JPS6159872B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6159872B2 JPS6159872B2 JP58076274A JP7627483A JPS6159872B2 JP S6159872 B2 JPS6159872 B2 JP S6159872B2 JP 58076274 A JP58076274 A JP 58076274A JP 7627483 A JP7627483 A JP 7627483A JP S6159872 B2 JPS6159872 B2 JP S6159872B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- core
- arm
- plug
- optical connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、小型にして作業能率の良い光コネク
タ研磨装置に関するものである。
タ研磨装置に関するものである。
光フアイバコネクタは、通常、１対のプラグを
対向接続する構成になつている。プラグは光フア
イバをミクロンメータオーダの高い精度で心出し
し、その端面に光フアイバ端面が露出している中
子をハウジングで外装した構造を有している。こ
の場合、接続特性を良好に保つためには、光フア
イバ端面を高精度は鏡面に仕上げておく必要があ
り、研磨加工が重要な問題となつている。研磨加
工においては加工量をＤとし、砥石の粒径をａ、
砥石のかたさをＨ〓、研磨盤の回転周速をｖ、研
磨荷重をｗ、研磨時間をｔとすると、加工量Ｄは Ｄ∝ａ、Ｈ〓、ｖ、ｗ、ｔ ……(1) の比例関係にある。
対向接続する構成になつている。プラグは光フア
イバをミクロンメータオーダの高い精度で心出し
し、その端面に光フアイバ端面が露出している中
子をハウジングで外装した構造を有している。こ
の場合、接続特性を良好に保つためには、光フア
イバ端面を高精度は鏡面に仕上げておく必要があ
り、研磨加工が重要な問題となつている。研磨加
工においては加工量をＤとし、砥石の粒径をａ、
砥石のかたさをＨ〓、研磨盤の回転周速をｖ、研
磨荷重をｗ、研磨時間をｔとすると、加工量Ｄは Ｄ∝ａ、Ｈ〓、ｖ、ｗ、ｔ ……(1) の比例関係にある。
一方、研磨傷の深さｄは
ｄ∝ａ、Ｈ〓、ｗ ……(2)
の比例関係にある。
通常の光コネクタの研磨においては、研磨の初
期段階においては、荒研磨用の砥粒径の大きな
（６μｍ〜30μｍ程度）研磨盤を用い、中子の長
さが規定の寸法になるまで研磨する。この次の段
階では、前段階の研磨盤の研磨きずを消すため
に、順次、砥粒径の小さい研磨盤により、研磨傷
を小さくしてゆく。最終の仕上げ研磨の段階にお
いては、バフ布を張り付けた研磨盤とかたさＨ〓
のやわらかい微粉末砥粒により、バフ研磨を行
い、光フアイバ端面の傷が消えて光学的に鏡面に
なるまで研磨する。研磨傷ｄの深さを小さくする
には、荒研磨から仕上げ研磨までの各段階で、荷
重を順次下げてゆく。
期段階においては、荒研磨用の砥粒径の大きな
（６μｍ〜30μｍ程度）研磨盤を用い、中子の長
さが規定の寸法になるまで研磨する。この次の段
階では、前段階の研磨盤の研磨きずを消すため
に、順次、砥粒径の小さい研磨盤により、研磨傷
を小さくしてゆく。最終の仕上げ研磨の段階にお
いては、バフ布を張り付けた研磨盤とかたさＨ〓
のやわらかい微粉末砥粒により、バフ研磨を行
い、光フアイバ端面の傷が消えて光学的に鏡面に
なるまで研磨する。研磨傷ｄの深さを小さくする
には、荒研磨から仕上げ研磨までの各段階で、荷
重を順次下げてゆく。
以上述べたように荒研磨は砥石の粒径と荷重を
大きくし、仕上げ研磨はそれ等を小さくすること
が必要であり、中子の端面を光学的に鏡面に仕上
げるには、条件の異なる研磨を施す必要がある。
大きくし、仕上げ研磨はそれ等を小さくすること
が必要であり、中子の端面を光学的に鏡面に仕上
げるには、条件の異なる研磨を施す必要がある。
一方、公衆光通信網を実現するには、電柱上、
マンホール内等の現場でのプラグ付けが必要であ
る。このためには、持ち運びの容易さおよび危険
防止の点から小型計量で取り扱いが容易で、能率
の高い研磨装置が必要である。
マンホール内等の現場でのプラグ付けが必要であ
る。このためには、持ち運びの容易さおよび危険
防止の点から小型計量で取り扱いが容易で、能率
の高い研磨装置が必要である。
次に従来のこの種の装置の構成と欠点を述べ
る。
る。
第１図は、従来の光コネクタ研磨装置の構成を
示す斜視図である。第１図において、１は光フア
イバ心線、２は中子、３は駆動装置、４はボー
ル、５は治具、は荒研磨盤、７は中間研磨盤、８
は仕上げ用バフ研磨盤、９はケースを示す。これ
を用いて研磨するには、まず中子２を治具５に取
り付け、次にポール４にセツトし、中子２の端面
を荒研磨盤６に乗せて、駆動装置３により荒研磨
盤６を回転させることにより研磨する。次の工程
は治具５を中間研磨盤７に乗せ、最後に仕上げ用
バフ盤８に乗せて研磨を行う。
示す斜視図である。第１図において、１は光フア
イバ心線、２は中子、３は駆動装置、４はボー
ル、５は治具、は荒研磨盤、７は中間研磨盤、８
は仕上げ用バフ研磨盤、９はケースを示す。これ
を用いて研磨するには、まず中子２を治具５に取
り付け、次にポール４にセツトし、中子２の端面
を荒研磨盤６に乗せて、駆動装置３により荒研磨
盤６を回転させることにより研磨する。次の工程
は治具５を中間研磨盤７に乗せ、最後に仕上げ用
バフ盤８に乗せて研磨を行う。
この装置においては、常時、３つの研磨盤が装
置上にセツトされ、同一の駆動装置で駆動されて
いるので、外形が大型で、大重量（実例では約26
Kg）であるという欠点があつた。また研磨荷重の
設定は、治具５の自重で行う。仕上げ研磨は、中
間研磨後に残つた研磨傷を除去するためにバフ研
磨するものであり、バフ布の耐久性を考慮すると
中子端面に加わる研磨荷重は200ｇ程度以下にす
る必要がある。
置上にセツトされ、同一の駆動装置で駆動されて
いるので、外形が大型で、大重量（実例では約26
Kg）であるという欠点があつた。また研磨荷重の
設定は、治具５の自重で行う。仕上げ研磨は、中
間研磨後に残つた研磨傷を除去するためにバフ研
磨するものであり、バフ布の耐久性を考慮すると
中子端面に加わる研磨荷重は200ｇ程度以下にす
る必要がある。
一方、荒・中間の両研磨時においては、350ｇ
程度の荷重が適している。
程度の荷重が適している。
しかしながらこの装置では、同じ治具を使用す
るので、荒・中間両研磨の研磨能率を上げること
ができず研磨に長時間を要するという欠点があつ
た。
るので、荒・中間両研磨の研磨能率を上げること
ができず研磨に長時間を要するという欠点があつ
た。
この欠点を克服するために、あもりを使用して
荷重を加える方法も考えられるが、研磨装置の重
量がさらに増加するうえに、おもりの着脱が必要
となり、研磨作業が煩雑になるという欠点もあつ
た。
荷重を加える方法も考えられるが、研磨装置の重
量がさらに増加するうえに、おもりの着脱が必要
となり、研磨作業が煩雑になるという欠点もあつ
た。
以上述べたように、従来の研磨装置は重くて、
研磨能率が悪いという欠点を有し、柱上等での現
場接続への適用な不可能であつた。
研磨能率が悪いという欠点を有し、柱上等での現
場接続への適用な不可能であつた。
本発明はこれらの欠点を除去するため、研磨
の各段階において、研磨盤を取り換える、研磨
荷重をばね圧で加える、各段階の研磨盤の厚さ
を変えることにより、ばねの作動圧力を変え各段
階の研磨に最適な荷重とし、中子をハウジングで
外装したプラグ（これをハウジング付プラグと言
う）の状態で直接研磨できるようにしたもので、
その目的は現場での研磨作業を容易にする等、研
磨の作業性向上と装置の小型化にある。以下図面
により本発明を詳細に説明する。
の各段階において、研磨盤を取り換える、研磨
荷重をばね圧で加える、各段階の研磨盤の厚さ
を変えることにより、ばねの作動圧力を変え各段
階の研磨に最適な荷重とし、中子をハウジングで
外装したプラグ（これをハウジング付プラグと言
う）の状態で直接研磨できるようにしたもので、
その目的は現場での研磨作業を容易にする等、研
磨の作業性向上と装置の小型化にある。以下図面
により本発明を詳細に説明する。
第２図ａは研磨盤の斜視図、第２図ｂは、本発
明の一実施例の斜視図であつて、１０はコイルば
ね、１１は研磨アーム、１２は回転台、１３はモ
ータ、１４はストツパ、１５はコイルばね受け、
１６は荒研磨盤、１７は中間研磨盤、１８は仕上
げ研磨盤、１９は本体ケース、２０は突起、２１
はくぼみ、２２は電池、２３はハウジング付きプ
ラグである。
明の一実施例の斜視図であつて、１０はコイルば
ね、１１は研磨アーム、１２は回転台、１３はモ
ータ、１４はストツパ、１５はコイルばね受け、
１６は荒研磨盤、１７は中間研磨盤、１８は仕上
げ研磨盤、１９は本体ケース、２０は突起、２１
はくぼみ、２２は電池、２３はハウジング付きプ
ラグである。
これを動作するには、まず研磨アーム１１の先
端にハウジング付プラグ２３を取り付け、回転台
１２の上に荒研磨盤１６を突起２０の位置にくぼ
み２１を合わせてのせる。次に研磨アーム１１の
先端を研磨盤の上にのせ、モータ１３を回転させ
て研磨を行う。研磨アーム１１は円柱状のポール
４をガイドとして上下にしゆう動可能なように、
内部にリニアベアリングを内蔵している。荒研磨
終了後アームを90゜回転させて研磨盤を取り換
え、中間研磨、仕上げ研磨を行う。
端にハウジング付プラグ２３を取り付け、回転台
１２の上に荒研磨盤１６を突起２０の位置にくぼ
み２１を合わせてのせる。次に研磨アーム１１の
先端を研磨盤の上にのせ、モータ１３を回転させ
て研磨を行う。研磨アーム１１は円柱状のポール
４をガイドとして上下にしゆう動可能なように、
内部にリニアベアリングを内蔵している。荒研磨
終了後アームを90゜回転させて研磨盤を取り換
え、中間研磨、仕上げ研磨を行う。
研磨盤１６，１７，１８は順次砥粒径が小さく
なり、この厚さは、順次薄くなつており、コイル
ばね受け１５と研磨アーム１１の間に挟まれたコ
イルばね１０の作動長は各研磨盤ごとに異なる長
さになる。研磨盤の厚さは研磨圧力が各砥石に最
適な値になるように設定され、荷重用のおもりは
必要ない。研磨圧力の微調整はコイルばね受け１
５を動かして行う。
なり、この厚さは、順次薄くなつており、コイル
ばね受け１５と研磨アーム１１の間に挟まれたコ
イルばね１０の作動長は各研磨盤ごとに異なる長
さになる。研磨盤の厚さは研磨圧力が各砥石に最
適な値になるように設定され、荷重用のおもりは
必要ない。研磨圧力の微調整はコイルばね受け１
５を動かして行う。
前述のように、ただ一つの回転台の上に、研磨
盤を取り換えて乗せる構造になつているので、従
来の研磨装置のような、いくつもの不要な研磨盤
を回転させる必要がない。試作した研磨装置は、
容積約2.2、重量約1.7Kgと小型軽量であつた。
この効果として、柱上等にも十分持ち上げられる
ことが明白である。また第２の効果として、駆動
すべき回転台が一つでよいので、駆動用モータは
小型で、6V動作時の消費電流が0.25Aと小さい直
流モータを使用できた。この結果、従来装置で必
要とされた商用AC100V電源が不要となつた。
盤を取り換えて乗せる構造になつているので、従
来の研磨装置のような、いくつもの不要な研磨盤
を回転させる必要がない。試作した研磨装置は、
容積約2.2、重量約1.7Kgと小型軽量であつた。
この効果として、柱上等にも十分持ち上げられる
ことが明白である。また第２の効果として、駆動
すべき回転台が一つでよいので、駆動用モータは
小型で、6V動作時の消費電流が0.25Aと小さい直
流モータを使用できた。この結果、従来装置で必
要とされた商用AC100V電源が不要となつた。
また動作電流が小さいので単２のアルカリ電池
四本を使用して連続研磨を約20時間行うことがで
きた。プラグ１本の研磨所要時間は荒研磨に６μ
ｍダイヤ電着砥石、中間研磨に１μｍダイヤラツ
ピングフイルム、仕上げ研磨にセリウムパツトを
使用し、2.5mmφの中子を内包したプラグを研磨
したところ、各段階の研磨時間は、それぞれ１
分、２分、４分計７分であつた。研磨盤の取り換
えおよびプラグの検査も含めて約10分で、プラグ
１本の研磨を完了することができた。
四本を使用して連続研磨を約20時間行うことがで
きた。プラグ１本の研磨所要時間は荒研磨に６μ
ｍダイヤ電着砥石、中間研磨に１μｍダイヤラツ
ピングフイルム、仕上げ研磨にセリウムパツトを
使用し、2.5mmφの中子を内包したプラグを研磨
したところ、各段階の研磨時間は、それぞれ１
分、２分、４分計７分であつた。研磨盤の取り換
えおよびプラグの検査も含めて約10分で、プラグ
１本の研磨を完了することができた。
研磨アーム１１の先端のアダプタ１２はハウジ
ング付プラグ２３が取り付けられるが、この構造
は中子の単面研磨条件によつて異なる。中子端
面と光フアイバの光軸がなす角度の場合、または
中子端面における反射を減少させるため、前記
角度を90°以外（90゜−θ゜）にする場合（いわ
ゆる斜め研磨または角度研磨）、または中子の
中心部付近を凹球面にする場合がある。これらの
研磨条件に対応してアダプタ部分は第３図，
または第４図の構成となる。
ング付プラグ２３が取り付けられるが、この構造
は中子の単面研磨条件によつて異なる。中子端
面と光フアイバの光軸がなす角度の場合、または
中子端面における反射を減少させるため、前記
角度を90°以外（90゜−θ゜）にする場合（いわ
ゆる斜め研磨または角度研磨）、または中子の
中心部付近を凹球面にする場合がある。これらの
研磨条件に対応してアダプタ部分は第３図，
または第４図の構成となる。
第３図は本発明のアダプタ部分の実施例であ
り、斜め研磨の場合を示している。第３図におい
て、２４は中子、２５はハウス筒、２７は嵌合用
ねじを示す。ハウス筒２５と嵌合用ねじ２７をハ
ウジングと総称し、これらで中子２４を外装した
ものをハウジング付プラグ２３と呼んでいる。２
８はコレツトチヤツク、３９は雄ねじ、４０はテ
ーパー部を示し、これらをアダプタと総称する。
これらは研磨アーム１１の先端に装着されている
が、ここでは角度研磨アーム３１に装着されてい
る場合を示す。２９は１６，１７，１８のいずれ
かの研磨盤、３０は光フアイバを示す。４１は研
磨盤２９の回転軸と平行な軸、４２は光フアイバ
３０の光軸を示す。３２はアダプタのテーパー部
４０を切り欠いて設けた回転止めであり、ハウス
筒２５に設けられた突起からなる回転止め３３と
係合する。また３８は中子２４を切り欠いて設け
た回転止めであり、ハウス筒２５の内側に設けら
れた突起からなる回転止め３４と係合する。
り、斜め研磨の場合を示している。第３図におい
て、２４は中子、２５はハウス筒、２７は嵌合用
ねじを示す。ハウス筒２５と嵌合用ねじ２７をハ
ウジングと総称し、これらで中子２４を外装した
ものをハウジング付プラグ２３と呼んでいる。２
８はコレツトチヤツク、３９は雄ねじ、４０はテ
ーパー部を示し、これらをアダプタと総称する。
これらは研磨アーム１１の先端に装着されている
が、ここでは角度研磨アーム３１に装着されてい
る場合を示す。２９は１６，１７，１８のいずれ
かの研磨盤、３０は光フアイバを示す。４１は研
磨盤２９の回転軸と平行な軸、４２は光フアイバ
３０の光軸を示す。３２はアダプタのテーパー部
４０を切り欠いて設けた回転止めであり、ハウス
筒２５に設けられた突起からなる回転止め３３と
係合する。また３８は中子２４を切り欠いて設け
た回転止めであり、ハウス筒２５の内側に設けら
れた突起からなる回転止め３４と係合する。
３２と３３はハウジング付プラグが回転するこ
とを止めており、３４と３８はハウジング付プラ
グの中で中子が回転することを止めている。
とを止めており、３４と３８はハウジング付プラ
グの中で中子が回転することを止めている。
第３図の実施例は、中子の先端を斜めに研磨す
る際に用いる研磨アームに、ハウジング付プラグ
を取り付けて研磨する方法を示す。嵌合用ねじ２
７を締け付けると、ハウス筒２５がコレツトチヤ
ツク２８をテーパ部４０にそつて押しつけるの
で、コレツトチヤツク２８の内径が小さくなるよ
うに変形し、コレツトチヤツク２８が中子２４を
径方向に締め付けて、角度研磨アーム３１に中子
の回転方向と光軸方向の位置が固定される。角度
研磨アーム３１は、第２図のポール４に取り付け
られ、光フアイバ３０の光軸は研磨盤の回転軸と
角度θ゜をなしている。
る際に用いる研磨アームに、ハウジング付プラグ
を取り付けて研磨する方法を示す。嵌合用ねじ２
７を締け付けると、ハウス筒２５がコレツトチヤ
ツク２８をテーパ部４０にそつて押しつけるの
で、コレツトチヤツク２８の内径が小さくなるよ
うに変形し、コレツトチヤツク２８が中子２４を
径方向に締め付けて、角度研磨アーム３１に中子
の回転方向と光軸方向の位置が固定される。角度
研磨アーム３１は、第２図のポール４に取り付け
られ、光フアイバ３０の光軸は研磨盤の回転軸と
角度θ゜をなしている。
角度研磨を行う場合には、角度研磨アーム３１
を研磨盤２９にばね１０の圧力で押しつけて研磨
盤２９を回転させて行う。中子２４はコレツトチ
ヤツク２８により、しつかりと角度研磨アーム３
１に固定されており、また、回転止め３２，３
３，３４，３８の効果により、中子２４が回転す
ることがないので、研磨面の角度は高精度に角度
θと一致する。θが零の場合が直角研磨に対応す
る。
を研磨盤２９にばね１０の圧力で押しつけて研磨
盤２９を回転させて行う。中子２４はコレツトチ
ヤツク２８により、しつかりと角度研磨アーム３
１に固定されており、また、回転止め３２，３
３，３４，３８の効果により、中子２４が回転す
ることがないので、研磨面の角度は高精度に角度
θと一致する。θが零の場合が直角研磨に対応す
る。
また従来は中子のみを治具に取り付けて研磨を
行つていたが、この実施例では、ハウジング付プ
ラグを研磨できるので、ハウジング付プラグの回
転止め方向に対して角度研磨の方向を容易に規定
できるという効果があり、角度研磨を簡易に行う
ことができる。
行つていたが、この実施例では、ハウジング付プ
ラグを研磨できるので、ハウジング付プラグの回
転止め方向に対して角度研磨の方向を容易に規定
できるという効果があり、角度研磨を簡易に行う
ことができる。
第４図は本発明のアダプタ部分の別の実施例図
であつて、３５は鋼、セラミツク、超硬合金、ル
ビーその他の材質でできた球である。３６は凹球
面研磨用アームである。アーム３６は他の実施例
と同様にポール４に取り付けられる。球３５は中
子２４の先端の中心面、すなわちフアイバコア中
心に接すると同時に、研磨盤２９に押し付けられ
ている。この押し付け圧力は盤２９の厚さで調整
できる。研磨盤を回転させることにより、球も回
転する。この時、球は研磨盤上の砥粒３７を巻き
上げ、中子端面を凹球面に研磨する。凹球面はコ
ネクタ接続部のフアイバ端面間の多重反射による
接続損失変動幅を小さくするという効果を有す
る。
であつて、３５は鋼、セラミツク、超硬合金、ル
ビーその他の材質でできた球である。３６は凹球
面研磨用アームである。アーム３６は他の実施例
と同様にポール４に取り付けられる。球３５は中
子２４の先端の中心面、すなわちフアイバコア中
心に接すると同時に、研磨盤２９に押し付けられ
ている。この押し付け圧力は盤２９の厚さで調整
できる。研磨盤を回転させることにより、球も回
転する。この時、球は研磨盤上の砥粒３７を巻き
上げ、中子端面を凹球面に研磨する。凹球面はコ
ネクタ接続部のフアイバ端面間の多重反射による
接続損失変動幅を小さくするという効果を有す
る。
このようにこの実施例では、アームを取り換え
るだけという簡易な方法で、フアイバ端面を凹球
面に研磨できる。凹球面研磨時の研磨圧力は、フ
アイバコア中心に集中して加わるので、小さくす
る必要がある。もし誤つて大きな荷重を加えると
フアイバ面が割れる。この実施例では研磨荷重を
第２図に示すばね１０で加え、研磨盤の厚さで調
整する方式をとつているので、荷重調整を容易に
行うことができる。また荷重調整用のおもりを誤
つて乗せる危険性がないので、確実に凹球面研磨
できる。
るだけという簡易な方法で、フアイバ端面を凹球
面に研磨できる。凹球面研磨時の研磨圧力は、フ
アイバコア中心に集中して加わるので、小さくす
る必要がある。もし誤つて大きな荷重を加えると
フアイバ面が割れる。この実施例では研磨荷重を
第２図に示すばね１０で加え、研磨盤の厚さで調
整する方式をとつているので、荷重調整を容易に
行うことができる。また荷重調整用のおもりを誤
つて乗せる危険性がないので、確実に凹球面研磨
できる。
以上述べたように、本発明の第３図の実施例、
第４図の実施例においては、アームと研磨盤を交
換するだけという簡易な操作で、角度研磨、凹球
面研磨を行うことができる。
第４図の実施例においては、アームと研磨盤を交
換するだけという簡易な操作で、角度研磨、凹球
面研磨を行うことができる。
以上説明したように、本発明の光コネクタ研磨
装置は、被研磨プラグの端面にコイルばねの圧力
で研磨荷重を加える構造を有するので、荷重用の
おもりが不要であるという利点がある。またただ
一つの回転台を回転駆動させる構成であるから、
装置は小型軽量であるという利点がある。また電
池動作が可能であるので、商用電源を必要としな
いという利点もある。またハウジング付プラグを
取り付けたまま研磨でき、アームを取り替えるこ
とにより、斜研磨、凹球面研磨も可能となる。
装置は、被研磨プラグの端面にコイルばねの圧力
で研磨荷重を加える構造を有するので、荷重用の
おもりが不要であるという利点がある。またただ
一つの回転台を回転駆動させる構成であるから、
装置は小型軽量であるという利点がある。また電
池動作が可能であるので、商用電源を必要としな
いという利点もある。またハウジング付プラグを
取り付けたまま研磨でき、アームを取り替えるこ
とにより、斜研磨、凹球面研磨も可能となる。
このように、本発明の装置は小型、軽量、高作
業能率、かつ電池動作可能であるから、柱上、マ
ンホール内等の作業環鏡の悪い現場でも、直角研
磨をはじめ、角度研磨、凹球研磨についても簡
単、かつ確実に研磨動作をさせることができる。
本発明装置は、公衆光通信網において、光フアイ
バコネクタを現場付け可能ならしめるとともに、
コネクタプラグの保守作業を容易ならしめるの
で、コネクタ接続の融通性を高めるうえで、極め
て有効な装置である。
業能率、かつ電池動作可能であるから、柱上、マ
ンホール内等の作業環鏡の悪い現場でも、直角研
磨をはじめ、角度研磨、凹球研磨についても簡
単、かつ確実に研磨動作をさせることができる。
本発明装置は、公衆光通信網において、光フアイ
バコネクタを現場付け可能ならしめるとともに、
コネクタプラグの保守作業を容易ならしめるの
で、コネクタ接続の融通性を高めるうえで、極め
て有効な装置である。
第１図は、従来の光フアイバ研磨装置の構成を
示す斜視図、第２図ａは研磨盤の斜視図、第２図
ｂは本発明装置の一実施例の斜視図、第３図は本
発明のアダプタ部分の実施例図、第４図は本発明
のアダプタ部分の別の実施例図である。 １……光フアイバ心線、２……中子、３……駆
動装置、４……ポール、５……治具、６……荒研
磨盤、７……中間研磨盤、８……仕上げ用バフ研
磨盤、９……ケース、１０……コイルばね、１１
……研磨アーム、１２……回転台、１３……モー
タ、１４……ストツパ、１５……コイルばね受
け、１６……荒研磨盤、１７……中間研磨盤、１
８……仕上げ研磨盤、１９……本体ケース、２０
……突起、２１……くぼみ、２２……電池、２３
……ハウジング付きプラグ、２４……中子、２５
……ハウス筒、２７……嵌合用ねじ、２８……コ
レツトチヤツク、２９……研磨盤、３０……光フ
アイバ、３１……角度研磨アーム、３２，３３，
３４，３８……回転止め、３５……ボール、３６
……凹球面研磨アーム、３７……砥粒、３９……
雄ねじ、４０……テーパー部、４１……研磨盤２
９の回転軸と平行な軸、４２……光フアイバ３０
の光軸。
示す斜視図、第２図ａは研磨盤の斜視図、第２図
ｂは本発明装置の一実施例の斜視図、第３図は本
発明のアダプタ部分の実施例図、第４図は本発明
のアダプタ部分の別の実施例図である。 １……光フアイバ心線、２……中子、３……駆
動装置、４……ポール、５……治具、６……荒研
磨盤、７……中間研磨盤、８……仕上げ用バフ研
磨盤、９……ケース、１０……コイルばね、１１
……研磨アーム、１２……回転台、１３……モー
タ、１４……ストツパ、１５……コイルばね受
け、１６……荒研磨盤、１７……中間研磨盤、１
８……仕上げ研磨盤、１９……本体ケース、２０
……突起、２１……くぼみ、２２……電池、２３
……ハウジング付きプラグ、２４……中子、２５
……ハウス筒、２７……嵌合用ねじ、２８……コ
レツトチヤツク、２９……研磨盤、３０……光フ
アイバ、３１……角度研磨アーム、３２，３３，
３４，３８……回転止め、３５……ボール、３６
……凹球面研磨アーム、３７……砥粒、３９……
雄ねじ、４０……テーパー部、４１……研磨盤２
９の回転軸と平行な軸、４２……光フアイバ３０
の光軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単一の回転台上で回転する取り換え可能な研
磨盤と、前記研磨盤と垂直に配置された円柱状の
ポールと、前記ポールをガイドとして上下にしゆ
う動し、研磨される中子を保持するアームと、前
記ポールに挿入され、前記アームに研磨加重を加
えるコイルばねとを有する光コネクタ研磨装置に
おいて、前記研磨盤は砥粒径が小さくなるに従
い、順次その厚さが薄くなる複数の研磨盤からな
ることと、前記アームの先端に前記中子を組み込
んだハウジング付きプラグがねじ嵌合により直接
取り付けられるアダプタが装着されていることを
特徴とする光コネクタ研磨装置。 ２ アダプタがコレツトチヤツクと、前記コレツ
トチヤツクと係合するテーパー部と、ハウジング
付プラグの嵌合用ねじが嵌合する雄ねじとを有
し、ねじを締め付けることにより、中子の回転お
よび軸方向の出入りを固定できることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の光コネクタ研磨
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7627483A JPS59201751A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 光コネクタ研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7627483A JPS59201751A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 光コネクタ研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201751A JPS59201751A (ja) | 1984-11-15 |
| JPS6159872B2 true JPS6159872B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=13600671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7627483A Granted JPS59201751A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 光コネクタ研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201751A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156207A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタ研磨方法 |
| CN103350390A (zh) * | 2013-06-10 | 2013-10-16 | 陈仲礼 | 一种陶瓷制品磨底机 |
| CN108838785A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-20 | 安徽四通管业有限公司 | 连续作业式玻璃钢消泡辊表面光整装置及方法 |
| CN111531458B (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-22 | 山东镁卡车轮有限公司 | 一种用于铝合金轮毂加工的抛光设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152056A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの研摩装置 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7627483A patent/JPS59201751A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59201751A (ja) | 1984-11-15 |
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