JP2003146530A - テープディスペンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着テープへより確実に非接着な折り曲げ加
工を施すテープディスペンサを提供する。 【解決手段】 折曲げ補助用ローラ１３０、折曲げ部材
１４０、及びタブ形成用ローラ１５０を備え、接着テー
プ１９１に対して屈曲部１９４を形成してタブ用領域１
９１ｄを接着面側へ折り曲げ、さらに接着面に接着させ
てタブ１９５を形成する。このように予め上記屈曲部を
形成してタブを形成するようにしたことで、従来に比べ
てより確実にタブの形成加工を施すことができ、形成さ
れるタブの幅を常に均一化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、梱包するために箱
体等へ接着される接着テープを繰り出すためのテープデ
ィスペンサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール箱等の封緘を接着テープで行っ
たとき、接着剤は接着テープの裏面全面に塗布されてお
り接着時には上記裏面全面が被接着物に接着するので、
開封時には貼られた接着テープを剥すのが非常に困難で
あった。そのため、時にはナイフを用いて接着テープを
カットしなければならず、ナイフを絶えず持ち歩く必要
が生じたり、また、ナイフでカットしたときに段ボール
ケースの内容物に傷をつけてしまう、などの不都合があ
る。このような不具合点を解決するため、段ボール等の
被着体に、例えば梱包や封緘の目的で接着テープを貼付
する場合、開封時に、貼付された接着テープの除去を容
易にするために、あらかじめ接着テープ自体に非接着加
工を施す方法が知られている。この部分的非接着加工方
法としては、側縁に接着剤を塗布しない接着テープが実
開昭６３−１１７７６４号公報に開示されている。ま
た、部分的非接着加工方法を用いたタブ付きテープのデ
ィスペンサーが実開昭６３−３７６７０号公報に開示さ
れている。このディスペンサーは、接着テープの端縁部
分の折り曲げガイドのみを備え、接着テープを引き出す
と、接着テープの端縁部分が折り曲げガイドによって接
着面方向へ自動的に折り畳まれ、接着テープの接着面側
に接着テープの非接着面が接着テープの延在方向に沿っ
て形成される。尚、このように接着テープの端縁部分が
折り畳まれ、接着テープの接着面側に接着テープの非接
着面が接着テープの延在方向に沿って形成されたもの
を、以下、タブと記す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記折り曲げ
ガイドのみにより非接着面を形成しようとしても、実際
にはスムーズに接着テープの端縁部を折り曲げることは
できず、このような折り曲げ部分の幅が不均一になった
り、上記折り曲げ部分が形成できない等の問題点があ
る。さらに、特開平７−６１６８６号公報には、ある程
度の張力を接着テープに作用させながら上記タブを形成
するテープディスペンサが開示されているが、該テープ
ディスペンサにおいても上記折り曲げ部分の幅を常に均
一化することには若干の不安があった。本発明はこのよ
うな問題点を解決するためになされたもので、被貼着物
に非接着な折り曲げ部分を均一な幅にて接着テープに設
けることができるテープディスペンサを提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は以下のように構成する。本発明の第１態様のテ
ープディスペンサは、ロール状に接着テープを巻回した
接着テープロールが装着され、該接着テープロールの周
方向へ回転可能にテープディスペンサ本体に取り付けら
れるドラムと、上記ドラムに装着された上記接着テープ
ロールから繰り出された上記接着テープの繰り出し方向
に直交する幅方向に沿って回転軸が配置され、上記接着
テープの繰り出しに伴い上記接着テープに接触しながら
回転する折曲げ補助用ローラであって、上記繰り出され
た上記接着テープにおける当該接着テープの側縁部に端
部が位置し、かつ該端部を境界として上記側縁部のタブ
用領域を当該接着テープの接着面側へ折り曲げるための
屈曲部を上記側縁部に予め形成する折曲げ補助用ローラ
と、上記折曲げ補助用ローラを通過した上記接着テープ
が供給され、上記屈曲部にて上記接着面側へ上記タブ用
領域をさらに折り曲げる折曲げ部材と、上記幅方向に沿
って配置され上記接着テープに接触しながら回転して上
記折曲げ部材にて折り曲げられた上記タブ用領域を上記
接着面へ接着させるタブ形成用ローラと、上記タブ用領
域が上記接着面へ接着されたタブ付き接着テープが供給
され、かつ上記幅方向に沿って配置されて上記タブ付き
接着テープに接触しながら回転して上記タブ付き接着テ
ープを被貼着物へ貼着する貼着用ローラと、を備えたこ
とを特徴とする。

【０００５】上記ドラムは、上記接着テープの繰り出し
方向への上記接着テープロールの回転を抑制し繰り出さ
れる上記接着テープに張力を生じさせて上記折曲げ補助
用ローラによる上記屈曲部の形成を補助する回転抑制機
構を有するように構成することもできる。

【０００６】上記タブ用領域が上記接着面へ接着された
タブ付き接着テープを切断するカッターをさらに備える
ように構成することもできる。

【０００７】上記折曲げ補助用ローラは、上記接着テー
プの接着面が接触し上記接着面との密着を防止する密着
防止加工を施した周面を有するように構成することもで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態であるテープデ
ィスペンサについて、図を参照しながら以下に説明す
る。尚、各図において、同じ構成部分については同じ符
号を付している。図１に示すように、本実施形態におけ
るテープディスペンサ１０１は、接着テープの貼付作業
を行う作業者が把持可能な握り部１８１が取り付け可能
なフレーム１８０の一側面側に、基本的には、ブレーキ
付きドラム１１０、折曲げ補助用ローラ１３０、折曲げ
部材１４０、タブ形成用ローラ１５０、及び貼着用ロー
ラ１６０のそれぞれを回転可能に立設した構成をなし、
さらに上記ブレーキ付きドラム１１０と上記折曲げ補助
用ローラ１３０との間に予備ローラ１２０を配置したテ
ープディスペンサである。このような構成部分を有する
テープディスペンサ１０１において、上記ブレーキ付き
ドラム１１０には、ロール状に接着テープ１９１を巻回
した接着テープロール１９０が装着され、図１、図３及
び図４に示すように、接着テープロール１９０から繰り
出された接着テープ１９１は、上記予備ローラ１２０、
上記折曲げ補助用ローラ１３０、上記折曲げ部材１４
０、上記タブ形成用ローラ１５０、及び貼着用ローラ１
６０を、この順に経由して、貼着用ローラ１６０にて被
貼着物５０上に貼付されていく。

【０００９】上記ブレーキ付きドラム１１０は、上記接
着テープロール１９０をその周方向へ回転可能に上記フ
レーム１８０へ装着され、接着テープロール１９０を装
着する接着テープロール保持用テープドラム１１３と、
該接着テープロール保持用テープドラム１１３に設けら
れ接着テープ１９１の繰り出し方向１９７への接着テー
プロール１９０の回転を抑制する回転抑制機構１１９と
を有する。接着テープロール保持用テープドラム１１３
の中央貫通孔１１３ａの両端部には、上記回転抑制機構
１１９の構成部分の一部であるテープドラム支持部材１
１２及びスラストワッシャ１１４が設けられ、該接着テ
ープロール保持用テープドラム１１３は、フレーム１８
０に突設される円柱状の支柱１８２に上記中央貫通孔１
１３ａを嵌合することで、支柱１８２に対して回転可能
に支持される。尚、テープドラム支持部材１１２及びス
ラストワッシャ１１４は、接着テープロール保持用テー
プドラム１１３とともに回転可能である。該接着テープ
ロール保持用テープドラム１１３には、図１、図２及び
図５に示すように、接着テープロール１９０の芯材１９
２の内周面１９２ａに圧入される、テープドラム１１３
における支持部１１３ｂが形成されており、図１及び図
５に示すように上記接着テープロール１９０が装着され
る。

【００１０】尚、接着テープ１９１としては、一例とし
て、幅寸法が例えば４８〜５０ｍｍ程度、厚み３２〜８
０μｍ程度の、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）テー
プや、その他の粘着テープが使用可能である。尚、上記
ＯＰＰテープとは、延伸されたポリプロピレンフィルム
にてなり、梱包用として一般的に使用されるテープであ
る。後述のように、接着テープ１９１の幅寸法と、上記
折曲げ補助用ローラ１３０及び上記折曲げ部材１４０の
長さとは関係することから、折曲げ補助用ローラ１３０
及び折曲げ部材１４０における後述の長さＬ２を適宜、
設定することで、使用可能な接着テープの幅寸法が制限
されることはない。

【００１１】又、接着テープロール保持用テープドラム
１１３における接着テープロール１９０の装着位置を規
定するため、図２及び図５に示すように上記支持部１１
３ｂには、該支持部１１３ｂより突出するつば部１１３
ｃを設けている。よって、テープドラム１１３に接着テ
ープロール１９０を装着するとき、作業者は、接着テー
プロール１９０が上記つば部１１３ｃに接触するまで接
着テープロール１９０を上記支持部１１３ｂへ圧入する
ことで、常に、テープドラム１１３における規定位置に
接着テープロール１９０を装着することができる。後述
するように、常に一定の幅寸法を有するタブを形成する
ためには、接着テープ１９１の幅方向１９３において、
テープドラム１１３に装着される接着テープロール１９
０の位置が常に一定である必要がある。よって、上記つ
ば部１１３ｃを設けることは、上記タブの幅寸法を一定
に保つことにも寄与する。

【００１２】上記回転抑制機構１１９は、図２に示すよ
うに構成される。即ち、上記接着テープロール保持用ス
ラストワッシャ１１４より突出する支柱１８２の先端部
には、支柱１８２の周面の一部が支柱１８２の軸方向に
所定長さにわたり平坦となるように削られた係合部１８
２ａが形成されている。一方、ブレーキ用ワッシャ１１
５における貫通孔１１５ａも上記係合部１８２ａに係合
可能な形状をなし、上記貫通孔１１５ａを上記係合部１
８２ａに係合させることで、ブレーキ用ワッシャ１１５
は、支柱１８２の軸方向には滑動可能であるが支柱１８
２に対して回転不能に設けられる。支柱１８２の先端に
は、ボルト１１１がねじ込まれるが、該ボルト１１１に
は、スラストワッシャ１１４へブレーキ用ワッシャ１１
５を押圧するスプリング１１６がボルト１１１の周囲部
分に縮装され、該スプリング１１６の脱落防止及びブレ
ーキ用ワッシャ１１５の押圧力の調整の両動作を行うナ
ット１１７がボルト１１１のねじ部に螺合される。

【００１３】このように構成することで、ボルト１１１
のねじ部に螺合する上記ナット１１７を回転すること
で、ナット１１７は支柱１８２の軸方向へ移動し、該移
動によりブレーキ用ワッシャ１１５とナット１１７とに
挟まれたスプリング１１６の付勢力が変化し、該付勢力
の変化によりスラストワッシャ１１４へのブレーキ用ワ
ッシャ１１５の押圧力が変化する。該押圧力の変化によ
ってテープドラム１１３とともに回転するスラストワッ
シャ１１４と不回転のブレーキ用ワッシャ１１５との接
触面における摩擦力が変化する。よって該摩擦力の変化
によりテープドラム１１３の回転の抑制力を調整するこ
とができる。

【００１４】このように回転抑制機構１１９を設けるこ
とで、接着テープロール１９０から繰り出される接着テ
ープ１９１に張力を生じさせて後述する折曲げ補助用ロ
ーラ１３０による接着テープ１９１への屈曲部形成を補
助することができる。接着テープ１９１に生じさせる上
記張力は、使用する接着テープ１９１の厚さや材質等に
より変化することから一つの値に決定することはできな
いが、厚み５８μｍ程度で、幅４８〜５０ｍｍの接着テ
ープの場合、約０．００５Ｎｍ以上であれば上記屈曲部
形成補助を行うことができるが、より効果的に行うに
は、約０．０３Ｎｍ以上０．０７Ｎｍ以下であることが
望ましい。

【００１５】尚、本実施形態では、上述のようにドラム
１１０は、回転抑制機構１１９を設けているが、一般的
に接着テープを被貼着物に貼着していくとき、接着テー
プは、接着テープロールから粘着力に打ち勝って剥がさ
れていくことから、ある程度の張力が接着テープには自
然に発生する。よって、上記回転抑制機構１１９は、必
須の構成要件ではない。

【００１６】上記予備ローラ１２０は、図４及び図６に
示すように、ドラム１１０に装着された接着テープロー
ル１９０から繰り出された接着テープ１９１の幅方向１
９３に沿って上記フレーム１８０に立設された回転軸１
２１に回転自在に取り付けられる円筒状のローラであ
り、かつ接着テープ１９１に対して後述の折曲げ補助用
ローラ１３０にて効果的に屈曲部１９４を形成可能とす
る位置に配置される。具体的には、図３に示すように、
折曲げ補助用ローラ１３０の周囲の約１／４程度にわた
り上記繰り出された接着テープ１９１を接触させるよう
な位置に、予備ローラ１２０は、折曲げ補助用ローラ１
３０に対して配置される。又、図３、図４及び図６に示
すように、予備ローラ１２０には、接着テープロール１
９０から繰り出された接着テープ１９１の非接着面１９
１ｂが接触し、又、予備ローラ１２０は、上記幅方向１
９３において、上記繰り出された接着テープ１９１の全
幅にわたり接触する長さＬ１を有する。

【００１７】上記折曲げ補助用ローラ１３０は、図４及
び図７に示すように、接着テープ１９１の幅方向１９３
に沿って延在し上記フレーム１８０に立設された回転軸
１３１に回転自在に取り付けられ、かつ接着テープ１９
１の繰り出しに伴い、上記非接着面１９１ｂに対向する
接着テープ１９１の接着面１９１ａが接触しながら回転
する円筒状のローラである。このような折曲げ補助用ロ
ーラ１３０は、上述の予備ローラ１２０の全長Ｌ１より
も短い長さＬ２にてなる。該長さＬ２は、上記繰り出さ
れた接着テープ１９１における当該接着テープ１９１の
側縁部１９１ｃに、折曲げ補助用ローラ１３０の端部１
３２が位置するような長さである。上述のように接着テ
ープ１９１には適度な張力が作用していることから、接
着テープ１９１の側縁部１９１ｃまでしか存在しない折
曲げ補助用ローラ１３０を設けることで、図７に示すよ
うに上記端部１３２を境界として上記側縁部１９１ｃの
内のタブ用領域１９１ｄが屈曲部１９４にて当該接着テ
ープ１９１の接着面１９１ａ側へ折れ曲がる。このよう
に、折曲げ補助用ローラ１３０は、上記タブ用領域１９
１ｄを上記接着面１９１ａ側へ折り曲げるための屈曲部
１９４を上記側縁部１９１ｃに予め形成するように作用
する。

【００１８】このような折曲げ補助用ローラ１３０の作
用から明らかなように、折曲げ補助用ローラ１３０の上
記全長Ｌ２は、上記タブ用領域１９１ｄの上記幅方向１
９３における寸法、つまり形成するタブの幅寸法の設定
に寄与することができる。即ち、実際にタブの幅寸法を
設定するのは、下記に説明する折曲げ部材１４０である
が、上記屈曲部１９４を形成する関係上、上記タブの幅
寸法の大小に応じて、接着テープ１９１の幅方向１９３
におけるテープ端１９１ｅに対する折曲げ補助用ローラ
１３０の上記端部１３２の位置、つまり折曲げ補助用ロ
ーラ１３０の上記全長Ｌ２を設定する必要がある。具体
的には、上記タブの幅寸法を大きくしたいときには、上
記テープ端１９１ｅに対する上記端部１３２の位置が接
着テープ１９１の中央部寄りとなる上記全長Ｌ２を設定
すればよく、一方、上記タブの幅寸法を小さくしたいと
きには上記端部１３２の位置が上記テープ端１９１ｅ寄
りとなる上記Ｌ２を設定すればよい。尚、一般的には、
上記テープ端１９１ｅから約３ｍｍ、上記端部１３２の
位置を接着テープ１９１の中央部側へ配置するのが好ま
しい。

【００１９】又、上述のように折曲げ補助用ローラ１３
０には接着テープ１９１の接着面１９１ａが接触するこ
とから、折曲げ補助用ローラ１３０の周面１３３に接着
テープ１９１が密着するのを防止する密着防止加工を上
記周面１３３に施すのが好ましい。本実施形態では、上
記密着防止加工として上記周面１３３にローレット目加
工を施して、上記周面１３３と接着面１９１ａとの接触
面積を低減して上記密着を防止している。尚、上記密着
防止加工は、上記ローレット目加工に限定するものでは
なく、例えば凹凸加工等が考えられる。

【００２０】上記折曲げ部材１４０は、図２、図４及び
図８に示すように、上記幅方向１９３に沿って延在し上
記フレーム１８０に立設された支柱１４１と、接触部材
１４２とを有し、上記折曲げ補助用ローラ１３０を通過
した接着テープ１９１の上記非接着面１９１ｂが支柱１
４１に接触するように、当該折曲げ部材１４０に接着テ
ープ１９１が供給される。本実施形態では、上記支柱１
４１は、スタッドボルトにて構成し、上記接触部材１４
２は、支柱１４１に螺合して取り付けられた板状の部材
であり、本実施形態では直径約３０ｍｍ程度の円板であ
る。図８に示すように、接触部材１４２の内面１４２ａ
が上記折曲げ補助用ローラ１３０の全長Ｌ２と同じ距離
にてフレーム１８０から離れて位置するように接触部材
１４２は配置され、支柱１４１に螺合するナット１４３
にて固定される。このように接触部材１４２を配置する
ことで、本実施形態では上記折曲げ補助用ローラ１３０
の端部１３２の位置、換言すると上記屈曲部１９４の位
置と、接触部材１４２の内面１４２ａとが同位置とな
る。よって、折曲げ補助用ローラ１３０によって上記屈
曲部１９４で折り曲げられたタブ用領域１９１ｄは、接
触部材１４２に接触することでさらに折り曲げられ、図
８に模式図的に示すようにほぼ直角状態、さらにはそれ
を超える角度にて上記接着面１９１ａ側へ折り曲げられ
る。

【００２１】上述した折曲げ部材１４０の作用から明ら
かなように、上記タブ用領域１９１ｄの上記幅方向１９
３における寸法、つまり形成するタブの幅寸法は、フレ
ーム１８０から接触部材１４２の内面１４２ａまでの上
記長さＬ２によって設定することができる。本実施形態
では、支柱１４１に螺合している接触部材１４２を回転
させることで、接触部材１４２を支柱１４１の軸方向へ
移動させることができるので、接触部材１４２の位置つ
まり上記長さＬ２を容易に変更することができる。尚、
上記タブの幅寸法は、２〜６ｍｍ程度が好ましい。

【００２２】又、出願人の実験によれば、上記折曲げ補
助用ローラ１３０から上記折曲げ部材１４０までの中心
軸間における距離は、タブ形成の良否に関係することが
わかっている。本実施形態では、上記距離を４０ｍｍに
設定している。上記距離が４０ｍｍより短いときには、
タブ形成が安定しない場合が有り、一方、余りに長いと
きにはテープディスペンサ自体が大型化してしまい好ま
しくない。又、折曲げ部材１４０に上述の作用を確実に
行わせるために、上記折曲げ補助用ローラ１３０から下
記のタブ形成用ローラ１５０へ移動する接着テープ１９
１において、図３に示すように、折曲げ部材１４０の上
記支柱１４１にて屈曲部分１４４を生じさせる位置に、
折曲げ部材１４０は設置される。

【００２３】上記タブ形成用ローラ１５０は、図３、図
４及び図９に示すように、接着テープ１９１の幅方向１
９３に沿って上記フレーム１８０に立設された回転軸１
５１に回転自在に取り付けられ、上記接着テープ１９１
の上記接着面１９１ａに接触しながら回転する円筒状の
ローラである。よって、上記折曲げ部材１４０にて上記
接着面１９１ａ側へ折り曲げられた上記タブ用領域１９
１ｄは、当該接着テープ１９１に作用している張力によ
り接着テープ１９１が当該タブ形成用ローラ１５０へ押
圧されることから、当該タブ形成用ローラ１５０にて上
記接着面１９１ａへ接着され、タブ１９５を形成する。
詳しく説明すると、上記タブ用領域１９１ｄにおける接
着面１９１ａが、接着テープ１９１の接着面１９１ａに
接着され、上記タブ１９５が形成される。よって、タブ
１９５部分では、表裏面とも非接着面１９１ｂとなり、
タブ１９５は被貼着物５０には貼着されない。

【００２４】このようなタブ形成を可能にするため、上
記タブ形成用ローラ１５０の長さは、少なくとも、フレ
ーム１８０から接触部材１４２の内面１４２ａまでの上
記長さＬ２が必要であり、本実施形態では、上記予備ロ
ーラ１２０と同じ長さＬ１としている。又、上述のよう
に、当該タブ形成用ローラ１５０の周面１５２に上記接
着面１９１ａが接触することから、当該タブ形成用ロー
ラ１５０の周面１５２も上記折曲げ補助用ローラ１３０
の周面１３３と同様に、周面１５２に接着テープ１９１
が密着するのを防止する密着防止加工、例えば上記ロー
レット目加工を施すのが好ましい。尚、本実施形態で
は、製造コストを考慮して上記密着防止加工は施してい
ない。又、タブ形成用ローラ１５０は、図３に示すよう
に、下記の貼着用ローラ１６０の周面１６１に対してタ
ブ付き接着テープ１９６が巻き付くように、例えば本実
施形態では上記周面１６１のほぼ１／４周程度にタブ付
き接着テープ１９６が巻き付く位置に設置される。

【００２５】上記貼着用ローラ１６０は、図３、図４及
び図１０に示すように、接着テープ１９１の幅方向１９
３に回転軸が沿うように配置され、ローラ保持用部材１
７０にて上記フレーム１８０に回転自在に取り付けられ
る円筒状のローラである。尚、上記ローラ保持用部材１
７０は、フレーム１８０に固定される。このような貼着
用ローラ１６０には、上記タブ用領域１９１ｄが上記接
着面１９１ａに接着された接着テープ１９１であるタブ
付き接着テープ１９６が上記タブ形成用ローラ１５０か
ら供給され、貼着用ローラ１６０は、上記タブ付き接着
テープ１９６の上記非接着面１９１ｂに接触しながら回
転して該タブ付き接着テープ１９６の接着面１９１ａを
被貼着物５０へ貼着する。このようにタブ付き接着テー
プ１９６を被貼着物５０へ貼着させるため、貼着用ロー
ラ１６０そのもの又は貼着用ローラ１６０の周面には、
例えばゴム材のような弾力性を有する材料を設けるのが
好ましい。

【００２６】上記ローラ保持用部材１７０には、図２に
示すようにさらに、上記貼着用ローラ１６０から排出さ
れたタブ付き接着テープ１９６を切断するための、山切
り状の切断部を有するカッター１７５が取り付けられて
いる。

【００２７】以上のように構成されるテープディスペン
サ１０１の動作及び使用方法について以下に説明する。
作業者は、接着テープロール１９０から接着テープ１９
１を繰り出し、予備ローラ１２０、折曲げ補助用ローラ
１３０、折曲げ部材１４０、タブ形成用ローラ１５０、
及び貼着用ローラ１６０に対して、図３に示す経路にて
接着テープ１９１を配置する。このように接着テープ１
９１をセットすることで、上述したように、接着テープ
１９１に対して折曲げ補助用ローラ１３０にて上記屈曲
部１９４が形成されてタブ用領域１９１ｄが接着面１９
１ａ側へ折り曲げられ、さらに折曲げ部材１４０及びタ
ブ形成用ローラ１５０にて上記タブ用領域１９１ｄが接
着面１９１ａに接着されて、タブ１９５が形成される。

【００２８】次に、作業者は、握り部１８１を持ち、図
３に示すように、貼着用ローラ１６０と被貼着物５０と
の間にタブ付き接着テープ１９６を挟み、該タブ付き接
着テープ１９６の接着面１９１ａを被貼着物５０に貼付
した状態で、貼着用ローラ１６０を被貼着物５０へ押圧
しながら、当該テープディスペンサ１０１を図３に示す
貼付方向５５へ移動させる。該移動により、タブ１９５
が形成されたタブ付き接着テープ１９６が被貼着物５０
に貼り付けられていき、順次、接着テープロール１９０
から接着テープ１９１が繰り出される。繰り出される接
着テープ１９１は、上述のように、折曲げ補助用ローラ
１３０、折曲げ部材１４０、及びタブ形成用ローラ１５
０にて、連続的に上記タブ用領域１９１ｄが接着面１９
１ａに接着されて、タブ１９５が形成されていく。

【００２９】被貼着物５０に接着されたタブ付き接着テ
ープ１９６には、図１０に示すようにその幅方向の一方
の端縁部が接着テープ１９１の延在方向に沿って上記被
貼着物５０に接着しないタブ１９５が設けられているの
で、被貼着物５０に貼り付けられたタブ付き接着テープ
１９６をはがすときには、作業者は、被貼着物５０に貼
着していないタブ１９５をつかみ、引っ張ることで容易
にタブ付き接着テープ１９６を被貼着物５０からはがす
ことができる。

【００３０】以上説明したように本実施形態のテープデ
ィスペンサ１０１によれば、折曲げ補助用ローラ１３０
を設けることで接着テープ１９１に対して予め屈曲部１
９４を形成した上で、タブ用領域１９１ｄを接着面１９
１ａ側へ折り曲げ、さらに折曲げ部材１４０にて上記タ
ブ用領域１９１ｄをさらに接着面１９１ａ側へ折り曲
げ、タブ形成用ローラ１５０にて上記タブ用領域１９１
ｄを接着面１９１ａに接着させてタブ１９５を形成する
ようにした。このように折曲げ補助用ローラ１３０にて
予め上記屈曲部１９４を形成してタブ１９５を形成する
ようにしたことから、従来に比べてより確実にタブ１９
５を形成でき、かつ形成されるタブ１９５の幅を常に均
一化することができる。

【００３１】又、上述の実施形態のテープディスペンサ
１０１では、折曲げ部材１４０及びタブ形成用ローラ１
５０を設けているが、厚みの薄い接着テープの場合、い
ずれか一方のみを設ける構造にすることもできる。即
ち、折曲げ部材１４０を削除した場合、タブ形成用ロー
ラ１５０に折曲げ部材１４０の作用をも併せて行わせる
こともでき、又、タブ形成用ローラ１５０を削除した場
合、貼着用ローラ１６０にタブ形成用ローラ１５０の作
用をも併せて行わせることもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様に
おけるテープディスペンサによれば、折曲げ補助用ロー
ラを備えることで、接着テープに対して屈曲部を形成し
てタブ用領域を接着面側へ折り曲げ、折曲げ部材を備え
たことで、上記タブ用領域をさらに接着面側へ折り曲
げ、さらにタブ形成用ローラを備えたことで、上記タブ
用領域を接着面に接着させてタブを形成する。このよう
に折曲げ補助用ローラにて予め上記屈曲部を形成してタ
ブを形成するようにしたことから、従来に比べてより確
実にタブの形成を行うことができ、形成されるタブの幅
を常に均一化することができる。又、さらに貼着用ロー
ラを備えることで、タブが形成されたタブ付き接着テー
プを被貼着物へ効率的に貼付することができる。

【００３３】上記接着テープを供給するドラムに回転防
止機構を設けることで、接着テープへより適度な張力を
生じさせることができ、上記屈曲部をより確実に形成す
ることができ、上記タブの幅の均一化に寄与することが
できる。

【００３４】さらにカッターを設けることで、被貼着物
へ貼付したタブ付き接着テープを容易に切断することが
できる。又、上記折曲げ補助用ローラの周面に密着防止
加工を施すことで、上記周面と接着テープの接着面との
密着を防止することができ、上記屈曲部の形成された接
着テープが折曲げ補助用ローラから剥がれ易くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態におけるテープディスペン
サの斜視図である。

【図２】 図１に示すテープディスペンサの構造を示す
ための分解斜視図である。

【図３】 図１に示すテープディスペンサに備わる各部
材の配置場所及び接着テープの搬送経路を示す図であ
る。

【図４】 図１に示すテープディスペンサに備わる予備
ローラ、折曲げ補助用ローラ、折曲げ部材、タブ形成用
ローラ、及び貼着用ローラを通過する接着テープの状態
を説明するための図である。

【図５】 図１に示すテープディスペンサに備わるテー
プロール保持用テープドラム及び該テープロール保持用
テープドラムに装着された接着テープロールの図であ
る。

【図６】 図１に示すテープディスペンサに備わる予備
ローラ及び該予備ローラに対する接着テープの状態を示
す図である。

【図７】 図１に示すテープディスペンサに備わる折曲
げ補助用ローラ及び該折曲げ補助用ローラに対する接着
テープの状態を示す図である。

【図８】 図１に示すテープディスペンサに備わる折曲
げ部材及び該折曲げ部材に対する接着テープの状態を示
す図である。

【図９】 図１に示すテープディスペンサに備わるタブ
形成用ローラ及び該タブ形成用ローラに対する接着テー
プの状態を示す図である。

【図１０】 図１に示すテープディスペンサに備わる貼
着用ローラ及び該貼着用ローラに対する接着テープの状
態を示す図である。

【符号の説明】

５０…被接着物、１０１…テープディスペンサ、１１０
…ブレーキ付きドラム、１１９…回転抑制機構、１３０
…折曲げ補助用ローラ、１３２…端部、１３３…周面、
１４０…折曲げ部材、１５０…タブ形成用ローラ、１５
２…周面、１６０…貼着用ローラ、１７５…カッター、
１９０…接着テープロール、１９１…接着テープ、１９
１ａ…接着面、１９１ｃ…側縁部、１９１ｄ…タブ用領
域、１９３…幅方向、１９４…屈曲部、１９６…タブ付
き接着テープ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に接着テープ（１９１）を巻回
   した接着テープロール（１９０）が装着され、該接着テ
   ープロールの周方向へ回転可能にテープディスペンサ本
   体に取り付けられるドラム（１１０）と、 上記ドラムに装着された上記接着テープロールから繰り
   出された上記接着テープの繰り出し方向に直交する幅方
   向（１９３）に沿って回転軸が配置され、上記接着テー
   プの繰り出しに伴い上記接着テープに接触しながら回転
   する折曲げ補助用ローラであって、上記繰り出された上
   記接着テープにおける当該接着テープの側縁部（１９１
   ｃ）に端部（１３２）が位置し、かつ該端部を境界とし
   て上記側縁部のタブ用領域（１９１ｄ）を当該接着テー
   プの接着面（１９１ａ）側へ折り曲げるための屈曲部
   （１９４）を上記側縁部に予め形成する折曲げ補助用ロ
   ーラ（１３０）と、 上記折曲げ補助用ローラを通過した上記接着テープが供
   給され、上記屈曲部にて上記接着面側へ上記タブ用領域
   をさらに折り曲げる折曲げ部材（１４０）と、 上記幅方向に沿って配置され上記接着テープに接触しな
   がら回転して上記折曲げ部材にて折り曲げられた上記タ
   ブ用領域を上記接着面へ接着させるタブ形成用ローラ
   （１５０）と、 上記タブ用領域が上記接着面へ接着されたタブ付き接着
   テープ（１９６）が供給され、かつ上記幅方向に沿って
   配置されて上記タブ付き接着テープに接触しながら回転
   して上記タブ付き接着テープを被貼着物（５０）へ貼着
   する貼着用ローラ（１６０）と、を備えたことを特徴と
   するテープディスペンサ。
2. 【請求項２】 上記ドラムは、上記接着テープの繰り出
   し方向（１９７）への上記接着テープロールの回転を抑
   制し繰り出される上記接着テープに張力を生じさせて上
   記折曲げ補助用ローラによる上記屈曲部の形成を補助す
   る回転抑制機構（１１９）を有する、請求項１記載のテ
   ープディスペンサ。
3. 【請求項３】 上記タブ用領域が上記接着面へ接着され
   たタブ付き接着テープ（１９６）を切断するカッター
   （１７５）をさらに備えた、請求項１又は２記載のテー
   プディスペンサ。
4. 【請求項４】 上記折曲げ補助用ローラは、上記接着テ
   ープの接着面が接触し上記接着面との密着を防止する密
   着防止加工を施した周面（１３３）を有する、請求項１
   から３のいずれかに記載のテープディスペンサ。