JPS6161885B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属の間接押出方法に係り、特に直接
押出型プレスを用いて、間接押出を実施するに際
して、押残り切断装置を増設乃至は移設する必要
がないようにした押出手法に関するものである。

従来、ビレツト（金属材料）の押出成形方法と
して広く採用されてきているのは直接押出法であ
るが、押出加工中の摩擦力損失が少ないという利
点によつて間接押出法も近年ではかなり利用され
るようになつてきている。

因みに、直接押出法は、コンテナの装填孔に装
填した所定のビレツトを、該コンテナを動かすこ
となく、ダミー片を介して押出ラムにてダイ側に
押出せしめることにより、該コンテナの一端側に
固定されたダイを通じて押し出すものであつて、
該ビレツトはコンテナの内壁面に沿つて移動させ
られるのである。

今、その一例を第１〜４図に基づいて説明する
ならば、先ず、ビレツトローデイング工程を示す
第１図においては、コンテナ２に対して、所定の
ビレツト４とダミー片６がビレツトローダ８にて
移動されて所定位置に置かれ、そして押出ラム１
０にて該コンテナ２に装填される。コンテナ２の
ビレツト装入側とは反対側の一端には、所定のダ
イ１２がダイバツカ１４、ダイホルダ１６及びボ
ルスタ１８にて位置固定に保持され、それらはダ
イアツセンブリを構成している。そして、押出
は、第２図のようにアプセツトが完了した後、コ
ンテナ２及びダイアツセンブリを固定して、押出
ラム１０を前進せしめることにより行なわれ、ま
た押出が終了すると（第３図）、第４図に示され
る如く、押出ラム１０及びコンテナ２が移動せし
められ、次いでダイアツセンブリ側に配置されて
いるシヤー（押残り切断装置）２０によつて押残
り２２がダイ１２及び押出製品２４から切り離さ
れることとなるのである。そして、このような第
１〜４図の工程が繰り返されることにより、直接
押出が各ビレツト毎に行なわれるのである。

これに対して、間接押出法とは、コンテナとビ
レツトとの間に相対運動がなく、ビレツトをダイ
を通じて押し出す方法を指し、より具体的には、
軸心方向に移動可能なコンテナを、その中心部を
貫通して設けられているビレツト装填孔の一方の
開口部を押出ラムにて閉鎖せしめると共に、かか
る装填孔にビレツトとダイを装入した状態にて、
該コンテナと同心的に配設された中空の固定ダイ
ステム側へ移動せしめることによつて、押出が行
なわれるものである。

例えば、第５〜１１図に示される従来の間接押
出サイクルにおいて、第５図はビレツトローデイ
ング工程を示し、ビレツトローダ８上のビレツト
４及びダミー片６がコンテナ２の押出ラム１０側
への移動によつて該コンテナ２の装填孔内に装填
せしめられる。次いで、第６図の如くコンテナ２
の押出側にダイローダ２６にて配置されたダイ２
８は、コンテナ２及び押出ラム１０の左方への
（第７図において）僅かな移動によつてコンテナ
２の装填孔内に収容され、該押出ラム１０とは反
対側に固定された中空のダイステム３０の端部に
当接せしめられる。そして、所定のアプセツトが
施された後、第７図から第８図の状態にコンテナ
２並びに押出ラム１０が共に同調して該ダイステ
ム３０側に移動前進せしめられることにより、ダ
イ２８の押出口を通じて所定の押出製品２４が押
し出され、該ダイステム３０の中空孔を通じて取
り出される。押出が終了すると（第８図）、第９
図の如く、コンテナ２は更に前進せしめられ、一
方押出ラム１０は後退せしめられ、これによつて
ダイ２８並びに押残り２２が露出せしめられるこ
ととなる。このコンテナ２から露出されたダイ２
８はダイクランプ３２にて保持され、そして押残
り２２がコンテナ２に対して押出ラム１０側に配
置されたシヤー（押残り切断装置）３４にて切断
され、ダイ２８から切り離されるのである。更
に、ダイ２８と押出製品２４との切離しは、第１
０図の如く、ダイ２８をダイクランプ３２にてコ
ンテナ２の端面より離した後、ホツトソー３６な
どにて行なわれ、そして第１１図に示されるよう
にダイ２８が回収されることとなる。

ところで、このような２種の手法が１台の装置
（プレス装置）で実施出来れば、経済的にも、設
備的にも最も望ましいものとなるのであるが、上
記２種の押出サイクルをそのまま適用して１台の
装置で実施しようとすると、前記第４図の工程及
び第９図の工程の存在より、押残り２２の切断位
置がコンテナ２のダイアツセンブリ側と押出ラム
側との２ケ所となり、それ故それぞれの位置で押
残りを別個に切断する必要が生ずる。このことよ
り、直接押出サイクルを実施する直接押出型プレ
スに対して、上記の如き間接押出サイクルをも実
施し得るように、改造を施そうとすると、押残り
切断装置を押出ラム側にも配備する必要があつた
のである。換言すれば、押残り切断装置はコンテ
ナ２の両側にそれぞれ配備せしめなければならな
いのである。

ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて
為されたものであつて、押残り切断装置の増設が
全く不用で、従来の直接押出用の押残り切断装置
がそのまま利用出来る、直接押出型プレスを用い
た間接押出手法を提供することを、その目的とす
るものである。

そして、かかる目的を達成するために、本発明
にあつては、ビレツト装填孔を備えたコンテナに
対して、該装填孔に装填された所定の金属ビレツ
トを押圧する押出ラムの配置される側とは反対の
側に押残り切断装置を配してなる直接押出型プレ
スを用いて、間接押出するにあたり、(a)該コンテ
ナのビレツト装填孔内に所定のダイ及び金属ビレ
ツトを同時に若しくは別個に装填せしめ、該装填
孔の押出側の端部に該ダイが位置するように、セ
ツトせしめる工程と、(b)該コンテナに対して前記
押残り切断装置側に位置し、且つ前記装填孔に配
置されたダイに対向するように、中空のダイステ
ムをセツトせしめる工程と、(c)前記ダイ及びビレ
ツトのセツトされたコンテナ並びに該ビレツトの
ダイ側とは反対の側の端部を押圧する前記押出ラ
ムと、前記ダイステムとを、相対的に近接移動せ
しめ、前記ダイの押出口を通じて所定の押出製品
を該ダイステムの中空孔内に押し出す工程と、(d)
該コンテナ並びに押出ラムと該ダイステムとを相
対的に移動せしめて離隔せしめ、該コンテナと該
ダイステムとの間において押出製品を切断し、か
かる押出製品を押残りから切り離す工程と、(e)該
ダイステムを他の位置に移動せしめる一方、該ダ
イステム位置に所定のダイ抜取りホルダをセツト
せしめる工程と、(f)該ダイ抜取りホルダと該コン
テナ及び押出ラムとを相対的に近接移動せしめ、
該ダイ抜取りホルダにダイ及び押残りを保持せし
めた後、該ダイ抜取りホルダと該コンテナ及び押
出ラムとを相対的に離隔移動せしめ、該コンテナ
よりダイ及び押残りを抜き取る工程と、(g)該ダイ
抜取りホルダに保持されたダイと押残りとを前記
押残り切断装置にて切断し、それぞれに分離せし
める工程とを、順次実施するようにしたことにあ
る。

従つて、かくの如き間接押出手法によれば、コ
ンテナの押出側に設けられる従来の直接押出型プ
レスの押残り切断装置によつて、コンテナの押出
側において、押残りなどがダイから巧妙に切り離
されることとなるのであり、これによつて間接押
出の実施のために、コンテナの押出ラム側へ新た
に押残り切断装置を設置する必要が全くなくなつ
たのである。換言すれば、従来からの直接押出型
プレスを用いて、直接押出サイクル並びに間接押
出サイクルが効果的に実施され得ることとなつた
のである。

以下、図面に基づいて、本発明を更に詳細に説
明することとする。

第１２〜２１図は、本発明方法に従う一つの押
出工程をそれぞれ経時的に示した要部断面図であ
る。各図において、４２は、その略中心部を貫通
するビレツト装填孔４２ａを有するコンテナであ
つて、該コンテナ４２はその一方の側に同心的に
配置された押出ラム４４と同様に軸心方向に（各
図において左右方向に）移動し得るようになつて
いる。そして、コンテナ４２の押出側、換言すれ
ば押出ラム４４の配置される側とは反対の他方の
側には、ダイ抜取りホルダ４６と中空のダイステ
ム４８とがコンテナ４２の軸心線上における位置
を変えることなく、即ち各図において左右方向に
移動することなく、交互に配置、固定せしめられ
るようになつている。このコンテナ４２の押出側
へのダイ抜取りホルダ４６とダイステム４８の交
互の配置は、一般に直接押出型プレスにはダイ交
換のためのダイスライドが設けられているところ
から、かかるダイスライドを利用してこれに該ダ
イ抜取りホルダ４６とダイステム４８をセツトせ
しめ、紙面に対して直角な方向に移動せしめるこ
とによつて容易に実施出来る。なお、ダイ抜取り
ホルダ４６はボルスタ部５０とホルダ部５２から
構成され、該ホルダ部５２の凹所５２ａに所定の
ダイ５４が収容されるようになつている。また、
かかるコンテナ４２の押出側には、従来と同様
に、押残り切断装置であるシヤー（シヤーリング
装置）５６が配置されているのである。

従つて、かかるプレス装置を用いたビレツト
（金属材料）の押出に際しては、先ず、第１２図
の如くコンテナ４２の押出ラム４４側の所定位置
に、所定のダイ５４がダイローダ５８にて配置さ
れる。一方、該コンテナ４２の押出側には、ダイ
抜取りホルダ４６が配置せしめられ、そのホルダ
部５２の凹所５２ａ内にダイ５４と略同一形状の
盲ブロツク６０が嵌合されていることによつて、
該コンテナ４２の装填孔４２ａの押出側端が閉塞
せしめられている。そして、ダイ５４は押出ラム
４４の前進によつてコンテナ４２の装填孔４２ａ
内に装入され、前記盲ブロツク６０に当接した位
置に、即ち装填孔４２ａの押出側端部に位置せし
められるのである（ダイチヤージ工程）。

ついで、所定のビレツト（金属材料）６２が、
ダミー片６４と共に、ビレツトローダ６６によつ
て第１３図のように押出中心に配置され（ビレツ
トローデイング工程）、そして押出ラム４４によ
つてコンテナ４２の装填孔４２ａ内に押し込まれ
た後、更なる押出ラム４４の前進によつて、かか
る装填孔４２ａ内にビレツト６２を充満させ、該
装填孔４２ａ内壁面とビレツト６２との間の間隙
を解消せしめるアプセツト（すえ込み）が実施さ
れる（第１４図。ビレツトチヤージ、アプセツト
工程）。

そして、かかるアプセツトが終了すると、第１
５図に示されるように、ダイスライドの移動など
の手法によつて、ダイ抜取りホルダ４６が移動せ
しめられて他の場所に移される一方、該ダイ抜取
りホルダ４６位置にダイステム４８が配置され、
適当な支持装置（図示せず）にて位置固定に保持
されることとなる（ダイステムセツト工程）。な
お、ここでは、かかるダイステム４８の配置に際
して、コンテナ４２及び押出ラム４４は予め後退
せしめられている。また、ダイステム４８はコン
テナ４２（装填孔４２ａ）と同一軸線上に位置す
るように配置される。

第１６図は押出開始直前の状態を示しており、
上記の如き第１５図の状態からコンテナ４２及び
押出ラム４４が前進せしめられ、コンテナ４２の
装填孔４２ａ端部に配置されたダイ５４に対して
ダイステム４８の先端が当接されている。

そして、ビレツト６２の押出は、第１６図から
第１７図の状態となるようにコンテナ４２と押出
ラム４４とを共に同速度で前進せしめ、該コンテ
ナ４２と該ビレツト６２との間に相対運動がない
ようにして該押出ラム４４にてビレツト６２に押
圧力を作用せしめることにより行なわれ、該ダイ
５４の押出口５４ａから所定の押出製品６８がダ
イステム４８の中空孔４８ａ内に押し出され、装
置外に取り出されるのである。なお、第１７図は
押出終了時の状態を示している。

かかる押出が終了すると、第１８図に示される
如く、押出ラム４４が後退せしめられ、更にコン
テナ４２も後退せしめられる。そして、このコン
テナ４２の後退につれて、装填孔４２ａ内にダイ
５４、押残り７０及びダミー片６４が保持されて
いるところから、該押残り７０に一体となつてい
る押出製品６８が引き戻されて右方に移動し、該
ダイステム４８とコンテナ４２との間に露出部分
を現出せしめるようになるのであり、次いで該露
出部分に対してホツトソーなどの切断装置７２に
よる切断操作が施され、押出製品６８と押残り７
０とが切り離されることとなるのである。

押出製品６８が押残り７０から切り離されて、
取り去られた後、ダイステム４８は移動せしめら
れて（ダイスライドの移動などによつて）他の位
置に移される一方、該ダイステム４８位置には再
びダイ抜取りホルダ４６が配置され、位置固定に
保持されることとなるのであり、この状態が第１
９図に示されている。なお、このとき、ダイ抜取
りホルダ４６のホルダ部５２における凹所５２ａ
には、第１２〜１４図の場合の如き盲ブロツク６
０は嵌合されていないのである。

従つて、第２０図に示されるように、コンテナ
４２及び押出ラム４４がそれぞれ前進せしめられ
ると、ダイ５４、押残り７０、ダミー片６４はコ
ンテナ４２の装填孔４２ａ内壁面を押出方向に移
動せしめられて、該ダイ５４がダイ抜取りホルダ
４６の凹所５２ａ内に収容、保持されるようにな
るのであり、そして押出ラム４４を固定してダミ
ー片６４などの移動を阻止しつつコンテナ４２を
後退させて装填孔４２ａよりダイ５４、押残り７
０、ダミー片６４が取り出され、その後押出ラム
４４がコンテナ４２と共に後退せしめられる。そ
して、押出ラム４４とコンテナ４２とが共に後退
した後は、第２１図に示されるように、コンテナ
４２の押出側に装備されているシヤー５６にて押
残り７０部分が切断され、ダミー片４６と共に、
ダイ５４から分離されるのである。また、ダイ抜
取りホルダ４６からは、押残り７０から分離され
たダイ５４が回収されることとなる。更に、この
際、ダイ５４に固着する製品残部７４が該ダイ５
４から適当な方法によつて取り去られることとな
る。

このように、第１２図乃至第２１図の工程を経
ることによつて、所定のビレツトに対する間接押
出サイクルが実施されるのであり、そして次の新
しいビレツトに対しては、再び第１２図からの工
程が実施され、次の間接押出サイクルが繰り返え
されることとなるのである。

従つて、かかる間接押出サイクルにあつては、
押残り７０の切断、除去がコンテナ４２の押出側
に配備される押残り切断装置５６によつて巧妙に
行なわれることとなるため、従来の直接押出型プ
レスがそれに新たに押残り切断装置を増設するこ
となく略そのままの構造で利用され得、以て一つ
の装置で直接押出サイクルと間接押出サイクルの
両者が効果的に実施され得ることとなつたのであ
る。

また、上記実施例にあつては、ダイ抜取りホル
ダ４６がそれ本来のダイ５４の抜取りの為に使用
される（第１９〜２１図）ばかりでなく、第１２
〜１４図に示されるように、ダイチヤージからア
プセツトに至る工程においても巧妙に利用され、
押出サイクルや押出装置などの複雑化を避けるよ
うに配慮されているのである。尤も、上例の如く
ダイ抜取りホルダ４６を利用することなく、他の
適当な機構乃至は手法を採用して、ダイチヤージ
からアプセツトに至る工程を実施することも可能
であり、また上例とは異なり、ダイ５４、ビレツ
ト６２、ダミー片６４などを同時にコンテナ装填
孔４２ａに装填せしめるようにすることも可能で
ある。

さらに、上例にあつては、ダイステム４８、ダ
イ抜取りホルダ４６がそれぞれ位置固定にセツト
される一方、コンテナ４２、押出ラム４４がそれ
ぞれ軸方向に同時に或は別個に移動せしめられる
ようになつているが、その逆の移動形態であつて
も何等差支えない。要するに、前者と後者とが相
対的に近接、離隔移動せしめられることとなるな
らば、いずれも本発明において採用可能である。

また、その他、本発明には本発明の趣旨を逸脱
しない限りにおいて当業者の知識に基づき種々な
る変更、改良等を加え得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はそれぞれ従来の直接押出サ
イクルの各工程を説明するための要部断面図、ま
た第５図乃至第１１図はそれぞれ従来の間接押出
サイクルの各工程を説明するための要部断面図で
あり、更に第１２図乃至第２１図はそれぞれ本発
明の一例に係る押出法の各工程を説明するための
要部断面図である。 ２，４２：コンテナ、４，６２：ビレツト、
６，６４：ダミー片、８，６６：ビレツトロー
ダ、１０，４４：押出ラム、１２，２８，５４：
ダイ、２０，３４，５６：シヤー（押残り切断装
置）、２２，７０：押残り、２４，６８：押出製
品、３０，４８：ダイステム、３６：ホツトソ
ー、４２ａ：装填孔、４６：ダイ抜取りホルダ、
５８：ダイローダ、６０：盲ブロツク、７２：切
断装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ビレツト装填孔を備えたコンテナに対して、
   該装填孔に装填された所定の金属ビレツトを押圧
   する押出ラムの配置される側とは反対の側に押残
   り切断装置を配してなる直接押出型プレスを用い
   て、間接押出する方法にして、 該コンテナのビレツト装填孔内に所定のダイ及
   び金属ビレツトを同時に若しくは別個に装填せし
   め、該装填孔の押出側の端部に該ダイが位置する
   ように、セツトせしめる工程と、 該コンテナに対して前記押残り切断装置側に位
   置し、且つ前記装填孔に配置されたダイに対向す
   るように、中空のダイステムをセツトせしめる工
   程と、 前記ダイ及びビレツトのセツトされたコンテナ
   並びに該ビレツトのダイ側とは反対の側の端部を
   押圧する前記押出ラムと、前記ダイステムとを、
   相対的に近接移動せしめ、前記ダイの押出口を通
   じて所定の押出製品を該ダイステムの中空孔内に
   押し出す工程と、 該コンテナ並びに押出ラムと該ダイステムとを
   相対的に移動せしめて離隔せしめ、該コンテナと
   該ダイステムとの間において押出製品を切断し、
   かかる押出製品を押残りから切り離す工程と、 該ダイステムを他の位置に移動せしめる一方、
   該ダイステム位置に所定のダイ抜取りホルダをセ
   ツトせしめる工程と、 該ダイ抜取りホルダと該コンテナ及び押出ラム
   とを相対的に近接移動せしめ、該ダイ抜取りホル
   ダにダイ及び押残りを保持せしめた後、該ダイ抜
   取りホルダと該コンテナ及び押出ラムとを相対的
   に離隔移動せしめ、該コンテナよりダイ及び押残
   りを抜き取る工程と、 該ダイ抜取りホルダに保持されたダイと押残り
   とを前記押残り切断装置にて切断し、それぞれに
   分離せしめる工程とを、 順次実施することを特徴とする金属の間接押出方
   法。