JP3240716B2 - 多心光コネクタの研磨治具 - Google Patents
多心光コネクタの研磨治具Info
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- polishing jig
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバコネクタな
どの光通信用コネクタの端面研磨治具及びその研磨方法
の改良に関するものである。
どの光通信用コネクタの端面研磨治具及びその研磨方法
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタの端面研磨における従来の技
術としては、例えば先に出願した特願平３−１９７４８
０号（特開平５−１９１４０号公報）「多心光コネクタ
の研磨方法」の提案がある。この方法は、光コネクタの
研磨治具の基準面と研磨盤の基準面の間に定寸板を介在
させたことに特徴があり、この定寸板の介在によって多
数個取り研磨において、研磨治具と研磨板との平行関係
を常に保つことができ、研磨治具と研磨板の平行度を保
つための支持系の剛性の向上と、精度向上を計る必要が
なくなった。
術としては、例えば先に出願した特願平３−１９７４８
０号（特開平５−１９１４０号公報）「多心光コネクタ
の研磨方法」の提案がある。この方法は、光コネクタの
研磨治具の基準面と研磨盤の基準面の間に定寸板を介在
させたことに特徴があり、この定寸板の介在によって多
数個取り研磨において、研磨治具と研磨板との平行関係
を常に保つことができ、研磨治具と研磨板の平行度を保
つための支持系の剛性の向上と、精度向上を計る必要が
なくなった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしなながら、光コ
ネクタを研磨治具に固定する際に、固定する基準面に対
して、光コネクタを研磨治具に常に同じ姿勢で固定する
ことが困難であった。本発明者は、研磨治具と研磨盤の
間に定寸板を介在させた場合に、コネクタを均一な押さ
え力と方向で加圧することにより、光コネクタと研磨盤
とを常に同じ位置関係、即ち光コネクタを正しい位置に
固定し、光コネクタを一定の研磨角度で研磨できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
ネクタを研磨治具に固定する際に、固定する基準面に対
して、光コネクタを研磨治具に常に同じ姿勢で固定する
ことが困難であった。本発明者は、研磨治具と研磨盤の
間に定寸板を介在させた場合に、コネクタを均一な押さ
え力と方向で加圧することにより、光コネクタと研磨盤
とを常に同じ位置関係、即ち光コネクタを正しい位置に
固定し、光コネクタを一定の研磨角度で研磨できること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は； 光コネクタに光ファイバを取り付けた後、光コネク
タ接合面を研磨する研磨装置の研磨治具において、リン
グ外周の数ケ所に溝を設け、この溝の底面とリング上面
部の２面を各々の光コネクタの基準面とし、この２つの
基準面に対して光コネクタを加圧固定し、このリングを
有する研磨治具本体と研磨盤の基準面の間に、前記研磨
治具の外周に取り付けた定寸板を有する、多心光コネク
タの研磨治具を提供する。また、 前記リングの上面
部に対する光コネクタ位置決め部材が、光コネクタ上面
の２ケ所を押さえる突起部と、その中心付近の押し付け
ネジに対して反対端に１ケ所突起部を有し、前記突起部
３ケ所を結ぶ線内の１ケ所をリング上面基準面に垂直方
向で前記リングに向かって加圧する構造を有する点にも
特徴を有する。また、 前記リング外周の溝部に対す
る光コネクタ位置決め部材が、先端が２分岐され、段付
きロッドネジの細径部に、クリアランスをもった寸法の
穴で嵌合してフローティング状態で接続され、該段付き
ロッドネジの段部により光コネクタに向かって加圧する
構造を有する点にも特徴を有する。また、
タ接合面を研磨する研磨装置の研磨治具において、リン
グ外周の数ケ所に溝を設け、この溝の底面とリング上面
部の２面を各々の光コネクタの基準面とし、この２つの
基準面に対して光コネクタを加圧固定し、このリングを
有する研磨治具本体と研磨盤の基準面の間に、前記研磨
治具の外周に取り付けた定寸板を有する、多心光コネク
タの研磨治具を提供する。また、 前記リングの上面
部に対する光コネクタ位置決め部材が、光コネクタ上面
の２ケ所を押さえる突起部と、その中心付近の押し付け
ネジに対して反対端に１ケ所突起部を有し、前記突起部
３ケ所を結ぶ線内の１ケ所をリング上面基準面に垂直方
向で前記リングに向かって加圧する構造を有する点にも
特徴を有する。また、 前記リング外周の溝部に対す
る光コネクタ位置決め部材が、先端が２分岐され、段付
きロッドネジの細径部に、クリアランスをもった寸法の
穴で嵌合してフローティング状態で接続され、該段付き
ロッドネジの段部により光コネクタに向かって加圧する
構造を有する点にも特徴を有する。また、
【０００５】 ２つの基準面に対して、加圧を、円盤
状の研磨治具本体の上面部及び外周部に配置された加圧
用のネジの押し付け力で行う点にも特徴を有する。ま
た、
状の研磨治具本体の上面部及び外周部に配置された加圧
用のネジの押し付け力で行う点にも特徴を有する。ま
た、
【０００６】 前記溝の彫り込み角度を研磨盤に対し
て任意に設定したリングを用いた点にも特徴を有する。
また、 (a) 段付きロッドネジの細径部をクリアランスをも
った寸法で穴に嵌合して光コネクタ位置決め部材をフロ
ーティング状態で接続し、該ロッドネジの段部で光コネ
クタに向かって加圧する工程と、 (b)次いで、該光コネ
クタ位置決め部材の２ケの突起部によりリング上面基準
面の垂直方向に、該光コネクタをリングに向かって加圧
して仮固定した後、ネジのトルク管理によって一定の力
で光コネクタをリング溝に押し付ける工程と、(c) さら
に、別の光コネクタ位置決め部材をコネクタ上面に備
え、別のネジの下面で該別の光コネクタ位置決め部材を
押し付ける工程と、(d) この押しつけ力をネジのトルク
によって一定の力で該別の光コネクタ位置決め部材の２
つの先端突起部で、基準面に向かって光コネクタ鰐部を
リング上面部に押し付ける工程とを順次実施する、光コ
ネクタを研磨治具に固定する方法を提供する。
て任意に設定したリングを用いた点にも特徴を有する。
また、 (a) 段付きロッドネジの細径部をクリアランスをも
った寸法で穴に嵌合して光コネクタ位置決め部材をフロ
ーティング状態で接続し、該ロッドネジの段部で光コネ
クタに向かって加圧する工程と、 (b)次いで、該光コネ
クタ位置決め部材の２ケの突起部によりリング上面基準
面の垂直方向に、該光コネクタをリングに向かって加圧
して仮固定した後、ネジのトルク管理によって一定の力
で光コネクタをリング溝に押し付ける工程と、(c) さら
に、別の光コネクタ位置決め部材をコネクタ上面に備
え、別のネジの下面で該別の光コネクタ位置決め部材を
押し付ける工程と、(d) この押しつけ力をネジのトルク
によって一定の力で該別の光コネクタ位置決め部材の２
つの先端突起部で、基準面に向かって光コネクタ鰐部を
リング上面部に押し付ける工程とを順次実施する、光コ
ネクタを研磨治具に固定する方法を提供する。
【０００７】更に、本発明を図面に基いて詳述する。図
１は、本発明の研磨方法に適用されるコネクタ研磨治具
の断面を示す概略図である。０は光コネクタ、１は研磨
治具本体、２は光コネクタ研磨時の２つの基準面２Ａ、
２Ｂを形成するリング、３はリング２の基準面２Ａに対
する光コネクタ０の位置決め部材であり、９は定寸板、
９Ａは研磨基盤、９Ｂは研磨盤である。図２において、
５はリング２の基準面２Ｂに対する光コネクタの位置決
め部材であり、５Ａ、５Ｂは位置決め部材５の２つの突
起部であり、４は位置決め部材５の穴であり、しかも該
穴４がネジ８の細径部８Ｃとクリアランスをもって嵌合
し、フローティング構造を構成している。８は位置決め
部材５を光コネクタ方向に押しつける段つきロッドネジ
であり、８Ａはネジ８の先端の段付け部の基部、８Ｂは
ネジ８の先端の段付け部の先端部である。
１は、本発明の研磨方法に適用されるコネクタ研磨治具
の断面を示す概略図である。０は光コネクタ、１は研磨
治具本体、２は光コネクタ研磨時の２つの基準面２Ａ、
２Ｂを形成するリング、３はリング２の基準面２Ａに対
する光コネクタ０の位置決め部材であり、９は定寸板、
９Ａは研磨基盤、９Ｂは研磨盤である。図２において、
５はリング２の基準面２Ｂに対する光コネクタの位置決
め部材であり、５Ａ、５Ｂは位置決め部材５の２つの突
起部であり、４は位置決め部材５の穴であり、しかも該
穴４がネジ８の細径部８Ｃとクリアランスをもって嵌合
し、フローティング構造を構成している。８は位置決め
部材５を光コネクタ方向に押しつける段つきロッドネジ
であり、８Ａはネジ８の先端の段付け部の基部、８Ｂは
ネジ８の先端の段付け部の先端部である。
【０００８】図３において、３Ａ、３Ｂ、３Ｃは位置決
め部材３の３つの突起部であり、しかも位置決め部材３
はリング２の上面部に対する光コネクタ０上面２ケ所を
押さえる突起部３Ａ、３Ｂと、位置決め部材３の中心付
近の押し付けネジ７に対して反対端に１ケ所突起部３Ｃ
を有し、前記突起部３Ａ、３Ｂ、３Ｃの３ケ所を結ぶ線
内の１ケ所をリング２の上面基準面２Ａに垂直方向でリ
ング２に向かって加圧（保持）する構造となっている。
この場合、基準面２Ａと２Ｂは垂直であり、２Ａと研磨
盤９Ｂの形成する角度が光コネクタの研磨角度となる。
更に、７は位置決め部材３を光コネクタ方向に押しつけ
る押し付けネジ（ツマミ）であり、図１の７Ａは該押し
付けネジ７の下面部である。
め部材３の３つの突起部であり、しかも位置決め部材３
はリング２の上面部に対する光コネクタ０上面２ケ所を
押さえる突起部３Ａ、３Ｂと、位置決め部材３の中心付
近の押し付けネジ７に対して反対端に１ケ所突起部３Ｃ
を有し、前記突起部３Ａ、３Ｂ、３Ｃの３ケ所を結ぶ線
内の１ケ所をリング２の上面基準面２Ａに垂直方向でリ
ング２に向かって加圧（保持）する構造となっている。
この場合、基準面２Ａと２Ｂは垂直であり、２Ａと研磨
盤９Ｂの形成する角度が光コネクタの研磨角度となる。
更に、７は位置決め部材３を光コネクタ方向に押しつけ
る押し付けネジ（ツマミ）であり、図１の７Ａは該押し
付けネジ７の下面部である。
【０００９】次に、光コネクタの端面研磨の方法につい
て図面に基いて説明する。図１で、位置決め部材３を２
点鎖線で示されるようにリング２の外周方向に待避させ
た状態で、光コネクタ０を基準面２Ａと基準面２Ｂに接
するようにセットし、図２で、ネジ８を軽く廻すことに
より、ネジ８の先端の段付け部の基部８Ａで位置決め部
材５を押し、これによって位置決め部材５が光コネクタ
０を押さえる。ここで、図２は光コネクタ上面から見
た、光コネクタの側面方向の固定構造の上面図である。
て図面に基いて説明する。図１で、位置決め部材３を２
点鎖線で示されるようにリング２の外周方向に待避させ
た状態で、光コネクタ０を基準面２Ａと基準面２Ｂに接
するようにセットし、図２で、ネジ８を軽く廻すことに
より、ネジ８の先端の段付け部の基部８Ａで位置決め部
材５を押し、これによって位置決め部材５が光コネクタ
０を押さえる。ここで、図２は光コネクタ上面から見
た、光コネクタの側面方向の固定構造の上面図である。
【００１０】図２において、位置決め部材５の穴４とネ
ジ８の細径部８Ｃとは、クリアランスを設けて嵌合して
おり、光コネクタ０の姿勢にならって位置決め部材５の
姿勢も変わる、すなわち、フローティング構造をとなっ
ている。また、図２に示すように、位置決め部材５は先
端の２つの突起部５Ａ、５Ｂで光コネクタを押さえるの
で、光コネクタの左右を均一な力で押さえられる。
ジ８の細径部８Ｃとは、クリアランスを設けて嵌合して
おり、光コネクタ０の姿勢にならって位置決め部材５の
姿勢も変わる、すなわち、フローティング構造をとなっ
ている。また、図２に示すように、位置決め部材５は先
端の２つの突起部５Ａ、５Ｂで光コネクタを押さえるの
で、光コネクタの左右を均一な力で押さえられる。
【００１１】ここで、図３は、光コネクタ上面から見
た、光コネクタの上下方向の固定構造の上面図である。
次に、図３に示すように、位置決め部材３をコネクタ０
上面に移動させ、押し付けツマミ（ネジ）７を軽く廻し
てねじ込む。これにより、ツマミ（ネジ）７の下面７Ａ
（図１参照）で位置決め部材３を押し、位置決め部材３
の２つの先端突起部３Ａと３Ｂとで、図１に示す基準面
２Ａに向かって光コネクタ０を押さえる。
た、光コネクタの上下方向の固定構造の上面図である。
次に、図３に示すように、位置決め部材３をコネクタ０
上面に移動させ、押し付けツマミ（ネジ）７を軽く廻し
てねじ込む。これにより、ツマミ（ネジ）７の下面７Ａ
（図１参照）で位置決め部材３を押し、位置決め部材３
の２つの先端突起部３Ａと３Ｂとで、図１に示す基準面
２Ａに向かって光コネクタ０を押さえる。
【００１２】図３に示されるように、押し付けツマミ
（ネジ）７は位置決め部材３の３つの突起部３Ａ、３
Ｂ、３Ｃが成す２等辺三角形の辺３Ａ、３Ｂの２等分線
上にあるから、突起部３Ａと３Ｂは均等な力で光コネク
タ０を押すことができるのである。その後、ネジ８、ネ
ジ７をこの順番で一定のトルクで廻し、光コネクタ０を
研磨治具１に位置決め固定する。
（ネジ）７は位置決め部材３の３つの突起部３Ａ、３
Ｂ、３Ｃが成す２等辺三角形の辺３Ａ、３Ｂの２等分線
上にあるから、突起部３Ａと３Ｂは均等な力で光コネク
タ０を押すことができるのである。その後、ネジ８、ネ
ジ７をこの順番で一定のトルクで廻し、光コネクタ０を
研磨治具１に位置決め固定する。
【００１３】要するに、本発明において、光コネクタを
研磨治具に位置決め固定する方法は、基本的に下記の工
程から構成される。即ち； (a) 段付きロッドネジ８の細径部８Ｃをクリアランスを
もった寸法で穴４に嵌合して光コネクタ位置決め部材５
をフローティング状態で接続し、該ロッドネジ８の段付
け基部８Ａ（図１参照）で光コネクタ０に向かって加圧
する工程と、 (b)次いで、該位置決め部材５の２ケの突起部５Ａ、５
Ｂによりリング２の上面基準面２Ｂの垂直方向に、該光
コネクタ０をリング２に向かって加圧して仮固定した
後、ネジ８のトルク管理によって一定の力で光コネクタ
０をリング溝２７に押し付ける工程と、 (c) さらに、別の光位置決め部材３を光コネクタ上面に
移動させ（図１参照）、別のネジ７の下面７Ａ（図１参
照）で位置決め部材３を押し付ける工程と、 (d) この押しつけ力をネジ７のトルクによって一定の力
で位置決め部材３の２つの先端突起部３Ａと３Ｂで、基
準面２Ａに向かって光コネクタ鰐部をリング２の上面部
に押し付ける工程を順次実施する、光コネクタを研磨治
具に固定する方法にも特徴がある。
研磨治具に位置決め固定する方法は、基本的に下記の工
程から構成される。即ち； (a) 段付きロッドネジ８の細径部８Ｃをクリアランスを
もった寸法で穴４に嵌合して光コネクタ位置決め部材５
をフローティング状態で接続し、該ロッドネジ８の段付
け基部８Ａ（図１参照）で光コネクタ０に向かって加圧
する工程と、 (b)次いで、該位置決め部材５の２ケの突起部５Ａ、５
Ｂによりリング２の上面基準面２Ｂの垂直方向に、該光
コネクタ０をリング２に向かって加圧して仮固定した
後、ネジ８のトルク管理によって一定の力で光コネクタ
０をリング溝２７に押し付ける工程と、 (c) さらに、別の光位置決め部材３を光コネクタ上面に
移動させ（図１参照）、別のネジ７の下面７Ａ（図１参
照）で位置決め部材３を押し付ける工程と、 (d) この押しつけ力をネジ７のトルクによって一定の力
で位置決め部材３の２つの先端突起部３Ａと３Ｂで、基
準面２Ａに向かって光コネクタ鰐部をリング２の上面部
に押し付ける工程を順次実施する、光コネクタを研磨治
具に固定する方法にも特徴がある。
【００１４】さらに、図１に示されるように、研磨治具
１に位置決め固定された光コネクタ０が、研磨基盤９Ａ
の中央に張り付けられた研磨盤９Ｂで研磨されるに従
い、研磨治具１の外周に取り付けられた定寸板９は、研
磨基盤９Ａに接しており、最終的に光コネクタ０と研磨
盤９Ｂとが常に同じ位置関係を保つのに役立ち、一定の
角度の状態で研磨できるのである。
１に位置決め固定された光コネクタ０が、研磨基盤９Ａ
の中央に張り付けられた研磨盤９Ｂで研磨されるに従
い、研磨治具１の外周に取り付けられた定寸板９は、研
磨基盤９Ａに接しており、最終的に光コネクタ０と研磨
盤９Ｂとが常に同じ位置関係を保つのに役立ち、一定の
角度の状態で研磨できるのである。
【００１５】
【作用】光コネクタを研磨するには、μｍ単位のオーダ
ーで光コネクタを研磨治具に常に同じ姿勢で固定する必
要がある。以上説明した通り、本発明の方法及び研磨治
具を用いることにより、光コネクタを精密に位置決めで
きる。また、研磨治具自体も研磨盤と同じ位置関係にな
るので、研磨された光コネクタの角度誤差は、例えば
０．１°の範囲内で精密に研磨できる。
ーで光コネクタを研磨治具に常に同じ姿勢で固定する必
要がある。以上説明した通り、本発明の方法及び研磨治
具を用いることにより、光コネクタを精密に位置決めで
きる。また、研磨治具自体も研磨盤と同じ位置関係にな
るので、研磨された光コネクタの角度誤差は、例えば
０．１°の範囲内で精密に研磨できる。
【００１６】
【実施例】本発明を下記の実施例により具体的に説明す
るが、これらは本発明の範囲を制限しない。図４は研磨
治具本体と研磨機の結合構造を示す概略図である。図５
は本発明に従う研磨治具の上面を示す概略図である。図
６は一定の研磨角度を規定したリング２と光コネクタ０
との断面状態を示す、本発明に従う概略図である。図７
は該リング２の上面を示す、本発明に従う概略図であ
る。
るが、これらは本発明の範囲を制限しない。図４は研磨
治具本体と研磨機の結合構造を示す概略図である。図５
は本発明に従う研磨治具の上面を示す概略図である。図
６は一定の研磨角度を規定したリング２と光コネクタ０
との断面状態を示す、本発明に従う概略図である。図７
は該リング２の上面を示す、本発明に従う概略図であ
る。
【００１７】本実施例においては、図４に示される光コ
ネクタ研磨装置を用いて、その実施例を具体的に説明す
る。研磨における加圧力は、研磨治具本体の加圧軸１０
にバネ１２の力によって与えられる。加圧力の調整は調
節ネジ１３により行う。
ネクタ研磨装置を用いて、その実施例を具体的に説明す
る。研磨における加圧力は、研磨治具本体の加圧軸１０
にバネ１２の力によって与えられる。加圧力の調整は調
節ネジ１３により行う。
【００１８】１４は調圧機構部であり、その本体部をア
ーム１５に固定し、その支持系によって、研磨盤２３に
対して押し付ける構造となっている。一方、研磨側は、
モーター１６を駆動プーリー１７、ベルト１８、従動プ
ーリー１９によって、スピンドル２０の主軸を回転させ
る。スピンドル２０の主軸は出力軸であり、主軸の中心
に対して偏心させている。
ーム１５に固定し、その支持系によって、研磨盤２３に
対して押し付ける構造となっている。一方、研磨側は、
モーター１６を駆動プーリー１７、ベルト１８、従動プ
ーリー１９によって、スピンドル２０の主軸を回転させ
る。スピンドル２０の主軸は出力軸であり、主軸の中心
に対して偏心させている。
【００１９】この偏心は、ピニオン２１、２２と内歯車
の関係にあり、従って研磨盤２３が揺動回転する。研磨
盤２３は粗研磨盤（６μｍダイアモンド電着砥石）、中
研磨ラッピングフィルム盤（３μｍ）、仕上げラッピン
グフィルム盤（１μｍ）及びバフ研磨盤（０．５μｍ酸
化セリウム）を用いた。
の関係にあり、従って研磨盤２３が揺動回転する。研磨
盤２３は粗研磨盤（６μｍダイアモンド電着砥石）、中
研磨ラッピングフィルム盤（３μｍ）、仕上げラッピン
グフィルム盤（１μｍ）及びバフ研磨盤（０．５μｍ酸
化セリウム）を用いた。
【００２０】また、研磨治具本体１と研磨盤２３の間に
は、定寸板２６を設け、光コネクタが定寸板２６を介し
て研磨盤２３と常に一定の角度の状態で研磨できるよう
にした。
は、定寸板２６を設け、光コネクタが定寸板２６を介し
て研磨盤２３と常に一定の角度の状態で研磨できるよう
にした。
【００２１】実験の結果、光コネクタ０を固定する際に
は、ネジ８、７の順番でネジを軽く廻して光コネクタ０
を仮固定した後、ネジ８を１．４ｋｇ・ｃｍ、次にネジ
７を２．２ｋｇ・ｃｍのトルクで回すことにより、光コ
ネクタ０は研磨治具１に常に同じ姿勢で固定することが
でき、定寸板２６と組み合わせて研磨することにより、
斜め研磨の度合いは０．１°以内に収まった。
は、ネジ８、７の順番でネジを軽く廻して光コネクタ０
を仮固定した後、ネジ８を１．４ｋｇ・ｃｍ、次にネジ
７を２．２ｋｇ・ｃｍのトルクで回すことにより、光コ
ネクタ０は研磨治具１に常に同じ姿勢で固定することが
でき、定寸板２６と組み合わせて研磨することにより、
斜め研磨の度合いは０．１°以内に収まった。
【００２２】さらに、図６に示すように、リング２の角
度θを変更するだけで、研磨角度を任意に設定すること
ができる。
度θを変更するだけで、研磨角度を任意に設定すること
ができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法及び
研磨治具を用いたので、光コネクタを常に同じ角度で研
磨することができ、光コネクタの端面研磨加工などの分
野で、寸法角度の精度維持に利用すると効果的である。
研磨治具を用いたので、光コネクタを常に同じ角度で研
磨することができ、光コネクタの端面研磨加工などの分
野で、寸法角度の精度維持に利用すると効果的である。
【図１】本発明の研磨方法に適用されるコネクタ研磨治
具の断面を示す概略図である。
具の断面を示す概略図である。
【図２】光コネクタ上面から見た、光コネクタの本発明
に従う側面方向の固定構造の上面図である。
に従う側面方向の固定構造の上面図である。
【図３】光コネクタ上面から見た、光コネクタの本発明
に従う上下方向の固定構造の上面図である。
に従う上下方向の固定構造の上面図である。
【図４】本発明の１つの実施例である、研磨治具本体と
研磨機の結合構造を示す概略図である。
研磨機の結合構造を示す概略図である。
【図５】本発明に従う研磨治具の上面を示す概略図であ
る。
る。
【図６】一定の研磨角度を規定したリング２と光コネク
タ０との断面状態を示す、本発明に従う概略図である。
タ０との断面状態を示す、本発明に従う概略図である。
【図７】リングの上面を示す、本発明に従う概略図であ
る。
る。
０ 光コネクタ １ 研磨治具 ２ 基準面２Ａ、２Ｂを形成するリング ３ リングの基準面２Ａに対する光コネクタの位置決め
部材 ３Ａ 位置決め部材３の１つの突起部 ３Ｂ 位置決め部材３の１つの突起部 ３Ｃ 位置決め部材３の１つの突起部 ４ 位置決め部材５の穴で、ネジ８の細径部８Ｃとクリ
アランスをもって嵌合し、フローティング構造を構成す
る ５はリングの基準面２Ｂに対する光コネクタの位置決め
部材 ５Ａ 位置決め部材５の１つの突起部 ５Ｂ 位置決め部材５の１つの突起部 ７ 位置決め部材３を光コネクタ方向に押しつける押し
付けネジ（ツマミ） ７Ａ ネジ７の下面部 ８ 位置決め部材５を押し付ける（加圧する）段つきロ
ッドネジ ８Ａ ネジ８の段付け基部 ８Ｂ ネジ８の段付け先端部 ９、２６ 定寸板 ９Ａ 研磨基盤 ９Ｂ 研磨盤 １０ 加圧軸 １２ バネ １３ 調節ネジ １４ 調圧機構部 １５ アーム １６ モーター １７ 駆動プーリー １８ ベルト １９ 従動プーリー ２０ スピンドル ２１ ピニオン ２２ ピニオン ２３ 研磨盤 ２７ リンク溝
部材 ３Ａ 位置決め部材３の１つの突起部 ３Ｂ 位置決め部材３の１つの突起部 ３Ｃ 位置決め部材３の１つの突起部 ４ 位置決め部材５の穴で、ネジ８の細径部８Ｃとクリ
アランスをもって嵌合し、フローティング構造を構成す
る ５はリングの基準面２Ｂに対する光コネクタの位置決め
部材 ５Ａ 位置決め部材５の１つの突起部 ５Ｂ 位置決め部材５の１つの突起部 ７ 位置決め部材３を光コネクタ方向に押しつける押し
付けネジ（ツマミ） ７Ａ ネジ７の下面部 ８ 位置決め部材５を押し付ける（加圧する）段つきロ
ッドネジ ８Ａ ネジ８の段付け基部 ８Ｂ ネジ８の段付け先端部 ９、２６ 定寸板 ９Ａ 研磨基盤 ９Ｂ 研磨盤 １０ 加圧軸 １２ バネ １３ 調節ネジ １４ 調圧機構部 １５ アーム １６ モーター １７ 駆動プーリー １８ ベルト １９ 従動プーリー ２０ スピンドル ２１ ピニオン ２２ ピニオン ２３ 研磨盤 ２７ リンク溝
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 335 G02B 6/36 B24B 19/00 603
Claims (6)
- 【請求項１】 光コネクタに光ファイバを取り付けた
後、光コネクタ接合面を研磨する研磨装置の研磨治具に
おいて、リング外周の数ケ所に溝を設け、この溝の底面
とリング上面部の２面を各々の光コネクタの基準面と
し、この２つの基準面に対して光コネクタを加圧固定
し、このリングを有する研磨治具本体と研磨盤の基準面
の間に、前記研磨治具の外周に取り付けた定寸板を有す
ることを特徴とする、多心光コネクタの研磨治具。 - 【請求項２】 前記リングの上面部に対する光コネクタ
位置決め部材が、光コネクタ上面の２ケ所を押さえる突
起部と、その中心付近の押し付けネジに対して反対端に
１ケ所突起部を有し、前記突起部３ケ所を結ぶ線内の１
ケ所をリング上面基準面に垂直方向で前記リングに向か
って加圧する構造を有することを特徴とする、請求項１
記載の多心光コネクタの研磨治具。 - 【請求項３】 前記リング外周の溝部に対する光コネク
タ位置決め部材が、先端が２分岐され、段付きロッドネ
ジの細径部に、クリアランスをもった寸法の穴で嵌合し
てフローティング状態で接続され、該段付きロッドネジ
の段部により光コネクタに向かって加圧する構造を有す
ることを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタの
研磨治具。 - 【請求項４】 ２つの基準面に対して、加圧を、円盤状
の研磨治具本体の上面部及び外周部に配置された加圧用
のネジの押し付け力で行うことを特徴とする、請求項２
又は３記載の多心光コネクタの研磨治具。 - 【請求項５】 前記溝の彫り込み角度を研磨盤に対して
任意に設定したリングを用いたことを特徴とする、請求
項１記載の多心光コネクタの研磨治具。 - 【請求項６】 (a) 段付きロッドネジの細径部をクリア
ランスをもった寸法で穴に嵌合して光コネクタ位置決め
部材をフローティング状態で接続し、該ロッドネジの段
部で光コネクタに向かって加圧する工程と、 (b)次い
で、該光コネクタ位置決め部材の２ケの突起部によりリ
ング上面基準面の垂直方向に、該光コネクタをリングに
向かって加圧して仮固定した後、ネジのトルク管理によ
って一定の力で光コネクタをリング溝に押し付ける工程
と、(c) さらに、別の光コネクタ位置決め部材をコネク
タ上面に備え、別のネジの下面で該別の光コネクタ位置
決め部材を押し付ける工程と、(d) この押しつけ力をネ
ジのトルクによって一定の力で該別の光コネクタ位置決
め部材の２つの先端突起部で、基準面に向かって光コネ
クタ鰐部をリング上面部に押し付ける工程とを順次実施
することを特徴とする、光コネクタを研磨治具に固定す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31107292A JP3240716B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 多心光コネクタの研磨治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31107292A JP3240716B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 多心光コネクタの研磨治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06138343A JPH06138343A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3240716B2 true JP3240716B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18012781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31107292A Expired - Lifetime JP3240716B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 多心光コネクタの研磨治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240716B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6718111B1 (en) | 2002-02-01 | 2004-04-06 | Adc Telecommunications, Inc. | Ferrule polishing fixture |
| US6860646B1 (en) | 2002-02-01 | 2005-03-01 | Adc Telecommunications, Inc. | System for clamping ferrules |
| US6918816B2 (en) | 2003-01-31 | 2005-07-19 | Adc Telecommunications, Inc. | Apparatus and method for polishing a fiber optic connector |
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| US7352938B2 (en) | 2004-06-14 | 2008-04-01 | Adc Telecommunications, Inc. | Drive for system for processing fiber optic connectors |
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| CN117600951B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-03-29 | 山西恒强电力科技有限公司 | 一种铝合金锻件去毛刺装置及其使用方法 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31107292A patent/JP3240716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06138343A (ja) | 1994-05-20 |
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