JPS6160244B2 - - Google Patents
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- JPS6160244B2 JPS6160244B2 JP8059681A JP8059681A JPS6160244B2 JP S6160244 B2 JPS6160244 B2 JP S6160244B2 JP 8059681 A JP8059681 A JP 8059681A JP 8059681 A JP8059681 A JP 8059681A JP S6160244 B2 JPS6160244 B2 JP S6160244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke oven
- generator
- pump
- evaporator
- cooling water
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 16
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
- F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
- F01K3/185—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters using waste heat from outside the plant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコークス炉乾留ガスのエネルギ回収装
置に関する。
置に関する。
本発明で「コークス炉乾留ガス」とは、コーク
ス炉本体で発生した後、ドライメーンおよびフア
ールメーンで100℃程度に冷却された乾留ガスを
言う。
ス炉本体で発生した後、ドライメーンおよびフア
ールメーンで100℃程度に冷却された乾留ガスを
言う。
従来からフアールメーンで冷却された後のコー
クス炉乾留ガスは、要水冷縮器前塔および同後塔
で海水との間接熱交換によつてさらに冷却された
後、コークス炉乾留ガスを使用する機器に供給さ
れていた。したがつて、コークス炉乾留ガスの顕
熱が有効に利用されておらず、コークス炉乾留ガ
スの顕熱が無駄に放出されていた。
クス炉乾留ガスは、要水冷縮器前塔および同後塔
で海水との間接熱交換によつてさらに冷却された
後、コークス炉乾留ガスを使用する機器に供給さ
れていた。したがつて、コークス炉乾留ガスの顕
熱が有効に利用されておらず、コークス炉乾留ガ
スの顕熱が無駄に放出されていた。
上述のごとき従来技術の欠点を解決するため
に、ある先行技術では、コークス炉乾留ガスとの
間接熱交換によつて昇温した温水を利用する技術
があるが、前記温水は70℃以下の低温水であるの
で、利用価値が低くしかも回収熱効率も劣る。
に、ある先行技術では、コークス炉乾留ガスとの
間接熱交換によつて昇温した温水を利用する技術
があるが、前記温水は70℃以下の低温水であるの
で、利用価値が低くしかも回収熱効率も劣る。
本発明は、上述の技術的課題を解決し、コーク
ス炉乾留ガスのエネルギを有効に回収するように
したエネルギ回収装置を提供することを目的とす
る。
ス炉乾留ガスのエネルギを有効に回収するように
したエネルギ回収装置を提供することを目的とす
る。
本発明は、コークス炉１から100℃程度でフア
ールメーンに導出されたコークス炉乾留ガスを、
蒸発器３および予熱器４に順次流過してフロンと
熱交換して冷却し、冷却塔５に導かれてさらに冷
却され、 蒸発器３と、ヒータ１８と、圧力制御弁１５
と、タービン７と、凝縮器９と、第１ポンプ１１
と、予熱器４とを、この順序でフロンが循環する
閉回路１４を構成し、 タービン７によつて発電機６を駆動し、 凝縮器９には、発電機６からの電力によつて付
勢される第２ポンプ１７によつて、冷却水を供給
し、 冷却塔５には、予熱器４からのコークス炉ガス
を冷却するための冷却水を、第３ポンプ１６によ
つて、この冷却塔５の下部から上部に流過して供
給し、 冷却塔５から排出される冷却水の落差を利用し
て第１ポンプ１１を駆動し、 第３ポンプ１６は発電機６からの電力によつて
付勢され、 ヒータ１８における加熱量は、蒸発器３のフロ
ン出口温度に応じてコークス炉乾留ガスの発生量
が減小しても発電量をほぼ一定に保つように制御
するようにしたことを特徴とするコークス炉乾留
ガスのエネルギ回収装置である。
ールメーンに導出されたコークス炉乾留ガスを、
蒸発器３および予熱器４に順次流過してフロンと
熱交換して冷却し、冷却塔５に導かれてさらに冷
却され、 蒸発器３と、ヒータ１８と、圧力制御弁１５
と、タービン７と、凝縮器９と、第１ポンプ１１
と、予熱器４とを、この順序でフロンが循環する
閉回路１４を構成し、 タービン７によつて発電機６を駆動し、 凝縮器９には、発電機６からの電力によつて付
勢される第２ポンプ１７によつて、冷却水を供給
し、 冷却塔５には、予熱器４からのコークス炉ガス
を冷却するための冷却水を、第３ポンプ１６によ
つて、この冷却塔５の下部から上部に流過して供
給し、 冷却塔５から排出される冷却水の落差を利用し
て第１ポンプ１１を駆動し、 第３ポンプ１６は発電機６からの電力によつて
付勢され、 ヒータ１８における加熱量は、蒸発器３のフロ
ン出口温度に応じてコークス炉乾留ガスの発生量
が減小しても発電量をほぼ一定に保つように制御
するようにしたことを特徴とするコークス炉乾留
ガスのエネルギ回収装置である。
以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。図面は本発明の一実施例の系統図である。な
お、図面において実線で示すラインはコークス炉
乾留ガスの流れを示し、破線で示すラインは媒体
の流れを示し、二点鎖線で示すラインは冷却水の
流れを示す。ドライメーンを備えるコークス炉１
から比較的低温度たとえば100℃程度でフアール
メーン２に導出されたコークス炉乾留ガスは、蒸
発器３および予熱器４を順次流過することによ
り、媒体であるフロンと熱交換して冷却される。
予熱器４から導出されたコークス炉乾留ガスは、
冷却塔５に導かれ、この冷却塔５において冷却水
たとえば海水と熱交換してさらに冷却された後、
コークス炉乾留ガスを使用する機器に導かれる。
る。図面は本発明の一実施例の系統図である。な
お、図面において実線で示すラインはコークス炉
乾留ガスの流れを示し、破線で示すラインは媒体
の流れを示し、二点鎖線で示すラインは冷却水の
流れを示す。ドライメーンを備えるコークス炉１
から比較的低温度たとえば100℃程度でフアール
メーン２に導出されたコークス炉乾留ガスは、蒸
発器３および予熱器４を順次流過することによ
り、媒体であるフロンと熱交換して冷却される。
予熱器４から導出されたコークス炉乾留ガスは、
冷却塔５に導かれ、この冷却塔５において冷却水
たとえば海水と熱交換してさらに冷却された後、
コークス炉乾留ガスを使用する機器に導かれる。
蒸発器３および予熱器４でフロンに与えられた
熱量はエネルギ取出手段としての発電機６の駆動
源として用いられる。発電機６を駆動するタービ
ン７の入口には蒸発器３の出口からのフロン蒸気
を導く管路８が連結され、タービン７の出口と凝
縮器９の入口とは管路１０で連結される。また凝
縮器９の出口と予熱器４の入口とはポンプ１１を
備える管路１２で連結され、予熱器４の出口と蒸
発器３の入口とは管路１３で連結される。このよ
うにして、フロンが循環する閉回路１４が構成さ
れる。
熱量はエネルギ取出手段としての発電機６の駆動
源として用いられる。発電機６を駆動するタービ
ン７の入口には蒸発器３の出口からのフロン蒸気
を導く管路８が連結され、タービン７の出口と凝
縮器９の入口とは管路１０で連結される。また凝
縮器９の出口と予熱器４の入口とはポンプ１１を
備える管路１２で連結され、予熱器４の出口と蒸
発器３の入口とは管路１３で連結される。このよ
うにして、フロンが循環する閉回路１４が構成さ
れる。
前記閉回路１４において、ポンプ１１によつて
予熱器４に供給された液体フロンは、コークス炉
乾留ガスとの熱交換によつて予熱された後、蒸発
器３においてコークス炉乾留ガスとの熱交換によ
つてさらに加熱されて蒸発する。蒸発器３で蒸発
したフロンは、圧力制御弁１５を備える管路８を
介してタービン７に導入され、それによつてター
ビン７が回転駆動される。このタービン７の回転
運動に応じて発電機６が駆動されて電力が生じ
る。タービン７から導出されたフロンは、凝縮器
９において冷却水たとえば海水と熱交換して冷却
され、それによつて液体となつたフロンはポンプ
１１によつて予熱器４に供給される。このように
して閉回路１４内でフロンが循環し、発電機６が
駆動される。
予熱器４に供給された液体フロンは、コークス炉
乾留ガスとの熱交換によつて予熱された後、蒸発
器３においてコークス炉乾留ガスとの熱交換によ
つてさらに加熱されて蒸発する。蒸発器３で蒸発
したフロンは、圧力制御弁１５を備える管路８を
介してタービン７に導入され、それによつてター
ビン７が回転駆動される。このタービン７の回転
運動に応じて発電機６が駆動されて電力が生じ
る。タービン７から導出されたフロンは、凝縮器
９において冷却水たとえば海水と熱交換して冷却
され、それによつて液体となつたフロンはポンプ
１１によつて予熱器４に供給される。このように
して閉回路１４内でフロンが循環し、発電機６が
駆動される。
なお、蒸発器３および予熱器４でのフロンとコ
ークス炉乾留ガスとの熱交換において、コークス
炉乾留ガス中に含まれる飽和水蒸気、ベンゾール
およびタールなどの潜熱をも回収することができ
るので回収熱量が大であり、したがつて発電量も
大となる。
ークス炉乾留ガスとの熱交換において、コークス
炉乾留ガス中に含まれる飽和水蒸気、ベンゾール
およびタールなどの潜熱をも回収することができ
るので回収熱量が大であり、したがつて発電量も
大となる。
発電機６によつて得られた電力は、冷却塔５に
おける冷却水供給のためのポンプ１６および凝縮
器９における冷却水供給のためのポンプ１７を電
力付勢するために用いられる。
おける冷却水供給のためのポンプ１６および凝縮
器９における冷却水供給のためのポンプ１７を電
力付勢するために用いられる。
冷却塔５は、従来からいわゆる要水冷縮器後塔
として用いられている冷却塔をそのまま用いるよ
うにしてもよい。この場合、冷却塔５の高さは約
10m程度あり、冷却水は冷却塔５の下部に供給さ
れて冷却塔５の上部から排出される。この冷却水
の落差を利用して、閉回路１４におけるポンプ１
１を駆動する。
として用いられている冷却塔をそのまま用いるよ
うにしてもよい。この場合、冷却塔５の高さは約
10m程度あり、冷却水は冷却塔５の下部に供給さ
れて冷却塔５の上部から排出される。この冷却水
の落差を利用して、閉回路１４におけるポンプ１
１を駆動する。
管路８における蒸発器３と圧力制御弁１５との
間に、二点鎖線で示すようにヒータ１８を設け、
そのヒータ１８における加熱量を蒸発器３の出口
におけるフロン蒸気温度に応じて制御するように
動作をする。そうすれば、コークス炉１の減産運
転時にコークス炉乾留ガスの発生量が減少したと
しても、発電機６による発電量をほぼ一定に保つ
ことができる。
間に、二点鎖線で示すようにヒータ１８を設け、
そのヒータ１８における加熱量を蒸発器３の出口
におけるフロン蒸気温度に応じて制御するように
動作をする。そうすれば、コークス炉１の減産運
転時にコークス炉乾留ガスの発生量が減少したと
しても、発電機６による発電量をほぼ一定に保つ
ことができる。
上述のごとく本発明によれば、コークス炉乾留
ガスとフロンとを熱交換して媒体を蒸発させ、そ
のフロン蒸気によつて回転されるタービンを介し
て発電機を駆動するようにしたので、従来では無
駄に捨てられていたコークス炉乾留ガスのエネル
ギを有効に回収することができる。
ガスとフロンとを熱交換して媒体を蒸発させ、そ
のフロン蒸気によつて回転されるタービンを介し
て発電機を駆動するようにしたので、従来では無
駄に捨てられていたコークス炉乾留ガスのエネル
ギを有効に回収することができる。
コークス炉乾留ガスは、コークス炉から100℃
程度でフアールメーンに導出されて、蒸発器３に
導かれる。フロンは、このような温度範囲では、
蒸発するものであつて、発電能率を向上すること
ができる。
程度でフアールメーンに導出されて、蒸発器３に
導かれる。フロンは、このような温度範囲では、
蒸発するものであつて、発電能率を向上すること
ができる。
蒸発器３および予熱器４でのフロンとコークス
炉乾留ガスとの熱交換において、コークス炉乾留
ガス中に含まれる飽和水蒸気、ベンゾールおよび
タールなどの潜熱をも回収することができるの
で、発電量を増大することができる。
炉乾留ガスとの熱交換において、コークス炉乾留
ガス中に含まれる飽和水蒸気、ベンゾールおよび
タールなどの潜熱をも回収することができるの
で、発電量を増大することができる。
冷却塔５における冷却水の落差によつて、閉回
路１４における第１ポンプ１１を駆動するように
したので、コークス炉乾留ガスからの回収エネル
ギの無駄を防ぐことができ、発電機６の電力を有
効に利用することができる。
路１４における第１ポンプ１１を駆動するように
したので、コークス炉乾留ガスからの回収エネル
ギの無駄を防ぐことができ、発電機６の電力を有
効に利用することができる。
蒸発器３のフロン蒸気出口温度に応じてヒータ
１８におけるフロンの加熱量を制御するようにし
たので、コークス炉１の減産運転時にも、発電機
６による発電量をほぼ一定に保つことができる。
１８におけるフロンの加熱量を制御するようにし
たので、コークス炉１の減産運転時にも、発電機
６による発電量をほぼ一定に保つことができる。
図面は本発明の一実施例の系統図である。
１…コークス炉、３…蒸発器、６…発電機、７
…タービン、９…凝縮器、１１…ポンプ。
…タービン、９…凝縮器、１１…ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コークス炉１から100℃程度でフアールメー
ンに導出されたコークス炉乾留ガスを、蒸発器３
および予熱器４に順次流過してフロンと熱交換し
て冷却し、冷却塔５に導かれてさらに冷却され、 蒸発器３と、ヒータ１８と、圧力制御弁１５
と、タービン７と、凝縮器９と、第１ポンプ１１
と、予熱器４とを、この順序でフロンが循環する
閉回路１４を構成し、 タービン７によつて発電機６を駆動し、 凝縮器９には、発電機６からの電力によつて付
勢される第２ポンプ１７によつて、冷却水を供給
し、 冷却塔５には、予熱器４からのコークス炉ガス
を冷却するための冷却水を、第３ポンプ１６によ
つて、この冷却塔５の下部から上部に流過して供
給し、 冷却塔５から排出される冷却水の落差を利用し
て第１ポンプ１１を駆動し、 第３ポンプ１６は発電機６からの電力によつて
付勢され、 ヒータ１８における加熱量は、蒸発器３のフロ
ン出口温度に応じてコークス炉乾留ガスの発生量
が減小しても発電機６の発電量をほぼ一定に保つ
ように制御するようにしたことを特徴とするコー
クス炉乾留ガスのエネルギ回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059681A JPS57195806A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Energy collective device of dry distillation coke oven gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059681A JPS57195806A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Energy collective device of dry distillation coke oven gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195806A JPS57195806A (en) | 1982-12-01 |
| JPS6160244B2 true JPS6160244B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=13722705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8059681A Granted JPS57195806A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Energy collective device of dry distillation coke oven gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57195806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140581U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147807B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-01-14 | 青岛中拓科技有限公司 | 一种利用焦炉荒煤气余热的发电系统 |
-
1981
- 1981-05-26 JP JP8059681A patent/JPS57195806A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140581U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195806A (en) | 1982-12-01 |
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