JPS6163311A - 熱間圧延機による潤滑圧延方法および装置 - Google Patents
熱間圧延機による潤滑圧延方法および装置Info
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- JPS6163311A JPS6163311A JP18363984A JP18363984A JPS6163311A JP S6163311 A JPS6163311 A JP S6163311A JP 18363984 A JP18363984 A JP 18363984A JP 18363984 A JP18363984 A JP 18363984A JP S6163311 A JPS6163311 A JP S6163311A
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- Japan
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- lubricant
- rolling
- semi
- nozzle
- hot rolling
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延様による潤滑圧延方法および装置の創
案に係り、熱間圧延機における潤滑圧延を少い（潤滑剤
によって効率的且つ低コスト提供しようとするものであ
る。
案に係り、熱間圧延機における潤滑圧延を少い（潤滑剤
によって効率的且つ低コスト提供しようとするものであ
る。
産業上の利用分野
熱間圧延機における潤滑圧延技術。
従来の技術
鋼板等の熱間圧延は圧延効率の高いものであることから
種々に実施されており、この場合の圧延材と被圧延材の
摩擦係数を低減させるために圧延油の〃口ぎ粘性の低い
油剤をＩＥ延ロールに供給することについては従来から
実施されで奈２発用が解決しようとする問題点 ところが上記のような従来のものにおいて、その熱間圧
哩ロールに対しては多量のロール冷却水が供給さｎてお
り、斯様に多量の冷却水が用いられる条件下で該圧延ロ
ールに供給される油剤は付着効率が低いものとならざる
を得す、従って多量の油剤を消費せざるを得ず、コスト
アップとなる。父性２ｇしない多量の油剤は排水中に混
入し、このように油剤を含有した排水は公害原因となり
、これを処理するとすればその排水処理が内緒となり、
その処理費用が増大することとならざるを外ない。
種々に実施されており、この場合の圧延材と被圧延材の
摩擦係数を低減させるために圧延油の〃口ぎ粘性の低い
油剤をＩＥ延ロールに供給することについては従来から
実施されで奈２発用が解決しようとする問題点 ところが上記のような従来のものにおいて、その熱間圧
哩ロールに対しては多量のロール冷却水が供給さｎてお
り、斯様に多量の冷却水が用いられる条件下で該圧延ロ
ールに供給される油剤は付着効率が低いものとならざる
を得す、従って多量の油剤を消費せざるを得ず、コスト
アップとなる。父性２ｇしない多量の油剤は排水中に混
入し、このように油剤を含有した排水は公害原因となり
、これを処理するとすればその排水処理が内緒となり、
その処理費用が増大することとならざるを外ない。
「発明の構成」
問題点を解決するための手段
本発明は上記したような従来法の問題を解決するように
検討して創案されたもので熱間圧延機におけるワークロ
ールに半固体状潤滑剤を気体と混合し霧状化して供給し
ながら圧延することを特徴とする熱間圧延機による潤滑
圧延方法であり、又半固体状潤滑剤を収容して加温する
タンク機構と、該タンク機構から流動化された前記潤滑
剤をワークロールに向けられたノズルに圧送するための
圧送機構を有し、前記ノズル部分に冷却機構を投げたこ
とを０徴とする熱間圧延機による潤滑圧延装置である。
検討して創案されたもので熱間圧延機におけるワークロ
ールに半固体状潤滑剤を気体と混合し霧状化して供給し
ながら圧延することを特徴とする熱間圧延機による潤滑
圧延方法であり、又半固体状潤滑剤を収容して加温する
タンク機構と、該タンク機構から流動化された前記潤滑
剤をワークロールに向けられたノズルに圧送するための
圧送機構を有し、前記ノズル部分に冷却機構を投げたこ
とを０徴とする熱間圧延機による潤滑圧延装置である。
作 用
グリースのような半固体状潤滑剤を霧状してワークロー
ルに供給することにより均−状に該（閾滑剤が供給耐着
され、しかもそのワークロールなどに対する耐着性が良
好であり、従って潤滑効率の高い熱間圧延を実施できろ
。
ルに供給することにより均−状に該（閾滑剤が供給耐着
され、しかもそのワークロールなどに対する耐着性が良
好であり、従って潤滑効率の高い熱間圧延を実施できろ
。
前記半固体状潤滑剤が加温されることによってノズルに
対する圧送供給を良降にし、又霧化気体による噴霧化を
容易にする。ノズル部分に冷却機構を設けることにより
グリースなどの半固体潤滑剤が劣化することをなからし
める。
対する圧送供給を良降にし、又霧化気体による噴霧化を
容易にする。ノズル部分に冷却機構を設けることにより
グリースなどの半固体潤滑剤が劣化することをなからし
める。
上記のようにワークロール等圧対する耐着が良好である
からロール冷却水中に？閏滑剤の混入することも少いこ
とになり、排水汚染ないし公害原因も充分に緩和される
。
からロール冷却水中に？閏滑剤の混入することも少いこ
とになり、排水汚染ないし公害原因も充分に緩和される
。
実施例
本発明によるものの具体的な実施態様を添附図面に示す
ものについて説明すると、先ず本発明による装置は第１
図に示す如くであって加熱手段２を配備したタンク機構
１には粘度の高（１グリース又はグリースに準じたよう
な粘度特性をもった半固体状潤滑剤１０が収容され、こ
れを加熱して流動化するようにされており、該タンク機
構１の底部側方からワークロール２０に向げられたノズ
ル１１に対する供給管路１２力ζ設ゆられ、該供給管路
１２には加圧ポンプ３、供給ボンデ４および切替弁７が
それぞれ設けられ、加圧ボンデ３と供給ボンデ４との間
には過剰分を前記タンク機構１に戻すだめの供給側配旨
１３を設け、又切替弁７とタンク機（（ｆ １との間に
も戻し管１４が設げられている。＠肥した供給ポンプ４
はモータ５により流量設定機Ｊ？ｔ６を介して駆動され
、このようなポンプ４とノズル１１とは１：１の関係を
採って配列することによって半固体潤滑剤の供給量を均
一に供給し得る。前記した切替弁１からの戻し管１４ｆ
こは絞り弁８が設けられていてワークロール２０間への
被圧延材１８の装入を検知し供給制御手段１７によって
切替えられたときに圧力変化しないように調整される。
ものについて説明すると、先ず本発明による装置は第１
図に示す如くであって加熱手段２を配備したタンク機構
１には粘度の高（１グリース又はグリースに準じたよう
な粘度特性をもった半固体状潤滑剤１０が収容され、こ
れを加熱して流動化するようにされており、該タンク機
構１の底部側方からワークロール２０に向げられたノズ
ル１１に対する供給管路１２力ζ設ゆられ、該供給管路
１２には加圧ポンプ３、供給ボンデ４および切替弁７が
それぞれ設けられ、加圧ボンデ３と供給ボンデ４との間
には過剰分を前記タンク機構１に戻すだめの供給側配旨
１３を設け、又切替弁７とタンク機（（ｆ １との間に
も戻し管１４が設げられている。＠肥した供給ポンプ４
はモータ５により流量設定機Ｊ？ｔ６を介して駆動され
、このようなポンプ４とノズル１１とは１：１の関係を
採って配列することによって半固体潤滑剤の供給量を均
一に供給し得る。前記した切替弁１からの戻し管１４ｆ
こは絞り弁８が設けられていてワークロール２０間への
被圧延材１８の装入を検知し供給制御手段１７によって
切替えられたときに圧力変化しないように調整される。
上記のように供給ポンプ４とノズル１１と８１：１の関
係で配列することにより配管抵抗差をなからしめて好ま
しい均一供給が得られる。
係で配列することにより配管抵抗差をなからしめて好ま
しい均一供給が得られる。
なお前記したような各配管１２．１３および１４には蒸
気などによる加熱手段が施されると共に油剤温度制御機
構１６が附設され、油剤温度の一定化を図るが、供給管
路１２の先端部ｆζは２重管式の水冷部１２ａが施され
ていて油剤の劣化防止を図っている。
気などによる加熱手段が施されると共に油剤温度制御機
構１６が附設され、油剤温度の一定化を図るが、供給管
路１２の先端部ｆζは２重管式の水冷部１２ａが施され
ていて油剤の劣化防止を図っている。
ノズル１１の構成は第２図に示す如くでろって、ノズル
人口２１から噴霧口２番に向けて形成され九通孔２８ｆ
こは内蔵切替弁体２ａが設けられ、該切替弁２３は切替
弁操作通孔２５ｆこ作用せしめられる作動流体ｌこよっ
て操作され、噴霧用エアーロ２２からのｒ１ｘ霧、エア
ーｌこよって霧化噴出されるもので、前記通孔２５に対
しては前記供給制御手段１７による制御信号が与えられ
、即ちその被圧延材のロール噛み込み検知による開信号
で作動流体の圧力を抜き、潤滑材の自在によって切替弁
体２３を押進して噴霧口２４に潤滑剤を流出させ、又被
圧延材のロール噛放しによる閉信号によって切替弁体２
３を作動流体で押進し流出を停止するように成っている
。
人口２１から噴霧口２番に向けて形成され九通孔２８ｆ
こは内蔵切替弁体２ａが設けられ、該切替弁２３は切替
弁操作通孔２５ｆこ作用せしめられる作動流体ｌこよっ
て操作され、噴霧用エアーロ２２からのｒ１ｘ霧、エア
ーｌこよって霧化噴出されるもので、前記通孔２５に対
しては前記供給制御手段１７による制御信号が与えられ
、即ちその被圧延材のロール噛み込み検知による開信号
で作動流体の圧力を抜き、潤滑材の自在によって切替弁
体２３を押進して噴霧口２４に潤滑剤を流出させ、又被
圧延材のロール噛放しによる閉信号によって切替弁体２
３を作動流体で押進し流出を停止するように成っている
。
エアーロ２２とノズル噴換口２４との具体的関係は第２
図の）に示すよう（こ扁平状とすることが好ましい。
図の）に示すよう（こ扁平状とすることが好ましい。
然して上記したような装置による本発明方法ｆこついて
更１こ説明すると、前記し次従来法ｆζよる圧延油を用
いた場合におけるロールへの付着率ｆこついて拠地的に
検討し／（結果は３０饅前後であって相当に低いもので
おるのに対し半固体潤滑剤としてグリースを用い＋７２
＋結果は付着率が８０％以上でめｐｌこれらの具体的結
果は第３図として示す通りである。ところで上記グリー
スのような半固体潤滑剤は温度変化による粘性変化が大
きく、このことが上記のような付着率を高める所以であ
るが、又一方において供給油量の不均一を生じ、或いは
被圧延材近傍でノズ／Ｌ−１１から噴出されるζこ尚っ
て潤滑剤温度が不必要會こ上昇して性能劣化を米し、本
来の潤滑効果が得られないことがらり、供給、ｉＭ刹に
よる被圧延材とロール間のスリップ現象、均一潤滑でな
いこと（こよる材料の曲りや絞り現象の発生、供給不良
誓こよるロール摩耗などがろるが、上記のような温殿制
＃ないし水冷部１２ａの採用によってこれらの不利を有
効ｔこ解消し得る。用いられる半固体状潤滑剤としては
滴点が１５０〜３５０°０、＃ｔこ１６０〜３００°Ｃ
のものが加熱４こよる噴麺化およびロール又はストリッ
プ上での耐着性の何ｎからしても好ましい。
更１こ説明すると、前記し次従来法ｆζよる圧延油を用
いた場合におけるロールへの付着率ｆこついて拠地的に
検討し／（結果は３０饅前後であって相当に低いもので
おるのに対し半固体潤滑剤としてグリースを用い＋７２
＋結果は付着率が８０％以上でめｐｌこれらの具体的結
果は第３図として示す通りである。ところで上記グリー
スのような半固体潤滑剤は温度変化による粘性変化が大
きく、このことが上記のような付着率を高める所以であ
るが、又一方において供給油量の不均一を生じ、或いは
被圧延材近傍でノズ／Ｌ−１１から噴出されるζこ尚っ
て潤滑剤温度が不必要會こ上昇して性能劣化を米し、本
来の潤滑効果が得られないことがらり、供給、ｉＭ刹に
よる被圧延材とロール間のスリップ現象、均一潤滑でな
いこと（こよる材料の曲りや絞り現象の発生、供給不良
誓こよるロール摩耗などがろるが、上記のような温殿制
＃ないし水冷部１２ａの採用によってこれらの不利を有
効ｔこ解消し得る。用いられる半固体状潤滑剤としては
滴点が１５０〜３５０°０、＃ｔこ１６０〜３００°Ｃ
のものが加熱４こよる噴麺化およびロール又はストリッ
プ上での耐着性の何ｎからしても好ましい。
このような木兄明番こより半固体潤滑剤を幅９００鵡の
銅板圧延に関し、ワークロール２゜の全面に毎分４０ｃ
ｃの割合で噴霧供給し、５００ｍ／ｍｌｎ の標準的装
置で圧延しｆｃ場合の摩耗負荷とロール摩耗量の関係は
１スタンド当ｐ″ｉ？第４図において実線ｔこよシ示す
如くでるｐ、この結果は従来法に従って３６０ ｃｃ／
ｍｉｎで圧延油を供給し友第４図の点線で示し／’Ｃ操
業結果に準する。なお潤滑剤を使用しない場合は第４図
において鎖線で示し几比収例の如くである。即ち不発９
ｉｔこよるならば僅かな潤滑剤供ｉ８ｔこよって好まし
い熱間圧延を実施することができる。
銅板圧延に関し、ワークロール２゜の全面に毎分４０ｃ
ｃの割合で噴霧供給し、５００ｍ／ｍｌｎ の標準的装
置で圧延しｆｃ場合の摩耗負荷とロール摩耗量の関係は
１スタンド当ｐ″ｉ？第４図において実線ｔこよシ示す
如くでるｐ、この結果は従来法に従って３６０ ｃｃ／
ｍｉｎで圧延油を供給し友第４図の点線で示し／’Ｃ操
業結果に準する。なお潤滑剤を使用しない場合は第４図
において鎖線で示し几比収例の如くである。即ち不発９
ｉｔこよるならば僅かな潤滑剤供ｉ８ｔこよって好まし
い熱間圧延を実施することができる。
本発明（こよるものの具体的な操業例について説明する
と以下の如くである。
と以下の如くである。
操業例１゜
ＪＩＳＧ３１１８の厚さ１．２絽で４９００鵡の８５０
℃ｌこ加熱された鋼ストリップを、５００ｍ／ｍｉ ｎ
の装置で圧延する１こ当り、該ストリップの両側エツ
ジ部の上面と下面に対してそれぞれ片エツジ当夕で２０
ｃｃ／ｍｉｎ のグリースを、上記した本発明の装置
（こよフ各エツジ部に関して４１００３１１の相当し次
範囲に噴霧して圧延した。即ち用いたグリースは滴点２
７０ ’Ｏのもので、このときの摩耗負荷は６０１（ｍ
・Ｔ／ｆ！Ｉｔであって、そのロール摩耗量は約３２μ
ｍであシ、ストリップのエツジ部のみｌこ対する潤滑剤
供給であっても好ましい熱間圧延を実施することができ
た。
℃ｌこ加熱された鋼ストリップを、５００ｍ／ｍｉ ｎ
の装置で圧延する１こ当り、該ストリップの両側エツ
ジ部の上面と下面に対してそれぞれ片エツジ当夕で２０
ｃｃ／ｍｉｎ のグリースを、上記した本発明の装置
（こよフ各エツジ部に関して４１００３１１の相当し次
範囲に噴霧して圧延した。即ち用いたグリースは滴点２
７０ ’Ｏのもので、このときの摩耗負荷は６０１（ｍ
・Ｔ／ｆ！Ｉｔであって、そのロール摩耗量は約３２μ
ｍであシ、ストリップのエツジ部のみｌこ対する潤滑剤
供給であっても好ましい熱間圧延を実施することができ
た。
操業例乙
操業例１におけると同じ銅ストリップを同じ温度条件と
圧延速度によって熱間圧延するに当って、ｌスタンド当
り４０＝の操業例１におけると同じグリースをストＩ）
ツブの全面に噴霧供給し熱間圧延した。
圧延速度によって熱間圧延するに当って、ｌスタンド当
り４０＝の操業例１におけると同じグリースをストＩ）
ツブの全面に噴霧供給し熱間圧延した。
即ちこのときの摩耗負荷は５０ ｋｍ−Ｔ／ｍｇで、そ
のロール摩耗量は約２４μｍで６フ、好ましい熱間圧延
を実施することができた。
のロール摩耗量は約２４μｍで６フ、好ましい熱間圧延
を実施することができた。
「発明の効果」
以上説明したような不発ＢＡ６ｃよるときは熱間圧延に
おいて潤滑圧延を達成し得ることは明かで、４！ｉに少
い潤滑剤により効率的で且つ低コストな圧延を実施でき
、勿縞冷卸水などＩこ油分混入が少く、即ち潤滑剤の使
用量が少く、シカ為も付着率が著しく高いことから排水
中混入が微減して公害原因を有効に縮減した操業をなし
得るわけであって、工業的にその効果の大きい発明でお
る。
おいて潤滑圧延を達成し得ることは明かで、４！ｉに少
い潤滑剤により効率的で且つ低コストな圧延を実施でき
、勿縞冷卸水などＩこ油分混入が少く、即ち潤滑剤の使
用量が少く、シカ為も付着率が著しく高いことから排水
中混入が微減して公害原因を有効に縮減した操業をなし
得るわけであって、工業的にその効果の大きい発明でお
る。
図面は本発明の技術的内容を示すもので、第１図は本発
明ｌこよる装置の全般的な胱明図、第２図はそのノズル
ナこついての断面図と端面図、第３図は熱間圧延油と半
固不油剤を用いｆＣ場合の付着率の１例を示した図表、
第４図は本発明法、従来法および比較法ｌこついての摩
耗負荷とロール摩耗量の関係を示した図表である。 然してこれらの図面Ｉこおいて、１はタンク機宿、２は
加熱手段、３は加圧ポンプ、４は供給ポンプ、５はモー
タ、６は流量設定機構、７は切替弁、８は絞り弁、１０
は半固体潤滑剤、１１はノズル、１２は供給管路、１２
ａはその水冷部、１３は供給側配管、１４は戻し管、１
６は油剤温度制御ａｔＬ １ｔは供給制御手段、１８
は被圧延材、２Ｇはワークロール、２１はノズル入口、
２２は噴勝用エアーロ、２３は内蔵切替弁体、２４は噴
霧口、２５は切替弁操作通孔、２６は通孔を示すもので
ある。
明ｌこよる装置の全般的な胱明図、第２図はそのノズル
ナこついての断面図と端面図、第３図は熱間圧延油と半
固不油剤を用いｆＣ場合の付着率の１例を示した図表、
第４図は本発明法、従来法および比較法ｌこついての摩
耗負荷とロール摩耗量の関係を示した図表である。 然してこれらの図面Ｉこおいて、１はタンク機宿、２は
加熱手段、３は加圧ポンプ、４は供給ポンプ、５はモー
タ、６は流量設定機構、７は切替弁、８は絞り弁、１０
は半固体潤滑剤、１１はノズル、１２は供給管路、１２
ａはその水冷部、１３は供給側配管、１４は戻し管、１
６は油剤温度制御ａｔＬ １ｔは供給制御手段、１８
は被圧延材、２Ｇはワークロール、２１はノズル入口、
２２は噴勝用エアーロ、２３は内蔵切替弁体、２４は噴
霧口、２５は切替弁操作通孔、２６は通孔を示すもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延機におけるワークロールに半固体状潤滑剤
を気体と混合し霧状化して供給しながら圧延することを
特徴とする熱間圧延機による潤滑圧延方法。 ２、半固体状潤滑剤を収容して加温するタンク機構と、
該タンク機構から流動化された前記潤滑剤をワークロー
ルに向けられたノズルに圧送するための圧送機構を有し
、前記ノズル部分に冷却機構を設けたことを特徴とする
熱間圧延機による潤滑圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18363984A JPS6163311A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 熱間圧延機による潤滑圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18363984A JPS6163311A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 熱間圧延機による潤滑圧延方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163311A true JPS6163311A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16139299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18363984A Pending JPS6163311A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 熱間圧延機による潤滑圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108312A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-16 | Nippon Steel Corporation | Lubricated hot rolling method |
| KR100711805B1 (ko) * | 2001-06-26 | 2007-05-02 | 주식회사 포스코 | 사상압연기용 입구가이드롤러의 오일 공급 장치 |
| DE112008003104B4 (de) * | 2007-11-22 | 2014-09-25 | Murata Mfg. Co., Ltd. | Keramische Mehrschichtkomponente |
| JP2016528083A (ja) * | 2013-06-07 | 2016-09-15 | アンドロイド インダストリーズ エルエルシー | ホイールに潤滑化ペーストを塗布するためのシステム及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571323A (en) * | 1979-11-13 | 1982-01-06 | Zeiss Stiftung | Ophthalmology apparatus |
| JPS5865505A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機ワ−クロ−ルの局部摩耗等の防止方法ならびにそれに使用する固型潤滑剤塗布装置 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18363984A patent/JPS6163311A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7204111B2 (en) | 2003-06-06 | 2007-04-17 | Nippon Steel Corporation | Lubricated hot rolling method |
| CN100360250C (zh) * | 2003-06-06 | 2008-01-09 | 新日本制铁株式会社 | 润滑热轧方法 |
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| JP2016528083A (ja) * | 2013-06-07 | 2016-09-15 | アンドロイド インダストリーズ エルエルシー | ホイールに潤滑化ペーストを塗布するためのシステム及び方法 |
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