JPS6140758A - 小麦胚芽の精製方法 - Google Patents
小麦胚芽の精製方法Info
- Publication number
- JPS6140758A JPS6140758A JP25919484A JP25919484A JPS6140758A JP S6140758 A JPS6140758 A JP S6140758A JP 25919484 A JP25919484 A JP 25919484A JP 25919484 A JP25919484 A JP 25919484A JP S6140758 A JPS6140758 A JP S6140758A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- germ
- embryo bud
- sieve
- fats
- oils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小麦胚芽の精製方法、更に詳細には、油脂分を
除去した胚芽区分を粉砕し、胚芽と皺の粉砕度合を利用
して、両者ｆｔ篩分し、小麦胚芽を精製する方法に関す
る。
除去した胚芽区分を粉砕し、胚芽と皺の粉砕度合を利用
して、両者ｆｔ篩分し、小麦胚芽を精製する方法に関す
る。
従来、小麦胚芽は各種ビタミン、ミネラルおよび蛋白質
に富み、栄養価の高い食品でありながら、皺との分離を
完全に行うことが不可能であることから、二次加工適性
および食感が悪く、嗜好性の面で食品としての適性を欠
き、一部で健康食品的な意味で利用されている以外は、
はとんど動物、魚等の飼料に利用されているのが現状で
、食品としての利用価値の低いものであった。
に富み、栄養価の高い食品でありながら、皺との分離を
完全に行うことが不可能であることから、二次加工適性
および食感が悪く、嗜好性の面で食品としての適性を欠
き、一部で健康食品的な意味で利用されている以外は、
はとんど動物、魚等の飼料に利用されているのが現状で
、食品としての利用価値の低いものであった。
また、従来の胚芽の精製法としては、通常の粉砕機、す
なわちロール式、カッタ一式あるいはボールミル等を使
用して小麦製粉工程で得、られる胚芽区分を粉砕し、篩
分する方法が行われているが、この方法では、籾と胚芽
の分離が不完全で、胚芽が腕区分と共に除去ばれるため
、収率が極めて低いと共に、胚芽区分にも皺が混入する
ことを避けられず、純度の高い胚芽を得ることは不可能
であった。
なわちロール式、カッタ一式あるいはボールミル等を使
用して小麦製粉工程で得、られる胚芽区分を粉砕し、篩
分する方法が行われているが、この方法では、籾と胚芽
の分離が不完全で、胚芽が腕区分と共に除去ばれるため
、収率が極めて低いと共に、胚芽区分にも皺が混入する
ことを避けられず、純度の高い胚芽を得ることは不可能
であった。
本発明者らは、斯る欠点を解決せんと鋭意研究を行った
結果、皺ヲ含有する胚芽区分をビンミルを使用して粉砕
すれば、皺と胚芽の粉砕度合が相違し、その結果粒度の
異った皺と胚芽が得られ、これを篩分すれば高純度の胚
芽が得られることを見出し、本発明を完成した。
結果、皺ヲ含有する胚芽区分をビンミルを使用して粉砕
すれば、皺と胚芽の粉砕度合が相違し、その結果粒度の
異った皺と胚芽が得られ、これを篩分すれば高純度の胚
芽が得られることを見出し、本発明を完成した。
従って、本発明は、小麦製粉工程で得られる胚芽区分の
油脂分を除去し、次いでこれをぎンミルで胚芽が６０メ
ツシュ以下になるように粉砕し、更にこの粉砕物を６０
〜１２０メツシュの篩を用いて胚芽を篩下に篩分して小
麦胚芽を精製する方法である。
油脂分を除去し、次いでこれをぎンミルで胚芽が６０メ
ツシュ以下になるように粉砕し、更にこの粉砕物を６０
〜１２０メツシュの篩を用いて胚芽を篩下に篩分して小
麦胚芽を精製する方法である。
本発明を実施するには、まず胚芽区分の油脂分を除去す
る。油脂分の除去は本発明においては必須であり、これ
を除去することなく、本発明方法を実施するときけ、粉
砕された胚芽および鼓が油脂分によってべたつき、篩分
が困難である。油脂分の除去は通常の方法によってなし
得るが、有機溶剤、例えばｎ−へキサン、アセトン等の
食品油脂の抽出に使用されるもので抽出除去するのが好
ましい。
る。油脂分の除去は本発明においては必須であり、これ
を除去することなく、本発明方法を実施するときけ、粉
砕された胚芽および鼓が油脂分によってべたつき、篩分
が困難である。油脂分の除去は通常の方法によってなし
得るが、有機溶剤、例えばｎ−へキサン、アセトン等の
食品油脂の抽出に使用されるもので抽出除去するのが好
ましい。
油脂分を除去した胚芽区分＃−１ｔ焙焼する。この焙焼
は必ずしも必要としないが、焙焼を行うことにより胚芽
特有の生臭式を消去し製品の二次加工品への適用を好ま
しくすると共に、後述の粉砕、篩分工程の処理が容易と
なる。
は必ずしも必要としないが、焙焼を行うことにより胚芽
特有の生臭式を消去し製品の二次加工品への適用を好ま
しくすると共に、後述の粉砕、篩分工程の処理が容易と
なる。
焙焼は特に限定されないが、例えば回転炉中で品温が１
２°０〜１３５℃程度にな′フように均一に行うのが好
ましい。１２０℃以下では十分に焙焼が行われず、また
１３５℃以上になると、こげ臭さ、褐変等を生じ風味を
そこなうと共に、栄餐素の破壊を生ずる。
２°０〜１３５℃程度にな′フように均一に行うのが好
ましい。１２０℃以下では十分に焙焼が行われず、また
１３５℃以上になると、こげ臭さ、褐変等を生じ風味を
そこなうと共に、栄餐素の破壊を生ずる。
粉砕工程はビンミルを使用するのが必須であり、前述の
如く、通常の粉砕機では本発明の目的は達成ばれない。
如く、通常の粉砕機では本発明の目的は達成ばれない。
ビンミルとしては奈良式粉砕機（奈良製作新製）が好ま
しく、これを用いて約３５００ ｒｐｒｎ以下で脱脂胚
芽を粉砕すると、胚芽と皺の粉砕度に顕著な差違を生ず
ると共に、胚芽は微粉砕でれて食品素材として好ましい
形を与える。この際の粉砕度は胚芽と銭の篩分が容易で
あり、しかも二次加工適性および食感を考慮した場合、
胚芽が６０メツシュ以下の微粉、特に６０〜１００メツ
シュになるようにするのが好ましい。
しく、これを用いて約３５００ ｒｐｒｎ以下で脱脂胚
芽を粉砕すると、胚芽と皺の粉砕度に顕著な差違を生ず
ると共に、胚芽は微粉砕でれて食品素材として好ましい
形を与える。この際の粉砕度は胚芽と銭の篩分が容易で
あり、しかも二次加工適性および食感を考慮した場合、
胚芽が６０メツシュ以下の微粉、特に６０〜１００メツ
シュになるようにするのが好ましい。
篩分工程で使用する篩は粉砕度により胚芽のみを通過し
、皺を通さないメツシュの篩を選択する必要があるが、
通常、上記の条件で粉砕工程を行い、６０〜１００メツ
シュの篩にかけて、粉砕され難い粒度の大きい皺等を篩
上に分離し、胚芽のみを篩下に篩分して採取するのが好
ましい。
、皺を通さないメツシュの篩を選択する必要があるが、
通常、上記の条件で粉砕工程を行い、６０〜１００メツ
シュの篩にかけて、粉砕され難い粒度の大きい皺等を篩
上に分離し、胚芽のみを篩下に篩分して採取するのが好
ましい。
斯くして得られる胚芽は純度９５％以上であり、油脂の
加熱臭、生臭さもなく、食感が優れ、変敗の恐れもない
、二次加工適性を有するもので、良好な食品素材となり
得るものである。
加熱臭、生臭さもなく、食感が優れ、変敗の恐れもない
、二次加工適性を有するもので、良好な食品素材となり
得るものである。
次に実施例を挙げて説明する。
実施例１
製粉工程から分離てれた純度８５％の小麦胚芽８０Ｋｙ
を固液連続抽出機にて１００ｔのアセトンで抽出し、脱
脂小麦胚芽６５．６に７を得る。この小麦胚芽を回転容
器内で品温が１３０℃になるまで約９０分加熱する。品
温が１３０℃に達したら加熱を止め、回転しながら放冷
し、脱脂焙焼胚芽５８．９Ｋｙｆ、得る。
を固液連続抽出機にて１００ｔのアセトンで抽出し、脱
脂小麦胚芽６５．６に７を得る。この小麦胚芽を回転容
器内で品温が１３０℃になるまで約９０分加熱する。品
温が１３０℃に達したら加熱を止め、回転しながら放冷
し、脱脂焙焼胚芽５８．９Ｋｙｆ、得る。
これを奈良式粉砕機（奈良製作新製、Ｍ−４４５００１
）でスクリーン０．５ ｍｍ ｓ回転数３５００ｒｐｍ
ｓ 処理ｆｃ５０に５１／時の条件下粉砕し、７０メツ
シュの篩でふるうと篩上に骸が６．２にり（焙焼脱脂胚
芽に対して１０．５％）が除かれ、純度９５％の小麦胚
芽粉末５１．２に７が得られる。
）でスクリーン０．５ ｍｍ ｓ回転数３５００ｒｐｍ
ｓ 処理ｆｃ５０に５１／時の条件下粉砕し、７０メツ
シュの篩でふるうと篩上に骸が６．２にり（焙焼脱脂胚
芽に対して１０．５％）が除かれ、純度９５％の小麦胚
芽粉末５１．２に７が得られる。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、小麦製粉工程で得られる胚芽区分の油脂分を除去し
、次いでこれをピンミルで胚芽が ６０メッシュ以下になるように粉砕し、更にこの粉砕物
を６０〜１２０メッシュの篩を用いて胚芽を篩下に篩分
することを特徴とする小麦胚芽の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25919484A JPS6140758A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 小麦胚芽の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25919484A JPS6140758A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 小麦胚芽の精製方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51011014A Division JPS596628B2 (ja) | 1976-02-04 | 1976-02-04 | 小麦胚芽の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140758A true JPS6140758A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=17330679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25919484A Pending JPS6140758A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 小麦胚芽の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185931A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 精製小麦麩の製造法 |
| CN104095203A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-10-15 | 太和县庄老汉杂粮有限公司 | 一种玉兰花香小麦胚芽粉及其制备方法 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP25919484A patent/JPS6140758A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185931A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 精製小麦麩の製造法 |
| CN104095203A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-10-15 | 太和县庄老汉杂粮有限公司 | 一种玉兰花香小麦胚芽粉及其制备方法 |
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