JPS6159051B2 - - Google Patents
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- JPS6159051B2 JPS6159051B2 JP3930879A JP3930879A JPS6159051B2 JP S6159051 B2 JPS6159051 B2 JP S6159051B2 JP 3930879 A JP3930879 A JP 3930879A JP 3930879 A JP3930879 A JP 3930879A JP S6159051 B2 JPS6159051 B2 JP S6159051B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- armature
- coil
- inorganic
- wire
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数百℃の高温下で運転する回転電機、
例えば不活性ガス雰囲気下で使用する電動機の製
造方法に関するものである。
例えば不活性ガス雰囲気下で使用する電動機の製
造方法に関するものである。
従来の有機物を絶縁材料として使用している回
転電機では、使用可能最高温度は高々220〜230℃
どまりであつた。これは有機物の場合熱分解温度
が存在し、たとえ酸素の無いガス雰囲気下で使用
されるとしても、この温度以上では絶縁材料は容
易に分解し、電気絶縁性能は勿論、構造材料とし
ての性能も用をなさなくなるためである。従つて
数百℃の高温ガス雰囲気下で使用に耐える絶縁材
料は無機物とならざるを得ない、しかし焼結され
た無機物は有機物に比べ遥かに可撓性に欠ける。
従来の有機絶縁物を使用した中、小形電動機用電
機子線輪では、線輪絶縁成形後でもこの可撓性に
助けられて鉄心溝に線輪をおさめることが可能で
あつた。無機物を線輪導体に焼結して得られる無
機絶縁線輪ではこの作業が不可能である。従つて
対策の一つとして絶縁していない線輪を鉄心溝に
挿入後、絶縁処理を行なうか、絶縁処理を加えな
がら挿入する等の方法が考えられる。前者の場
合、現在利用しうる硬化前の無機絶縁物の一つに
低融点の水ガラスを結束剤としアルミナ、シリカ
の微粒粉を充填材として使用している接着剤があ
るが、高粘度であり導体間、導体鉄心間を空隙な
しに流し込むことは不可能である。このため熱処
理後の絶縁線輪の機械的強度が十分発揮されな
い。
転電機では、使用可能最高温度は高々220〜230℃
どまりであつた。これは有機物の場合熱分解温度
が存在し、たとえ酸素の無いガス雰囲気下で使用
されるとしても、この温度以上では絶縁材料は容
易に分解し、電気絶縁性能は勿論、構造材料とし
ての性能も用をなさなくなるためである。従つて
数百℃の高温ガス雰囲気下で使用に耐える絶縁材
料は無機物とならざるを得ない、しかし焼結され
た無機物は有機物に比べ遥かに可撓性に欠ける。
従来の有機絶縁物を使用した中、小形電動機用電
機子線輪では、線輪絶縁成形後でもこの可撓性に
助けられて鉄心溝に線輪をおさめることが可能で
あつた。無機物を線輪導体に焼結して得られる無
機絶縁線輪ではこの作業が不可能である。従つて
対策の一つとして絶縁していない線輪を鉄心溝に
挿入後、絶縁処理を行なうか、絶縁処理を加えな
がら挿入する等の方法が考えられる。前者の場
合、現在利用しうる硬化前の無機絶縁物の一つに
低融点の水ガラスを結束剤としアルミナ、シリカ
の微粒粉を充填材として使用している接着剤があ
るが、高粘度であり導体間、導体鉄心間を空隙な
しに流し込むことは不可能である。このため熱処
理後の絶縁線輪の機械的強度が十分発揮されな
い。
これに対し後者では耐熱性の高い高純度溶融石
英ガラス等を用いたガラス布をあらかじめ巻回し
た線輪に接着剤を塗り込みながら鉄心溝おさめを
するため作業性が容易で強固な絶縁層が形成でき
る利点を有する。第1図に従来の回転電機の要部
縦断面図を示す。しかし、かたい無機質微粒子を
多数含んだ粘稠液体でガラス布がぬれているため
鉄心1との摩擦係数は大きくややもすると溝おさ
め時にガラス布を傷つけ易い欠点があつた。また
絶縁形成後、回転電機が運転されると線輪2は電
磁振動により鉄心1とこすり合いを起こしやす
い。ここにのべるような無機絶縁層は従来の有機
絶縁層に比べヤング率が大きく、ひとたび鉄心1
とこすり合いを生ずると鉄心1が摩耗する可能性
が従来よりも遥かに大きい。特に線輪端部3は鉄
心中央部に比べ固定力も比較的弱く、かつ鉄心と
絶縁層の熱膨張係数の違いによる伸縮が発生する
ため鉄心1とのこすり合いが起こり易い。鉄心1
が摩耗すると線輪の振動振幅はそれだけ大きくな
り、絶縁層は大きな加速度で鉄心と衝突をくり返
すことになる。無機絶縁物はかたくもろいため、
従来に有機絶縁物に比べこの種のたたき現象で割
れる可能性が大きい。このため絶縁不良を起こし
電動機としての機能を全うし得なくなる場合があ
る。
英ガラス等を用いたガラス布をあらかじめ巻回し
た線輪に接着剤を塗り込みながら鉄心溝おさめを
するため作業性が容易で強固な絶縁層が形成でき
る利点を有する。第1図に従来の回転電機の要部
縦断面図を示す。しかし、かたい無機質微粒子を
多数含んだ粘稠液体でガラス布がぬれているため
鉄心1との摩擦係数は大きくややもすると溝おさ
め時にガラス布を傷つけ易い欠点があつた。また
絶縁形成後、回転電機が運転されると線輪2は電
磁振動により鉄心1とこすり合いを起こしやす
い。ここにのべるような無機絶縁層は従来の有機
絶縁層に比べヤング率が大きく、ひとたび鉄心1
とこすり合いを生ずると鉄心1が摩耗する可能性
が従来よりも遥かに大きい。特に線輪端部3は鉄
心中央部に比べ固定力も比較的弱く、かつ鉄心と
絶縁層の熱膨張係数の違いによる伸縮が発生する
ため鉄心1とのこすり合いが起こり易い。鉄心1
が摩耗すると線輪の振動振幅はそれだけ大きくな
り、絶縁層は大きな加速度で鉄心と衝突をくり返
すことになる。無機絶縁物はかたくもろいため、
従来に有機絶縁物に比べこの種のたたき現象で割
れる可能性が大きい。このため絶縁不良を起こし
電動機としての機能を全うし得なくなる場合があ
る。
本発明の目的はたたき現象を生ずる原因の一つ
であるが鉄心溝端における鉄心の摩耗を防止する
とともに、線輪おさめ時の絶縁層の損傷を防止
し、高温ガス雰囲気で信頼性高く運転できる回転
電機の製造方法を提供するにある。
であるが鉄心溝端における鉄心の摩耗を防止する
とともに、線輪おさめ時の絶縁層の損傷を防止
し、高温ガス雰囲気で信頼性高く運転できる回転
電機の製造方法を提供するにある。
上記目的を達成するために本発明の高温用回転
電機の製造方法においては、セラミツクスの板か
らなり、スロツトの幅が電機子鉄心のスロツト幅
よりも狭くスロツトの深さが電機子鉄心のスロツ
ト深さよりも浅い鉄心端板を電機子鉄心の端に当
接し、線輪導体にガラス布を巻回しこれに水ガラ
スと無機微粒粉からなる無機接着剤を塗り込んで
絶縁層を形成した電機子線輪を前記電機子鉄心に
納めるようにする。
電機の製造方法においては、セラミツクスの板か
らなり、スロツトの幅が電機子鉄心のスロツト幅
よりも狭くスロツトの深さが電機子鉄心のスロツ
ト深さよりも浅い鉄心端板を電機子鉄心の端に当
接し、線輪導体にガラス布を巻回しこれに水ガラ
スと無機微粒粉からなる無機接着剤を塗り込んで
絶縁層を形成した電機子線輪を前記電機子鉄心に
納めるようにする。
本発明による一実施例を図面に基づいて以下に
説明する。第2図は本発明の一実施例を示す高温
用回転電機の軸方向要部断面図で、4は回転子、
5は金属性鉄心押え板であつて、積層鉄心1はセ
ラミツクス製の端板6を介して、締めつけられて
いる。この端板の溝形状は鉄心溝幅よりもやや狭
く、深さは鉄心溝深さよりもやや浅いことが望ま
しい。第3図に第2図のA−A矢視図を示す。線
輪導体には耐熱性の高い高純度溶融石英ガラス等
を用いたガラス布をあらかじめ巻回しておき、こ
れに低融点の水ガラスを結束剤としアルミナやシ
リカの微粒粉を充填材とした無機接着剤を塗り込
みながら鉄心溝に納める。
説明する。第2図は本発明の一実施例を示す高温
用回転電機の軸方向要部断面図で、4は回転子、
5は金属性鉄心押え板であつて、積層鉄心1はセ
ラミツクス製の端板6を介して、締めつけられて
いる。この端板の溝形状は鉄心溝幅よりもやや狭
く、深さは鉄心溝深さよりもやや浅いことが望ま
しい。第3図に第2図のA−A矢視図を示す。線
輪導体には耐熱性の高い高純度溶融石英ガラス等
を用いたガラス布をあらかじめ巻回しておき、こ
れに低融点の水ガラスを結束剤としアルミナやシ
リカの微粒粉を充填材とした無機接着剤を塗り込
みながら鉄心溝に納める。
このようにすると、線輪納め時には絶縁層7は
いまだに硬化していない状態であるので湿潤で、
わずかの面圧でもへこむ。このため硬化後の線輪
2の絶縁層の表面にはセラミツクス端板6の内周
面がややくい込み支持される。また、線輪納め時
に損傷が生ずるとしても鉄心内部ではなく絶縁性
の端板のところであるので、鉄心を通しての素線
短絡が防止される。絶縁形成後においても、線輪
絶縁層とこれと同程度の耐摩耗性があるセラミツ
クス端板とがこすられるため、従来の回転電機の
ように耐摩耗性が極端に劣る鉄心のみが摩耗する
という事態が避けられる。
いまだに硬化していない状態であるので湿潤で、
わずかの面圧でもへこむ。このため硬化後の線輪
2の絶縁層の表面にはセラミツクス端板6の内周
面がややくい込み支持される。また、線輪納め時
に損傷が生ずるとしても鉄心内部ではなく絶縁性
の端板のところであるので、鉄心を通しての素線
短絡が防止される。絶縁形成後においても、線輪
絶縁層とこれと同程度の耐摩耗性があるセラミツ
クス端板とがこすられるため、従来の回転電機の
ように耐摩耗性が極端に劣る鉄心のみが摩耗する
という事態が避けられる。
以上説明したように本発明の製造方法によれ
ば、セラミツクス製の端板が線輪の絶縁表面にく
い込んで強固に保持し、鉄心と線輪絶縁の摩耗が
なく素線短絡のない高温用回転電機が得られる。
ば、セラミツクス製の端板が線輪の絶縁表面にく
い込んで強固に保持し、鉄心と線輪絶縁の摩耗が
なく素線短絡のない高温用回転電機が得られる。
第1図は従来の構成による回転電機の要部縦断
面図、第2図は本発明による高温用回転電機の一
実施例を示す要部縦断面図、第3図は第2図のA
−A線矢視断面図である。 1……固定子鉄心、2……固定子線輪、3……
線輪端部、4……回転子、5……鉄心押え板、6
……セラミツクス端板、7……絶縁層。
面図、第2図は本発明による高温用回転電機の一
実施例を示す要部縦断面図、第3図は第2図のA
−A線矢視断面図である。 1……固定子鉄心、2……固定子線輪、3……
線輪端部、4……回転子、5……鉄心押え板、6
……セラミツクス端板、7……絶縁層。
Claims (1)
- 1 セラミツクスの板からなり、スロツトの幅が
電機子鉄心のスロツト幅よりも狭くスロツトの深
さが電機子鉄心のスロツト深さよりも浅い鉄心端
板を電機子鉄心の端に当接し、線輪導体にガラス
布を巻回しこれに水ガラスと無機微粒粉からなる
無機接着剤を塗り込んで絶縁層を形成した電機子
線輪を前記電機子鉄心に納めることを特徴とする
高温用回転電機の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3930879A JPS55133639A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Rotating-electric machine for high-temperature operation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3930879A JPS55133639A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Rotating-electric machine for high-temperature operation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55133639A JPS55133639A (en) | 1980-10-17 |
JPS6159051B2 true JPS6159051B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=12549478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3930879A Granted JPS55133639A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Rotating-electric machine for high-temperature operation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55133639A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4592143B2 (ja) * | 2000-04-06 | 2010-12-01 | パナソニック株式会社 | 圧縮機および電動機 |
-
1979
- 1979-04-03 JP JP3930879A patent/JPS55133639A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55133639A (en) | 1980-10-17 |
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