乾燥した後、必要に応じ、Ｚｎ、１３ａ
、３ｒの金属酸化物又は炭素塩等を添加混合した後、成
型し、１２００〜１３００°Ｃで焼成することによって
製造されている。
和３４年２月２０日発行 日刊工業新聞社”等に示され
るごとく、乾式法として、Ｍｎの酸化物、炭酸塩、水酸
化物とＦｅの酸化物、水酸化物を４０ ： ６０〜ｓｏ
： ｓｏの範囲で混合し５００〜１０００℃の温度で
仮焼し、”粉砕乾燥した後、必要に応じ、Ｚｎ、１３ａ
、３ｒの金属酸化物又は炭素塩等を添加混合した後、成
型し、１２００〜１３００°Ｃで焼成することによって
製造されている。
又低品位Ｍｎ含有物質である電解二酸化Ｍｎ抽出残渣は
現在、産業廃棄物として、すて場を確保しコンクリート
で固化し、費用をかけて廃棄されてるし、低品位Ｍｎ鉱
はあまり価値がなくほとんど採掘されていない。
現在、産業廃棄物として、すて場を確保しコンクリート
で固化し、費用をかけて廃棄されてるし、低品位Ｍｎ鉱
はあまり価値がなくほとんど採掘されていない。
（本発明が解決しようとする問題点）
従来の磁性材料を製造する方法は原料中のＭｎをＭｎＯ
に仮焼し、その後本焼成をしなければならないため、磁
性材料を製造するのに長時間を要し、厳密な温度コント
ロール及び雰囲気調整をしなければならないこと、及び
Ｍｎ原料及びＦｅ原料が工業薬品を使用するため高価で
あった。
に仮焼し、その後本焼成をしなければならないため、磁
性材料を製造するのに長時間を要し、厳密な温度コント
ロール及び雰囲気調整をしなければならないこと、及び
Ｍｎ原料及びＦｅ原料が工業薬品を使用するため高価で
あった。
（問題を解決する手段）
本発明は低品位Ｍｎ鉱石、電解二酸化マンガン抽出残渣
等の安価低品位Ｍｎ含有物質を原料とし、これに単独又
はＺｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ’ｅ。
等の安価低品位Ｍｎ含有物質を原料とし、これに単独又
はＺｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ’ｅ。
Ｍｎ等の金属酸化物、又は加熱によって酸化物と添加し
、５００−１５００℃で加熱焼成することによって、磁
性材料を得ることができる。
、５００−１５００℃で加熱焼成することによって、磁
性材料を得ることができる。
（作 用）
低品位のＭｎ含有物質としては、Ｍｎ含打率３０％以下
の低品位Ｍｎ鉱石、電解二酸化Ｍｎを製造する際、硫酸
に溶解させて硫酸マンガンを抽出した後の残渣等が使用
でき、Ｆｅ酸化物とＭｎ酸化物が共存していればよ（、
これ等低品位酸化物にＺｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、
Ｍｎ等の金属酸化物又は加熱によって酸化物となる塩等
を添加混合すれば、ｚｎフェライト、ＭｇフェライトＮ
１フェライト等と称されるものが得られ、磁性材料とし
て特性の良好なものを得ることができ、これ等金属酸化
物又は炭酸塩を添加することば有利である。ついで、こ
れ等の低品位酸化物に対し、ＭｎＯからＭ ｎ Ｏ□へ
の酸化を防止るため、又はＭ ｎ Ｏ□となっている原
材料をＭｎＯに還元するために、硼酸の如き酸化防止剤
及び／又は炭素質還元剤を添加する。
の低品位Ｍｎ鉱石、電解二酸化Ｍｎを製造する際、硫酸
に溶解させて硫酸マンガンを抽出した後の残渣等が使用
でき、Ｆｅ酸化物とＭｎ酸化物が共存していればよ（、
これ等低品位酸化物にＺｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、
Ｍｎ等の金属酸化物又は加熱によって酸化物となる塩等
を添加混合すれば、ｚｎフェライト、ＭｇフェライトＮ
１フェライト等と称されるものが得られ、磁性材料とし
て特性の良好なものを得ることができ、これ等金属酸化
物又は炭酸塩を添加することば有利である。ついで、こ
れ等の低品位酸化物に対し、ＭｎＯからＭ ｎ Ｏ□へ
の酸化を防止るため、又はＭ ｎ Ｏ□となっている原
材料をＭｎＯに還元するために、硼酸の如き酸化防止剤
及び／又は炭素質還元剤を添加する。
ここで、酸化防止剤は原料に対し１〜５％、炭素質還元
剤はＭｎｌ！ｉ２化物に対し１〜２０％が好適である。
剤はＭｎｌ！ｉ２化物に対し１〜２０％が好適である。
ついて、ロータリーキルン、プンシャー炉等の焼成炉で
常圧で５００〜１５００℃で３０分〜３時間保持焼成す
る。ここで、昇温に当たっては２００〜ｂ 本発明は以上のような方法によって、節単に磁性材料を
得ることができる。
常圧で５００〜１５００℃で３０分〜３時間保持焼成す
る。ここで、昇温に当たっては２００〜ｂ 本発明は以上のような方法によって、節単に磁性材料を
得ることができる。
（実施例）
電解二酸化Ｍｎを製造した際のＭｎ鉱石抽出残渣（成分
Ｍｎ０２０％、ＦｅｚＯ３３０％、ＳｉＯ２８％、
Ａ １２０３ ８％）を乾燥し、これにコークスを２％
添加して、マンフル炉に入れ、昇温速度３００℃／ Ｈ
ｒで、１３０９℃まで昇温し、３０分保持した後、室温
まで冷却した。得られた磁性材料の特性は飽和磁化４０
ｅ＋ｍｕ／ｇであり、Ｘ線回折の結果、図に示したＭｎ
Ｆｓｚ Ｏ４のピークがみられた。
Ｍｎ０２０％、ＦｅｚＯ３３０％、ＳｉＯ２８％、
Ａ １２０３ ８％）を乾燥し、これにコークスを２％
添加して、マンフル炉に入れ、昇温速度３００℃／ Ｈ
ｒで、１３０９℃まで昇温し、３０分保持した後、室温
まで冷却した。得られた磁性材料の特性は飽和磁化４０
ｅ＋ｍｕ／ｇであり、Ｘ線回折の結果、図に示したＭｎ
Ｆｓｚ Ｏ４のピークがみられた。
（本発明の効果）
本発明は未利用資源の有効利用及び従来の方法の如き仮
焼が不要であって、短時間で回に示すようなＭ ｎ Ｆ
ｅ ｔ○４が生成され、しかも安価な原料で磁性材料
を得ることができる利点をなすものであり、盲人誘導シ
ステム、車両交通システム、標識体、電波吸収剤、磁、
性流体等に応用できる。
焼が不要であって、短時間で回に示すようなＭ ｎ Ｆ
ｅ ｔ○４が生成され、しかも安価な原料で磁性材料
を得ることができる利点をなすものであり、盲人誘導シ
ステム、車両交通システム、標識体、電波吸収剤、磁、
性流体等に応用できる。
図は本発明によって得られたＭｎＦｅｚ○４のＸＶＡ図
折図である。
折図である。
Claims (1)
- 低品位Ｍｎ含有物質を単独又はＺｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ
、Ｆｅ、Ｍｎの金属酸化物又は加熱によって酸化物とな
る塩を添加混合した後、これに酸化防止剤及び／又は、
Ｍｎ酸化物に対し、１〜２０％の炭素質還元剤を添加し
、５００〜１５００℃で加熱焼成することを特徴とする
低品位Ｍｎ含有物質から磁性材料を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588684A JPS6164886A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 低品位Ｍｎ含有物質から磁性材料を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588684A JPS6164886A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 低品位Ｍｎ含有物質から磁性材料を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164886A true JPS6164886A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16178596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18588684A Pending JPS6164886A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 低品位Ｍｎ含有物質から磁性材料を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134359A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-20 | 厦门和健卫生技术服务有限公司 | 一种α-MnO2/MnFe2O4复合催化材料的制备方法、复合催化材料及应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367699A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-16 | Bayer Ag | Method of making black iron oxide pigment |
| JPS5641872A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-18 | Nippon Steel Corp | Manufacture of ferrite raw material from mill scale |
| JPS5742546A (en) * | 1980-08-23 | 1982-03-10 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of magnetite from iron slag |
| JPS58199721A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-21 | Tadayoshi Karasawa | 酸化金属磁性体の製造法 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18588684A patent/JPS6164886A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5367699A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-16 | Bayer Ag | Method of making black iron oxide pigment |
| JPS5641872A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-18 | Nippon Steel Corp | Manufacture of ferrite raw material from mill scale |
| JPS5742546A (en) * | 1980-08-23 | 1982-03-10 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of magnetite from iron slag |
| JPS58199721A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-21 | Tadayoshi Karasawa | 酸化金属磁性体の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134359A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-20 | 厦门和健卫生技术服务有限公司 | 一种α-MnO2/MnFe2O4复合催化材料的制备方法、复合催化材料及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100910048B1 (ko) | 산화물자성재료 및 소결자석 | |
| CN101372417B (zh) | 高比饱和磁化强度和高矫顽力锶铁氧体磁粉及其制备方法 | |
| JP4194013B2 (ja) | フェライト磁石の製造方法 | |
| EP0107275B1 (en) | Preparation of mn3o4 | |
| JP2001135512A (ja) | フェライト磁石粉末および該磁石粉末を用いた磁石およびそれらの製造方法 | |
| JPS6164886A (ja) | 低品位Ｍｎ含有物質から磁性材料を製造する方法 | |
| US4472369A (en) | Process for producing ferrites | |
| CN104446412A (zh) | 一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法 | |
| JP4019070B2 (ja) | リチウム一次電池用正極活物質 | |
| CN113880554B (zh) | 一种制备黑色陶瓷材料的方法 | |
| JP3611872B2 (ja) | フェライト磁石用原料の製造方法 | |
| KR970008749B1 (ko) | 금속옥살레이트를 전구체로 이용한 니켈-아연 페라이트 분말제조방법 | |
| CN110511012B (zh) | 一种具有超细晶结构的铁氧体永磁材料的制备方法 | |
| US3887478A (en) | Process for producing alkaline earth ferrites | |
| JPH07142222A (ja) | 低損失Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト | |
| JPH10279312A (ja) | スピネル型フェライト | |
| US5626788A (en) | Production of magnetic oxide powder | |
| JPS58190005A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 | |
| JP3287010B2 (ja) | 高周波用ソフトフェライト焼結体の製造方法 | |
| SU1712064A1 (ru) | Способ получени марганец-цинковых ферритовых изделий | |
| JPH07211533A (ja) | 酸化物磁性材料の製造方法 | |
| WO2004086425A1 (ja) | フェライト磁石およびその製造方法 | |
| US4892672A (en) | Process for controlling ferrous iron content in manganese zinc ferrite | |
| AT200111B (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Eisenoxyden | |
| CN114436548A (zh) | 一种利用含铁冶炼渣制备高质原料的方法 |