JPS59201751A

JPS59201751A - 光コネクタ研磨装置

Info

Publication number: JPS59201751A
Application number: JP7627483A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Satake; 佐武　俊明; Izumi Mikawa; 泉三川; Giyu Kashima; 加島　宜雄; Shinji Nagasawa; 真二長沢
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1983-05-02
Filing date: 1983-05-02
Publication date: 1984-11-15
Also published as: JPS6159872B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、小型にして作業能率の良い光コネクタ研磨装
置に関するものである。

光フアイバコネクタは、通常、１対のプラグを対向接続
する構成になっている。コネクタプラグハ［７フィバを
ミクロンメータオーダの高い精度で心出ししていること
に加え、プラグ端面に光フアイバ端面が露出している構
造を有している。この場合、接続特性を良好に保つため
には、光フアイバ端面を高精度な鏡面に仕上げておく必
要７５ヨあり、研磨加工が重要な間口となっている。研
磨力ロ工においては加工量をＤとし、砥石の粒径を包、
砥石のかたさをＨ，、、研磨盤の回転周速をＶ、研磨荷
重をＷ１研磨時間をｔとすると、加工量りは・・・　（
１）Ｄ　ｏｃ　ａ、　Ｈ，ｖ、　ｗ、　ｔの比例関係にある。

一方、研磨部の深さｄは６０＋ＣＢ、　Ｈ，ｙ　　　　　　−（２）の比例関係
にある。

通常の光コネクタの研磨においては、研磨の初期段階に
おいては、荒研磨用の砥粒径の大きな（６μηｔ〜８０
μ蛮程度）研磨盤を用い、コネクタプラグの長さが規定
の寸法になるまで研磨する。この次の段階では、前段階
の研磨盤の研磨きずを消すために、１１次、砥粒径の小
さい研磨盤により、研磨部を小さくしてゆく。最終の仕
上げ研磨の段階においては、パフ布を張り付けた研磨盤
とかださＨのやわらかい微粉末砥粒によｐ１ノ（）研磨
を行い、光フアイバ端面の傷を光学的に鏡面になるまで
研磨する。研磨部ｄの深さを小さくするには、荒研歴か
ら仕上げ研磨までの各段階で、荷重を順次下げてゆく。

以上述べたように荒研磨は砥石の粒径と荷重を大きくし
、仕上げ研磨は、小さくすることが必要であり、光フア
イバコネクタプラグの端面を光学的に鏡面に仕上げるに
は、条件の異なる研磨を施す必要がある。

一方、公衆光通信網を実現するには、電柱」二、マンホ
ール内等の現場でのコネクタ伺けが必要である。このた
めには、持ち運びの容易さおよび危険防止の点から小型
０景で取り扱いが容易で、能率の高い研磨装置が必要で
ある。

次に従来のこの種装置の構成と欠点を述べる。

第１図は、従来の光コネクタ研磨装置の構成を示す斜視
図である。第１図において、１は光フアイバ心線、２は
コネクタ中子、８は駆動装置、４はボール、５は治具、
６は荒研磨盤、？は中ｍ１研暦盤、８は仕上げ用パフ研
り盤、０はケースを示す。これを用いて研磨するには、
まずコネクタ中子２を治具５に取シ付け、次にボール４
・にセットし、中子２の端面を荒研磨盤６に乗せて、駆
動装装置８によシ荒研磨盤６を回転させることにより研
磨する。次の工程は、治具６を中間研磨盤７に乗せ、最
後に仕上げ用パフ盤８に乗せて研磨を行う。

この装置においては、常時、三つの研磨盤が装置上にセ
ットされ、同一の駆動装置で駆動されているので、外形
が大型で、大重量（約２５　ｋり）であるという欠点が
あった。Ｉた研磨荷重の設定は、治具６の自重で行う。

仕上げ研磨は、中間研磨後に残った研磨部を除去するた
めにパフ研磨するものであし、パフ布の耐久性を考慮す
ると、中子端面に加わる研磨荷重は２００２程度以下に
する必要がある。

一方、荒°中間の両研磨時においては、８５０７程度の
荷重が適している。

しかしながらこの装置では、同じ治具を使用するので、
荒・中間両研磨の研磨能率を上げることができず研磨に
長時間を要するという欠点があった。

この欠点を克服するために、おもりを使用して荷重を加
える方法も考えられるが、研磨装置の重量が増加するう
えに、おもりの着脱が必要となり、研磨作業が煩雑にな
るという欠点もあった。

以上述べたように、従来の研磨装置は重くて、研磨能率
が悪いという欠点を有し、柱十吟での現場接続への適用
は不可能であった。

本発明はこれらの欠点を除去するため、ｄ）研磨の各段
階において、研磨盤を取り換える、■研磨荷重をばね圧
で加える、■各段階の研磨盤の厚さを変えることにエリ
、ばねの作動圧力を変え各段階の研磨に最適な荷重とし
、コネクタの状態で直接研磨できるようにしたもので、
その目的は現場での研磨作業を容易にする等、研磨の作
業性向上と装置の小副化にある。以下図面に５【ｖ本発
明の詳細な説明する。

第２図１　（ａ）は研磨盤の斜視図、第２図（ｂ）は、
本発明の一実施例の斜視図であって、１０はコイルばね
、１１は研磨アーム、１２は１転台、１８はモータ、１
４・はストッパ、１５はコイルばね受け、１６は荒研磨
盤、１７は中間研磨盤、１８は仕上げ研磨盤、１９は本
体ケース、２θは突起、２１゛はくぼみ、２２は電池、
２Ｂはノ・ウジング付きのコネクタラグである。

これを動作するには、まず研磨アーム１１の先端にプラ
グ２Ｂを取り付け、回転台１２の上（こ荒研磨盤１６を
突起２０の位置にくほみ２１を合わせてのせる。次に研
磨アーム１１の先端を研磨盤の上にのせ、モータ１Ｂを
回転させて研磨を行う。

研磨アーム１１はポールるをガイドとして上下Ｇこしゆ
う動可能なように、内部にリニアベアリングを内蔵して
いる。荒研磨終了後アームを９０°回転はせて、研磨盤
を取シ換え中間研磨、仕上げ研磨を行う。

研磨盤１６．１７．１８の厚さは、順に薄くなっており
、コイルばね受け１５と研磨アーム１１の間に挾まれた
コイルばね１０の作動長は各研磨盤ごとに異なる長さに
なる。研磨盤の厚さは研磨圧力が各砥石に最適な値にな
るように設定され、荷重用のおもりは必要ない。研磨圧
力の微調整はコイルばね受け１５を動かして行う。

前述のように、ただ一つの回転台の上に、研磨°盤を取
シ換え乗せる構造になっているので、従来の研磨装置の
ような、いくつもの不要な研磨盤を回転させる必要がな
い。試作した研磨装置は、容積的２．２　／　、重量約
１．７に９と小型軽量であった。

この効果として、柱上管にも十分持ち上けられることが
明白である。また第２の効果として、駆動すべき回転台
が一つでよいので、駆動用モータは小型で、６■動作時
の消費電流が０．２５Ａと小さい直流モータを使用でき
た。この結果、従来装置で必要とされた商用ＡＣ１０θ
Ｖ電源が不要となった。

また動作電流が小さいので単２のアルカリバッテリ４本
を使用して連続研磨を約２０時間行うことができた。プ
ラグ１本の研磨所要時間は荒研磨に６μｍダイヤ電着砥
石、中間研磨に１μｍダイヤラッピングフィルム、仕上
げ研磨にセリウムパットを使用し、２゜５Ｍφのコネク
タプラグを研磨したところ、各段階の研磨時間は、それ
ぞれ１分、２分、養分針７分であった。研磨盤の取り換
えおよヒプラグの検査も含めて約１０分で、プラグ１本
の゛研磨を完了することができた。

第８図は本発明のアダプタ部分の実施例であり、斜め研
磨の場合を示している。第８図において、２４はプラグ
中子、２５はコネクタプラグを示し、２７はコネクタプ
ラグの嵌合用ねじを示す。ｚ８はコレットチャック、′
２９は１６．１７．１８のいずれかの研磨盤、８０は光
ファイバ、８１は角度研磨アーム、８２，８８．８４は
回転止めであり、８４はコネクタプラグの中子がコネク
タプラグ内で回転するのを止めている。

第８図の実施例は、コネクタプラグの先端を斜めに研磨
する際に用いる研磨アームに、コネクタプラグを取り付
けて研磨する方法を示す。コネクタプラグの嵌合用ねじ
２７を締め付けると、コネクタプラグ２５がコレットチ
ャックｚ８を押しつけて、コレットチャック２８がプラ
グ中子２４を締め付けて、角度研磨アーム８１にプラグ
の回転方向と光軸方向の位置が固定される。角度研磨ア
ーム８１は、第２図のボール番に取シ付けられ、光ファ
イバ８０の光軸は研磨盤の回転軸と角度θＯ゛をなして
いる。

角度研磨を行う場合には、角度研磨アーム８１を研磨盤
２９にばね１０の圧力で押しつけて研磨盤２９を回転さ
せて行う。プラグ中子２４はコレットチャック２８に工
り、しっかりと角度研磨アーム８１に固定されておシ、
また回転止め８２゜８８．８４の効果により、プラグ中
子２４が回転することがないので、研磨面の角度は高精
度に角度θ０と一致する。θが零の場合が直角研磨に対
応する。

また従来はプラグ中子を治具に取り伺けて研磨を行って
いたが、この実施例では、）１ウジングを取り付けたプ
ラグを研磨できるので、プラグの回転止めの方向と、プ
ラグの角度研磨の方向を容易に規定できるという効果が
あり、角度研磨を簡易に行うことができる。

その他の材質でできた球である。８６は凹球面研磨用ア
ームである。アーム８６は他の実施例と同様にボール４
に取り付けられる。球８５はプラグ中子２４の先端の中
心面、すなわちファイバコア中心に接すると同時に、研
磨盤２９に押し付けられている。この押し付は圧力は盤
２９の厚さで調整できる。研磨盤を回転させることによ
り、球も回転する。この時、球は研磨盤上の砥粒８７を
巻き上げ、プラグ端面を凹球面に研磨する。凹球面はコ
ネクタ接続部のファイバ端面間の多重反射による接続損
失変動幅を小さくするという効果を有する。

このようにこの実施例では、アームを取り換えるだけと
いう簡易な方法で、ファイバ端面を凹球面に研磨できる
。凹球面研膳時の研助圧カは、ファイバコア中心に集中
して加わるので、小さくする必要がある。もし誤って大
きな荷重を加えるとファイバ面が割れる。この実施例で
は研磨荷重を第２図に示すばねｌＯで加え、研磨盤の厚
さで調整する方式をとっているので、荷Ｎ調整を容易に
行うことができる。また荷重調整用のおもシを誤って乗
せる危険性がないので、確実に凹球面研磨できる。

以上述べたように、本発明の第８図の実施例、第４図の
実施例においては、アームと研磨盤を交換するだけとい
う簡易な操作で、角度研磨、凹球面研磨を行うことがで
きる。

以上説明したように、本発明の光コネクタ研磨装置は、
被研磨プラグの端面にコイルばねの圧力で研磨荷重を加
える構造を有するので、荷重用のおもりが不要であると
いう利点がある。またただ一つの回転台を回転駆動させ
る構造であるから、装置は小型軽量であるという利点が
ある。また電池動作が可能であるので、商用電源を必要
としないという利点もある。またコネクタプラグを取シ
付けたまま研磨でき、アームを取り替えることにより、
斜研磨、凹球面樹層も可能となる。

このように、本発明の装置４は小型、軽量、高作業能率
、かつ電池動作可能であるから、柱上、マンホール内等
の作業環境の悪い現場でも、直角研磨をはじめ、角度研
磨、凹球面研治についても簡単、かつ確実に研磨動作さ
せることができる。本発明装置は、公衆光通信網におい
て、光フアイバコネクタを現場付は可能ならしめるとと
もに、コネクタプラグの保守作業を容易ならしめるので
、コネクタ接続の融通性を高めるうえで、極めて有効な
装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の光ファイバ研磨装置の構成を示す斜視
図、第２図（ａ）は研磨盤の斜視図、第２図（ｂ）は本
発明装置の一実施例の斜視図、第８図は本発明のアダプ
タ部分の実施例図、第４図Ｃ才本発明・のアダプタ部分
の別の実施例図である。１・・・元ファイバ心線、２・・・プラグ中子、８・・
・駆動装部、４・・・ボール、５・・・治具、６・・・
荒研磨盤、７・・・中間研磨盤、８・・・仕上げ用バフ
研胎盤、９・・・ケース、ＩＱ・・・コイルばね、１１
・・・研磨アーム、１２・・・回転台、１８・・・モー
タ、１４・・・ストッパ、１５・・・コイルばね受け、
１６・・・荒研庖盤、１７・・・中間研磨盤、１８・・
・仕上げ研磨盤、１９・・・不休ケース、２ｏ−・・突
起、２１・・・くばみ、２２・・・電池、２８・・・ハ
ウジング付きプラグ、２４・・・プラグ中子、２５・・
・コネクタプラグ、２７・・・コネクタプラグの嵌合用
ねじ、２８・・・コレットチャック、２９・・・研磨盤
、８ｏ・・・ブ〇ファイバ、８１・・・角度研ｇ姿アー
ム、８２．８８．８４川回転止め、３５・・・ボール、
８６・・・凹球面研磨アーム、３７・・・砥粒。特許出願人　　　日本電信電話公社

Claims

【特許請求の範囲】１、　単一の回転台上で回転する取り外し可能な研磨盤
と、この研磨盤と垂直に配置された円柱およびこの円柱
をガイドとして上下にしゆう動し、研磨されるファイバ
を保持するアームを有し、ばね圧で加重を加える光ファ
イバの研磨装置において、該アームにコネクタプラグが
直接取り付けられるアダプタを有することと、砥粒径に
エフ厚さの異なる研磨盤をΦＩ１１えたことを特徴とす
る光コネクタ研磨装置。２　アダプタとしてコネクタプラグの似合用ねじを締め
付けることによυ、プラグ中子の外Ｒｊをクンンプして
、プラグ中子の回転および軸方向の出入りを固定するチ
ャックを内蔵したアダプタを有することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光コネクタ研磨装置。＆　アダプタとして、コネクタプラグの光軸を研磨器と
直角以外の角度に保持するアダプタを有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の光コネクタ研磨装置
。表　アダプタとして、コネクタプラグ端面のファイバ中
心位置にボールが接するよう番こ配置されておし、端面
を凹球面に研磨できるアタ゛ブタを有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の光コネクタ研磨装置。