JPS61585A - 耐食性の優れたクロメ−ト処理亜学系めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐食性の優れたクロメ−ト処理亜学系めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS61585A JPS61585A JP12146284A JP12146284A JPS61585A JP S61585 A JPS61585 A JP S61585A JP 12146284 A JP12146284 A JP 12146284A JP 12146284 A JP12146284 A JP 12146284A JP S61585 A JPS61585 A JP S61585A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/37—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、家電製品、建材等に用いる亜鉛系めっき鋼板
の耐食性、塗装性を改善する表面処理法に関するもので
ある。
の耐食性、塗装性を改善する表面処理法に関するもので
ある。
従来から、亜鉛系めっき鋼板は白錆の発生を防止する目
的でクロムを主成分とした組成のクロメート皮膜を形成
させてきた。
的でクロムを主成分とした組成のクロメート皮膜を形成
させてきた。
近年、電気器具、建材、自動車部品等に加工した亜鉛系
めっき鋼板を塗装せずに使用するユーザーも多くなり、
亜鉛系めっき鋼板メーカーで処理したクロメート皮膜の
耐食性は単に一次防錆というだけでなく、最終防錆とし
ての機能が要求され、従来にもまして、高度な耐食性が
必要となってきた。他方、亜鉛系めっき鋼板に塗料を塗
装して使用する用途も多く、塗装下地処理としての性能
を有するクロメート処理亜鉛系めっき鋼板°の要求も高
まっている。
めっき鋼板を塗装せずに使用するユーザーも多くなり、
亜鉛系めっき鋼板メーカーで処理したクロメート皮膜の
耐食性は単に一次防錆というだけでなく、最終防錆とし
ての機能が要求され、従来にもまして、高度な耐食性が
必要となってきた。他方、亜鉛系めっき鋼板に塗料を塗
装して使用する用途も多く、塗装下地処理としての性能
を有するクロメート処理亜鉛系めっき鋼板°の要求も高
まっている。
クロメート処理方法は、大別して、特公昭４２−１４０
５０ 、特開昭５４−１８１５４θなどにみられる、ク
ロム酸とケイ酸ゾルからなるクロメート液を亜鉛系めっ
き鋼板表面にのせて、乾燥させる塗布タイプのクロメー
ト処理、特公昭５２−１４８９１ 、特公昭５７−５８
５５４などにみられる、亜鉛めっき表面をエツチングし
て（アノード反応）、クロム６価から３価に還元し、ク
ロム水和酸化物を亜鉛めっき鋼板上に生成させる、反応
タイプのクロメート処理の二つに分けられる。
５０ 、特開昭５４−１８１５４θなどにみられる、ク
ロム酸とケイ酸ゾルからなるクロメート液を亜鉛系めっ
き鋼板表面にのせて、乾燥させる塗布タイプのクロメー
ト処理、特公昭５２−１４８９１ 、特公昭５７−５８
５５４などにみられる、亜鉛めっき表面をエツチングし
て（アノード反応）、クロム６価から３価に還元し、ク
ロム水和酸化物を亜鉛めっき鋼板上に生成させる、反応
タイプのクロメート処理の二つに分けられる。
塗布タイプのクロメート処理は、処理液を塗布するのみ
で、任意のクロム付着量が得られるという利点を有する
が、折曲げ加工、絞り加工などの加工後の耐食性が劣る
。
で、任意のクロム付着量が得られるという利点を有する
が、折曲げ加工、絞り加工などの加工後の耐食性が劣る
。
また、塗装を行なった場合には、１次密着性は良好であ
るが、温水浸漬後の２次密着性が極端に悪くなる欠点が
ある。
るが、温水浸漬後の２次密着性が極端に悪くなる欠点が
ある。
反応タイプのクロメート処理亜鉛めっき鋼板は一定のク
ロメート付着量があると折曲げ加工、絞り加工などの加
工後の耐食性は塗布タイプより優れている。しかし非加
工部での耐食性は塗布タイプより悪い。また反応タイプ
のクロメート皮膜は塗料を塗装した場合の１次密着性が
悪い欠点がある。反面、塗料を塗装した後に、温水浸漬
後の２次密着性が改善される特徴がある。
ロメート付着量があると折曲げ加工、絞り加工などの加
工後の耐食性は塗布タイプより優れている。しかし非加
工部での耐食性は塗布タイプより悪い。また反応タイプ
のクロメート皮膜は塗料を塗装した場合の１次密着性が
悪い欠点がある。反面、塗料を塗装した後に、温水浸漬
後の２次密着性が改善される特徴がある。
本発明は上記の点を踏まえて、平板、加工部の゛耐食性
の改善、塗装後の１次密着性、２次密着性、さらには、
塗装後の耐食性の優れたクロメート処理亜鉛めっき鋼板
を提画することを目的とす（、、。
の改善、塗装後の１次密着性、２次密着性、さらには、
塗装後の耐食性の優れたクロメート処理亜鉛めっき鋼板
を提画することを目的とす（、、。
すなわち、本発明は、Ｃｒ ： Ｓｉ ： Ｆ ＝ １
： ０．２〜５ ： ０．０５〜０．５ （
７）重量比でかっ、ＣｒはＣｒ３＋／（Ｃｒ６”＋Ｃｒ
３”） ＝ｏ、ｔ 〜０．５．（７）範囲より成るクロ
メート処理液を亜鉛系めっき鋼板の表面に塗布して、ク
ロメート皮膜をクロム量で５〜１５０腸ｇ／ｒｎ’形成
させることを特徴とする耐食性の優れたクロメート処理
亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
： ０．２〜５ ： ０．０５〜０．５ （
７）重量比でかっ、ＣｒはＣｒ３＋／（Ｃｒ６”＋Ｃｒ
３”） ＝ｏ、ｔ 〜０．５．（７）範囲より成るクロ
メート処理液を亜鉛系めっき鋼板の表面に塗布して、ク
ロメート皮膜をクロム量で５〜１５０腸ｇ／ｒｎ’形成
させることを特徴とする耐食性の優れたクロメート処理
亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供するものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明で対象とする亜鉛系めっき鋼板は、溶融亜鉛めっ
き鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板の
いずれでもよい、すなわち、本発明において、耐食性、
塗装性の改善は、亜鉛系めっき層によるものでなく、め
っき層上に形成させたクロメート皮膜により耐食性、塗
装性、塗装後の耐食性の改善を目的としており、クロメ
ート皮膜の組成をＣｒ ： Ｓｉ ： Ｆ＝１
： ０．２〜５： ０．０５〜０．５の重量比、皮
膜厚さをクロム量で５〜１５０鵬ｇ／ゴとする。
き鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼板の
いずれでもよい、すなわち、本発明において、耐食性、
塗装性の改善は、亜鉛系めっき層によるものでなく、め
っき層上に形成させたクロメート皮膜により耐食性、塗
装性、塗装後の耐食性の改善を目的としており、クロメ
ート皮膜の組成をＣｒ ： Ｓｉ ： Ｆ＝１
： ０．２〜５： ０．０５〜０．５の重量比、皮
膜厚さをクロム量で５〜１５０鵬ｇ／ゴとする。
クロメート皮膜組成をＣｒ ： Ｓｉ ： Ｆ＝
Ｉ ：０．２〜５ ： ０．０５〜０．５に規定し
た理由は次のことからである。
Ｉ ：０．２〜５ ： ０．０５〜０．５に規定し
た理由は次のことからである。
（１） Ｃｒ、 Ｓｉ、 Ｆ、を含有するクロメート
処理液でＣｒとＳ’ｉの組成比を変えてクロメート皮膜
を形成させ特性を調べた結果、Ｃｒに対しＳｉの割合を
高くして行くとＣｒ ：、−Ｓｉ 〜１ ： ５ま
では耐食性の向上がある。しかし、それ以上では耐食性
は向上せず、加工性が極端に悪くなり、塗装性、塗装後
の酎食性が悪くなる。また、０．２以下では添加効果が
なく、耐食性が悪くなる。
処理液でＣｒとＳ’ｉの組成比を変えてクロメート皮膜
を形成させ特性を調べた結果、Ｃｒに対しＳｉの割合を
高くして行くとＣｒ ：、−Ｓｉ 〜１ ： ５ま
では耐食性の向上がある。しかし、それ以上では耐食性
は向上せず、加工性が極端に悪くなり、塗装性、塗装後
の酎食性が悪くなる。また、０．２以下では添加効果が
なく、耐食性が悪くなる。
（２） Ｃｒ、 Ｓｉ、 Ｆを含有するクロメート処
理液でＣｒとＦの組成比を変えてクロメート皮膜を形成
させ特性を調べた結果Ｏｒに対しＦの割合が０．０５よ
り少なくすると、添加効果が現れず満足できる酎食性が
得られない、また、０．５を越えるとクロメート皮膜の
反応性が高くなり、下地の亜鉛との反応により、皮膜中
の６価クロム（以下Ｃｒ ｅ＋で示す）が、はとんど３
価クロム以下（Ｃｒ３＋で示す）に急速に還元されるた
めに、クロメート皮膜の自己修復能が強くなるが、その
期間が短くなり、結果として耐食性が悪くなる。以上（
１）、 （２）の理由からクロメート皮膜組成をｃｒ：
Ｓｉ ： Ｆ ＝ １ ： ０．２〜５ ： ０．
０５〜０．５とした。
理液でＣｒとＦの組成比を変えてクロメート皮膜を形成
させ特性を調べた結果Ｏｒに対しＦの割合が０．０５よ
り少なくすると、添加効果が現れず満足できる酎食性が
得られない、また、０．５を越えるとクロメート皮膜の
反応性が高くなり、下地の亜鉛との反応により、皮膜中
の６価クロム（以下Ｃｒ ｅ＋で示す）が、はとんど３
価クロム以下（Ｃｒ３＋で示す）に急速に還元されるた
めに、クロメート皮膜の自己修復能が強くなるが、その
期間が短くなり、結果として耐食性が悪くなる。以上（
１）、 （２）の理由からクロメート皮膜組成をｃｒ：
Ｓｉ ： Ｆ ＝ １ ： ０．２〜５ ： ０．
０５〜０．５とした。
次にＯｒ ３＋の比率をＣｒ３＋ ／ （Ｃｒ６＋ ＋
Ｇｒ３” ） 〜０．１〜０．５の範囲に規定した理由
は次の通りである。
Ｇｒ３” ） 〜０．１〜０．５の範囲に規定した理由
は次の通りである。
このＣｒ＆＋を含有する処理液を鋼板に塗布した後、鋼
板を熱水、アルカリ水溶液中に浸漬した時にクロム溶解
量を極端に少なくすることができ、脱脂処理後の耐食性
が向上する。
板を熱水、アルカリ水溶液中に浸漬した時にクロム溶解
量を極端に少なくすることができ、脱脂処理後の耐食性
が向上する。
処理液のＣｒ３′Ｆ／ （Ｃｒ６” ＋ Ｃｒ３” ）
＝ ０．１より低い時は、Ｃｒ３＋の割合が少なく、
熱水、アルカリ水溶液中に処理鋼板を浸漬した時にクロ
ムが溶解し、酎食性が悪くなる。Ｃｒ３” ／ （Ｃｒ
６＋ ＋ Ｃｒ３＋ ） ＝ ０．５をこえると、Ｃｒ
３＋の割合が多くなり不溶性のクロム化合物が沈澱する
。この処理液を鋼板に塗布すると、外観、耐食性が悪く
なる。
＝ ０．１より低い時は、Ｃｒ３＋の割合が少なく、
熱水、アルカリ水溶液中に処理鋼板を浸漬した時にクロ
ムが溶解し、酎食性が悪くなる。Ｃｒ３” ／ （Ｃｒ
６＋ ＋ Ｃｒ３＋ ） ＝ ０．５をこえると、Ｃｒ
３＋の割合が多くなり不溶性のクロム化合物が沈澱する
。この処理液を鋼板に塗布すると、外観、耐食性が悪く
なる。
Ｃｒ３” ／ （Ｃｒ６” ＋Ｃｒ３＋）＝ ０．１〜
０．５の調整は無水クロム酸溶液単独を還元しても、処
理液組成全てを調合してから還元しても、いずれの方法
でもよい、還元剤としては、特〈限定する必要がなく、
一般に使用されている過酸化水素、アルコール類、単糖
類、二軸類、多糖類、ヒドラジン等が使用できる。アル
コール類としては、メタノール、エタノール、プロパツ
ール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等
；糖類としてブドウ糖、ショ糖、デンプン等がある。
０．５の調整は無水クロム酸溶液単独を還元しても、処
理液組成全てを調合してから還元しても、いずれの方法
でもよい、還元剤としては、特〈限定する必要がなく、
一般に使用されている過酸化水素、アルコール類、単糖
類、二軸類、多糖類、ヒドラジン等が使用できる。アル
コール類としては、メタノール、エタノール、プロパツ
ール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等
；糖類としてブドウ糖、ショ糖、デンプン等がある。
クロメート皮膜の厚さをクロム量で５〜１５０ｔｒｒｇ
；’ｒｒｆに規定した理由は次の通りである。
；’ｒｒｆに規定した理由は次の通りである。
クロメート皮膜の厚さが５履ｇ／ｒｎ’未満では鋼板表
面の被覆が不完全であり、耐食性、塗装性、塗装後の耐
食性が急激に悪くなり、未処理の亜鉛系めっき鋼板の耐
食性、塗装性、塗装後の耐食性と変りなくなる。１５０
＋ｓｇ／ｒｎ’より多くなると耐食性が改善されるが、
塗装性、特に温水浸漬後の２次密着性が極端に悪くなる
。
面の被覆が不完全であり、耐食性、塗装性、塗装後の耐
食性が急激に悪くなり、未処理の亜鉛系めっき鋼板の耐
食性、塗装性、塗装後の耐食性と変りなくなる。１５０
＋ｓｇ／ｒｎ’より多くなると耐食性が改善されるが、
塗装性、特に温水浸漬後の２次密着性が極端に悪くなる
。
以上の理由により、クロメート皮膜の厚さをクロム量で
５〜＋５０＋ｓｇ／ｒｎ’に規定する。
５〜＋５０＋ｓｇ／ｒｎ’に規定する。
ぞ 以下、本発明を実施例、比較例に
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
表７に示す組成の処理液と処理条件で各種亜鉛ル絞りを
行なった後、熱風乾燥することで、種々の組成からなる
クロメート皮膜を表面に形成した亜鉛系めっき鋼板を得
た。
行なった後、熱風乾燥することで、種々の組成からなる
クロメート皮膜を表面に形成した亜鉛系めっき鋼板を得
た。
得られたクロメート処理鋼板より試験片を採取して、性
能評価として耐食性試験および塗装試験を実施した。
能評価として耐食性試験および塗装試験を実施した。
耐食性試験として平板部およびエリクセン押出し部の塩
水噴霧試験をおこなった。
水噴霧試験をおこなった。
塗装試験としては塗装後に基盤目テープ剥離試験、デュ
ポン衝撃試験、エリクセン押出試験、塗装後の耐食性試
験、熱水４時間浸漬後の２次密着性を調べた。
ポン衝撃試験、エリクセン押出試験、塗装後の耐食性試
験、熱水４時間浸漬後の２次密着性を調べた。
各試験の試験方法および評価方法は次の通りである。
（１）塩水噴霧試験
これはＪＩＳ ２２３７１に準拠して実施した。
平板部：端面をシールして白錆の発生量が面積率にして
５％に達する。′１′要する時間により評価した。
５％に達する。′１′要する時間により評価した。
エリクセン押出し：エリクセン押出し試験機により、６
Ｉｌ腸押出したものを試験に供し、塩水噴霧試験４８時
間後の白錆発生程度により評価した。
Ｉｌ腸押出したものを試験に供し、塩水噴霧試験４８時
間後の白錆発生程度により評価した。
Ｏ白錆発生なし （０％）
０ 僅かに白錆発生有り（５％以下発錆）Δ やや白錆
発生有り （６〜１０％発錨）× かなり白錆発生有り
（１１％以上発錆）（２）塗装性試験 塗料としてアクリル系塗料を用いて、塗料メーカーの仕
様に従って試験片を調整した。各試験の試験方法および
評価方法は次の通りである。
発生有り （６〜１０％発錨）× かなり白錆発生有り
（１１％以上発錆）（２）塗装性試験 塗料としてアクリル系塗料を用いて、塗料メーカーの仕
様に従って試験片を調整した。各試験の試験方法および
評価方法は次の通りである。
（２−１）基盤目密着性試験
塗装試験片に対し、１ＩＩ１１平方の升目を鋼索。
地に達するよう１００個、カッターナイフで切り込みを
入れるａ１００個の升目にセロテープを密着させて剥離
する。
入れるａ１００個の升目にセロテープを密着させて剥離
する。
５： 剥離なし
４： 剥離目数 １−１０個
３： 剥離目数 １１〜３０個
２： 剥離目数 ３１〜５０個
１： 剥離目数 ５０個以上
（２−２）デュポン衝撃試験
直径１２．７＋ｕ＋（１／２インチ）、重さ５００ｇの
重錘を５０ｃｍの高さから塗装試験片に落下させ、塗膜
の異常（キレン）の程度を観察した。
重錘を５０ｃｍの高さから塗装試験片に落下させ、塗膜
の異常（キレン）の程度を観察した。
（２−３）エリクセン押出し試験
エリクセン押出し試験機により６層間押出し塗膜面のひ
び割れ、剥離などの異常の程度を観察した。
び割れ、剥離などの異常の程度を観察した。
デュポンおよびエリクセン押出しによる塗膜の異常程度
は次の基準で評価した。
は次の基準で評価した。
＠ 異常なし
Ｏ僅かに異常有り
Δ やや異常有り
× かなり異常有り
（３）塗装後の耐食性試験
塗装試験片にカッターでクロス力ｙ）を入れて、端面を
シールして試験に供し、塩水噴霧試験２４０時間後のク
ロスカット部の塗膜下ふくれ巾で評価した。
シールして試験に供し、塩水噴霧試験２４０時間後のク
ロスカット部の塗膜下ふくれ巾で評価した。
０ 最大ふくれ巾 ２．ＯＷ層以下
０ 最大フくし巾 ２．１〜３．０ ａｍΔ 最大ふ
くれ巾 ３．１〜５．Ｏｔｓ扉× 最大ふくれ巾
５．１１以上 （４）温水浸漬後の２次密着性 塗装試験片を４０℃の温水に４８時間浸漬後、塗膜面を
温風乾燥を行ない、引き続き、上記（２）で述べたと同
じようにして試験を行った。評価は（２）で述べた１次
密着と同じである。
くれ巾 ３．１〜５．Ｏｔｓ扉× 最大ふくれ巾
５．１１以上 （４）温水浸漬後の２次密着性 塗装試験片を４０℃の温水に４８時間浸漬後、塗膜面を
温風乾燥を行ない、引き続き、上記（２）で述べたと同
じようにして試験を行った。評価は（２）で述べた１次
密着と同じである。
以上、実施例、比較例から明らかなように、本発明のク
ロメート処理亜鉛系めっき鋼板は従来のクロメート処理
亜鉛系めっき鋼板に比較して、平板部の耐食性が優れて
いることは勿論、エリクセン押出し部（加工部）おける
耐食性も優れている。
ロメート処理亜鉛系めっき鋼板は従来のクロメート処理
亜鉛系めっき鋼板に比較して、平板部の耐食性が優れて
いることは勿論、エリクセン押出し部（加工部）おける
耐食性も優れている。
） 塗装性、−次密着試験であ基盤目密
着性においては、従来材と大差ないが、デュポン衝撃、
エリクセン押し、温水浸漬後の２次密着性試験で明らか
に本発明によるクロメート処理亜鉛系めっき鋼板が優れ
ていることが明らかである。このように、亜鉛系めっき
鋼板に、Ｃｒ：Ｓｉ：Ｆ ＝ １：０．２〜５ ： ０
．０５ 〜０．５でかつＣｒ３” ／ （Ｃｒ６” ＋
Ｃｒ３＋） ＝０．１〜０．５の範囲より成る処理液
を鋼板表面にクロム量で５〜１５０ｍｇ／ｒｎ”形成さ
せることにより、耐食性、塗装性、塗装後の耐食性の優
れたクロメート処理亜鉛めっき鋼板を提供できる。
着性においては、従来材と大差ないが、デュポン衝撃、
エリクセン押し、温水浸漬後の２次密着性試験で明らか
に本発明によるクロメート処理亜鉛系めっき鋼板が優れ
ていることが明らかである。このように、亜鉛系めっき
鋼板に、Ｃｒ：Ｓｉ：Ｆ ＝ １：０．２〜５ ： ０
．０５ 〜０．５でかつＣｒ３” ／ （Ｃｒ６” ＋
Ｃｒ３＋） ＝０．１〜０．５の範囲より成る処理液
を鋼板表面にクロム量で５〜１５０ｍｇ／ｒｎ”形成さ
せることにより、耐食性、塗装性、塗装後の耐食性の優
れたクロメート処理亜鉛めっき鋼板を提供できる。
手続補正書（方式）
１．事件の表示
昭和５９年特許願第１２１４６２号
２、発明の名称
耐食性の優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造
方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代理人
〒１０１ 電話８６４−４４９８住 所 東京都
千代田区岩本町３丁目２番２号鋼板の製造方法１と訂正
する。
方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代理人
〒１０１ 電話８６４−４４９８住 所 東京都
千代田区岩本町３丁目２番２号鋼板の製造方法１と訂正
する。
Claims (1)
- Ｃｒ：Ｓｉ：Ｆ＝１：０．２〜５：０．０５〜０．５の
重量比でかつ、ＣｒはＣｒ＾３＾＋／（Ｃｒ＾６＾＋Ｃ
ｒ＾３＾＋）＝０．１〜０．５の範囲より成るクロメー
ト処理液を亜鉛系めっき鋼板の表面に塗布して、クロメ
ート皮膜をクロム量で５〜１５０ｍｇ／ｍ＾２形成させ
ることを特徴とする耐食性の優れたクロメート処理亜鉛
系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12146284A JPS61585A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 耐食性の優れたクロメ−ト処理亜学系めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12146284A JPS61585A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 耐食性の優れたクロメ−ト処理亜学系めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61585A true JPS61585A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14811732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12146284A Pending JPS61585A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 耐食性の優れたクロメ−ト処理亜学系めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61585A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174469A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Surface treatment of plated steel plate |
| JPS57203796A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-14 | Nippon Steel Corp | Surface treatment of zinc plated steel plate |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12146284A patent/JPS61585A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174469A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Surface treatment of plated steel plate |
| JPS57203796A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-14 | Nippon Steel Corp | Surface treatment of zinc plated steel plate |
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