JPS6162546A - 熱可塑性弾性体組成物 - Google Patents
熱可塑性弾性体組成物Info
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- JPS6162546A JPS6162546A JP18441284A JP18441284A JPS6162546A JP S6162546 A JPS6162546 A JP S6162546A JP 18441284 A JP18441284 A JP 18441284A JP 18441284 A JP18441284 A JP 18441284A JP S6162546 A JPS6162546 A JP S6162546A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- weight
- polymer
- polymerization
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性弾性体組成物に関するものであり、
従来の用途のみならず広く熱可塑性弾性体としての用途
に用いられうるもの−トスル。
従来の用途のみならず広く熱可塑性弾性体としての用途
に用いられうるもの−トスル。
一般に平均重合度の高い塩化ビニル系樹脂に、可塑剤を
添加することにより、やわらかいゴムのような感触を有
する成形物が得られることは周知である。しかしながら
、このような軟質塩化ビニル樹脂は、クリープ性が太き
く、従って応力が加わった後の復元力がゴムに比較して
小さいため、押出や射出によって容易に成形できる長所
を有するが、バッキングやガスケットあるいはグラスラ
ンチヤンネルのような最期に亘って圧縮残留歪が小さい
ことを必要とする物への使用は制限される場合が多い。
添加することにより、やわらかいゴムのような感触を有
する成形物が得られることは周知である。しかしながら
、このような軟質塩化ビニル樹脂は、クリープ性が太き
く、従って応力が加わった後の復元力がゴムに比較して
小さいため、押出や射出によって容易に成形できる長所
を有するが、バッキングやガスケットあるいはグラスラ
ンチヤンネルのような最期に亘って圧縮残留歪が小さい
ことを必要とする物への使用は制限される場合が多い。
また、一般に塩化ビニル系樹脂を用いた成形品は光沢が
あり、このことが長所として利用される反面、近時、反
射の少ない艶消し電線、高級品感を持たせた自動車、家
電用部品、室内装飾品など、あるいは耐ブロッキング性
に優れるシートなどの用途で艶消性能が要求され、樹脂
自身が艶消性能を持ち、充填剤の多量添加や低温の加工
、エンボス加工を行わずに艶消し製品が得られることを
要求される場合が多くなっている。これらの要求性能を
満たすため、塩化ビニル系樹脂の一層の高重合度化や塩
化ビニルモノマーと多官能性モノマーを共重合すること
によシ、重合反応中または樹脂の加熱溶融時テトラヒド
ロフラン（以下、ＴＨＩＦと略記する）不溶のゲルを生
成せしめ、実質上平均重合度を上げたと同じ効果を持た
せる樹脂の製法やこれらの組合せを原料樹脂として用い
る組成物などが提案されている（特公昭５Ｂ−２５５４
６゜特開昭５７−１１１５４１）。 。
あり、このことが長所として利用される反面、近時、反
射の少ない艶消し電線、高級品感を持たせた自動車、家
電用部品、室内装飾品など、あるいは耐ブロッキング性
に優れるシートなどの用途で艶消性能が要求され、樹脂
自身が艶消性能を持ち、充填剤の多量添加や低温の加工
、エンボス加工を行わずに艶消し製品が得られることを
要求される場合が多くなっている。これらの要求性能を
満たすため、塩化ビニル系樹脂の一層の高重合度化や塩
化ビニルモノマーと多官能性モノマーを共重合すること
によシ、重合反応中または樹脂の加熱溶融時テトラヒド
ロフラン（以下、ＴＨＩＦと略記する）不溶のゲルを生
成せしめ、実質上平均重合度を上げたと同じ効果を持た
せる樹脂の製法やこれらの組合せを原料樹脂として用い
る組成物などが提案されている（特公昭５Ｂ−２５５４
６゜特開昭５７−１１１５４１）。 。
しかしながら、これらの方法により得られる樹脂または
組成物は、軟化温度が高く溶融流動性が極めて悪いので
成形性が悪くなり、従来の軟質塩化ビニルの加工条件と
異なる特殊な加工条件によるか、または特殊な加工機械
を使用しなければ期待する物性が得られない難点があっ
た。
組成物は、軟化温度が高く溶融流動性が極めて悪いので
成形性が悪くなり、従来の軟質塩化ビニルの加工条件と
異なる特殊な加工条件によるか、または特殊な加工機械
を使用しなければ期待する物性が得られない難点があっ
た。
この不利、欠点を解決する方法として、用いられるゲル
含有塩化ビニル樹脂を生成せしめるに際し、ラジカル重
合性多官能性オリゴマーや、まだは多官能反応性低分子
量ポリマーを適当量添加共重合させ、生成するゲル分の
ゲル密度やゲル分率を調整した樹脂を組成物成分に用い
る一連の提案がなされている（特開昭５８−４７０１１
、特開昭５６−９２０２４ 、％開昭５６−８１５２
８ 。
含有塩化ビニル樹脂を生成せしめるに際し、ラジカル重
合性多官能性オリゴマーや、まだは多官能反応性低分子
量ポリマーを適当量添加共重合させ、生成するゲル分の
ゲル密度やゲル分率を調整した樹脂を組成物成分に用い
る一連の提案がなされている（特開昭５８−４７０１１
、特開昭５６−９２０２４ 、％開昭５６−８１５２
８ 。
特開昭５６−５８４３）。
これらの方法を適用することによシ、確かに成形加工性
は著しく改良されるが、多官能性モノマーあるいは反応
性物質の塩化ビニルとの共重合においては、僅かな重合
反応条件の差によりても生成ゲル密度、ゲル分率が著し
く変化し、このため所望の物性の組成物を得るのに極め
て厳しい重合条件のコントロールを必要とし、実用性に
乏しい。
は著しく改良されるが、多官能性モノマーあるいは反応
性物質の塩化ビニルとの共重合においては、僅かな重合
反応条件の差によりても生成ゲル密度、ゲル分率が著し
く変化し、このため所望の物性の組成物を得るのに極め
て厳しい重合条件のコントロールを必要とし、実用性に
乏しい。
本発明者らは、これらの困難なしに成形物の表面が平坦
で、しかも艶消し性が良好で、かつ、加えられた外力に
よる残存歪率が極めて小さな値であり、しかも通常の軟
質塩化ビニル樹脂を成形加工する成形法が適用できる組
成物を得るべく、種々検討した結果、平均重合度２，０
００以上の高重合度ポリ塩化ビニル系樹脂と、実質的に
ＴＨＦ不溶のゲルからなり立つ架橋ポリ塩化ビニル系樹
脂と、常温で流動性を有する低分子量重合体物質または
その誘導体と可塑剤の四成分を必須の成分とし、必要に
応じて安定剤、充ｊμ剤を添加するような組成物を調製
すれば、驚く程容易に前記の物性を満足するものが得ら
れることを見い出し、本発明を達成するに至りた。
で、しかも艶消し性が良好で、かつ、加えられた外力に
よる残存歪率が極めて小さな値であり、しかも通常の軟
質塩化ビニル樹脂を成形加工する成形法が適用できる組
成物を得るべく、種々検討した結果、平均重合度２，０
００以上の高重合度ポリ塩化ビニル系樹脂と、実質的に
ＴＨＦ不溶のゲルからなり立つ架橋ポリ塩化ビニル系樹
脂と、常温で流動性を有する低分子量重合体物質または
その誘導体と可塑剤の四成分を必須の成分とし、必要に
応じて安定剤、充ｊμ剤を添加するような組成物を調製
すれば、驚く程容易に前記の物性を満足するものが得ら
れることを見い出し、本発明を達成するに至りた。
本発明の要旨は、ａ）Ｊ工Ｓ Ｋ ６７２１の粘度
法により測定した平均重合度２，０００以上のポリ塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、ｂ）エチレン性不飽
和結合を分子内に２ヶ以上有する多官能性モノマー単独
または混合物と、塩化ビニル単独または塩化ビニルを主
成分とするモノマー混合物（以下、塩化ビニル第七ツマ
−と略す）を共重合させることにより得られるＴＨＦ不
溶のゲル分を８０重ｊｋｔｌｂ以上含む架橋ポリ塩化ビ
ニル系樹脂２０〜９０重量部、Ｏ）室温で流動性を有す
る数平均分子量４００〜１０，０００の低分子量重合体
物質および／またはその化学変性誘導体物質２〜５０重
量部を配合し、所望の硬度の成形品を得るため、これに
ｄ）可塑剤を１００〜５００重量部添加し、ｅ）必要に
応じて安定剤、充填剤２着色剤等の添加剤を添加してな
る一般の軟質塩化ビニル樹脂を成形加工するような条件
で、表面が平坦で艷消状態にあり、応力による永久変形
歪率の小さい成形物が得られる熱可塑性弾性体組成物に
関する。
法により測定した平均重合度２，０００以上のポリ塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、ｂ）エチレン性不飽
和結合を分子内に２ヶ以上有する多官能性モノマー単独
または混合物と、塩化ビニル単独または塩化ビニルを主
成分とするモノマー混合物（以下、塩化ビニル第七ツマ
−と略す）を共重合させることにより得られるＴＨＦ不
溶のゲル分を８０重ｊｋｔｌｂ以上含む架橋ポリ塩化ビ
ニル系樹脂２０〜９０重量部、Ｏ）室温で流動性を有す
る数平均分子量４００〜１０，０００の低分子量重合体
物質および／またはその化学変性誘導体物質２〜５０重
量部を配合し、所望の硬度の成形品を得るため、これに
ｄ）可塑剤を１００〜５００重量部添加し、ｅ）必要に
応じて安定剤、充填剤２着色剤等の添加剤を添加してな
る一般の軟質塩化ビニル樹脂を成形加工するような条件
で、表面が平坦で艷消状態にあり、応力による永久変形
歪率の小さい成形物が得られる熱可塑性弾性体組成物に
関する。
本発明において用いられる高重合度塩化ビニル系樹脂は
、平均重合度が４０００以上の塩化ビニルを主体とした
重合体または共重合体であることが必要で、好ましくは
平均重合度が２，５００以上であるのが良い。重合度の
上限における制限は特にないが６，０００以下のものが
好ましく用いられる。
、平均重合度が４０００以上の塩化ビニルを主体とした
重合体または共重合体であることが必要で、好ましくは
平均重合度が２，５００以上であるのが良い。重合度の
上限における制限は特にないが６，０００以下のものが
好ましく用いられる。
本発明において用いられる架橋塩化ビニル系樹脂は、前
述のように実質的にＴＨＦ不溶のゲル分を８０重量％以
上、さらに望ましくは９０重量−以上含むことが必要で
あシ、このような塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの重
合系にジアリルアジペート、ジアリルアゼレート、ジア
リルセパケート、ジアリルマレート、ジアリルフマレー
ト、ジアリルイタコネートなどエチレン性飽和、不飽和
二基Ｍａｌのジアリルエステル類、ジアリルフタレート
、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート等
のフメル誠のジアリルエステル類、ジアリルカルビノー
ル、トリアリルシアヌレート。
述のように実質的にＴＨＦ不溶のゲル分を８０重量％以
上、さらに望ましくは９０重量−以上含むことが必要で
あシ、このような塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの重
合系にジアリルアジペート、ジアリルアゼレート、ジア
リルセパケート、ジアリルマレート、ジアリルフマレー
ト、ジアリルイタコネートなどエチレン性飽和、不飽和
二基Ｍａｌのジアリルエステル類、ジアリルフタレート
、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート等
のフメル誠のジアリルエステル類、ジアリルカルビノー
ル、トリアリルシアヌレート。
トリアリルインシアヌレート、ジビニルベンゼン。
エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、グリセリントリアクリレート、グ
リセリントリメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレー
ト、２．６−ジアクリルフェノール、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート等の二官能性または多官能性モノマーを
適当量添加し、十分ゲルを生成するような条件でラジカ
ル重合を行うことによって得られる。
ルジメタクリレート、グリセリントリアクリレート、グ
リセリントリメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレー
ト、２．６−ジアクリルフェノール、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート等の二官能性または多官能性モノマーを
適当量添加し、十分ゲルを生成するような条件でラジカ
ル重合を行うことによって得られる。
このような架橋性共重合モノマーの存在で、ＴＨＦ不溶
のゲルを生成させることを除いて、その重合方法は、通
常のポリ塩化ビニルの重合法を何ら変える必要はなく、
懸濁重合法、乳化重合法。
のゲルを生成させることを除いて、その重合方法は、通
常のポリ塩化ビニルの重合法を何ら変える必要はなく、
懸濁重合法、乳化重合法。
塊状重合法等いずれの重合法でも良い。
本発明において用いる低分子量０重合体物質およ
ｊび／または廖＊その化学変性）導体物質の性状
は常温で流動性を有し、その数平均分子量が４００〜１
へ０００、さらに好ましくは８００〜ａ０００であるの
が良い。また、流動性を有するとは、その物質の常温に
おける粘度が５０〜２．０００ポイズの範囲内であるこ
とが好ましい以外特別な制約はない。
ｊび／または廖＊その化学変性）導体物質の性状
は常温で流動性を有し、その数平均分子量が４００〜１
へ０００、さらに好ましくは８００〜ａ０００であるの
が良い。また、流動性を有するとは、その物質の常温に
おける粘度が５０〜２．０００ポイズの範囲内であるこ
とが好ましい以外特別な制約はない。
さらに、化学変性誘導体物質とは、低分子か重合体物質
に化学的極性基を導入した物質のことであり、導入の方
法は１に含油の単量体物質に導入後重合反応を行って当
該物質を得ても良く、また重合後何らかの化学反応を行
わして得たものでも良い。
に化学的極性基を導入した物質のことであり、導入の方
法は１に含油の単量体物質に導入後重合反応を行って当
該物質を得ても良く、また重合後何らかの化学反応を行
わして得たものでも良い。
このような物り（として、ポリブテン、液状ポリプロピ
レン、液状ポリイソブチレン、ポリα−オレフィンのよ
うなα・オレフィンオリゴマー、液状１．４−ポリブタ
ジェン、散状１，２−ポリブタジェン、液状ＳＢＲ，液
状ＮＢＲ，液状ポリクロロプレン、１．３−ペンタジェ
ン、低分子量ブチルゴムのようなテレケーリック（分子
末端に官能基を持つオリゴマー）液状ジエン類、ポリエ
チレングリコールジアクリレート、同ジメタクリレート
。
レン、液状ポリイソブチレン、ポリα−オレフィンのよ
うなα・オレフィンオリゴマー、液状１．４−ポリブタ
ジェン、散状１，２−ポリブタジェン、液状ＳＢＲ，液
状ＮＢＲ，液状ポリクロロプレン、１．３−ペンタジェ
ン、低分子量ブチルゴムのようなテレケーリック（分子
末端に官能基を持つオリゴマー）液状ジエン類、ポリエ
チレングリコールジアクリレート、同ジメタクリレート
。
ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、ブチレングリコールジア
クリレートのようなポリオール・ポリアクリレートまた
はポリメタクリレート液状物。
ルグリコールジアクリレート、ブチレングリコールジア
クリレートのようなポリオール・ポリアクリレートまた
はポリメタクリレート液状物。
ポリアルキルアクリレートまたはメタアクリレート、ポ
リエーテル拳ポリオール、ポリエステルポリオール、ク
マロン・インデン・スチレンオリゴマー、テルペンオリ
ゴマー、熱可塑性液状フェノール樹脂、その他の芳香族
系液状石油樹脂、脂肪族系液状石油樹脂、水添ロジンメ
チルエステル。
リエーテル拳ポリオール、ポリエステルポリオール、ク
マロン・インデン・スチレンオリゴマー、テルペンオリ
ゴマー、熱可塑性液状フェノール樹脂、その他の芳香族
系液状石油樹脂、脂肪族系液状石油樹脂、水添ロジンメ
チルエステル。
同トリエチレングリコールエステル、液状ポリサルファ
イド、液状エポキシ誹導体、液状ウレタンなどが例示さ
れる。添加量は、２〜５ＯＮ量部、さらに好ましくは５
〜３０重量部が用いられる。
イド、液状エポキシ誹導体、液状ウレタンなどが例示さ
れる。添加量は、２〜５ＯＮ量部、さらに好ましくは５
〜３０重量部が用いられる。
本発明において用いられる可塑剤の例としては、ジブチ
ルフタレート、ジオクチルフタレート、ブチルベンジル
フタレート、ジオクチルアジペート。
ルフタレート、ジオクチルフタレート、ブチルベンジル
フタレート、ジオクチルアジペート。
ジオクチルアゼレート、ジオクチルセバケート。
トリクレジルホスフェート、トリオクチルトリメリテー
ト、トリデシルトリメリテート、ポリエステル系可塑剤
、塩素化パラフィン等が挙げられる。
ト、トリデシルトリメリテート、ポリエステル系可塑剤
、塩素化パラフィン等が挙げられる。
本発明の熱可塑性弾性体組成物は、必要に応じて安定剤
、充填剤１着色剤、加工性改良剤等を添加して使用する
。あるいは他の熱可塑性弾性体樹脂、ゴム等とブレンド
して使用しても良い。
、充填剤１着色剤、加工性改良剤等を添加して使用する
。あるいは他の熱可塑性弾性体樹脂、ゴム等とブレンド
して使用しても良い。
ブレンドして使用されるものの例としては、エチレン−
酢ピ共重合体、ＡＢＳ、Ａｓ樹脂、塩素化ポリエチレン
、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、ＥＰＤ
Ｍ 、ＮＢＲ、ＯＲ、Ｃ８Ｍ等が挙げられる。
酢ピ共重合体、ＡＢＳ、Ａｓ樹脂、塩素化ポリエチレン
、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、ＥＰＤ
Ｍ 、ＮＢＲ、ＯＲ、Ｃ８Ｍ等が挙げられる。
本発明において用いられる高重合度塩化ビニル系樹脂は
、平均重合度が２，０００未満であると、可塑化した場
合、通常の軟質塩化ビニル樹脂と何ら変わるところがな
く、弾性やクリープ性がゴムの特性と隔たるものとなる
。
、平均重合度が２，０００未満であると、可塑化した場
合、通常の軟質塩化ビニル樹脂と何ら変わるところがな
く、弾性やクリープ性がゴムの特性と隔たるものとなる
。
本発明において、低分子量・重合体物質および／または
その化学変性誘導体物質を用いることは、本発明におけ
る加工性改良および残留歪率低減に対し、最も重要な要
件である。
その化学変性誘導体物質を用いることは、本発明におけ
る加工性改良および残留歪率低減に対し、最も重要な要
件である。
これら物質の混合は、塩化ビニル系ポリマーおよび同架
橋体と可塑剤の間にあって、これらの物理的または化学
的相互作用を増強させ、この結果加工性が改良されるこ
と、および圧縮残留歪率が低減されることが想像される
。したがって、添加量は相互作用が発現する最少量で良
い。添加量が２重量部未満では全く効果が認められず、
また５０重量部を超える量では移行・析出のような好ま
しくない影響が現われるばかシでなく、本組成物の特徴
とする特性から隔たるものとなる。
橋体と可塑剤の間にあって、これらの物理的または化学
的相互作用を増強させ、この結果加工性が改良されるこ
と、および圧縮残留歪率が低減されることが想像される
。したがって、添加量は相互作用が発現する最少量で良
い。添加量が２重量部未満では全く効果が認められず、
また５０重量部を超える量では移行・析出のような好ま
しくない影響が現われるばかシでなく、本組成物の特徴
とする特性から隔たるものとなる。
本発明において用いられる可塑剤は、成形物を低温でゴ
ム状に保つ丸め、および硬度を目的に応じて調贅するた
めに加えられるものであシ、その種類および添加量は成
形物の使用目的により選択される。
ム状に保つ丸め、および硬度を目的に応じて調贅するた
めに加えられるものであシ、その種類および添加量は成
形物の使用目的により選択される。
以上説明したように、本発明により成形物の表面が平坦
で、しかも艶消し性に優れ、かつ加えられた外力による
残存歪率が極めて小さく、通常の塩化ビニル成形加工機
で加工できる、改善された塩化ビニル系熱可塑性弾性体
樹脂物を得ることができる。
で、しかも艶消し性に優れ、かつ加えられた外力による
残存歪率が極めて小さく、通常の塩化ビニル成形加工機
で加工できる、改善された塩化ビニル系熱可塑性弾性体
樹脂物を得ることができる。
以下、本発明の組成物について実施例で詳述するが、本
発明はその主旨を越えない限り、この実施例に限定する
ものでない。
発明はその主旨を越えない限り、この実施例に限定する
ものでない。
参考例
５０１ステンレスオートクレーブに脱イオン水ｓｏｙ部
分ケン化ポリビニルアルコール１２２重合開始剤および
第１表に示す多官能性七ツマ−を投入し、内部の空気を
完全に除いた後、塩化とニルモノマー２５ｋｇを添加し
攪拌しながら所定の温度に上昇して重合を行い架橋塩化
ビニル樹脂を生成せしめた。生成した架橋塩化ビニル樹
脂を乾燥精製後、ＴＨＦに溶解、遠心力２ Ｑ、０００
ｆの高速遠心沈殿器で上層を分１１ｉ１１シ、沈降ゲ
ル分の乾燥Ｍ量分率を求めた。結果を同じく第１衣に示
す。
分ケン化ポリビニルアルコール１２２重合開始剤および
第１表に示す多官能性七ツマ−を投入し、内部の空気を
完全に除いた後、塩化とニルモノマー２５ｋｇを添加し
攪拌しながら所定の温度に上昇して重合を行い架橋塩化
ビニル樹脂を生成せしめた。生成した架橋塩化ビニル樹
脂を乾燥精製後、ＴＨＦに溶解、遠心力２ Ｑ、０００
ｆの高速遠心沈殿器で上層を分１１ｉ１１シ、沈降ゲ
ル分の乾燥Ｍ量分率を求めた。結果を同じく第１衣に示
す。
（第１表）
実施例１〜４．比較例１〜５
架橋塩化ビニル樹脂として第１表の１を用い、高重合度
塩化ビニル樹脂、低分子量重合体物質。
塩化ビニル樹脂、低分子量重合体物質。
可塑剤を第２表の実施例１〜４のように混合し、Ｃａ−
Ｚｎ複合安定剤（東京ファイン Ｔ Ｍ Ｆ’ ５６２
）４重量部、エポキシ化大豆油３重量部、炭酸カルシウ
ム（白石工業 ホヮイトンＰ−３０）１０１Ｍ景部９着
色用カーボン（ＨＭＦ、東海電極 ジースト５）７重量
部を加え、内容量９ノのへン７エルミキサーで１００℃
でドライアップし、熱可塑性弾性体組成物を得た。
Ｚｎ複合安定剤（東京ファイン Ｔ Ｍ Ｆ’ ５６２
）４重量部、エポキシ化大豆油３重量部、炭酸カルシウ
ム（白石工業 ホヮイトンＰ−３０）１０１Ｍ景部９着
色用カーボン（ＨＭＦ、東海電極 ジースト５）７重量
部を加え、内容量９ノのへン７エルミキサーで１００℃
でドライアップし、熱可塑性弾性体組成物を得た。
この組成物を米Ｂ１ＨＡＡＫ］！Ｘ社Ｍ３／４′スクリ
ュー。
ュー。
テスト用押出［４ＲｈθＯｍｅＫに、Ａ８ＴＭガーペイ
タイプダイスをセットした試験装置で押出テストし、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ・２２５０によるＡ法押出性の評価を行った
（押出温度は本ＡＳＴＭ法と異なる温度に適宜調整した
）。またこの押出様のストランドカットペレットからＪ
ＩＳ−Ｋ・６３０１の圧縮永久歪試駆に従う試験片を作
成し、その値を測定した結果は第２表のとおりである。
タイプダイスをセットした試験装置で押出テストし、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ・２２５０によるＡ法押出性の評価を行った
（押出温度は本ＡＳＴＭ法と異なる温度に適宜調整した
）。またこの押出様のストランドカットペレットからＪ
ＩＳ−Ｋ・６３０１の圧縮永久歪試駆に従う試験片を作
成し、その値を測定した結果は第２表のとおりである。
注）
第２表および第３表に示すＥ−２８００は東洋曹達工業
■の商業製品Ｒｙｕｒｏｎ■に−２８００であシ、平均
重合度２，８００のエチレン−塩ビ共重合体（エチレン
含量約２重ｉｑ＆）である。
■の商業製品Ｒｙｕｒｏｎ■に−２８００であシ、平均
重合度２，８００のエチレン−塩ビ共重合体（エチレン
含量約２重ｉｑ＆）である。
第３表の７００８は東洋曹達工業■の商業製品Ｒｙｕｒ
ｏｎ■７００Ｅで、平均重合度１．３００の塩ビホモポ
リマーである。
ｏｎ■７００Ｅで、平均重合度１．３００の塩ビホモポ
リマーである。
注）※ ＡＳＴＭ Ｄ ２２３０ ｔｖｈシ、ｘ、テム
４点評価法で、数値４が一番良く、１が一番悪いことを
示す。表中左側の数値から順にスウェリングと多孔度、
エツジの状態２表面の状態、コーナーの状態をあられす
。
４点評価法で、数値４が一番良く、１が一番悪いことを
示す。表中左側の数値から順にスウェリングと多孔度、
エツジの状態２表面の状態、コーナーの状態をあられす
。
この結果から実施例１〜３に示し、た本発明の組成物が
、圧縮永久歪率が良好で、成形性に優れ、かつ、成形物
の表面が平坦で艶消外観を示すことがわかる。
、圧縮永久歪率が良好で、成形性に優れ、かつ、成形物
の表面が平坦で艶消外観を示すことがわかる。
これに反し、比較例１〜４に示した本発明の組成物の範
囲外の組成物は、圧縮永久歪率、成形性。
囲外の組成物は、圧縮永久歪率、成形性。
艶消外観のいずれか、または、二要件以上が本発明の組
成物と著しく隔った劣った特性となる。
成物と著しく隔った劣った特性となる。
実施例４〜６．比較例５〜６
架橋塩化ビニル樹脂として第１表の１〜３を用い、低分
子量重合体物質を第５表の実施例のようにＸ化させた以
外は、実施例１〜３と全く同様にして得た熱可塑性弾性
体組成物を同じ〈実施例１〜５の方法で押出試験を行っ
た。
子量重合体物質を第５表の実施例のようにＸ化させた以
外は、実施例１〜３と全く同様にして得た熱可塑性弾性
体組成物を同じ〈実施例１〜５の方法で押出試験を行っ
た。
その結果はｖｇ３表のとおりである。
（第５表）
注） ＊ Ａ！ＥＴＭ Ｄ ２２５０のＡシステム（
ｒＴｒＩ出）太実施例、参考例に使用した低分子量重合
体物質としては、 Ｉ）液状ＣＲ：電気化学工業四市販品 デンカＬＣＲ分子＋、ｉ・Ｉｌｌ、 ６００２） 液状
ＮＢＲ：出光石出光石油化学品市販品１ ５ 分子（ｊｌ：３０００〜４．０００ ３） 液状石油樹脂：神戸油化工条伸市版品クマロンオ
イル ２５Ｃ を用いたものを例示した。
ｒＴｒＩ出）太実施例、参考例に使用した低分子量重合
体物質としては、 Ｉ）液状ＣＲ：電気化学工業四市販品 デンカＬＣＲ分子＋、ｉ・Ｉｌｌ、 ６００２） 液状
ＮＢＲ：出光石出光石油化学品市販品１ ５ 分子（ｊｌ：３０００〜４．０００ ３） 液状石油樹脂：神戸油化工条伸市版品クマロンオ
イル ２５Ｃ を用いたものを例示した。
Claims (1)
- （１）ａ、塩化ビニル単独または塩化ビニルを主成分と
するモノマー混合物の重合体であ って、ＪＩＳ°Ｋ６７２１の粘度法による平均重合度測
定値が２，０００以上である高重 合度塩化ビニル系樹脂１００重量部に対 し、 ｂ、塩化ビニル単独または塩化ビニルを主 成分とするモノマー混合物と、エチレン 性不飽和を分子内に２ケ以上有する多官 能性モノマーの共重合体であって、テト ラヒドロフラン不溶のゲル分を８０重量 ％以上含む架橋塩化ビニル系樹脂２０〜 ９０重量部と、 ｃ、常温で流動性を有する数平均分子量 ４００〜１０，０００の低分子量重合体物 質および／またはその化学変性誘導体物 質２〜５０重量部と、 ｄ、可塑剤１００〜３００重量部、および 必要とされる添加剤を配合してなる熱可 塑性弾性体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18441284A JPS6162546A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18441284A JPS6162546A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162546A true JPS6162546A (ja) | 1986-03-31 |
Family
ID=16152713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18441284A Pending JPS6162546A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162546A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02120349A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 塩化ビニル樹脂系押出成形材料 |
| JPH02207244A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウエブ端末サンプル測長方法 |
| JPH02215852A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Tokuyama Soda Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
| JPH02118793U (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-25 | ||
| US5130374A (en) * | 1988-02-23 | 1992-07-14 | The B.F. Goodrich Company | Rigid thermoplastic compositions capable of forming articles with matte surface |
| JPH055061U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-26 | アズマ工業株式会社 | 拭布用保持具 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18441284A patent/JPS6162546A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5130374A (en) * | 1988-02-23 | 1992-07-14 | The B.F. Goodrich Company | Rigid thermoplastic compositions capable of forming articles with matte surface |
| US5422399A (en) * | 1988-02-23 | 1995-06-06 | The Geon Company | Rigid article having a stucco appearance made from a blend of PVC and crosslinked PVC |
| JPH02120349A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 塩化ビニル樹脂系押出成形材料 |
| JPH02207244A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウエブ端末サンプル測長方法 |
| JPH02215852A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Tokuyama Soda Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
| JPH02118793U (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-25 | ||
| JPH055061U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-26 | アズマ工業株式会社 | 拭布用保持具 |
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