JPS6159847B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6159847B2 JPS6159847B2 JP7801084A JP7801084A JPS6159847B2 JP S6159847 B2 JPS6159847 B2 JP S6159847B2 JP 7801084 A JP7801084 A JP 7801084A JP 7801084 A JP7801084 A JP 7801084A JP S6159847 B2 JPS6159847 B2 JP S6159847B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- length
- total
- line length
- steps
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- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 70
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 5
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工装置に関する。
ワイヤカツト放電加工は通常長時間を必要とす
るものであるが、その加工所要時間は、加工すべ
き輪郭線長さと、加工パルスの平均電流若しくは
ピーク電流とオンタイム及びオフタイムの長さ、
被加工体材質、被加工体の板厚、使用するワイヤ
の材質や径、並びに加工液の性状等の加工条件か
ら比較的容易に予知し得るものである。
るものであるが、その加工所要時間は、加工すべ
き輪郭線長さと、加工パルスの平均電流若しくは
ピーク電流とオンタイム及びオフタイムの長さ、
被加工体材質、被加工体の板厚、使用するワイヤ
の材質や径、並びに加工液の性状等の加工条件か
ら比較的容易に予知し得るものである。
然しながら、この加工所要長さはプログラム作
成時に知り得たり図面から算出して設定する外
NC装置で加工すべき全輪郭線長さを全自動又は
半自動的に算出し得るものであるが、これらを表
示する表示器及び加工中常時残りの加工線長さを
表示する表示器を具備したワイヤカツト放電加工
装置は提案されていない。而して、このようなワ
イヤカツト放電加工装置が提供されれば、工程管
理上極めて便利である。
成時に知り得たり図面から算出して設定する外
NC装置で加工すべき全輪郭線長さを全自動又は
半自動的に算出し得るものであるが、これらを表
示する表示器及び加工中常時残りの加工線長さを
表示する表示器を具備したワイヤカツト放電加工
装置は提案されていない。而して、このようなワ
イヤカツト放電加工装置が提供されれば、工程管
理上極めて便利である。
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであ
つて、その目的とするところは、叙上の如く、被
加工体の加工すべき輪郭の全加工線長さが表示さ
れ、且つ加工中残余の加工長さが上記全加工線長
さと共に、若しくは単独に表示されるようなワイ
ヤカツト放電加工装置を提供する。
つて、その目的とするところは、叙上の如く、被
加工体の加工すべき輪郭の全加工線長さが表示さ
れ、且つ加工中残余の加工長さが上記全加工線長
さと共に、若しくは単独に表示されるようなワイ
ヤカツト放電加工装置を提供する。
また、被加工体を輪郭線に沿つてワイヤカツト
放電加工をする放電加工装置においては、例えば
１μｍ、２μｍ、または10μｍの長さを最小設定
単位の長さとして設定し、この最小設定単位長さ
又は設定単位長さを１長さステツプとして被加工
体を加工するに要する全加工線長さを前記長さス
テツプ数に分割、そして所要に応じて自動的に全
加工線長さを表示し、且つ加工中残余の加工線長
さを上記全加工送り長さステツプ数と既に加工し
た分の加工送り長さステツプ数とから演算して表
示するようなワイヤカツト放電加工装置を提供す
る。
放電加工をする放電加工装置においては、例えば
１μｍ、２μｍ、または10μｍの長さを最小設定
単位の長さとして設定し、この最小設定単位長さ
又は設定単位長さを１長さステツプとして被加工
体を加工するに要する全加工線長さを前記長さス
テツプ数に分割、そして所要に応じて自動的に全
加工線長さを表示し、且つ加工中残余の加工線長
さを上記全加工送り長さステツプ数と既に加工し
た分の加工送り長さステツプ数とから演算して表
示するようなワイヤカツト放電加工装置を提供す
る。
以下、図面により本発明の詳細を説明する。
図面は本発明にかかるワイヤカツト放電加工装
置の一実施例を示す回路図であり、図中、１は図
示しないクロステーブル上に取付けられた被加工
体、２はワイヤ電極、３，３及び４，４は電極送
りローラ、５，５は通電ローラ、６は直流電源、
７はスイツチング素子、８は加工パルス制御回
路、９は挿入抵抗、１０，１０はダイオード、１
１はコンデンサ、１２は放電用抵抗、１３はシユ
ミツトトリガ回路、１４は数値制御装置、１５及
び１６はそれぞれ上記図示しないクロステーブル
にＸ方向及びＹ方向の加工送りを与えるパルスモ
ータ、１７は加工ピーク電流値Ipの設定ダイヤ
ル、１８及び１９は加工パルスのオンタイムτ
on及びオフタイムτoffの設定ダイヤル、２０は
出力選択回路、２１はデコーダ、２２，２３及び
２４はそれぞれ被加工体の板厚ｔ、ワイヤ電極径
ｄ、及び加工すべき輪郭線長さＬの設定器、２
５，２６及び２７は乗算回路、２８はエンコー
ダ、２９は表示器、３０は一定時限毎に繰返しパ
ルスを発信するタイマ、３１は減算カウンタ、３
２は加算器、３３は加工送りの最小設定単位の長
さとして設定した１μｍ又は10μｍ等の所望の値
を設定単位として１長さステツプとし、被加工体
の加工すべき輪郭の全加工線長さをステツプ数と
して設定する設定器、３４は比率演算回路、３５
は乗算回路、３６は表示器である。
置の一実施例を示す回路図であり、図中、１は図
示しないクロステーブル上に取付けられた被加工
体、２はワイヤ電極、３，３及び４，４は電極送
りローラ、５，５は通電ローラ、６は直流電源、
７はスイツチング素子、８は加工パルス制御回
路、９は挿入抵抗、１０，１０はダイオード、１
１はコンデンサ、１２は放電用抵抗、１３はシユ
ミツトトリガ回路、１４は数値制御装置、１５及
び１６はそれぞれ上記図示しないクロステーブル
にＸ方向及びＹ方向の加工送りを与えるパルスモ
ータ、１７は加工ピーク電流値Ipの設定ダイヤ
ル、１８及び１９は加工パルスのオンタイムτ
on及びオフタイムτoffの設定ダイヤル、２０は
出力選択回路、２１はデコーダ、２２，２３及び
２４はそれぞれ被加工体の板厚ｔ、ワイヤ電極径
ｄ、及び加工すべき輪郭線長さＬの設定器、２
５，２６及び２７は乗算回路、２８はエンコー
ダ、２９は表示器、３０は一定時限毎に繰返しパ
ルスを発信するタイマ、３１は減算カウンタ、３
２は加算器、３３は加工送りの最小設定単位の長
さとして設定した１μｍ又は10μｍ等の所望の値
を設定単位として１長さステツプとし、被加工体
の加工すべき輪郭の全加工線長さをステツプ数と
して設定する設定器、３４は比率演算回路、３５
は乗算回路、３６は表示器である。
而して、Ipの設定ダイヤル１７は図示しない電
源回路の切換スイツチ及び／又はサーボ制御回路
の設定器と連動するものであり、加工に際し加工
パルスのピーク電流値Ipが選択若しくは設定され
ると、それに対応する接点が選択的に接続され
る。また、τon及びτoffの設定ダイヤル１８及
び１９は、加工パルス制御回路８に内蔵されるτ
on及びτoffの設定もしくは選択回路と連動せし
められており、τon及びτoffが設定されると、
それぞれ対応する接点が選択的に接続される。
源回路の切換スイツチ及び／又はサーボ制御回路
の設定器と連動するものであり、加工に際し加工
パルスのピーク電流値Ipが選択若しくは設定され
ると、それに対応する接点が選択的に接続され
る。また、τon及びτoffの設定ダイヤル１８及
び１９は、加工パルス制御回路８に内蔵されるτ
on及びτoffの設定もしくは選択回路と連動せし
められており、τon及びτoffが設定されると、
それぞれ対応する接点が選択的に接続される。
然るとき、出力選択回路２０は、設定ダイヤル
１７，１８及び１９がそれぞれ選択的に接続した
接点の組合せに応じて定まる。少なくとも一つの
特定の出力端子、例えば２０−ｉに出力を生じ、
該出力をデコーダ２１の対応する入力端子２１−
ｉに伝達する。然るとき、デコーダ２１はその入
力端子に対応した大きさのアナログ量を出力する
ものであり、且つ、該アナログ量は設定された条
件下で、単位径の常用材質のワイヤ電極により、
単位厚さの所定材質の被加工体を加工する際得ら
れる加工速度（mm／min）の逆数、即ち単位加工
長さを加工するに要する時間に比例するよう構成
されている。
１７，１８及び１９がそれぞれ選択的に接続した
接点の組合せに応じて定まる。少なくとも一つの
特定の出力端子、例えば２０−ｉに出力を生じ、
該出力をデコーダ２１の対応する入力端子２１−
ｉに伝達する。然るとき、デコーダ２１はその入
力端子に対応した大きさのアナログ量を出力する
ものであり、且つ、該アナログ量は設定された条
件下で、単位径の常用材質のワイヤ電極により、
単位厚さの所定材質の被加工体を加工する際得ら
れる加工速度（mm／min）の逆数、即ち単位加工
長さを加工するに要する時間に比例するよう構成
されている。
デコーダ２１の出力は乗算回路２５に入力し、
ここで板厚ｔ設定器２２から入力する被加工体板
厚ｔに比例する信号と乗算される。乗算回路２５
の出力はさらに乗算回路２６及び２７により、そ
れぞれワイヤ電極径ｄに比例するその設定器２３
の出力及び加工すべき輪郭線長さＬに比例するそ
の設定器２４の出力が乗算され、従つて、乗算回
路２７は加工に必要な時間に比例するアナログ量
を出力する。この出力したアナログ量は設定器２
４に入力した輪郭線長さＬに比例した値であるか
ら、輪郭線長さＬを表示するものとして乗算回路
３５に入力することもできる。
ここで板厚ｔ設定器２２から入力する被加工体板
厚ｔに比例する信号と乗算される。乗算回路２５
の出力はさらに乗算回路２６及び２７により、そ
れぞれワイヤ電極径ｄに比例するその設定器２３
の出力及び加工すべき輪郭線長さＬに比例するそ
の設定器２４の出力が乗算され、従つて、乗算回
路２７は加工に必要な時間に比例するアナログ量
を出力する。この出力したアナログ量は設定器２
４に入力した輪郭線長さＬに比例した値であるか
ら、輪郭線長さＬを表示するものとして乗算回路
３５に入力することもできる。
この乗算回路２７の出力は、一方において、エ
ンコーダ２８により被加工体１の加工所要時間を
示すコード化信号に変換され、その加工所要時間
は表示器２９及び減算カウンタ３１にロードされ
る。
ンコーダ２８により被加工体１の加工所要時間を
示すコード化信号に変換され、その加工所要時間
は表示器２９及び減算カウンタ３１にロードされ
る。
一方、数値制御装置１４その他図示しないサー
ボ制御装置等により被加工体１がパルスモータ１
５，１６の回転に応じて、図示しないクロステー
ブルを介して加工送りされ、ワイヤ電極２によつ
てワイヤカツト加工され始める。
ボ制御装置等により被加工体１がパルスモータ１
５，１６の回転に応じて、図示しないクロステー
ブルを介して加工送りされ、ワイヤ電極２によつ
てワイヤカツト加工され始める。
而して、加算器３２は、ワイヤカツト加工が正
常に進行している間において行なわれるパルスモ
ータ１５及び１６の作動回数、即ち正負両方向に
向う歩進数を累算するカウンタである。而して、
短絡その他の事故により当初プログラムされてい
ない後退、再前進が行なわれるときは、数値制御
装置１４が加算器３２の作動を停止させる。従つ
て、加算器３２は所望の輪郭線に沿つて有効な加
工を行なうために作動するパルスモータ１５及び
１６の歩進数のみを累算し、そのため累算値が被
加工体の加工輪郭線上において加工送りの最小設
定単位（例えば１μｍ）の所望整数倍数（例えば
10、102又は103）に対応する値に増大する毎に一
つの出力パルスを発信するものである。
常に進行している間において行なわれるパルスモ
ータ１５及び１６の作動回数、即ち正負両方向に
向う歩進数を累算するカウンタである。而して、
短絡その他の事故により当初プログラムされてい
ない後退、再前進が行なわれるときは、数値制御
装置１４が加算器３２の作動を停止させる。従つ
て、加算器３２は所望の輪郭線に沿つて有効な加
工を行なうために作動するパルスモータ１５及び
１６の歩進数のみを累算し、そのため累算値が被
加工体の加工輪郭線上において加工送りの最小設
定単位（例えば１μｍ）の所望整数倍数（例えば
10、102又は103）に対応する値に増大する毎に一
つの出力パルスを発信するものである。
一方、所望の加工を完了するまでの全ステツプ
数Ｎは、輪郭図形、寸法、及び、数値制御におけ
る補間方式により定まるものであり、プログラム
作成時に既に既知の量である。而して、この全ス
テツプ数Ｎはその設定器３３に設定され、設定器
３３はステツプ数Ｎに比例したアナログ量を出力
する。
数Ｎは、輪郭図形、寸法、及び、数値制御におけ
る補間方式により定まるものであり、プログラム
作成時に既に既知の量である。而して、この全ス
テツプ数Ｎはその設定器３３に設定され、設定器
３３はステツプ数Ｎに比例したアナログ量を出力
する。
比率演算回路３４はｎステツプの加工送りが行
なわれたとき、Ｎ−ｎ／Ｎに比例するようなアナ
ログ量を出力する回路である。これは例えば最初
に単位のアナログ量を出力し、上に例示した加算
器３２からの一つのパルスが入力する毎にその出
力を１／Ｎ又は１／Ｎ×103だけ減ずるラダー回
路により構成し得るものである。また、本実施例
ではステツプ数Ｎ設定器３３を比率演算回路３４
に結合したが、これを加算器３２に結合し、加算
器３２を、例えばその入力Ｎ×103パルス毎に一
つの出力パルスを発信させるよう構成することも
可能であり、その場合は比率演算回路３４を単純
化し得るものである。
なわれたとき、Ｎ−ｎ／Ｎに比例するようなアナ
ログ量を出力する回路である。これは例えば最初
に単位のアナログ量を出力し、上に例示した加算
器３２からの一つのパルスが入力する毎にその出
力を１／Ｎ又は１／Ｎ×103だけ減ずるラダー回
路により構成し得るものである。また、本実施例
ではステツプ数Ｎ設定器３３を比率演算回路３４
に結合したが、これを加算器３２に結合し、加算
器３２を、例えばその入力Ｎ×103パルス毎に一
つの出力パルスを発信させるよう構成することも
可能であり、その場合は比率演算回路３４を単純
化し得るものである。
而して、乗算回路３５はその二入力の乗積に比
例するアナログ量を出力し、その出力は表示器３
６により表示される。この表示値は（全所要加工
長さ）×Ｎ−ｎ／Ｎ、即ち、残りの加工所要加工
長さである。
例するアナログ量を出力し、その出力は表示器３
６により表示される。この表示値は（全所要加工
長さ）×Ｎ−ｎ／Ｎ、即ち、残りの加工所要加工
長さである。
後者の実施例では、初めに設定された諸量、即
ち、Ip、τon、τoff、ｔ、ｄ、Ｌ等の誤差その
他に起因する誤差が大きい場合でも前述のよるに
加算器３２への入力Ｎ×103パルス毎に１つのパ
ルスを発信させる構成にすればその整数倍が全加
工ステツプ数Ｎとあることから、全加工ステツプ
数と加算器３２の出力との差で表示される残りの
加工は表示器３６の表示値が零となつたときに必
ず終了するという利点と、加工中随時にこれらの
諸量の設定値と他の量と独立に変更できるという
利点があるが、加工中すべての時点で高積度が保
たれる訳でなく、加工の方向及び補間方法によつ
て多少の誤差を生ずることがある。
ち、Ip、τon、τoff、ｔ、ｄ、Ｌ等の誤差その
他に起因する誤差が大きい場合でも前述のよるに
加算器３２への入力Ｎ×103パルス毎に１つのパ
ルスを発信させる構成にすればその整数倍が全加
工ステツプ数Ｎとあることから、全加工ステツプ
数と加算器３２の出力との差で表示される残りの
加工は表示器３６の表示値が零となつたときに必
ず終了するという利点と、加工中随時にこれらの
諸量の設定値と他の量と独立に変更できるという
利点があるが、加工中すべての時点で高積度が保
たれる訳でなく、加工の方向及び補間方法によつ
て多少の誤差を生ずることがある。
この問題を厳密に解決するには、加算器３２を
廃し、その代り、加工すべき輪郭線長さＬ上にそ
の全長を多数の区間にN′等分割する指標点を設
け加工が進行して各指標点に達する毎に数値制御
装置１４にパルスを発信せしめ、該出力パルスに
より比率演算回路３４を作動させて前記各指標点
をスタート点とする残りの加工線長さを全区間数
と残りの区間数との比より演算Ｌ×（N′−ｎ）／
N′表示器３６に表示させるようにすればよい。
廃し、その代り、加工すべき輪郭線長さＬ上にそ
の全長を多数の区間にN′等分割する指標点を設
け加工が進行して各指標点に達する毎に数値制御
装置１４にパルスを発信せしめ、該出力パルスに
より比率演算回路３４を作動させて前記各指標点
をスタート点とする残りの加工線長さを全区間数
と残りの区間数との比より演算Ｌ×（N′−ｎ）／
N′表示器３６に表示させるようにすればよい。
また、上記の実施例においては、加工すべき輪
郭線長さＬを既知であるとして、この値を設定器
２４に設定するよう構成したが既に述べたように
このＬの値はプログラム作成時に既に既知量であ
つたり加工図形が比較的簡単であれば図面から簡
単に算出できるが、場合によつては算出の困難な
こともある。このような場合においては、与えら
れたNCテープを用いてテストランを行ない、そ
の際加工すべき全輪郭線長さを全自動又は半自動
的に計算し、これをＬの設定器２４に入力せしめ
得るような演算機構を設ける。そして、この加工
輪郭線長さを表示し、さた、加工残存量として前
記線長の残存量を演算等してまたは数値制御パル
スの出力に応じ連続的に、または適宜の指令に応
じて表示する。
郭線長さＬを既知であるとして、この値を設定器
２４に設定するよう構成したが既に述べたように
このＬの値はプログラム作成時に既に既知量であ
つたり加工図形が比較的簡単であれば図面から簡
単に算出できるが、場合によつては算出の困難な
こともある。このような場合においては、与えら
れたNCテープを用いてテストランを行ない、そ
の際加工すべき全輪郭線長さを全自動又は半自動
的に計算し、これをＬの設定器２４に入力せしめ
得るような演算機構を設ける。そして、この加工
輪郭線長さを表示し、さた、加工残存量として前
記線長の残存量を演算等してまたは数値制御パル
スの出力に応じ連続的に、または適宜の指令に応
じて表示する。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、常時加工完了までの末加工線長さが
自動的に表示され、従つて、工程管理上極めて便
利なワイヤカツト放電加工装置を提供できるもの
である。
よるときは、常時加工完了までの末加工線長さが
自動的に表示され、従つて、工程管理上極めて便
利なワイヤカツト放電加工装置を提供できるもの
である。
尚、本発明の構成は叙上の実施例に限定される
ものでなく、全体の演算システムの構成は、叙上
の如きハイブリツト方式の他、デジタル方式、ア
ナログ方式によることが可能であり、その他、各
部の構成要素についても本発明の目的の範囲内
で、広く公知のものを利用できるものであつて、
本発明はそれらの全てを包摂するものである。
ものでなく、全体の演算システムの構成は、叙上
の如きハイブリツト方式の他、デジタル方式、ア
ナログ方式によることが可能であり、その他、各
部の構成要素についても本発明の目的の範囲内
で、広く公知のものを利用できるものであつて、
本発明はそれらの全てを包摂するものである。
図面は本発明にかかるワイヤカツト放電加工装
置の一実施例を示す回路図である。 １……被加工体、２……ワイヤ電極、１３……
シユミツトトリガ回路、１４……数値制御装置、
１５，１６……パルスモータ、１７……ピーク電
流値Ipの設定ダイヤル、１８……オンタイムτ
onの設定ダイヤル、１９……オフタイムτoffの
設定ダイヤル、２０……出力選択回路、２１……
デコーダ、２２……板厚ｔの設定器、２３……ワ
イヤ電極径ｄの設定器、２４……輪郭線長さＬの
設定器、２５，２６，２７，３５……乗算回路、
２８……エンコーダ、２９，３６……表示器、３
０……タイマ、３１……減算カウンタ、３２……
加算器、３３……加工送りステツプ数Ｎの設定
器、３４……比率演算回路。
置の一実施例を示す回路図である。 １……被加工体、２……ワイヤ電極、１３……
シユミツトトリガ回路、１４……数値制御装置、
１５，１６……パルスモータ、１７……ピーク電
流値Ipの設定ダイヤル、１８……オンタイムτ
onの設定ダイヤル、１９……オフタイムτoffの
設定ダイヤル、２０……出力選択回路、２１……
デコーダ、２２……板厚ｔの設定器、２３……ワ
イヤ電極径ｄの設定器、２４……輪郭線長さＬの
設定器、２５，２６，２７，３５……乗算回路、
２８……エンコーダ、２９，３６……表示器、３
０……タイマ、３１……減算カウンタ、３２……
加算器、３３……加工送りステツプ数Ｎの設定
器、３４……比率演算回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 設定された加工条件に基づいて、所与の輪郭
加工に必要な全加工線長さを設定する乗算回路２
７と加工線長さを累算し得る計測手段と、上記設
定された全加工線長さから上記計測手段の累算値
を減算して得た残りの加工線長さを表示する表示
器３６とを具備することを特徴とするワイヤカツ
ト放電加工装置。 ２ 設定された加工条件に基づいて、所与の輪郭
加工に必要な全加工線長さを設定する乗算回路２
７と、この設定した全加工線長さを加工送りの最
小設定単位の長さに基づく単位長さを１長さステ
ツプするステツプ数に分割し加工に要する全加工
送り長さステツプ数と該全加工送り長さステツプ
数から既に加工した分の加工送り長さステツプ数
を差引いた残りの加工送り長さステツプ数の比率
を演算装置の算出値に乗算して得た残りの加工線
長さを表示する表示器３６とを具備することを特
徴とするワイヤカツト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7801084A JPS6039029A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7801084A JPS6039029A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13780875A Division JPS5932247B2 (ja) | 1975-11-18 | 1975-11-18 | ワイヤカツトホウデンカコウソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039029A JPS6039029A (ja) | 1985-02-28 |
| JPS6159847B2 true JPS6159847B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=13649815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7801084A Granted JPS6039029A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039029A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01264722A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-23 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工方式 |
| JP2675265B2 (ja) * | 1994-09-13 | 1997-11-12 | 天龍工業株式会社 | 複数人掛用方向可変座席 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7801084A patent/JPS6039029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039029A (ja) | 1985-02-28 |
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