JPS6160435A - 連続ラベル貼り機 - Google Patents
連続ラベル貼り機Info
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- JPS6160435A JPS6160435A JP18419184A JP18419184A JPS6160435A JP S6160435 A JPS6160435 A JP S6160435A JP 18419184 A JP18419184 A JP 18419184A JP 18419184 A JP18419184 A JP 18419184A JP S6160435 A JPS6160435 A JP S6160435A
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- JP
- Japan
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- roll
- tape
- main
- label
- sub
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａン産業上の利用分野
この発明は、テープの一側にラベルを仮貼りしたラベル
テープから、ラベルを順次１枚づつ剥離して物体面上に
貼付する連続ラベル貼り機ｔζ関する。
テープから、ラベルを順次１枚づつ剥離して物体面上に
貼付する連続ラベル貼り機ｔζ関する。
ｂ）従来の技術
従来公知のラベル貼り機は大別して２ｆｆｒ類あり、そ
の１は、いわゆるハンドラベラーと称して要部の側方（
ζ２本の鋏状乃至ピストル状のグリップを突出させ、そ
れらと手指で握りしめることによって生ずる角変位力を
駆動源に利用しモ、ラベルテープを順次送り出す形式の
ものであり、その２は、いわゆる抑圧式ラベラーと称し
て、要部の上方に手押ハンドルを突出させ、そのハンド
ルを押し下げることによって生ずる直線変位力を駆動源
ｔζ利用して、ラベルテープを順次送り出す形式が主流
であり、変り型として、特公昭５３−２７１５８号で示
すように、被貼付物体面上に駆動ロール自体の局面を直
接押圧しつつ引くこと１ζよりて生ずる回転力を利用し
て。
の１は、いわゆるハンドラベラーと称して要部の側方（
ζ２本の鋏状乃至ピストル状のグリップを突出させ、そ
れらと手指で握りしめることによって生ずる角変位力を
駆動源に利用しモ、ラベルテープを順次送り出す形式の
ものであり、その２は、いわゆる抑圧式ラベラーと称し
て、要部の上方に手押ハンドルを突出させ、そのハンド
ルを押し下げることによって生ずる直線変位力を駆動源
ｔζ利用して、ラベルテープを順次送り出す形式が主流
であり、変り型として、特公昭５３−２７１５８号で示
すように、被貼付物体面上に駆動ロール自体の局面を直
接押圧しつつ引くこと１ζよりて生ずる回転力を利用し
て。
ラベルテープを順次送り出す形式のものがある。。
しかして、前記ハンドラベラー及び手押し式ラベラーの
共通の欠陥としてあげられる点は。
共通の欠陥としてあげられる点は。
１１Ｊ 要部が、一対のサイドフレームの一定間隔間
に配置されているため、ラベル巾の異なる広狭多種類の
ラベルテープを汎用し得ない不便があること、 （２）１ラベルの間隔毎に設けられた送り孔にちょうど
嵌合するようにスプロケットの突起を設けてラベルテー
プを送る形式であるため。
に配置されているため、ラベル巾の異なる広狭多種類の
ラベルテープを汎用し得ない不便があること、 （２）１ラベルの間隔毎に設けられた送り孔にちょうど
嵌合するようにスプロケットの突起を設けてラベルテー
プを送る形式であるため。
ラベルの長さの異なる長短多ｗｉ類のラベルを汎用し得
ない不便があること、 また１手押し式ラベラーの共通の欠陥としてあげられる
点は、 （３） 被貼付物体面上に押しつけるため、固い物体
ｔζ対しては有効であるが、柔軟な物体上にラベルを貼
付し得ない不便があること、である。
ない不便があること、 また１手押し式ラベラーの共通の欠陥としてあげられる
点は、 （３） 被貼付物体面上に押しつけるため、固い物体
ｔζ対しては有効であるが、柔軟な物体上にラベルを貼
付し得ない不便があること、である。
Ｃ）発明が解決しようとする問題点
この発明の第１の目的は、ラベル巾の異なる広狭多種類
のラベルテープに対応し得る汎用型の連続ラベル貼り機
を創作して提供することである。
のラベルテープに対応し得る汎用型の連続ラベル貼り機
を創作して提供することである。
この発明の第２の目的は、ラベルの長さの異なる長短多
種類のラベルに対応し得る汎用型の連続ラベル貼り機を
創作して提供することである。
種類のラベルに対応し得る汎用型の連続ラベル貼り機を
創作して提供することである。
この発明の第３の目的は、被貼付物体が固い表面であっ
ても柔い表面であっても容易に貼付可能な非加圧型の連
続ラベル貼り機を創作して提供することである。
ても柔い表面であっても容易に貼付可能な非加圧型の連
続ラベル貼り機を創作して提供することである。
この発明の第４の目的は、テープから剥離された直後の
ラベルが安定して被貼付物体の方へ突き出され、先端が
折れ曲る二うなトラブルなく、確実シζ貼付され得るラ
ベル安定提供型の連続ラベル貼りａｔ創作して提供する
ことである。
ラベルが安定して被貼付物体の方へ突き出され、先端が
折れ曲る二うなトラブルなく、確実シζ貼付され得るラ
ベル安定提供型の連続ラベル貼りａｔ創作して提供する
ことである。
ｄ）問題照会解決するための手段
この発明の構成は、テープからラベルを順次連続して剥
離する機構の一側すべてを自由端とし、他側のみを共通
の主フレームで支持すると共に、その主フレームの裏に
副フレームを併設シテ両フレーム間にニッピングロール
駆動用の動力伝達系と内装する一方、その主副フレーム
の一端部をグリップ部となし、更に前記動力伝達系の原
動レバーの揺動基軸を前記主副フレーム間の他端に設け
、その自由端部を前記主副フレーム間の一端の上方へ突
出させて成る点にあり、或は、更に、上記の構成に加え
て、前記原動レバーの作動角変位量を変更・するための
調整可能なストッパーを設け、または、前記テープ折返
し片の直後に剥離後のラベルを表裏両側から転動支持す
る一対のニッピングロールを設けて成る点にある。
離する機構の一側すべてを自由端とし、他側のみを共通
の主フレームで支持すると共に、その主フレームの裏に
副フレームを併設シテ両フレーム間にニッピングロール
駆動用の動力伝達系と内装する一方、その主副フレーム
の一端部をグリップ部となし、更に前記動力伝達系の原
動レバーの揺動基軸を前記主副フレーム間の他端に設け
、その自由端部を前記主副フレーム間の一端の上方へ突
出させて成る点にあり、或は、更に、上記の構成に加え
て、前記原動レバーの作動角変位量を変更・するための
調整可能なストッパーを設け、または、前記テープ折返
し片の直後に剥離後のラベルを表裏両側から転動支持す
る一対のニッピングロールを設けて成る点にある。
ｅ）作用
テープからのラベル剥離機構の全部を主フレームに対し
て片持式に配列し、一側すべてを自由端としたので、ラ
ベルテープの装着離脱が簡単容易かつ確実であるばかり
でなく、巾の相違するラベルテープを装着することがで
きる。
て片持式に配列し、一側すべてを自由端としたので、ラ
ベルテープの装着離脱が簡単容易かつ確実であるばかり
でなく、巾の相違するラベルテープを装着することがで
きる。
テープの給送を一対のニッピングロールで行なうように
し、または更に原動レバーの角変位量を変更自在にした
ため、長さの相違するラベルの送りにも充分Ｆζ対応す
ることができる。
し、または更に原動レバーの角変位量を変更自在にした
ため、長さの相違するラベルの送りにも充分Ｆζ対応す
ることができる。
主副フレームの一端部をグリップ部となし、それを４本
の指で支持しつつ、原動レバーを親指で押圧させるので
、被貼付物体面上ｔζ圧力を負荷させない状態でラベル
の貼付が可能となるから１表面が固い物体ばかりでなく
、柔軟な物体面上を；対しても容易にラベルを貼付する
ことができる。
の指で支持しつつ、原動レバーを親指で押圧させるので
、被貼付物体面上ｔζ圧力を負荷させない状態でラベル
の貼付が可能となるから１表面が固い物体ばかりでなく
、柔軟な物体面上を；対しても容易にラベルを貼付する
ことができる。
テープから剥離された直後のラベルを転動支持するニッ
ピングロールを設けたので、ラベルの安定供給に寄与し
得る。
ピングロールを設けたので、ラベルの安定供給に寄与し
得る。
ｆ）実施例
本発明の構成と作用を、その具体的一実施例により、図
シζよって以下１ζ詳述する。
シζよって以下１ζ詳述する。
ラベルテープを巻いたロール５と装架する軸６．２本の
ガイドロール７．８．テープ折返し片１０．テープ５ａ
給送用の一対のニッピングロール１１及び１２は、何れ
もＬ型の主フレーム９の、前面１ζ固定乃至回転自由に
枢支され、それらの各前端は、ニッピングロール１２を
除イテ、何うの支持材を持たない自由端とする。
ガイドロール７．８．テープ折返し片１０．テープ５ａ
給送用の一対のニッピングロール１１及び１２は、何れ
もＬ型の主フレーム９の、前面１ζ固定乃至回転自由に
枢支され、それらの各前端は、ニッピングロール１２を
除イテ、何うの支持材を持たない自由端とする。
テーフ給送用の一対のニッピングロール１１及びｎのう
ち、一方１１は大径であって、その局面に滑り止め例え
ばｐ−レフトが刻設されている一方、他方１２は小径の
ゴム製であって、その回転軸１７はブラケット１８の長
孔１９で支承され、かつ、図示しないリーフスプリング
の作用によって常時大径ロール１１の局面に向けて押圧
されている。
ち、一方１１は大径であって、その局面に滑り止め例え
ばｐ−レフトが刻設されている一方、他方１２は小径の
ゴム製であって、その回転軸１７はブラケット１８の長
孔１９で支承され、かつ、図示しないリーフスプリング
の作用によって常時大径ロール１１の局面に向けて押圧
されている。
ブラケット１８の背面に沿って鋸刃２１を設けて、給送
を完了したテープ５ａはそこで随時カットされる。
を完了したテープ５ａはそこで随時カットされる。
Ｌｆｆｌの主フレーム４の裏に横−文字型の副フレーム
２３を併設して、２本のガイドロール７．８と大径ニッ
ピングロール１１の各回転基軸の後端部をその副フレー
ム２３で担持させる一方、ニッピングロール１１の駆動
系とその王軸フレーム間に内装する。
２３を併設して、２本のガイドロール７．８と大径ニッ
ピングロール１１の各回転基軸の後端部をその副フレー
ム２３で担持させる一方、ニッピングロール１１の駆動
系とその王軸フレーム間に内装する。
ニッピングロール１１駆動用の動力伝達系の構成は次の
通りである。すなわち、ロール１１の軸２４にはロール
１１の径と同径のギヤ２５とビニオン２６とが一体をζ
固定されており、そのビニオン２６は中継用の大ギヤ２
７と係合し、その大ギヤは中継軸２８と一体であり、そ
の中継軸２８に対して回転自在の駆動光ビニオン２９、
更をζそのビニオン２９と一体のラチェットホイール３
０があり、そのホイールと係合するラチェツト爪３１は
前記大ギヤ２７の側面に設けられている。なお、ロール
１１と軸２４を介して一体のギヤ２５は、ロール１２と
軸１７と介して一体の従動ギヤ３２と係合している。
通りである。すなわち、ロール１１の軸２４にはロール
１１の径と同径のギヤ２５とビニオン２６とが一体をζ
固定されており、そのビニオン２６は中継用の大ギヤ２
７と係合し、その大ギヤは中継軸２８と一体であり、そ
の中継軸２８に対して回転自在の駆動光ビニオン２９、
更をζそのビニオン２９と一体のラチェットホイール３
０があり、そのホイールと係合するラチェツト爪３１は
前記大ギヤ２７の側面に設けられている。なお、ロール
１１と軸２４を介して一体のギヤ２５は、ロール１２と
軸１７と介して一体の従動ギヤ３２と係合している。
さて、前記駆動光ビニオン２９は大径の原動セクターギ
ヤ３３と係合し、そのセクターギヤの揺動基軸３４は王
フレーム９と副フレーム２３０間に回転目在に架設され
ている。更にそのセクターギヤの基部に原動レバ−３５
０基端部が固定され。
ヤ３３と係合し、そのセクターギヤの揺動基軸３４は王
フレーム９と副フレーム２３０間に回転目在に架設され
ている。更にそのセクターギヤの基部に原動レバ−３５
０基端部が固定され。
ソルバー３５の自由端部は主副フレーム間の一端の上方
へ突出している。３６は軸具に巻きつけられな蔓巻きス
プリングであって、その付勢作用ｔテよってレバー３５
は常時上限位置に戻されている。
へ突出している。３６は軸具に巻きつけられな蔓巻きス
プリングであって、その付勢作用ｔテよってレバー３５
は常時上限位置に戻されている。
３７はレバー３５の上限ストッパーであって、前記主副
フレーム何れにも設けた長孔３８に沿って変位調整が可
能であり、最適の調整位置で蝶ねじ３９を締めつけ固定
する。
フレーム何れにも設けた長孔３８に沿って変位調整が可
能であり、最適の調整位置で蝶ねじ３９を締めつけ固定
する。
テープ５ａから剥離された直後のラベル５ｂは一対のニ
ッピングロール４０．４１によって転動支持される。ラ
ベル５ｂの表面に接する側のロール４０を面接触型ゴム
ロールとし、ラペＪｖ ５ ｂの裏面すなわち粘着料塗
付面に接する側のロール４１に一対の円形突起部４２．
４３を設けて１面接触を回避し最少の線接触にてラベル
５ｂの粘着面を押え得るようにする。
ッピングロール４０．４１によって転動支持される。ラ
ベル５ｂの表面に接する側のロール４０を面接触型ゴム
ロールとし、ラペＪｖ ５ ｂの裏面すなわち粘着料塗
付面に接する側のロール４１に一対の円形突起部４２．
４３を設けて１面接触を回避し最少の線接触にてラベル
５ｂの粘着面を押え得るようにする。
本機を使用するには、先ず、ラベルテープロール５を軸
６上に通し、ロール５の周面からラベル５ｂの付いたテ
ープ５ａを引き出して、ガイドロール７．８に掛は渡し
、折返し片１０でテープ５ａを反転させ、更ンζニツピ
ングロール１１及び１２の間にテープ５ａの先端を挾む
。そのとき、小径ニッピングロール１２乙図示シナいス
プリングのカドζ抗して手指にて大径ニッピングロール
１１から離間させ、その隙間にテープ５ａの先端を挿入
した後、小径二りビングロール１２ヲ手指から離すと、
小径ロール１２はスプリングの作用で大径ロール１１の
周面に押圧させられる。
６上に通し、ロール５の周面からラベル５ｂの付いたテ
ープ５ａを引き出して、ガイドロール７．８に掛は渡し
、折返し片１０でテープ５ａを反転させ、更ンζニツピ
ングロール１１及び１２の間にテープ５ａの先端を挾む
。そのとき、小径ニッピングロール１２乙図示シナいス
プリングのカドζ抗して手指にて大径ニッピングロール
１１から離間させ、その隙間にテープ５ａの先端を挿入
した後、小径二りビングロール１２ヲ手指から離すと、
小径ロール１２はスプリングの作用で大径ロール１１の
周面に押圧させられる。
以上のテープ装着作業は、要部の一側がすべて自由端で
あるため、テープの架は外しかきわめて容易迅速かつ円
滑に実行される。
あるため、テープの架は外しかきわめて容易迅速かつ円
滑に実行される。
テープの装着が完了したら、第２図で示すよ５）ζ、主
ＢＪ ７ Ｌ／−ム９ 、２３の一端をグリップ部とし
て４本の指で握り、親指と原動レバー３５の上面に沿っ
て当て、親指と押し下げると、それ）ζ伴なってレバー
３５が支軸３４を中心にして角変位し、レバー３５と一
体のセクターギヤ３３が駆動光ビニオン２９を回転せし
め、それに伴なって、そのビニオン２９と一体のラチス
７１’ホイール３゜を、第３図において時針方向に回転
させる。すると、その回転がラチェツト爪３１を経由し
て中継大ギヤ２７に伝達され、その大ギヤと係合するビ
ニオン２６が回転させられ、そのとニオント一体のギヤ
２５を経由してそれと係合する従動ギヤ３２もまた回転
させられる。かくして、一対のニッピングロール１１及
び１２はその間に挾まれているテープ５ａをレバー３５
の回転角にζ相応する距離だけ引き出すので、ロール５
は巻きほぐされ、折返し片１０）：おいてテープ５ａ上
からラベル５ｂが剥離され前方へ差し出される。
ＢＪ ７ Ｌ／−ム９ 、２３の一端をグリップ部とし
て４本の指で握り、親指と原動レバー３５の上面に沿っ
て当て、親指と押し下げると、それ）ζ伴なってレバー
３５が支軸３４を中心にして角変位し、レバー３５と一
体のセクターギヤ３３が駆動光ビニオン２９を回転せし
め、それに伴なって、そのビニオン２９と一体のラチス
７１’ホイール３゜を、第３図において時針方向に回転
させる。すると、その回転がラチェツト爪３１を経由し
て中継大ギヤ２７に伝達され、その大ギヤと係合するビ
ニオン２６が回転させられ、そのとニオント一体のギヤ
２５を経由してそれと係合する従動ギヤ３２もまた回転
させられる。かくして、一対のニッピングロール１１及
び１２はその間に挾まれているテープ５ａをレバー３５
の回転角にζ相応する距離だけ引き出すので、ロール５
は巻きほぐされ、折返し片１０）：おいてテープ５ａ上
からラベル５ｂが剥離され前方へ差し出される。
前方へ差し出されたラベル５ｂは、従来、何の支持もな
かったので非常に不安定で先端が下方へ向いたり一定し
なかったが、本発明ではニッピングロール４０．４１で
そのラベル５ｂと転動支持したので、常時安定した差し
出しが可能となる。
かったので非常に不安定で先端が下方へ向いたり一定し
なかったが、本発明ではニッピングロール４０．４１で
そのラベル５ｂと転動支持したので、常時安定した差し
出しが可能となる。
ｇ）発明の効果
ラベルテープ５ａの給送関係機構の一端会すべて自由端
として、前側から着脱と可能にしたので、操作が確実迅
速かつ容易になったばかりでなく、ラベル巾の異なる広
狭多種類のラベルテープを汎用し得るようｔζなった。
として、前側から着脱と可能にしたので、操作が確実迅
速かつ容易になったばかりでなく、ラベル巾の異なる広
狭多種類のラベルテープを汎用し得るようｔζなった。
一対のニッピングロール１１及び１２に従来のスブロケ
ン）方式分使用せず、摩擦給送式を採用したのでラベル
の長さの異なる長短多種類のラベルを汎用し得るようト
てなった。
ン）方式分使用せず、摩擦給送式を採用したのでラベル
の長さの異なる長短多種類のラベルを汎用し得るようト
てなった。
また、調整可能なストッパー３７を設けてレバー３５の
角変位量を可変調整し得るから、この面からもラベルの
供給長さの相違ｔζ対応し得る。
角変位量を可変調整し得るから、この面からもラベルの
供給長さの相違ｔζ対応し得る。
一対のニッピングロール４０．４１の作用によって剥離
直後のラベル５ｂの安定供給が実現された。
直後のラベル５ｂの安定供給が実現された。
ラベルを非押圧状態で提供し得るので、被貼付物体が柔
かくても容易に貼付可能である。
かくても容易に貼付可能である。
図面は本発明の具体的−笑施例を示す。
第１図は第２図１−１線に沿った横断平面図、第２図は
正面図、 第３囚は第１図３−３線に沿った縦断背面図。 第４図は第２図４−４１ｆ５Ｉに沿った横断平面図であ
る。 ５・・・ラベルテープロール、 ５ａ・・・テープ、
５ｂ・・・ラベル、 ６・・・ロール装架ｔａ 。 ７．８・・・ガイドロール、 ９・・・主フレーム、
１０・・・テープ折返し片。 １１及ヒ１２・・・ニッピングロール。 １７・・・ロール１２の軸、 １８・・・ブラケット
。 １９・・・長孔、２１・・・鋸刃、２３・・・副フレー
ム。 ２４・・・ロール１１の軸、２５・・・軸２４と一体の
ギヤ、２６・・・ビニオン、２７・・・中継用の大ギヤ
。 ２８・・・中継軸、２９・・・駆動光ビニオン。 ３０・・・ラチス２トホイール。 ３１・・・ラチェツト爪、 ３２・・・従動ギヤ、３３
・・・原動セクターギヤ、３４・・・揺動基軸。 ３５・・・原動レバー、３６・・・蔓巻きスプリング。 ３７・・・上限ストッパー、 ３８・・・長孔。 ３９・・・蝶ねシ、４０及び４１・・・ニッピングロー
ル。
正面図、 第３囚は第１図３−３線に沿った縦断背面図。 第４図は第２図４−４１ｆ５Ｉに沿った横断平面図であ
る。 ５・・・ラベルテープロール、 ５ａ・・・テープ、
５ｂ・・・ラベル、 ６・・・ロール装架ｔａ 。 ７．８・・・ガイドロール、 ９・・・主フレーム、
１０・・・テープ折返し片。 １１及ヒ１２・・・ニッピングロール。 １７・・・ロール１２の軸、 １８・・・ブラケット
。 １９・・・長孔、２１・・・鋸刃、２３・・・副フレー
ム。 ２４・・・ロール１１の軸、２５・・・軸２４と一体の
ギヤ、２６・・・ビニオン、２７・・・中継用の大ギヤ
。 ２８・・・中継軸、２９・・・駆動光ビニオン。 ３０・・・ラチス２トホイール。 ３１・・・ラチェツト爪、 ３２・・・従動ギヤ、３３
・・・原動セクターギヤ、３４・・・揺動基軸。 ３５・・・原動レバー、３６・・・蔓巻きスプリング。 ３７・・・上限ストッパー、 ３８・・・長孔。 ３９・・・蝶ねシ、４０及び４１・・・ニッピングロー
ル。
Claims (5)
- （１）ラベルテープロール装架軸、テープ折返し片、テ
ープ給送用の一対のニッピングロール及び適切な位置に
設けたテープガイド、それらのすべての一側を自由端と
し、それらのすべての他側のみを共通の主フレームで支
持し、その主フレームの裏に副フレームを併設し て両フレーム間に前記ニッピングロール駆動用の動力伝
達系を内装する一方、その主副フレームの一端をグリッ
プ部となし、 前記動力伝達系の原動レバーの揺動基軸を 前記主副フレーム間の他端に枢支させ、その自由端部を
前記主副フレーム間の一端の上方へ突出させて、 成る連続ラベル貼り機。 - （２）ラベルテープロール装架軸、テープ折返し片、テ
ープ給送用の一対のニッピングロール及び適切な位置に
設けたテープガイド、それらのすべての一側を自由端と
し、それらのすべての他側のみを共通の主フレームで支
持し、その主フレームの裏に副フレームを併設し て両フレーム間に前記ニッピングロール駆動用の動力伝
達系を内装する一方、その主副フレームの一端をグリッ
プ部となし、 前記動力伝達系の原動レバーの揺動基軸を 前記主副フレーム間の他端に枢支させ、その自由端部を
前記主副フレーム間の一端の上方へ突出させ、 前記原動レバーの作動角変位量を変更する ための調整可能なストッパーを設けて、 成る連続ラベル貼り機。 - （３）ラベルテープロール装架軸、テープ折返し片、テ
ープ給送用の一対のニッピングロール及び適切な位置に
設けたテープガイド、それらのすべての一側を自由端と
し、それらのすべての他側のみを共通の王フレームで支
持し、その主フレームの裏に副フレームを併設し て両フレーム間に前記ニッピングロール駆動用の動力伝
達系を内装する一方、その主副フレームの一端をグリッ
プ部となし、 前記動力伝達系の原動レバーの揺動基軸を 前記主副フレーム間の他端に枢支させ、その自由端部を
前記主副フレーム間の一端の上方へ突出させ、 前記テープ折返し片の直後に剥離後のラベ ルを表裏両側から転動支持する一対のニッピングロール
を設けて、 成る連続ラベル貼り機。 - （４）テープ給送用の一対のニッピングロールとして、
一方を大径のローレット刻設ロールとし、他方を小径の
ゴムロールとした特許請求の範囲第１項、第２項または
第３項記載の連続ラベル貼り機。 - （５）剥離直後のラベル支持用の一対のニッピングロー
ルとして、ラベルの表面に接する側を面接触型ロールと
し、ラベルの裏面すなわち粘着料塗付面に接する側を線
接触塵ロールとした特許請求の範囲第３項記載の連続ラ
ベル貼り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419184A JPS6160435A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 連続ラベル貼り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419184A JPS6160435A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 連続ラベル貼り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160435A true JPS6160435A (ja) | 1986-03-28 |
| JPS6317701B2 JPS6317701B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=16148945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18419184A Granted JPS6160435A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 連続ラベル貼り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129711U (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-14 | ||
| JPS63202609U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-27 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3050557B2 (ja) * | 1989-01-25 | 2000-06-12 | エーザイ株式会社 | 被検査物に対する検査方向の方向規制装置及びそれを含む異物検査装置並びに異物検査装置の検光面 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18419184A patent/JPS6160435A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129711U (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-14 | ||
| JPH018499Y2 (ja) * | 1985-01-30 | 1989-03-07 | ||
| JPS63202609U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317701B2 (ja) | 1988-04-14 |
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