JPS616159A - コンクリ−ト製品の製造法 - Google Patents
コンクリ−ト製品の製造法Info
- Publication number
- JPS616159A JPS616159A JP4182384A JP4182384A JPS616159A JP S616159 A JPS616159 A JP S616159A JP 4182384 A JP4182384 A JP 4182384A JP 4182384 A JP4182384 A JP 4182384A JP S616159 A JPS616159 A JP S616159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- steam
- fibers
- page
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は生産性、均質性ならびに耐衝撃性に優れた水蒸
気養生の軽量コンクリート製品の製造法に関する。
気養生の軽量コンクリート製品の製造法に関する。
従来より水蒸気養生の軽量コンクリート製品の製法とし
て、硅酸、珪藻土、珪石等の硅酸質原料と石灰１石膏、
セメント等の石灰質原料を粉砕混合し、これに石綿繊維
を混合させた後、水を適当な割合に混合してスラリー状
とし、水をｆ過して半可塑状とし、引続きオートクレー
ブに移して高温水蒸気讐生を行な５方法が用いられてい
る。
て、硅酸、珪藻土、珪石等の硅酸質原料と石灰１石膏、
セメント等の石灰質原料を粉砕混合し、これに石綿繊維
を混合させた後、水を適当な割合に混合してスラリー状
とし、水をｆ過して半可塑状とし、引続きオートクレー
ブに移して高温水蒸気讐生を行な５方法が用いられてい
る。
この場合、使用する石綿繊維はその優れた無機質原料に
対する親和性、−水のｆ過性、耐熱性、耐アルカリ性及
び低価格のため、軽量コンクリート用原料として古（か
も大量に使用されてさたが、近年に至って石綿繊維は発
ガン性物質であることが明らかにされ、労働衛生、環境
保全の見地から欧米等にどいては法的に使用が禁止され
ようとしており、石綿繊維代替繊維の開発が強（要望さ
れている。
対する親和性、−水のｆ過性、耐熱性、耐アルカリ性及
び低価格のため、軽量コンクリート用原料として古（か
も大量に使用されてさたが、近年に至って石綿繊維は発
ガン性物質であることが明らかにされ、労働衛生、環境
保全の見地から欧米等にどいては法的に使用が禁止され
ようとしており、石綿繊維代替繊維の開発が強（要望さ
れている。
石綿繊維に代替する繊維としては、既に数多（の提案が
行なわれ、ポリプロビレ／、ポリアミド、ポリエステル
、ポリビニルアルコール等の各種合成繊維、ガラス繊維
、炭素繊維、スチール繊維等の各棟無機質繊維等が４′
・けられているが、石綿繊維代替の高温＃生コ／クリー
ト袖強用繊維としては、無機質原料に対する′ｎ、相性
に加えて、特に優れたｆ水性、耐熱性、耐アルカリ性等
の特性が要求され、石綿繊維に代替し得る比較的安価な
繊維は未だ提案されていない。
行なわれ、ポリプロビレ／、ポリアミド、ポリエステル
、ポリビニルアルコール等の各種合成繊維、ガラス繊維
、炭素繊維、スチール繊維等の各棟無機質繊維等が４′
・けられているが、石綿繊維代替の高温＃生コ／クリー
ト袖強用繊維としては、無機質原料に対する′ｎ、相性
に加えて、特に優れたｆ水性、耐熱性、耐アルカリ性等
の特性が要求され、石綿繊維に代替し得る比較的安価な
繊維は未だ提案されていない。
本発明者等はかかる石綿繊維代替繊維の問題点を解決し
、優れた生産性、均質性ならびに耐衝撃性を有する水蒸
気養生の軽量コンクリート製品の製法を見い出すべく観
念研究を進めた結果、本発明を完成した。
、優れた生産性、均質性ならびに耐衝撃性を有する水蒸
気養生の軽量コンクリート製品の製法を見い出すべく観
念研究を進めた結果、本発明を完成した。
本発明の目的は、特定の合成暢維を用い、生産性、均質
性ならびに耐衝撃性に優れた水蒸気養生の軽量コンクリ
ートの製法を提供することＶＣある。
性ならびに耐衝撃性に優れた水蒸気養生の軽量コンクリ
ートの製法を提供することＶＣある。
本発明は、粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主要原料
とする水蒸気養生軽量コンクリートの製法において、該
原料のスラリー混合物に繊維長ｌ龍〜１０闘のアクリル
超短繊維を混入せしめて均質混合性と１水性を向上させ
ると共に、高温水蒸気養生過程でアクリル繊維を加水分
解さゼ、該加水分解生成物と無機質原料との間にカル７
ウムイオン結合を導入せしめ、コアクリート製品の強力
を向上せしめることを特徴とする水蒸気養生軽量コンク
１７− ト製品の製造法にある。
とする水蒸気養生軽量コンクリートの製法において、該
原料のスラリー混合物に繊維長ｌ龍〜１０闘のアクリル
超短繊維を混入せしめて均質混合性と１水性を向上させ
ると共に、高温水蒸気養生過程でアクリル繊維を加水分
解さゼ、該加水分解生成物と無機質原料との間にカル７
ウムイオン結合を導入せしめ、コアクリート製品の強力
を向上せしめることを特徴とする水蒸気養生軽量コンク
１７− ト製品の製造法にある。
本発明の水蒸気養生軽量コンクリート製品の製造法にお
いて、混入せしめるアクリル超短繊維は、アクリロニト
リルを３ＯＮｉ′％以上含有する繊度０．ｌｄ〜３０ｄ
、好ましくは０，１ｄ〜０．５ｄ、繊維長１ｍｍ〜１０
龍のアクリル繊維が好ましく用いられる。繊維中のアク
リロニトリルの含有量が３０重量係未満の繊維を使用す
ると、水蒸気養生過程での繊維中のニトリル基の加水分
解生成物が少な（、コンクリート製品の強力向上効果が
小さくなり、好ましくない。
いて、混入せしめるアクリル超短繊維は、アクリロニト
リルを３ＯＮｉ′％以上含有する繊度０．ｌｄ〜３０ｄ
、好ましくは０，１ｄ〜０．５ｄ、繊維長１ｍｍ〜１０
龍のアクリル繊維が好ましく用いられる。繊維中のアク
リロニトリルの含有量が３０重量係未満の繊維を使用す
ると、水蒸気養生過程での繊維中のニトリル基の加水分
解生成物が少な（、コンクリート製品の強力向上効果が
小さくなり、好ましくない。
繊維長は１１〜１０ｍの範囲が好ましく用いられる。
アクリル繊維の繊維長がｌ ｙｎｘ未滴の場合には無機
賞原料混合スラリー状物からの水の１過性が低下し、生
産性を低下させるため好ましくなりゝ〇 一方、繊維長をｌＯ朋より長くすると、無機質原料との
均一な混合が困無となり、スラＩＪ −作成時の攪拌操
作により、繊維間のからまりによる綿塊状部分が発生、
し、繊維と無機質原料との均一混合性が低下してコアク
リート製品の品質斑を発生させる原因となり好ましくな
い。より好ｆしい範囲は１．５〜５龍である。引続き上
記のアクリル超短繊維と無機質原料を混合せしめたスラ
リー秋物中の水を１過して半可塑状とした後、オートク
レーブに移して高温水蒸気養生を行なうと水蒸気養生過
程でアクリル超短繊維中のニトリル基は加水分解され、
酸了ミドを軽重カルボキシル基が生成する。
賞原料混合スラリー状物からの水の１過性が低下し、生
産性を低下させるため好ましくなりゝ〇 一方、繊維長をｌＯ朋より長くすると、無機質原料との
均一な混合が困無となり、スラＩＪ −作成時の攪拌操
作により、繊維間のからまりによる綿塊状部分が発生、
し、繊維と無機質原料との均一混合性が低下してコアク
リート製品の品質斑を発生させる原因となり好ましくな
い。より好ｆしい範囲は１．５〜５龍である。引続き上
記のアクリル超短繊維と無機質原料を混合せしめたスラ
リー秋物中の水を１過して半可塑状とした後、オートク
レーブに移して高温水蒸気養生を行なうと水蒸気養生過
程でアクリル超短繊維中のニトリル基は加水分解され、
酸了ミドを軽重カルボキシル基が生成する。
このカルボキンル基は、石灰質原料中のカルンワムとイ
オン結合され、コンクリート製品の耐衝撃強度を犬ざく
向上させる結果となる。
オン結合され、コンクリート製品の耐衝撃強度を犬ざく
向上させる結果となる。
この場合、上記のアクリル超短繊維と共に他の耐熱、耐
アクリル性を有する繊維を適度Ｖ′Ｃ混合してやると、
耐衝撃性を更に向上させることができる。
アクリル性を有する繊維を適度Ｖ′Ｃ混合してやると、
耐衝撃性を更に向上させることができる。
一方、軽量コ／クリ−、ト製品の主要原料の配合物であ
る硅酸質原料としては、珪石、珪藻土、珪砂、高炉スラ
グ、フライアッシュ等が挙げられ、石灰質原料としては
、石灰、石膏等一般的に用いられるものであれば特に制
限されることはない。更ＶＣ耐熱、耐アルカリ性を有す
る繊維を併用することもでざる。又、原料配合物の攪拌
ハパドル状タキサー、プロペラ状ｉキサ−、ポット状ミ
キサー等通常使用される攪拌機が使用できる。又、オー
トクレーブによる蒸気処理は例えばゲージ圧１０に）／
儂２、温度１８０℃の飽和水蒸気による一般的な条件で
処理することができる。
る硅酸質原料としては、珪石、珪藻土、珪砂、高炉スラ
グ、フライアッシュ等が挙げられ、石灰質原料としては
、石灰、石膏等一般的に用いられるものであれば特に制
限されることはない。更ＶＣ耐熱、耐アルカリ性を有す
る繊維を併用することもでざる。又、原料配合物の攪拌
ハパドル状タキサー、プロペラ状ｉキサ−、ポット状ミ
キサー等通常使用される攪拌機が使用できる。又、オー
トクレーブによる蒸気処理は例えばゲージ圧１０に）／
儂２、温度１８０℃の飽和水蒸気による一般的な条件で
処理することができる。
本発明の水蒸気養生で得られる軽量コ／クリびに耐衝撃
性を有するものであり、壁材、床材、ボード等の建築資
材、土木資材として有用である。
性を有するものであり、壁材、床材、ボード等の建築資
材、土木資材として有用である。
以下、実施例により本発明を説明する。
尚、本文中に記載したコンクリート板の曲は強度は、次
の方法で測定した。
の方法で測定した。
（曲げ強度の測定〕
髪さ１５ｃｍ、巾５ ｃｔｎ Ｋ調整した試験片を大型
テ／シロ／万能試験機ＵＴＭ〜２５Ｔ（東洋ボールドウ
ィン社製）を用い、３点曲げ強度（σｂ）を測定し、曲
げ強度とした。
テ／シロ／万能試験機ＵＴＭ〜２５Ｔ（東洋ボールドウ
ィン社製）を用い、３点曲げ強度（σｂ）を測定し、曲
げ強度とした。
但し、Ｆ：破断荷重
Ｌ：スバ／長４ＣｒｒＬ
ｂ：試験片の巾５ｃｍ
ｔ：試験片の厚さ儂
実施例１
乾式アクリル繊維ファイネルＦＩＯＩＤＩ、５ｄトウ（
三菱レイヨン社製）をカッターを用い、繊維長３ｙｍＫ
足長カットしてアクリル超短繊維を得た。
三菱レイヨン社製）をカッターを用い、繊維長３ｙｍＫ
足長カットしてアクリル超短繊維を得た。
一方、粉末状硅酸質原料としての珪砂９，４重量部、硅
藻土９．４重量部、珪灰石７．０重量部に粉末状石灰質
原料としての消石灰１８．８重電部、石膏４．７Ｎ量部
を加え、更に上記のアクリル超短繊維を３重量部と水２
０ＯＮ量部加え、ばキサ−を用い均一に混合し、スラリ
ー状とした。
藻土９．４重量部、珪灰石７．０重量部に粉末状石灰質
原料としての消石灰１８．８重電部、石膏４．７Ｎ量部
を加え、更に上記のアクリル超短繊維を３重量部と水２
０ＯＮ量部加え、ばキサ−を用い均一に混合し、スラリ
ー状とした。
引続き、モールド容器中に、０のスラリーを１２、５
ｊ’／α２の割合で注入した後、６０メンシユの台網な
通し、圧力２ｋｙ／α２を加えた結果、２．５分でＦ水
処理することがでさ、厚さ約２．５確の平板状の半可塑
状成型物を得ることができた。
ｊ’／α２の割合で注入した後、６０メンシユの台網な
通し、圧力２ｋｙ／α２を加えた結果、２．５分でＦ水
処理することがでさ、厚さ約２．５確の平板状の半可塑
状成型物を得ることができた。
引続さ、１８０℃の飽和水蒸気中で６．５時間高温水蒸
気養生処理を行ない、水蒸気養生軽量コンクリート板を
得た。
気養生処理を行ない、水蒸気養生軽量コンクリート板を
得た。
比較検討としてｍＩ記のアクリル超短繊維の代わりに石
綿繊維を３Ｎ量部用い、前記と同じ方法でスラリーを作
成し、圧力２ ｋＰ／ａｎ”を加えて１水処理したとこ
ろ、４．５分間を要し、厚さ約２、５ ｃｍの平板状の
半可塑状成型物を得た。
綿繊維を３Ｎ量部用い、前記と同じ方法でスラリーを作
成し、圧力２ ｋＰ／ａｎ”を加えて１水処理したとこ
ろ、４．５分間を要し、厚さ約２、５ ｃｍの平板状の
半可塑状成型物を得た。
引続さ、１８０℃の飽和水蒸気中で６６５時間高温水蒸
気養生処理を行ない、石綿繊維含有水蒸気養生軽量コン
クリート板を得た。
気養生処理を行ない、石綿繊維含有水蒸気養生軽量コン
クリート板を得た。
上記の水蒸気養生＠泄コンクリート板の曲げ強力を測定
し、次の結果を得た。
し、次の結果を得た。
これより本発明のアクリル超短繊維を３重量部混合した
スラリーは、比較例で示した石綿繊維３重量部混合した
ものに比べ、ｆ水時間は約ｈＶＣ短縮で凱しかも水蒸気
養生処理したコンクリート板の曲げ強力も、本発明のア
クリル超短繊維を混合処理したものは、石綿繊維を同量
混合処理したものに比べて優れていることが判る。
スラリーは、比較例で示した石綿繊維３重量部混合した
ものに比べ、ｆ水時間は約ｈＶＣ短縮で凱しかも水蒸気
養生処理したコンクリート板の曲げ強力も、本発明のア
クリル超短繊維を混合処理したものは、石綿繊維を同量
混合処理したものに比べて優れていることが判る。
実施例２
アクリル繊維ポンネルＶ１７Ｄ２ｄトウ（三菱レイヨン
社製）をカッターを用い、繊維長２龍１／Ｃ定長カツト
して、アクリル超短繊維を得た。
社製）をカッターを用い、繊維長２龍１／Ｃ定長カツト
して、アクリル超短繊維を得た。
一方、粉末状硅酸質原料としての珪砂９．４東量部、硅
凍土９．４重量部、珪灰石７．０！１１部に粉末状石灰
質原料としての消石灰１８，８重（を部、石膏４．７Ｎ
量部を加え、更に上記アクリル超短繊維１．２重量部、
木綿パルプ４Ｘ量部と水２００軍量部を加え、ミキサー
を用いて均一に混合しスラリー状とした。
凍土９．４重量部、珪灰石７．０！１１部に粉末状石灰
質原料としての消石灰１８，８重（を部、石膏４．７Ｎ
量部を加え、更に上記アクリル超短繊維１．２重量部、
木綿パルプ４Ｘ量部と水２００軍量部を加え、ミキサー
を用いて均一に混合しスラリー状とした。
引続さ、モールド容器中にこのスラリーを２．５り／ｃ
ｒｒＬ７の割合で注入した後、６０メツシユの金網を通
し、圧力２ ｋｇ／ｃｍ２を加えた結果、３分でｒ水処
理することがでさ、厚さ約２．５傭の平板状の半可塑状
成型物を得る０とができた。引続ぎ、１８０℃の飽和水
蒸気中で６．５時間高温水蒸気養生処理を行ない、水蒸
気養生軽量コンクリート版を得た。
ｒｒＬ７の割合で注入した後、６０メツシユの金網を通
し、圧力２ ｋｇ／ｃｍ２を加えた結果、３分でｒ水処
理することがでさ、厚さ約２．５傭の平板状の半可塑状
成型物を得る０とができた。引続ぎ、１８０℃の飽和水
蒸気中で６．５時間高温水蒸気養生処理を行ない、水蒸
気養生軽量コンクリート版を得た。
比較検討として前記のアクリル超短繊維を除さ、木綿パ
ルプを４Ｎ量部用い、前記と同じ方法でスラリーを作成
し、圧力２ ｋｙ／ｃｍ２を加えてＰ水処理したところ
、６分間を要し、厚さ約２．５傭の平板状の半可塑状成
型物を得た。引続さ、１８０℃の飽和水蒸気中で６．５
時間高温水蒸気養生処理を行ない、木綿パルプ含有水蒸
気養生軽量コンクリート根を得た。
ルプを４Ｎ量部用い、前記と同じ方法でスラリーを作成
し、圧力２ ｋｙ／ｃｍ２を加えてＰ水処理したところ
、６分間を要し、厚さ約２．５傭の平板状の半可塑状成
型物を得た。引続さ、１８０℃の飽和水蒸気中で６．５
時間高温水蒸気養生処理を行ない、木綿パルプ含有水蒸
気養生軽量コンクリート根を得た。
上記の水蒸気養生軽量コンクリート版の曲げ強力を測定
し、次の結果を得た。
し、次の結果を得た。
これより本発明の木綿バルブ４東量部とアクリル超短繊
維１．２重量部混合したスラリーは、比較例で示した木
綿パル１４重量部混合したものに比べ、１水時間は劣
に短縮することができ、しかも水蒸気養生処理したコン
クリート版の曲げ強力も本発明品は比較品に比べ著しく
優れていることが判る。
維１．２重量部混合したスラリーは、比較例で示した木
綿パル１４重量部混合したものに比べ、１水時間は劣
に短縮することができ、しかも水蒸気養生処理したコン
クリート版の曲げ強力も本発明品は比較品に比べ著しく
優れていることが判る。
手続補正書（自発）
１、事件の表示
特願昭５９−４１８２３号
２、発明の名称
コンクリート製品の製造法
３、補正をする者
事件との関係 出願人
東京都中央区京橋二丁［１３番１９シシ（６０３）三菱
レイヨン株式会社 よ 迩 自発 ６、補正の対象 明細書 ’（７ｎ− 明細書 （１）４頁６〜８行「該加水分解〜向上せしめ」削除 （２）４頁１５行 「０５」→「５０」（３）６頁１行
「結合され」の後に「ると考えられ」挿入 （４）７頁２行 「差色」→「遼色」 ２、特許請求の範囲 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主要原料とする水蒸
気養生軽量コンクリート製品の製法において、該原料ス
ラリー状混合物に繊維長１四〜１０．０アクリル超短繊
維を混入せしめて均＊混合注と１水性を向上させると共
に、高温水蒸気養生過程でアクリル繊維を加水分解させ
ろことを特徴とする水蒸気養生軽重コンクリート製品の
製造法。
レイヨン株式会社 よ 迩 自発 ６、補正の対象 明細書 ’（７ｎ− 明細書 （１）４頁６〜８行「該加水分解〜向上せしめ」削除 （２）４頁１５行 「０５」→「５０」（３）６頁１行
「結合され」の後に「ると考えられ」挿入 （４）７頁２行 「差色」→「遼色」 ２、特許請求の範囲 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主要原料とする水蒸
気養生軽量コンクリート製品の製法において、該原料ス
ラリー状混合物に繊維長１四〜１０．０アクリル超短繊
維を混入せしめて均＊混合注と１水性を向上させると共
に、高温水蒸気養生過程でアクリル繊維を加水分解させ
ろことを特徴とする水蒸気養生軽重コンクリート製品の
製造法。
手続補正書
１、事件の表示
％顧昭５９−４１８２３号
２、発明の名称
コンクリート状製品の製造法
３、補正をする者
事件との関係 出願人
東京都中央区京橋二丁目３番１９号
（６０３）三菱レイヨン株式会社
取締役社長 河 崎 晃 夫
４、代理 人
東京都中央区京橋二丁目３番１９壮
自発
明細書を次の通り補正する。
ｔ １頁３行、１頁下２行、２頁２行、５頁１１行、４
頁７〜８行、４頁９行、４頁１１行、４頁下２行、５頁
１１行、６頁１行、６頁７行、６頁下１行〜７頁１行、
の各「コンク’Ｊ −ト製品」を「コンクリート状製品
」に補正 ２．３頁４行、６頁１７行、４頁１行の各「コンクリー
ト」ヲ「コンクリート又はコンクリート状製品」に補正 ５．７頁８行、８頁下１行、９頁８行、９貞９行、９頁
下１行〜１０頁１行、１１頁２〜５行、１１頁１１行、
１１頁１２行、１２頁５行の各「コンクリート板」ヲ１
コンクリート状板」に補正 特許請求の範囲 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主要原料とする水蒸
気養生軽量コンクリート状製品の製法において、該原料
スラリー状混合物に繊維長１ｆｉ〜１０■のアクリル超
短繊維を混入せしめて均質混合性と１水性を向上させる
と共に、高温水蒸気養生過程でアクリル繊維を加水分解
させ、該加水分解生成物と無機質原料との間にカルシウ
ムイオン結合を導入せしめ、コンクリート状製品の強力
を向上せしめることを特徴とする水蒸気養生軽重コンク
リート製品の製造法。
頁７〜８行、４頁９行、４頁１１行、４頁下２行、５頁
１１行、６頁１行、６頁７行、６頁下１行〜７頁１行、
の各「コンク’Ｊ −ト製品」を「コンクリート状製品
」に補正 ２．３頁４行、６頁１７行、４頁１行の各「コンクリー
ト」ヲ「コンクリート又はコンクリート状製品」に補正 ５．７頁８行、８頁下１行、９頁８行、９貞９行、９頁
下１行〜１０頁１行、１１頁２〜５行、１１頁１１行、
１１頁１２行、１２頁５行の各「コンクリート板」ヲ１
コンクリート状板」に補正 特許請求の範囲 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主要原料とする水蒸
気養生軽量コンクリート状製品の製法において、該原料
スラリー状混合物に繊維長１ｆｉ〜１０■のアクリル超
短繊維を混入せしめて均質混合性と１水性を向上させる
と共に、高温水蒸気養生過程でアクリル繊維を加水分解
させ、該加水分解生成物と無機質原料との間にカルシウ
ムイオン結合を導入せしめ、コンクリート状製品の強力
を向上せしめることを特徴とする水蒸気養生軽重コンク
リート製品の製造法。
手続補正書（自発）
昭和５９；１ ８月に 日
特願昭５９−４１８２３号
２６発明の名称
コンクリート製品の製造法
３、補正をする者
事件との関係 出願人
東京都中央区京橋二丁目３番１！ｌ；
（６０３）三菱レイヨン株式会社
取締役ネ１艮 ｉ＋ｉＪ 崎 見 夫４、代 理 人
東京都中央区ｋｊ！橋二丁１’＋３番１９シシ５、補正
命令の日付 −□
７、補正の内容 ４頁１ζ行「０５ｄ」→「５ｄ」 以上 手続補正書（方式） ％式％］ ２、発明の名称 コンクリート状製品の！Ｒ造法 ３゜補正をする者 事件との関係 出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９弓 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 、「１Ｊ 崎 晃 夫 ４、代 理 人 東京都中央区京橋二丁ｌ、１３番１９ぢ三菱レイヨン株
式会社 １ノウ ５６ 補正命令のｌ”ｌ ’Ｆ’１ 昭和６０年６月２８日 ６、補正の対象 手続補正書（自発） 昭和５９年８月６日
命令の日付 −□
７、補正の内容 ４頁１ζ行「０５ｄ」→「５ｄ」 以上 手続補正書（方式） ％式％］ ２、発明の名称 コンクリート状製品の！Ｒ造法 ３゜補正をする者 事件との関係 出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９弓 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 、「１Ｊ 崎 晃 夫 ４、代 理 人 東京都中央区京橋二丁ｌ、１３番１９ぢ三菱レイヨン株
式会社 １ノウ ５６ 補正命令のｌ”ｌ ’Ｆ’１ 昭和６０年６月２８日 ６、補正の対象 手続補正書（自発） 昭和５９年８月６日
Claims (1)
- 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主要原料とする水蒸
気養生軽量コンクリート製品の製法において、該原料ス
ラリー状混合物に繊維長１ｍｍ〜１０ｍｍのアクリル超
短繊維を混入せしめて均質混合性とろ水性を向上させる
と共に、高温水蒸気養生過程でアクリル繊維を加水分解
させ、該加水分解生成物と無機質原料との間にカルシウ
ムイオン結合を導入せしめ、コンクリート製品の強力を
向上せしめることを特徴とする水蒸気養生軽量コンクリ
ート製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182384A JPS616159A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | コンクリ−ト製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182384A JPS616159A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | コンクリ−ト製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616159A true JPS616159A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=12619004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182384A Pending JPS616159A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | コンクリ−ト製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62235237A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-10-15 | モンテフイブレ・ソチエタ・ペル・アツイオニ | 粘性有機ないし無機マトリツクス中改良分散性を示すアクリル繊維 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP4182384A patent/JPS616159A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62235237A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-10-15 | モンテフイブレ・ソチエタ・ペル・アツイオニ | 粘性有機ないし無機マトリツクス中改良分散性を示すアクリル繊維 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE161526T1 (de) | Verfahren und zusammensetzung zur herstellung von betonelementen mit hohen druckfestigkeit und hoher bruckenergie, sowie auf diese weise hergestellte bauelemente | |
| CN103553375A (zh) | 一种复合型土壤固化剂及其制备和应用 | |
| CN108623245A (zh) | 透水混凝土及其制备方法 | |
| CN103086734B (zh) | 无机发泡混凝土保温板及其制备方法 | |
| JPS6081051A (ja) | 石炭灰硬化体製ボードの製造方法 | |
| CN108455921A (zh) | 一种粉煤灰砖的制备方法 | |
| US3389003A (en) | Method of producing concrete of improved strength | |
| JPS616159A (ja) | コンクリ−ト製品の製造法 | |
| JPS585861B2 (ja) | キカイテキキヨウドノ スグレタスイコウセイムキブツシツノ セイゾウホウホウ | |
| CN107365116A (zh) | 一种水泥基复合材料 | |
| JPS60122764A (ja) | 繊維強化軽量コンクリート製品の製法 | |
| JPS60260450A (ja) | 軽量硬化補強製品の製造法 | |
| JPS6186452A (ja) | 軽量硬化補強製品の製造法 | |
| JPS60180948A (ja) | コンクリ−ト製品の製法 | |
| JPS60235752A (ja) | コンクリ−ト製品の製造法 | |
| US1773001A (en) | Accelerating and improving hydraulic cement | |
| JPS60204654A (ja) | コンクリ−ト製品の製法 | |
| US1749508A (en) | Process of making porous products | |
| US1877959A (en) | Structural material and process of making the same | |
| AT151985B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierkörpern. | |
| SU1203066A1 (ru) | Способ приготовлени поризованной керамзитобетонной смеси | |
| US1326894A (en) | Treatment of | |
| JPS6212645A (ja) | 軽量硅酸カルシウム製品の製造法 | |
| CN106517863B (zh) | 一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法和应用 | |
| USRE19005E (en) | Method for producing cement |