FR2764225A1 - Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier, procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede - Google Patents

Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier, procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede Download PDF

Info

Publication number
FR2764225A1
FR2764225A1 FR9706982A FR9706982A FR2764225A1 FR 2764225 A1 FR2764225 A1 FR 2764225A1 FR 9706982 A FR9706982 A FR 9706982A FR 9706982 A FR9706982 A FR 9706982A FR 2764225 A1 FR2764225 A1 FR 2764225A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
external surface
tool
metal part
metallic
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9706982A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2764225B1 (fr
Inventor
Alain Lienard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uranie International
Original Assignee
Uranie International
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR9706982A priority Critical patent/FR2764225B1/fr
Application filed by Uranie International filed Critical Uranie International
Priority to JP11501706A priority patent/JP2000501345A/ja
Priority to PCT/FR1998/001085 priority patent/WO1998055260A1/fr
Priority to EP98928392A priority patent/EP0915747B1/fr
Priority to AT98928392T priority patent/ATE210534T1/de
Priority to DE69802892T priority patent/DE69802892T2/de
Publication of FR2764225A1 publication Critical patent/FR2764225A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2764225B1 publication Critical patent/FR2764225B1/fr
Priority to US09/816,065 priority patent/US6736697B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

L'invention concerne une pièce métallique de révolution (1) ayant une surface externe (3) présentant en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties (4). L'invention concerne également un procédé de polissage dans lequel l'outil de polissage est animé d'un mouvement suiveur de la surface externe de la pièce à polir, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé de polissage.

Description

La présente invention concerne une pièce métallique de révolution ayant une surface externe présentant un profil particulier. Elle concerne également un procédé de polissage permettant l'obtention de ce profil particulier et un dispositif de mise en oeuvre du procédé.
Il existe des pièces métalliques de révolution dont la surface externe présente, selon une coupe axiale, un profil composé d'une succession irrégulière d'arêtes saillantes et de creux.
De telles pièces métalliques sont par exemple destinées à constituer des tiges de vérins.
Dans ce type d'utilisation, notamment pour des vérins hydrauliques, un problème important réside dans l'élimination des fuites au niveau du trou de passage de la tige dans le corps du vérin. Des joints sont donc disposés dans le trou de passage de façon à frotter sur la tige et assurer ainsi l'étanchéité du corps du vérin. Cependant, la surface externe de la pièce métallique formant la tige, ayant un profil constitué d'une succession irrégulière d'arêtes saillantes et de creux, na qu'un faible taux de longueur portante. Il en résulte une mauvaise répartition des pressions de contact entre le joint et la surface externe, et cette mauvaise répartition des pressions de contact entraîne une usure excessive des joints qui engendre des fuites d'huile. Ceci est particulièrement préjudiciable et oblige, pour remplacer les éléments d'étanchéité, de stopper des machines dont le coût élevé et la durée de fonctionnement intense (souvent vingt-quatre heures sur vingt-quatre) rendent un arrêt pour maintenance extrêmement coûteux.
Après un certain temps d'utilisation du vérin, la surface externe de la pièce métallique formant tige est rodée, de sorte que le taux de longueur portante augmente, provoquant ainsi une usure moindre des joints. Il est donc important que le taux de longueur portante soit maximum pour un temps de rodage le plus court possible. Actuellement, pour un rodage correspondant à une profondeur de coupe (équivalent à un arasement d'une partie supérieure du profil de la surface externe) égale à 40t de la hauteur totale du profil (correspondant à la hauteur de l'arête saillante la plus haute mesurée à partir du creux le plus bas), le taux de longueur portante obtenu est de l'ordre de 20%. Pour un tel taux de longueur portante, l'usure engendrée reste cependant encore très élevée.
Par ailleurs, la pièce métallique est parfois soumise à des conditions ambiantes (humidité, chaleur, brouillard salin...) conduisant à une oxydation de celleci. Cette oxydation fragilise la pièce métallique et peut à la limite en entraîner la rupture. Afin d'éviter cela, la surface externe de la pièce métallique est classiquement recouverte d'une couche de chrome inoxydable. Du fait de l'irrégularité du profil de la surface externe, la couche de chrome présente inévitablement des zones de faible épaisseur, et dans ces zones, des fissures de faible dimension suffisent à exposer la surface externe au milieu ambiant. Cette exposition engendre alors une oxydation préjudiciable de la pièce métallique.
Un but de l'invention est de proposer une pièce métallique dont la surface externe présente un profil particulier permettant l'obtention d'un taux de longueur portante élevé pour un temps de rodage court.
En vue de la réalisation de ce but, on propose selon l'invention, une pièce métallique de révolution ayant un axe longitudinal et une surface externe présentant en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties.
Ainsi, la succession régulière d'arches convexes aplaties procure un taux de longueur portante élevé avant rodage, de sorte que ce taux est maximal après un temps de rodage très court. Les pressions de contact entre les organes en mouvement relatif sont ainsi réparties plus largement. Lorsque la pièce métallique concernée est utilisée comme tige de vérin, l'usure des éléments d'étanchéité est de ce fait limitée, et les risques d'échauffement et de grippage sont minimisés. De plus, les creux séparant les arches aplaties les unes les autres sont régulièrement répartis le long de la surface externe. Ces creux constituent en particulier dans le cas des vérins hydrauliques, des réserves d'huile dont la succession régulière le long de la pièce métallique favorise la lubrification. Par ailleurs, un tel profil particulier permet le dépôt d'une couche de revêtement métallique d'épaisseur uniforme. La résistance à la corrosion est ainsi encore améliorée.
Avantageusement, la surface externe de la pièce métallique est recouverte d'une couche de revêtement métallique ayant une surface externe présentant également en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties.
La couche de revêtement métallique recouvrant la surface externe de la pièce métallique est d'épaisseur constante et assure une bonne protection de la pièce métallique. De par son profil qui est également en arches convexes aplaties, la couche de revêtement a un taux de longueur portante élevé avant rodage, de sorte que l'on retrouve les avantages précités pour la pièce revêtue, avec notamment une faible usure des éléments d'étanchéité.
De préférence, la forme des arches et la périodicité de leur succession sont telles que, pour des profondeurs de coupe comprises entre 20% et 50%, la surface externe a un taux de longueur portante compris entre 25 et 95%.
Avantageusement alors, la forme des arches et la périodicité de leur succession sont telles que, pour une profondeur de coupe sensiblement égale à 40%, la surface externe a un taux de longueur portante compris entre 40% et 95t.
De telles valeurs de taux de longueur portante à ces profondeurs de coupe constituent un excellent compromis entre la limitation de l'usure des éléments d'étanchéité et la conservation suffisante de réserves d'huile pour assurer une lubrification correcte. Ils favorisent aussi le dépôt d'une couche de revêtement d'épaisseur constante dans le cas où la pièce métallique est recouverte d'une telle couche, avec alors une surface externe de la pièce présentant un profil particulier analogue en succession d'arches convexes aplaties.
L'invention a également pour objet un procédé de polissage de la surface externe d'une pièce métallique de révolution pouvant comporter des défauts de forme, comprenant les étapes de mettre en mouvement la pièce métallique par rapport à un outil et d'appliquer l'outil sur une zone de la surface externe de cette pièce de telle sorte qu'il exerce un effort sur celle-ci, l'outil étant animé d'un mouvement suiveur de la surface externe de la pièce métallique selon une direction radiale essentiellement normale à celle-ci dans la zone d'application de l'outil, de sorte que l'effort exercé par l'outil sur la pièce reste constant pendant toute la durée du polissage quels que soient les défauts de forme présents sur la surface, jusqu'à obtenir un profil général se présentant en coupe axiale sous la forme d'une succession régulière d'arches convexes aplaties -
Ce procédé de polissage permet ainsi l'obtention de pièces métalliques présentant l'une au moins des caractéristiques précédentes.
Avantageusement, la pièce métallique est soutenue à l'aplomb de l'outil en une zone de la surface externe symétrique de la zone d'application de l'outil par rapport à l'axe longitudinal de la pièce métallique.
L'invention a enfin pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage présentant l'une au moins des caractéristiques précitées, le dispositif comprenant un moyen de soutien et de mise en mouvement de la pièce par rapport à un outil, l'outil étant monté sur une structure mobile selon une direction sensiblement normale à la surface externe de la pièce pour être appliqué par un vérin d'effort associé sur cette surface en exerçant un effort sur celle-ci, et un moyen de commande du déplacement de la structure mobile en fonction des défauts de forme de la surface externe.
Conformément à un mode d'exécution particulier, l'outil est essentiellement constitué par une bande abrasive passant sur une roue de contact et un galet de renvoi formant la structure mobile sur laquelle est montée ledit outil. De préférence alors, l'axe du galet de renvoi est monté pour coulisser dans un plan vertical par l'intermédiaire d'un vérin associé de façon à constituer un galet tendeur.
Selon une autre caractéristique particulière, un patin est disposé à l'aplomb de l'outil pour supporter la pièce métallique selon une direction sensiblement normale à la surface externe de celle-ci. Avantageusement alors, la position du patin est réglable au moyen d'un vérin associe, selon une direction sensiblement normale à la surface externe de la pièce. L'usure du patin peut ainsi être compensée, et la position de celui-ci adaptée à différents diamètres de pièces à polir.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invent ion ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation et de mise en oeuvre particulier non limitatif de l'invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels
- la figure 1 est une représentation graphique traditionnelle d'un profil de surface de type banal,
- la figure 2 est une demi-vue simplifiée partielle en coupe axiale d'une pièce métallique selon l'invention, permettant de distinguer le profil particulier en succession d'arches associées aplaties,
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une pièce métallique selon l'invention, recouverte d'une couche de revêtement métallique dont la surface externe présente également le profil particulier en succession d'arches convexes aplaties, et
- la figure 4 est une vue schématique partielle de côté d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage permettant la réalisation du profil particulier de la pièce métallique selon l'invention.
Il convient tout d'abord de rappeler la signifi cation des termes profondeur de coupe" et "taux de longueur portante" utilisés dans la présente demande au sens de la norme française NF-E-05 015.
En référence à la figure 1, on peut voir une courbe représentant le profil P, selon une coupe axiale de la surface externe d'une pièce du type connu. Le profil P est ici constitué d'une alternance d'arêtes saillantes et de creux, et s'étend sur une longueur de mesure L. Une telle courbe peut être obtenue à l'aide d'un rugosimètre dont le palpeur, en contact avec la surface, est déplacé sur une longueur L.
La ligne des saillies notée ls s'étend de façon tangente à l'arête saillante la plus haute, et la ligne des creux notée l c s'étend de façon tangente au creux le plus bas. La distance séparant la ligne des saillies i de la ligne des creux lc est la hauteur maximale du profil notée
Rt.
La profondeur de coupe c correspond à un pourcentage de la hauteur maximale du profil Rt. Les longueurs des segments de matière mesurées à une profondeur de coupe donnée sont notées b
Pour une profondeur de coupe c donnée (en 9), le taux de longueur portante m (en t) sera donné par la formule
Figure img00070001
La pièce métallique selon l'invention et les moyens permettant la réalisation du profil particulier de cette pièce vont maintenant être décrits plus en détail.
En référence à la figure 2, la pièce métallique selon l'invention, généralement désignée en 1, est une pièce de section cylindrique réalisée en acier et destinée en l'espèce, à servir de tige de vérin. La pièce métallique 1 a un axe longitudinal 2 et une surface externe 3.
Comme représenté à la figure 2, en coupe axiale, et conformément à une caractéristique de l'invention, la surface externe 3 présente un profil constitué d'une succession régulière d'arches convexes aplaties 4. Lorsque cette pièce métallique 1 est destinée à constituer une tige de vérin, la forme des arches convexes aplaties 4 et la périodicité de leur succession sont avantageusement telles que le profil de la surface externe 3 présente un (Tp) compris entre 40% et 95%. De la sorte, le (Tp) , étant supérieur à 40%, les éléments d'étanchéité sont peu usés du fait de leur frottement sur la surface externe 3, et le (Tp) étant inférieur à 95%, il reste suffisamment de creux noté 9 entre les arches convexes aplaties 4 pour constituer des réserves d'huile afin d'assurer une lubrification correcte de la surface externe 3.
La figure 3 illustre une variante de l'invention.
Sur cette figure on peut voir une pièce métallique 1 analogue à celle de la figure 2 mais dont la surface externe 3 est recouverte d'une couche métallique de revêtement 5, par exemple une couche de chrome. La surface externe 3 présente un profil en succession d'arches convexes aplaties 4 qui permet alors d'obtenir une couche de revêtement 5 d'épaisseur constante, et la surface externe 6 de cette couche 5 présente également un profil constitué d'une succession régulière d'arches convexes aplaties 7. La couche 5 protège ainsi la pièce métallique 1 contre l'oxydation et constitue une surface de contact dont le frottement, sur les éléments d'étanchéité du corps du vérin, n'entraînera qu'une faible usure de ceux-ci.
Ainsi, dans la variante de la figure 3, le profil particulier en succession d'arches aplaties est présent au niveau de la surface externe de la couche de revêtement. Il est bien entendu que la couche 5 pourrait être une couche de renforcement mécanique ou autre au lieu, ou en plus, d'être une couche de protection contre l'oxydation.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la variante de la figure 3, les dimensions des arches convexes aplaties 7 et la périodicité de leur succession sont telles que le profil de la surface externe 6 de la couche 5 présente un (Tp) compris entre 40 s et 95"s.
En référence à la figure 4, un dispositif de polissage pour la réalisation de la pièce métallique 1 précédemment décrite comprend, de façon connue en soi, une série de galets 10 et 11 régulièrement espacés et montés pivotant sur un bâti (non représenté ici) pour supporter la pièce métallique 1 à la manière d'un V de guidage. Les galets 10 et 11 sont reliés à un moteur pour entraîner la pièce métallique 1 selon une direction d'avance parallèle à l'axe longitudinal 2 de la pièce, et en rotation autour de ce même axe.
Un moyen de polissage, généralement désigné en 12, est monté sur le bâti à l'aplomb de la pièce métallique 1 de sorte qu'il puisse être appliqué sur la surface externe de la pièce métallique selon une direction normale à celle-ci.
Le moyen de polissage 12 comprend une roue de contact 13 et un galet de renvoi 14 autour desquels est enroulée une bande abrasive 15 constituant l'outil de polissage.
Le galet de renvoi 14 est monté pour pivoter librement autour d'un axe 16 parallèle à la direction d'avance. En l'espèce, l'axe 16 est monté sur le bâti pour coulisser dans un plan vertical par l'intermédiaire d'un vérin associé 17, l'axe 16 étant monté en extrémité de la tige du vérin 17, et le corps du vérin étant fixé à un porte-outil 30 monté sur le bâti. Grâce à cet agencement, le galet de renvoi 14 est en plus un galet tendeur.
La roue de contact 13 est solidaire d'un axe 18 parallèle à la direction d'avance. L'axe 18 est relié à un moteur non représenté pour être entraîné en rotation. L'axe 18 est monté sur le bâti pour coulisser selon un plan vertical par l'intermédiaire d'un vérin d'effort de coupe 19. L'axe 18 est monté en extrémité de la tige du vérin d'effort de coupe 19, et le corps de ce vérin est fixé au porte-outil 30. Le vérin d'effort de coupe 19 est relié pour être commandé à un régulateur proportionnel 20 de l'effort de coupe.
La roue 13 et le galet 14, avec leurs organes associés de support qui les relient au bâti, forment ainsi un structure mobile selon une direction sensiblement normale à la pièce 1.
Un patin 21 est en outre disposé de l'autre côté de la roue de contact 13 par rapport à la direction d'avancement, entre deux paires de galets 10 et 11. Le patin 21 est monté sur le bâti pour coulisser selon une direction verticale. Il est solidaire d'un organe de réglage en hauteur 22 fixé au bâti. L'organe de réglage en hauteur peut être un vérin, une glissière associée à une vis de blocage en position, ou tout autre moyen connu. Le patin 21 est en l'espèce réalisé en une matière plastique à faible coefficient de friction telle que du polytétrafluoréthylène. Le patin 21 pourrait aussi comprendre un organe de contact pivotant.
En fonctionnement, la roue de contact 13 est mise en rotation de façon à entraîner par friction la bande abrasive 15. La pièce métallique 1 est mise en mouvement par rapport au moyen de polissage 12 selon la direction d'avancement par l'intermédiaire du moteur entraînant en rotation les galets 10 et 11. La bande abrasive 15 est alors appliquée selon une génératrice de la roue de contact 13 sur une zone de la surface externe 3 de la pièce métallique de façon à exercer un effort sur celle-ci selon une direction normale à cette surface externe. Cet effort est exercé par l'intermédiaire du vérin d'effort de coupe 19. Le patin 21 supporte quant à lui la pièce métallique 1 à l'aplomb du moyen de polissage 12 en une zone de la surface externe symétrique de la zone d'application de la bande par rapport à l'axe longitudinal 2.
La pièce métallique 1 n'a en général pas une géométrie parfaite, de sorte qu'elle possède des défauts de forme tels que de l'ovalisation, de la triangulation.
Lors d'un polissage classique à l'aide d'une roue de contact fixe, de tels défauts entraînent des variations de la profondeur de passe et de l'effort de coupe produisant un profil irrégulier de la surface externe. De tels défauts ont pour conséquence de limiter le taux de longueur portante que l'on peut obtenir.
Lorsque de tels défauts sont rencontrés lors du polissage avec le dispositif selon l'invention, ces défauts exercent un effort résistant sur la bande 15 et la roue de contact 13 tendant à déplacer celles-ci. La roue de contact 13 joue ainsi le rôle d'un organe suiveur de la surface externe de la pièce métallique. Ceci entraîne une variation de la pression du fluide dans la chambre de pleine section du vérin d'effort de coupe 19. Cette variation de pression est immédiatement détectée par le régulateur proportionnel 20 qui rétablit la pression initiale dans la chambre de pleine section du vérin 19 par échappement ou alimentation, de sorte que l'effort de coupe exercé par celui-ci demeure constant pendant toute la durée du polissage.
On pourra éventuellement prévoir d'associer une régulation (non illustrée ici) au vérin 17 associé au galet 14, afin que ce vérin 17 compense automatiquement les déplacements de la roue de contact 13 pour que la tension de la bande reste constante. Ceci permet aussi d'assurer un entraînement efficace de la bande 15 par la roue de contact 13.
Le patin 21, en supportant la surface externe de la pièce métallique 1, contribue à la constance de l'effort de coupe en formant un élément rigide de contre-réaction de cet effort et en limitant les déformations de la pièce métallique 1 sous l'action du moyen de polissage.
La surface externe 3 de la pièce métallique 1, une fois ainsi polie, peut être recouverte de la couche de revêtement 5.
La surface externe 6 de la couche 5 doit alors être à son tour polie conformément au procédé de polissage selon l'invention.
On comprend aisément que les dimensions des arches convexes aplaties et la périodicité de leur succession peuvent être modifiées en faisant varier notamment la vitesse d'avance de la pièce métallique et sa vitesse de rotation autour de l'axe de la pièce. On peut tout à fait imaginer que cette variation soit effectuée durant le polissage de sorte que la couche 5 ait une surface externe présentant des taux de longueur portante différents.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
En particulier, bien que la pièce métallique ait été décrite en relation avec une utilisation ultérieure comme tige de vérin, ses applications ne sont pas limitées à cette utilisation.
En outre, bien que le dispositif de polissage ait été décrit comme comportant un régulateur proportionnel d'effort de coupe détectant des variations de pression, on pourrait en variante utiliser un détecteur de défauts de forme, optique ou mécanique, disposé en amont du moyen de polissage en référence à la direction d'avancement. Le vérin d'effort de coupe serait alors relié à ce détecteur par une liaison d'asservissement.
Enfin, on pourrait remplacer la bande abrasive par une meule dont l'axe serait attelé à la tige du vérin d'effort de coupe.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1. Pièce métallique de révolution (1) ayant un axe longitudinal (2) et une surface externe (3), caractérisée en ce que la surface externe (3) de la pièce (1) présente en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties (4)
2. Pièce métallique de révolution selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface externe (3) de la pièce métallique (1) est recouverte d'une couche de revêtement métallique (5) ayant une surface externe (6) présentant également en coupe axiale un profil général composé d'une succession régulière d'arches convexes aplaties (7).
3. Pièce métallique de révolution selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la forme des arches (4, 7) et la périodicité de leur succession sont telles que, pour des profondeurs de coupe (c) comprises entre 20% et 50%, la surface externe a un taux de longueur portante (Tp) compris entre 259 et 95%.
4. Pièce métallique de révolution selon la revendication 3, caractérisée en ce que la forme des arches (4, 7) et la périodicité de leur succession sont telles que, pour une profondeur de coupe (c) sensiblement égale à 40%, la surface externe a un taux de longueur portante (Tp) compris entre 40t et 959.
5. Procédé de polissage de la surface externe d'une pièce métallique de révolution pouvant comporter des défauts de forme, comprenant les étapes de mettre en mouvement la pièce métallique (1) par rapport à un outil (15) et d'appliquer l'outil (15) sur une zone de la surface externe de cette pièce de telle sorte qu'il exerce un effort sur celle-ci, caractérisé en ce que l'outil (15) est animé d'un mouvement suiveur de la surface externe de la pièce métallique (1) selon une direction radiale essentiellement normale à celle-ci dans la zone d'application de l'outil, de sorte que l'effort exercé par l'outil (15) sur la pièce (1) reste constant pendant toute la durée du polissage quels que soient les défauts de forme présents sur la surface, jusqu'à obtenir un profil général se présentant en coupe axiale sous la forme d'une succession régulière d'arches convexes aplaties.
6. Procédé de polissage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce métallique (1) est soutenue à l'aplomb de l'outil (15) en une zone de la surface externe symétrique de la zone d'application de l'outil par rapport à l'axe longitudinal de la pièce métallique.
7. Dispositif de mise en oeuvre du procédé de polissage de la surface externe d'une pièce métallique selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (10, 11) de soutien et de mise en mouvement de la pièce (1) par rapport à un outil (15), l'outil (15) étant monté sur une structure (13, 14) mobile selon une direction sensiblement normale à la surface externe de la pièce (1) pour être appliqué par un vérin d'effort associé (19) sur cette surface en exerçant un effort sur celle-ci, et un moyen de commande du déplacement de la structure mobile (13, 14) en fonction des défauts de forme de la surface externe de la pièce (1).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'outil (15) est essentiellement constitué par une bande abrasive passant sur une roue de contact (13 > et un galet de renvoi (14) formant la structure mobile sur laquelle est montée ledit outil.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'axe (16) du galet de renvoi (14) est monté pour coulisser dans un plan vertical par l'intermédiaire d'un vérin associé (17) de façon à constituer un galet tendeur.
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'un patin (21) est disposé à l'aplomb de l'outil (15) pour supporter la pièce métallique (1) selon une direction sensiblement normale à la surface externe de celle-ci.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (22) permettant de régler la position du patin (21) selon une direction sensiblement normale à la surface externe de la pièce (1)
FR9706982A 1997-06-05 1997-06-05 Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier, procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede Expired - Fee Related FR2764225B1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9706982A FR2764225B1 (fr) 1997-06-05 1997-06-05 Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier, procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede
PCT/FR1998/001085 WO1998055260A1 (fr) 1997-06-05 1998-05-29 Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier,procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede
EP98928392A EP0915747B1 (fr) 1997-06-05 1998-05-29 Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier,procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede
AT98928392T ATE210534T1 (de) 1997-06-05 1998-05-29 Metallteil mit einer auswendigen oberfläche mit einem besonderen profil, polierverfahren zur herstellung desselben sowie vorrichtung zu seiner durchführung
JP11501706A JP2000501345A (ja) 1997-06-05 1998-05-29 特有な輪郭の外表面を持つ金属部品と、それを形成するための研磨方法と、その方法を実行するための装置
DE69802892T DE69802892T2 (de) 1997-06-05 1998-05-29 Metallteil mit einer auswendigen oberfläche mit einem besonderen profil, polierverfahren zur herstellung desselben sowie vorrichtung zu seiner durchführung
US09/816,065 US6736697B2 (en) 1997-06-05 2001-03-26 Metal part having external surface with particular profile, polishing method for its production and device for implementing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9706982A FR2764225B1 (fr) 1997-06-05 1997-06-05 Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier, procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2764225A1 true FR2764225A1 (fr) 1998-12-11
FR2764225B1 FR2764225B1 (fr) 1999-07-23

Family

ID=9507655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9706982A Expired - Fee Related FR2764225B1 (fr) 1997-06-05 1997-06-05 Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier, procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6736697B2 (fr)
EP (1) EP0915747B1 (fr)
JP (1) JP2000501345A (fr)
AT (1) ATE210534T1 (fr)
DE (1) DE69802892T2 (fr)
FR (1) FR2764225B1 (fr)
WO (1) WO1998055260A1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2526230C (fr) 2003-06-05 2013-11-26 Metal Coatings International Inc. Compositions et procedes de noircissement et d'attribution de proprietes anticorrosion au zinc ou a d'autres metaux actifs
US7052381B1 (en) * 2005-03-15 2006-05-30 Mao Shan Machinery Industrial Co., Ltd. Belt sander having tension adjustment mechanism
US20070049171A1 (en) * 2005-08-23 2007-03-01 Yunquan Sun Flexible CNC belt grinding machine
WO2015190419A1 (fr) * 2014-06-10 2015-12-17 新日鐵住金株式会社 Appareil de polissage, procédé de polissage et procédé de fabrication de rouleau devant être immergé dans un bain de placage de métal en fusion
KR102713098B1 (ko) * 2017-02-17 2024-10-07 삼성전자주식회사 가전기기용 패널 제조장치 및 가전기기 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6161760A (ja) * 1984-08-31 1986-03-29 Fuji Heavy Ind Ltd クランクシヤフトの表面加工法
US5231798A (en) * 1991-10-28 1993-08-03 Industrial Metal Products Corporation Centerless microfinishing machine
JPH0611038A (ja) * 1992-06-22 1994-01-21 Riken Corp 内燃機関用ピストンリング
WO1995002486A1 (fr) * 1993-07-14 1995-01-26 Weber Guenter Procede permettant de produire des pistons, des tiges de piston, ainsi que des cylindres pour unites hydrauliques et pneumatiques

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3101577A (en) * 1961-09-18 1963-08-27 Nydals Gjuteri Och Mek Verkst Methods of grinding or polishing elongated rotational bodies
JPS52113445A (en) 1976-03-19 1977-09-22 Daido Metal Co Ltd Bearing metal
EP0513223A4 (en) * 1990-02-06 1993-04-07 General Electric Company Computer-controlled grinding machine for producing objects with complex shapes
FR2678693B1 (fr) 1991-06-11 1995-04-21 Honda Motor Co Ltd Portee a glissement.
JP3009766B2 (ja) 1991-08-09 2000-02-14 トヨタ自動車株式会社 内燃機関用すべり軸受
JP2625311B2 (ja) 1992-03-13 1997-07-02 大同メタル工業株式会社 多円弧形状軸受およびその製造方法
US5897968A (en) 1994-04-29 1999-04-27 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Slide surface construction and process for producing the same
US5643051A (en) * 1995-06-16 1997-07-01 The University Of Connecticut Centerless grinding process and apparatus therefor
US5895311A (en) * 1996-06-06 1999-04-20 Fuji Xerox Co., Ltd. Abrasive device that maintains normal line of contact with curved abrasive surface and method of using same
JP3305979B2 (ja) 1997-03-18 2002-07-24 大同メタル工業株式会社 すべり軸受
US5735733A (en) * 1997-04-07 1998-04-07 Drum Workshop, Inc. Drum sanding apparatus
US6171175B1 (en) * 1998-12-11 2001-01-09 Ford Global Technologies, Inc. Method of polishing uniform or free-form metal surfaces

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6161760A (ja) * 1984-08-31 1986-03-29 Fuji Heavy Ind Ltd クランクシヤフトの表面加工法
US5231798A (en) * 1991-10-28 1993-08-03 Industrial Metal Products Corporation Centerless microfinishing machine
JPH0611038A (ja) * 1992-06-22 1994-01-21 Riken Corp 内燃機関用ピストンリング
WO1995002486A1 (fr) * 1993-07-14 1995-01-26 Weber Guenter Procede permettant de produire des pistons, des tiges de piston, ainsi que des cylindres pour unites hydrauliques et pneumatiques

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 227 (M - 505) 7 August 1986 (1986-08-07) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 212 (M - 1593) 15 April 1994 (1994-04-15) *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998055260A1 (fr) 1998-12-10
US20010011001A1 (en) 2001-08-02
ATE210534T1 (de) 2001-12-15
DE69802892D1 (de) 2002-01-24
FR2764225B1 (fr) 1999-07-23
EP0915747A1 (fr) 1999-05-19
US6736697B2 (en) 2004-05-18
JP2000501345A (ja) 2000-02-08
DE69802892T2 (de) 2002-08-08
EP0915747B1 (fr) 2001-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3492249A1 (fr) Procédé et installation de bobinage d'une bande de tissu pré-imprégnée sur une surface inclinée
EP1591190A1 (fr) Procédé de soudure de deux tôles métalliques
EP0915747B1 (fr) Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier,procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede
FR2696166A1 (fr) Cylindre de guidage d'une bande.
FR2502990A1 (fr) Laminoir a plusieurs niveaux avec mecanisme de reglage de l'aplatissement du produit lamine
FR2470313A1 (fr) Organe et dispositif d'etancheite et procede en faisant application
FR2670515A1 (fr) Poutre de support de racle a flechissement compense.
EP0695601B1 (fr) Dispositif de guidage linéaire à grande vitesse
EP0707941B1 (fr) Procédé et machine pour l'élaboration de tubes en matériau composite à caractéristiques mécaniques et tribologiques élevées, et tubes obtenus par ledit procédé
EP0165083B1 (fr) Procédé pour rénover des joints-labyrinthes usés, en particulier sur des pièces de turbomachines, et outils pour mettre en oeuvre ce procédé
FR2529485A1 (fr) Procede pour changer la distribution, en largeur, de l'epaisseur d'une bande de metal
FR2687341A1 (fr) Procede de galetage de pieces metalliques, en particulier de roues en alliage leger, et dispositif de mise en óoeuvre dudit procede.
WO2018087433A1 (fr) Ensemble de joint d'étanchéité, palier à roulement comprenant un tel ensemble, et procédé pour fabriquer cet ensemble
FR2999661A1 (fr) Systeme tribologique d'un module de piston et machine hydrostatique a pistons radiaux ainsi equipee
FR2735499A1 (fr) Rouleau-deflecteur pour un produit en bande
FR2711561A1 (fr) Cylindre de coulée d'une installation de coulée continue sur un ou entre deux cylindres.
EP0038729B1 (fr) Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de matériau circulant en continu
EP1762646A2 (fr) Tête d'étanchéite pour machines de traitement thermique de fil
EP0350345B1 (fr) Procédé et dispositif de coulée continue de produits métalliques minces
WO2001060588A1 (fr) Procede de fabrication de tubes par soudure au laser
FR2473383A1 (fr) Machine pour faire tourner coaxialement a elle-meme une piece de revolution, notamment a balourd
EP1027471A1 (fr) Dispositif de realisation d'une barre de couchage utilisable dans l'industrie papetiere
FR2652036A1 (fr) Revetement de protection thermique, un procede et une installation pour sa fabrication.
FR2588792A1 (fr) Procede et dispositif d'usinage ou de controle sur site pour pieces rotatives
FR2590504A1 (fr) Dispositif d'encollage

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse