JPS6161760A - クランクシヤフトの表面加工法 - Google Patents
クランクシヤフトの表面加工法Info
- Publication number
- JPS6161760A JPS6161760A JP18231484A JP18231484A JPS6161760A JP S6161760 A JPS6161760 A JP S6161760A JP 18231484 A JP18231484 A JP 18231484A JP 18231484 A JP18231484 A JP 18231484A JP S6161760 A JPS6161760 A JP S6161760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface roughness
- paper
- lapping
- time
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明１３、主としてクランクシャツ１〜の軸受部。
クランクピン部の表面を研磨プるクランクシャフトの表
面加工法に１！Ｉするものである。
面加工法に１！Ｉするものである。
（従来技術）
近年、［クランの？！ｉ速化、低振動、低騒音の対策と
して、クランク軸のクランクピン部とコントロンドのキ
ャップ部、軸受部のクリアランスが縮少される傾向にあ
り、クランク軸の軸受部やクランクピン部と、上記コン
ロッド軸受部との境界油膜の厚さおよび圧力が非常に厳
しい条件の中にある。とくに、クランク軸の軸受部やク
ランクピン部表面の粗さは、ミクロ的に油膜に影響し、
メタル（＠Ｉｔ受部）へ引掻き（（］、摩耗をもたらづ
°。
して、クランク軸のクランクピン部とコントロンドのキ
ャップ部、軸受部のクリアランスが縮少される傾向にあ
り、クランク軸の軸受部やクランクピン部と、上記コン
ロッド軸受部との境界油膜の厚さおよび圧力が非常に厳
しい条件の中にある。とくに、クランク軸の軸受部やク
ランクピン部表面の粗さは、ミクロ的に油膜に影響し、
メタル（＠Ｉｔ受部）へ引掻き（（］、摩耗をもたらづ
°。
そこで従来から、ペーパーラッピング加工を行った接、
酸化クロム磨ぎ、あるいはパフ仕上げなどが追加された
が、所要の面粗度が出汁ると（Ｊ上いうものの、その精
度の安定性、確実性が低いという問題があった。
酸化クロム磨ぎ、あるいはパフ仕上げなどが追加された
が、所要の面粗度が出汁ると（Ｊ上いうものの、その精
度の安定性、確実性が低いという問題があった。
ペーパー加工による研磨装置としては、ベルト式研磨装
置等を用いる。例えばベルト式１ｉｌＴ磨・装置として
、特開昭５４−３ｆ３６９３ ’ ＠公報がある。
置等を用いる。例えばベルト式１ｉｌＴ磨・装置として
、特開昭５４−３ｆ３６９３ ’ ＠公報がある。
【技１肘的課題］
そこで＊発明者は、ミク〔ｊ的に、クランクピン部の面
粗度と、コンロッド軸受部（メタル）のＩ！Ｌ粍ｊ口傷
の１３１Ｊ係を調査した。これによれば、超仕上げ加工
による面粗度はど、面粗度を向−１＝しなくても、田面
形状が、第１図の６側のようになれば、充分ｊ）λ界バ
１個性を増大でき、メタル摩耗を低減にきるとの判断を
得た。これは、ペーパー加工による面の１１上げでは、
山の先端部分が鋭角であると、メタルに引掻ぎをつける
が、丸味を１（シびさせると、損傷がないということで
ある。このためには、ペーパー加工を第１段階と、第２
段階とに分（づ、第２段１：（〜では実ｖＴ的な研削を
行なゆず、山の先端部分のみを摩耗ざぜるのである。
粗度と、コンロッド軸受部（メタル）のＩ！Ｌ粍ｊ口傷
の１３１Ｊ係を調査した。これによれば、超仕上げ加工
による面粗度はど、面粗度を向−１＝しなくても、田面
形状が、第１図の６側のようになれば、充分ｊ）λ界バ
１個性を増大でき、メタル摩耗を低減にきるとの判断を
得た。これは、ペーパー加工による面の１１上げでは、
山の先端部分が鋭角であると、メタルに引掻ぎをつける
が、丸味を１（シびさせると、損傷がないということで
ある。このためには、ペーパー加工を第１段階と、第２
段階とに分（づ、第２段１：（〜では実ｖＴ的な研削を
行なゆず、山の先端部分のみを摩耗ざぜるのである。
［発明の目的］
本発明は、上記事情にもとづいてなされたもので、ペー
パー加工によって、所要の面粗度を（ｑるところの表面
加工にｄ３いて、次段における加工を同じペーパー加工
とするが、実質的な研磨を行なわず、 ＋ｉＯ段のペー
パー加工にお１プる山の先端部を１議耗させることで、
メタル損傷を避け、油膜保持を良好ならしめようとＪる
ものである。
パー加工によって、所要の面粗度を（ｑるところの表面
加工にｄ３いて、次段における加工を同じペーパー加工
とするが、実質的な研磨を行なわず、 ＋ｉＯ段のペー
パー加工にお１プる山の先端部を１議耗させることで、
メタル損傷を避け、油膜保持を良好ならしめようとＪる
ものである。
（発明の（１４成１
この目的のため、本発明は、クランクシＶ７１−の軸受
部、ピン部の表面を研磨する乙のに３３いて、切削加工
能力のある粒度の砥粒を右ブーるペーパーで第１段階の
ＩＩＩＩ磨加工を行うと共に、切１’ｉｌＪ加工１）Ｌ
ノｊの低い、よりｍ１粒の砥粒を有するペーパーでクラ
ンプ圧を低く、時間をコントロールして第２段階の研磨
加工を行うことを特徴とするものである。
部、ピン部の表面を研磨する乙のに３３いて、切削加工
能力のある粒度の砥粒を右ブーるペーパーで第１段階の
ＩＩＩＩ磨加工を行うと共に、切１’ｉｌＪ加工１）Ｌ
ノｊの低い、よりｍ１粒の砥粒を有するペーパーでクラ
ンプ圧を低く、時間をコントロールして第２段階の研磨
加工を行うことを特徴とするものである。
（実 施 例）
以下、本発明の一実施例をあげて説明する。
クランクシャフトのピン部、ジャーナル部の研磨加工の
後、先ず、クランクシャツ１〜のメタル支持部、ピン部
を、＃ ＧＯＯ〜８００の和い砥粒を何Ｊるペーパーに
てラッピング加工する。この点ｉ、、Ｌｉ来と同じであ
るが、このような加工が終了した（変、＃１０００〜１
５００の細かい砥粒を０するペーパーにて、低圧でラッ
ピング加工を施すのである。この時のクランプ圧は低く
、また加工時間もコントロールされる。このような処置
は、第２段階のペーパーラッピングが、実質的に表面砥
削を目的としているので（よなく、前段の加工で形成さ
れたね而の山の部分を１１１粍させ、なだらかにづるこ
とが犯いであることは明らかであろう。したがってラッ
ピングの仕方も、その砥粒の粒１１ し、実質的に切削
加工能力の低い５のでなければならない。
後、先ず、クランクシャツ１〜のメタル支持部、ピン部
を、＃ ＧＯＯ〜８００の和い砥粒を何Ｊるペーパーに
てラッピング加工する。この点ｉ、、Ｌｉ来と同じであ
るが、このような加工が終了した（変、＃１０００〜１
５００の細かい砥粒を０するペーパーにて、低圧でラッ
ピング加工を施すのである。この時のクランプ圧は低く
、また加工時間もコントロールされる。このような処置
は、第２段階のペーパーラッピングが、実質的に表面砥
削を目的としているので（よなく、前段の加工で形成さ
れたね而の山の部分を１１１粍させ、なだらかにづるこ
とが犯いであることは明らかであろう。したがってラッ
ピングの仕方も、その砥粒の粒１１ し、実質的に切削
加工能力の低い５のでなければならない。
囚に第２図（へ）、Φ）に、第１回目のラッピングに＃
６００のペーパーを使用し、第２回目のラッピングに醇
化クロムＩＰきを行った場合を、倍率２０，０００ｘＩ
ＧＯで示した図をあげる。ま１ζ第３図（２）、（ｂ）
に、第１回目のラッピングに＃８００のペーパーを使用
し、第２回目のラッピングに酸化クロム磨きを行った場
合を図で示す。そして第４図ｂ＞、（ｌ：ｌ＞において
、本発明のように第１回口を＃８００のペーパーラッピ
ング、第２回目を６１５００のペーパーラッピング（但
し、クランプ圧おにび時間にはコントロールされる）シ
ｌこ場合を図で承り。これらからも明らかなように、ペ
ーパーの粒度によって切削面の振幅（ＲＺ １ｉｆＪ
）は変わるが、従来方式では、山の先端部のエツジが残
っていて、充分除去されていないのに対し、本発明の加
工法で１よ、完全に丸味をつ（ブられ、メタル損傷を避
け（７ることを示している。
６００のペーパーを使用し、第２回目のラッピングに醇
化クロムＩＰきを行った場合を、倍率２０，０００ｘＩ
ＧＯで示した図をあげる。ま１ζ第３図（２）、（ｂ）
に、第１回目のラッピングに＃８００のペーパーを使用
し、第２回目のラッピングに酸化クロム磨きを行った場
合を図で示す。そして第４図ｂ＞、（ｌ：ｌ＞において
、本発明のように第１回口を＃８００のペーパーラッピ
ング、第２回目を６１５００のペーパーラッピング（但
し、クランプ圧おにび時間にはコントロールされる）シ
ｌこ場合を図で承り。これらからも明らかなように、ペ
ーパーの粒度によって切削面の振幅（ＲＺ １ｉｆＪ
）は変わるが、従来方式では、山の先端部のエツジが残
っていて、充分除去されていないのに対し、本発明の加
工法で１よ、完全に丸味をつ（ブられ、メタル損傷を避
け（７ることを示している。
（発明の効宋１
本発明１．１、以上詳述したように、ペーパーラッピン
グを２回（テない、その第２回目は、実質的に切削加工
１ｊヒカの低いペーパーを用い、前段の加工の際の山の
先端部を摩耗さ凹るだけとするので、面粗度は同じでも
、対応して装着されるメタルのＩＱ旧がなく、油膜を）
♀持できる効果が１！′７られ、酸化クロム磨きによる
第２段加工とはｊになり、仕上げ加工精度に安定性、信
頼性が１１１られる。
グを２回（テない、その第２回目は、実質的に切削加工
１ｊヒカの低いペーパーを用い、前段の加工の際の山の
先端部を摩耗さ凹るだけとするので、面粗度は同じでも
、対応して装着されるメタルのＩＱ旧がなく、油膜を）
♀持できる効果が１！′７られ、酸化クロム磨きによる
第２段加工とはｊになり、仕上げ加工精度に安定性、信
頼性が１１１られる。
第１図はミクロ的に面粗度を示した説明図、第２図ない
し第４図は粗面加工の状況をミクロ的に示した図である
。
し第４図は粗面加工の状況をミクロ的に示した図である
。
Claims (1)
- クランクシャフトの軸受部、ピン部の表面を研磨するも
のにおいて、切削加工能力のある粒度の砥粒を有するペ
ーパーで第１段階の研磨加工を行うと共に、切削加工能
力の低い、より細粒の砥粒を有するペーパーでクランプ
圧を低く、時間をコントロールして第２段階の研磨加工
を行うことを特徴とするクランクシャフトの表面加工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18231484A JPS6161760A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | クランクシヤフトの表面加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18231484A JPS6161760A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | クランクシヤフトの表面加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161760A true JPS6161760A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16116134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18231484A Pending JPS6161760A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | クランクシヤフトの表面加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475861A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-10 | Mitsubishi Motors Corp | ラッピング工法 |
| WO1998055260A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Uranie International | Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier,procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148835A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Sumitomo Metal Ind | Tsutsujochibariraininguno rengazumiho |
| JPS545159A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-16 | Toshiba Corp | Abrasion detecting apparatus for mechanical seal |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18231484A patent/JPS6161760A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148835A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Sumitomo Metal Ind | Tsutsujochibariraininguno rengazumiho |
| JPS545159A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-16 | Toshiba Corp | Abrasion detecting apparatus for mechanical seal |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475861A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-10 | Mitsubishi Motors Corp | ラッピング工法 |
| WO1998055260A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Uranie International | Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier,procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede |
| FR2764225A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-11 | Uranie International | Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier, procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede |
| US6736697B2 (en) | 1997-06-05 | 2004-05-18 | Uranie International | Metal part having external surface with particular profile, polishing method for its production and device for implementing the method |
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