JP2710840B2 - ステンレス鋼熱間圧延時のルーパーローラー焼付き疵防止方法 - Google Patents

ステンレス鋼熱間圧延時のルーパーローラー焼付き疵防止方法

Info

Publication number
JP2710840B2
JP2710840B2 JP1236291A JP23629189A JP2710840B2 JP 2710840 B2 JP2710840 B2 JP 2710840B2 JP 1236291 A JP1236291 A JP 1236291A JP 23629189 A JP23629189 A JP 23629189A JP 2710840 B2 JP2710840 B2 JP 2710840B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
looper roller
stainless steel
hot rolling
looper
prevention method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1236291A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0399716A (ja
Inventor
俊哉 栗田
秀一 石川
繁 小田桐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
Nisshin Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshin Steel Co Ltd filed Critical Nisshin Steel Co Ltd
Priority to JP1236291A priority Critical patent/JP2710840B2/ja
Publication of JPH0399716A publication Critical patent/JPH0399716A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2710840B2 publication Critical patent/JP2710840B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48Tension control; Compression control
    • B21B37/50Tension control; Compression control by looper control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239Lubricating
    • B21B45/0245Lubricating devices
    • B21B45/0248Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ストリップの圧延時にルーパローラーへの
焼付きによって生ずるロール疵の防止方法に関する。
従来技術 圧延製品の表面には、圧延ロールによって生ずるもの
とみられる大小様々な疵が形成されることがある。こう
した疵が生ずる原因には、圧延ロールの肌あれによるも
のと、圧延ロールとの焼付きによるものとがあった。
特にステンレス鋼圧延の場合には、耐摩耗性に優れ、
近年多く使用されるようになった高クロムロールとステ
ンレス鋼が類似の成分系であるためにロールにステンレ
ス鋼の焼付きを生じ易いこと、また、ステンレス鋼が普
通鋼のように、酸化皮膜が形成され難いためロールとス
テンレス鋼とのメタルタッチが起り易いことなどのため
線状のロール疵が生じ易い難点があった。この問題に対
する防止技術として、ロールとステンレス鋼との間に酸
化鉄粉の水溶液を供給し、酸化皮膜の機能を持たせるこ
とが考えられた。
発明が解決しようとする課題 上述するような防止対策により圧延製品表面へのロー
ル疵の防止に相当な効果が上げられているが、製品の高
級化が進むにつれ、従来では問題にされなかったような
微細な疵まで問題視されるようになってきた。
本発明者らはこうした微細な疵の生成原因について検
討したところ、その一因にルーパローラーによるものが
あることが判明した。特に焼付きのおこり易いステンレ
ス鋼圧延時には、ルーパーローラー表面に圧延材が焼付
き、この焼付きにより以降の圧延材とルーパーローラー
との接触面に疵が発生する。
本発明は、かゝる点に鑑みてなされたもので、ルーパ
ーローラーによって生ずるロール疵を防止しようとする
ものである。
課題の解決手段 本発明はそのため、ルーパーローラーに酸化鉄粉の高
粘性の水溶液を供給するようにしたものである。
すなわち本発明は、熱間圧延機のロールスタンド間に
配置され、ストリップの張力制御を行うルーパーローラ
ーに対し、酸化鉄粉の高粘性の水溶液を供給するように
したことを特徴とするものである。
作用 ステンレス鋼熱間圧延時にルーパーローラーに酸化鉄
粉の水溶液を供給することにより圧延材のルーパーロー
ルへの焼付きが防止される。
実施例 図は、圧延ミル1、2間に配置されるルーパーローラ
ー3への酸化鉄粉の水溶液の供給装置について示すもの
で、タンク4に留められた酸化鉄粉の水溶液がポンプ5
によって圧送され、ノズル6よりルーパーローラー3に
噴射されるようになっている。図中、7はストレーナ、
8はバルブである。
なおルーパーローラー3によるストリップ9の張力は
ルーパーローラー3の高さの目標値からのずれを検出し
て圧延ミル1と圧延ミル2のモーター回転数を制御して
ストリップに安定した張力を与えることによって行う。
水溶液への酸化鉄粉の混合割合は、圧送の面から30重
量%以下が好ましく、またその粒度は10μm以下が90重
量%以上の水溶液でることが好ましい。
発明の効果 本発明によれば以上のように、ルーパーローラーに酸
化鉄粉の水溶液を供給することにより、ルーパーローラ
ーによる焼付き防止を図ることができ、これによるロー
ル疵を防止することが可能となり、また水溶液に高粘性
のものを使用することにより鉄粉がパイプやタンク内に
分離沈澱するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
図はルーパロールへの潤滑油の供給装置の概略図を示
す。 1、2……圧延ミル、3……ルーパーローラー 4……タンク、5……ポンプ、6……ノズル

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】熱間仕上圧延機のロールスタンド間に配置
    され、ストリップの張力制御を行うルーパーローラーに
    対し、酸化鉄粉の高粘性の水溶液を供給するようにした
    ことを特徴とするステンレス鋼熱間圧延時のルーパーロ
    ーラー焼付き疵防止方法。
JP1236291A 1989-09-11 1989-09-11 ステンレス鋼熱間圧延時のルーパーローラー焼付き疵防止方法 Expired - Lifetime JP2710840B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1236291A JP2710840B2 (ja) 1989-09-11 1989-09-11 ステンレス鋼熱間圧延時のルーパーローラー焼付き疵防止方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1236291A JP2710840B2 (ja) 1989-09-11 1989-09-11 ステンレス鋼熱間圧延時のルーパーローラー焼付き疵防止方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0399716A JPH0399716A (ja) 1991-04-24
JP2710840B2 true JP2710840B2 (ja) 1998-02-10

Family

ID=16998615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1236291A Expired - Lifetime JP2710840B2 (ja) 1989-09-11 1989-09-11 ステンレス鋼熱間圧延時のルーパーローラー焼付き疵防止方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2710840B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005014878A1 (de) * 2005-03-30 2006-10-05 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51156030U (ja) * 1975-06-06 1976-12-13

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0399716A (ja) 1991-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2526078C3 (de) Walzenkühlvorrichtung für ein Quartowalzgerüst
US3605473A (en) Method and apparatus for hot rolling ferrous metal workpieces
CN111788016B (zh) 铸坯的制造方法及连续铸造设备
JP2710840B2 (ja) ステンレス鋼熱間圧延時のルーパーローラー焼付き疵防止方法
Perry Oils for Metal Rolling
JPH0729122B2 (ja) 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法
US3803888A (en) Method of reducing rolling mill roll wear
JP2988331B2 (ja) 冷延鋼板の調質圧延方法
US11529660B2 (en) Rolling of a rolled material
US6276183B1 (en) Method to reduce and eliminate vibrations in a rolling stand and relative device
JPS6246247B2 (ja)
US5468402A (en) Lubricant for use in hot rolling of stainless steel
JP2661490B2 (ja) 継目無管製造における外面潤滑方法
JPH0663634A (ja) 熱間潤滑圧延方法
CN109070162B (zh) 用于对轧件进行轧制的方法
JPH0699206A (ja) 継目無鋼管の傾斜圧延方法
JP2691806B2 (ja) 潤滑圧延方法
JP2667480B2 (ja) ステンレス冷延鋼板の圧延方法及び装置
JP2741625B2 (ja) クロス圧延機のスラスト力低減方法
CA2079336C (en) Aqueous lubricant for use in hot rolling of stainless steel
JPS63207403A (ja) 熱間強圧下圧延方法
Cook METAL ROLLING PRINCIPLES
JP3263227B2 (ja) ステンレス鋼板の表面疵の防止方法
JPH0452008A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPH05305326A (ja) 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法