JPS6161771B2 - - Google Patents
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- JPS6161771B2 JPS6161771B2 JP13514278A JP13514278A JPS6161771B2 JP S6161771 B2 JPS6161771 B2 JP S6161771B2 JP 13514278 A JP13514278 A JP 13514278A JP 13514278 A JP13514278 A JP 13514278A JP S6161771 B2 JPS6161771 B2 JP S6161771B2
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Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蛋白質の乾式分離法に係り、その目的
とするところは、脱脂大豆から乾式操法により良
好なる収率で高蛋白質区分を得ることにある。
とするところは、脱脂大豆から乾式操法により良
好なる収率で高蛋白質区分を得ることにある。
脱脂大豆は蛋白質含量が45〜50％と高く、飼
料、食品に広く利用されているが、近来加工食品
の普及に伴なつてその素材として使用するために
特に蛋白含量の高い大豆粉が望まれており、実際
には蛋白質含量85〜90％、および65〜70％のもの
がそれぞれの用途をもつて市場に供給されてい
る。これらの高蛋白質大豆粉を脱脂大豆から得る
ためには従来商業的には湿式法が採用されている
が、廃液処理時の公害発生の点で最近問題となつ
ているのが現状である。すなわち湿式法による蛋
白質分離操作の場合は脱脂大豆よりの水またはア
ルカリ抽出、抽出液の濃縮、乾燥等の煩雑な操作
が必要であるのみでなく、その廃液が河川等の環
境汚染を引き起すという不利を有する。
料、食品に広く利用されているが、近来加工食品
の普及に伴なつてその素材として使用するために
特に蛋白含量の高い大豆粉が望まれており、実際
には蛋白質含量85〜90％、および65〜70％のもの
がそれぞれの用途をもつて市場に供給されてい
る。これらの高蛋白質大豆粉を脱脂大豆から得る
ためには従来商業的には湿式法が採用されている
が、廃液処理時の公害発生の点で最近問題となつ
ているのが現状である。すなわち湿式法による蛋
白質分離操作の場合は脱脂大豆よりの水またはア
ルカリ抽出、抽出液の濃縮、乾燥等の煩雑な操作
が必要であるのみでなく、その廃液が河川等の環
境汚染を引き起すという不利を有する。
一方、大豆蛋白質を乾式法により得ようという
試みはなされてはいたが商業的な満足を得る状態
に達しておらず、湿式法の代替法たり得ていな
い。例えば米国特許第3895003号明細書には蛋白
質含量90％の大豆粉を得ることを目標として湿式
と乾式とを組み合わせることが開示されている
が、乾式部分のみを取出して考えた場合、蛋白質
含量の増加の程度は原料から計算して6.8％程度
にすぎない。このため脱脂大豆からの高蛋白質分
の乾式法のみによる取得は成立困難と考えられて
いた。
試みはなされてはいたが商業的な満足を得る状態
に達しておらず、湿式法の代替法たり得ていな
い。例えば米国特許第3895003号明細書には蛋白
質含量90％の大豆粉を得ることを目標として湿式
と乾式とを組み合わせることが開示されている
が、乾式部分のみを取出して考えた場合、蛋白質
含量の増加の程度は原料から計算して6.8％程度
にすぎない。このため脱脂大豆からの高蛋白質分
の乾式法のみによる取得は成立困難と考えられて
いた。
そこで、本発明者らは粉砕の手段、粉砕程度お
よび分取すべき脱脂大豆の粒径と蛋白質含量との
関係について全般的な研究を行つた結果、蛋白質
含量の高い脱脂大豆粉末を完全な乾式法により高
収率で得ることに成功した。
よび分取すべき脱脂大豆の粒径と蛋白質含量との
関係について全般的な研究を行つた結果、蛋白質
含量の高い脱脂大豆粉末を完全な乾式法により高
収率で得ることに成功した。
本明細書において「脱脂大豆」とは通常の溶剤
処理により大豆油を抽出した後の大豆のみでなく
冷プレス法により大豆油を搾取した後の大豆をも
包含しうるものである。また、この脱脂大豆は
NSI（Nitrogen Solubility Index）が50以上、特
に70以上のものが好ましい。
処理により大豆油を抽出した後の大豆のみでなく
冷プレス法により大豆油を搾取した後の大豆をも
包含しうるものである。また、この脱脂大豆は
NSI（Nitrogen Solubility Index）が50以上、特
に70以上のものが好ましい。
本発明を以下各操作工程ごとに説明すると次の
とおりである。
とおりである。
本発明方法の第１工程ではまず脱脂大豆を粒径
800μｍ以下が70〜90％となる程度に粉砕する。
粉砕後の粒度が前記範囲より粗いと脱脂大豆中の
胚乳部分の粉砕が不充分となるために原料中に含
まれる大豆種皮との粒度差が少なく、以後の篩分
の操作で種皮を選択的に除去することができず、
また粉砕後の粒度が前記範囲より細かいと種皮部
分が粉砕されすぎて蛋白質部分と同程度の粒径と
なるために両者の分離が困難となる。使用される
粉砕手段としては大豆種皮の部分を温存して胚乳
の部分を粗粉砕するため、衝撃式粉砕機が用いら
れ、具体的にはハンマーミル、軸流形ミル、回転
盤形ミル等が挙げられる。これらの装置を使用す
る場合の粉砕条件は機種により一定しないが、た
とえば回転盤形ミルでは周速30〜60ｍ／secの条
件が望ましい。このようにして得られた粉砕物を
目開き600〜1000μｍの篩で篩分して粒径の大き
い大豆種皮の部分を除去する。
800μｍ以下が70〜90％となる程度に粉砕する。
粉砕後の粒度が前記範囲より粗いと脱脂大豆中の
胚乳部分の粉砕が不充分となるために原料中に含
まれる大豆種皮との粒度差が少なく、以後の篩分
の操作で種皮を選択的に除去することができず、
また粉砕後の粒度が前記範囲より細かいと種皮部
分が粉砕されすぎて蛋白質部分と同程度の粒径と
なるために両者の分離が困難となる。使用される
粉砕手段としては大豆種皮の部分を温存して胚乳
の部分を粗粉砕するため、衝撃式粉砕機が用いら
れ、具体的にはハンマーミル、軸流形ミル、回転
盤形ミル等が挙げられる。これらの装置を使用す
る場合の粉砕条件は機種により一定しないが、た
とえば回転盤形ミルでは周速30〜60ｍ／secの条
件が望ましい。このようにして得られた粉砕物を
目開き600〜1000μｍの篩で篩分して粒径の大き
い大豆種皮の部分を除去する。
次に、前記処理で得られた脱脂大豆粉末を粒径
30μｍ以下が70〜95％となる程度に粉砕する。こ
のように粉砕を行うことにより胚乳部分はプロテ
インボデイ単位程度に適度に粉砕されるが種皮部
分は粉砕されにくいため大きい粒径で残存する。
粉砕に用いる装置は胚乳中のプロテインボデイを
温存し、種皮部分は比較的粉砕し得ないような粉
砕をなすことが肝要であり、そのために衝撃式粉
砕機が用いられ、具体的にはハンマーミル、軸流
形ミル、回転盤形ミル等が例として挙げられる。
粉砕条件は機種により一定しないが、たとえば回
転盤形ミルでは周速100〜250ｍ／秒の条件が望ま
しい。このようにして得られた粉砕物を分級する
が、分級操作に用いられる装置は乾式気流分級装
置がよく、自由渦型気流分級機、強制気流分級機
が例として挙げられる。これらの装置を用いて分
級を行つて粒径25〜35μｍ以下の区分を分取す
る。
30μｍ以下が70〜95％となる程度に粉砕する。こ
のように粉砕を行うことにより胚乳部分はプロテ
インボデイ単位程度に適度に粉砕されるが種皮部
分は粉砕されにくいため大きい粒径で残存する。
粉砕に用いる装置は胚乳中のプロテインボデイを
温存し、種皮部分は比較的粉砕し得ないような粉
砕をなすことが肝要であり、そのために衝撃式粉
砕機が用いられ、具体的にはハンマーミル、軸流
形ミル、回転盤形ミル等が例として挙げられる。
粉砕条件は機種により一定しないが、たとえば回
転盤形ミルでは周速100〜250ｍ／秒の条件が望ま
しい。このようにして得られた粉砕物を分級する
が、分級操作に用いられる装置は乾式気流分級装
置がよく、自由渦型気流分級機、強制気流分級機
が例として挙げられる。これらの装置を用いて分
級を行つて粒径25〜35μｍ以下の区分を分取す
る。
次いで本発明方法の第３工程では、このように
して得られた脱脂大豆粉末を再び粉砕して粒径20
μｍ以下が70〜95％となるようにする。粉砕後の
粒度が前記範囲より粗いと、プロテインボデイに
付着している炭水化物部分が完全に除去し得ない
とともに、大きい粒径の炭水化物部分も粉砕し得
ず残存する。また粉砕後の粒度が細かすぎるとプ
ロテインボデイが粉砕されてしまうため高蛋白質
部分と炭水化物部分とが過度に混合してしまい両
者の分離を行うことができない。粉砕手段として
は、プロテインボデイの周囲に付着している炭水
化物部分をこすりとり、また細かくすることがで
きるような粉砕作用と研磨作用とを合わせもつた
粉砕機がよく、そのためにはジエツトミル、ジエ
ツト・オー・マイザーミルのような流体エネルギ
ーミルが用いられる。これらの装置を使用する場
合の粉砕条件は機種により一定しないがたとえば
ジエツトミルの場合は圧力３〜７Kg／cm2が好まし
い。このようにして得られた粉砕物について分級
を行い粒径５μｍ以上が80％以上の区分を分取す
る。
して得られた脱脂大豆粉末を再び粉砕して粒径20
μｍ以下が70〜95％となるようにする。粉砕後の
粒度が前記範囲より粗いと、プロテインボデイに
付着している炭水化物部分が完全に除去し得ない
とともに、大きい粒径の炭水化物部分も粉砕し得
ず残存する。また粉砕後の粒度が細かすぎるとプ
ロテインボデイが粉砕されてしまうため高蛋白質
部分と炭水化物部分とが過度に混合してしまい両
者の分離を行うことができない。粉砕手段として
は、プロテインボデイの周囲に付着している炭水
化物部分をこすりとり、また細かくすることがで
きるような粉砕作用と研磨作用とを合わせもつた
粉砕機がよく、そのためにはジエツトミル、ジエ
ツト・オー・マイザーミルのような流体エネルギ
ーミルが用いられる。これらの装置を使用する場
合の粉砕条件は機種により一定しないがたとえば
ジエツトミルの場合は圧力３〜７Kg／cm2が好まし
い。このようにして得られた粉砕物について分級
を行い粒径５μｍ以上が80％以上の区分を分取す
る。
最後に本発明方法においては前記第３工程の粉
砕および分級操作をくりかえすことにより更に高
い蛋白質含量の脱脂大豆粉末を得ることができ
る。この時の粉砕の程度は前記の粉砕の程度と同
様でよい。分級については最終分級操作以前の分
級ではカツトポイントをプロテインボデイの大き
さに比して小さめにとり、最終分級操作時にプロ
テインボデイの大きさの近辺のカツトポイントを
とることが望ましい。またこの操作は通常２〜３
回行われる。
砕および分級操作をくりかえすことにより更に高
い蛋白質含量の脱脂大豆粉末を得ることができ
る。この時の粉砕の程度は前記の粉砕の程度と同
様でよい。分級については最終分級操作以前の分
級ではカツトポイントをプロテインボデイの大き
さに比して小さめにとり、最終分級操作時にプロ
テインボデイの大きさの近辺のカツトポイントを
とることが望ましい。またこの操作は通常２〜３
回行われる。
こうして得られた大豆蛋白質は、蛋白質含量お
よび収率共に従来の乾式方法からは到底期待でき
なかつた程に高いものであり、また蛋白質の分離
時に水を使用しないために水溶性の区分も失われ
ることなく、品質の面でも優れている。たとえば
この高蛋白質脱脂大豆はゲル形成能、乳化性、保
水性等の性質を有するために畜水産練製品等への
使用が考えられる。また、該蛋白質の分離時に生
成した副産物は、蛋白質含量の低い繊維質を多く
含む区分はそのまま飼料等に使用でき、また蛋白
質含量の高い区分は原料の脱脂大豆に混入して再
び蛋白質の分離に循環使用することも可能であ
る。
よび収率共に従来の乾式方法からは到底期待でき
なかつた程に高いものであり、また蛋白質の分離
時に水を使用しないために水溶性の区分も失われ
ることなく、品質の面でも優れている。たとえば
この高蛋白質脱脂大豆はゲル形成能、乳化性、保
水性等の性質を有するために畜水産練製品等への
使用が考えられる。また、該蛋白質の分離時に生
成した副産物は、蛋白質含量の低い繊維質を多く
含む区分はそのまま飼料等に使用でき、また蛋白
質含量の高い区分は原料の脱脂大豆に混入して再
び蛋白質の分離に循環使用することも可能であ
る。
以下に本発明を実施例により更に詳細に示す。
実施例 １
脱脂大豆（蛋白質含量53.4％、NSI84.5）10Kg
を回転盤形ミル（自由粉砕機Ｍ−２、奈良機械(株)
製）に処理量60Kg／時の割合で供給し、6000rpm
で粉砕した。得られた脱脂大豆粉末（粒径784μ
ｍ以下90.3％）を784μｍの目開きを有する篩で
篩分けて粗い大豆種皮を除去し、篩を通過したも
の（収率90.3％、蛋白質含量56.0％）を回転盤形
ミル（コントラプレツクス250CW、Alpine社
製）に処理量120Kg／時の割合で供給し、主ロー
ラ11900rpmおよび従ロータ5860rpmの条件で粉
砕した。微粉砕された脱脂大豆粉末（粒径30μｍ
以下84.0％）を強制気流分級機
（Multiplex100MZR型、Alpine社製）を用いて風
量44m3／時（大気圧換算）および8000rpmで風選
を行い微粉区分を分取する（30μｍ以下93.0％、
対原料収率76.3％、蛋白質含量57.5％）。
を回転盤形ミル（自由粉砕機Ｍ−２、奈良機械(株)
製）に処理量60Kg／時の割合で供給し、6000rpm
で粉砕した。得られた脱脂大豆粉末（粒径784μ
ｍ以下90.3％）を784μｍの目開きを有する篩で
篩分けて粗い大豆種皮を除去し、篩を通過したも
の（収率90.3％、蛋白質含量56.0％）を回転盤形
ミル（コントラプレツクス250CW、Alpine社
製）に処理量120Kg／時の割合で供給し、主ロー
ラ11900rpmおよび従ロータ5860rpmの条件で粉
砕した。微粉砕された脱脂大豆粉末（粒径30μｍ
以下84.0％）を強制気流分級機
（Multiplex100MZR型、Alpine社製）を用いて風
量44m3／時（大気圧換算）および8000rpmで風選
を行い微粉区分を分取する（30μｍ以下93.0％、
対原料収率76.3％、蛋白質含量57.5％）。
前記微粉区分をジエツトミル
（Aeroplex200AS、Alpine社製）に処理量10Kg／
時の割合で供給し圧力５Kg／cm2の条件で粉砕す
る。
（Aeroplex200AS、Alpine社製）に処理量10Kg／
時の割合で供給し圧力５Kg／cm2の条件で粉砕す
る。
次いでこのものを風選するがこれは、前記分級
機を用いて風量37m3／時および18000rpmの条件
で行い粗粉部を分取する（20μｍ以下95.0％、対
原料収率57.4％、蛋白質含量58.8％）。
機を用いて風量37m3／時および18000rpmの条件
で行い粗粉部を分取する（20μｍ以下95.0％、対
原料収率57.4％、蛋白質含量58.8％）。
前記処理で得られた粗粉区分を前記ジエツトミ
ルに処理量20Kg／時の割合で供給し圧力５Kg／cm2
で粉砕し、前記分級機にて風量40m3／時、
15000rpmで風選を行い粗粉部を分取する（20μ
ｍ以下97％、対原料収率35.0％、蛋白質含量64.5
％）。更に前記粗粉区分をジエツトミルに処理量
10Kg／時の割合で再度供給し圧力５Kg／cm2で粉砕
し風量42m3／時、13000rpmの条件で風選を行い
粗粉部を分取する。得られる製品は20μｍ以下
97.0％、対原料収率20.0％そして蛋白質含量68.1
％である。
ルに処理量20Kg／時の割合で供給し圧力５Kg／cm2
で粉砕し、前記分級機にて風量40m3／時、
15000rpmで風選を行い粗粉部を分取する（20μ
ｍ以下97％、対原料収率35.0％、蛋白質含量64.5
％）。更に前記粗粉区分をジエツトミルに処理量
10Kg／時の割合で再度供給し圧力５Kg／cm2で粉砕
し風量42m3／時、13000rpmの条件で風選を行い
粗粉部を分取する。得られる製品は20μｍ以下
97.0％、対原料収率20.0％そして蛋白質含量68.1
％である。
実施例 ２
脱脂大豆（蛋白質含量52.1％、NSI93.9）10Kg
を回転盤形ミル（自由粉砕機Ｍ−２、奈良機械(株)
製）に処理量51.4Kg／時の割合で供給し、
6000rpmで粉砕した。得られた脱脂大豆粉末（粒
径784μｍ以下88.5％）を680μｍの目開きを有す
る篩で篩分けて粗い大豆種皮を除去した。
を回転盤形ミル（自由粉砕機Ｍ−２、奈良機械(株)
製）に処理量51.4Kg／時の割合で供給し、
6000rpmで粉砕した。得られた脱脂大豆粉末（粒
径784μｍ以下88.5％）を680μｍの目開きを有す
る篩で篩分けて粗い大豆種皮を除去した。
篩を通過したもの（収率85.0％、蛋白質含量
55.5％）を回転盤形ミル（コントラプレツクス
250CW・Alpine社製）に処理量62.7Kg／時の割
合で供給し、主ロータ11900rpmおよび従ロータ
5860rpmの条件で粉砕した。微粉砕された脱脂大
豆粉末（粒径30μｍ以下93.3％）を強制気流分級
機（Multiplex100MZR型、Alpine社製）を用い
て風量44m3／時（大気圧換算）、8000rpmで風選
を行い微粉区分を分取する（30μｍ以下98.5％、
対原料収率82.6％、蛋白質含量58.1％）。
55.5％）を回転盤形ミル（コントラプレツクス
250CW・Alpine社製）に処理量62.7Kg／時の割
合で供給し、主ロータ11900rpmおよび従ロータ
5860rpmの条件で粉砕した。微粉砕された脱脂大
豆粉末（粒径30μｍ以下93.3％）を強制気流分級
機（Multiplex100MZR型、Alpine社製）を用い
て風量44m3／時（大気圧換算）、8000rpmで風選
を行い微粉区分を分取する（30μｍ以下98.5％、
対原料収率82.6％、蛋白質含量58.1％）。
前記微粉区分をジエツトミル
（Aeroplex200AS、Alpine社製）に処理量8.7Kg／
時の割合で供給し圧力５Kg／cm2の条件で粉砕す
る。次いでこのものを風選するがこれは前記分級
機を用い風量37m3／時および18000rpmの条件で
行い粗粉部を分取する（20μｍ以下95％、対原料
収率67.1％、蛋白質含量58.8％）。
（Aeroplex200AS、Alpine社製）に処理量8.7Kg／
時の割合で供給し圧力５Kg／cm2の条件で粉砕す
る。次いでこのものを風選するがこれは前記分級
機を用い風量37m3／時および18000rpmの条件で
行い粗粉部を分取する（20μｍ以下95％、対原料
収率67.1％、蛋白質含量58.8％）。
前記処理で得られた粗粉区分を前記ジエツトミ
ルに処理量17.4Kg／時の割合で供給し圧力５Kg／
cm2で粉砕し、前記分級機で風量37m3／時および
18000rpmで風選を行い粗粉部を分取する（20μ
以下96％、対原料収率56.0、蛋白質含量60.7
％）。更に前記粗粉区分を再度ジエツトミルに処
理量18Kg／時の割合で供給し圧力５Kg／cm2で粉砕
し風量42m3／時および13000rpmの条件で風選を
行い粗粉部を分取する。最終製品は（20μｍ以下
98％、対原料収率23.0％そして蛋白質含量67.5％
である。
ルに処理量17.4Kg／時の割合で供給し圧力５Kg／
cm2で粉砕し、前記分級機で風量37m3／時および
18000rpmで風選を行い粗粉部を分取する（20μ
以下96％、対原料収率56.0、蛋白質含量60.7
％）。更に前記粗粉区分を再度ジエツトミルに処
理量18Kg／時の割合で供給し圧力５Kg／cm2で粉砕
し風量42m3／時および13000rpmの条件で風選を
行い粗粉部を分取する。最終製品は（20μｍ以下
98％、対原料収率23.0％そして蛋白質含量67.5％
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (1) 脱脂大豆をその70〜90％が粒径800μｍ
以下となるように粉砕しそして篩により粒径
600〜1000μｍ以下の区分を分取する工程、 (2) 前記(1)で得られた区分をその70〜95％が粒径
30μｍ以下となるように粉砕しそして分級によ
り粒径25〜35μｍ以下の区分を分取する工程、 (3) 前記(2)で得られた区分をその80〜95％が粒径
20μｍ以下となるように粉砕しそして分級によ
り粒径５μ以上が80％以上の区分を分取する工
程、および (4) 前記(3)をくりかえす工程 よりなる、脱脂大豆より大豆蛋白質を乾式で分離
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13514278A JPS5574762A (en) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | Dry separation of soybean protein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13514278A JPS5574762A (en) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | Dry separation of soybean protein |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5574762A JPS5574762A (en) | 1980-06-05 |
| JPS6161771B2 true JPS6161771B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15144778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13514278A Granted JPS5574762A (en) | 1978-11-04 | 1978-11-04 | Dry separation of soybean protein |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5574762A (ja) |
-
1978
- 1978-11-04 JP JP13514278A patent/JPS5574762A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5574762A (en) | 1980-06-05 |
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