JPS6157228A - 蛋白質系乳化剤の製造法 - Google Patents
蛋白質系乳化剤の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、皮膚等に対する刺激が少なく且つ乳化作用が
強く、しかも保湿性を備えた無臭の蛋白質系乳化剤の製
造方法に関する。
強く、しかも保湿性を備えた無臭の蛋白質系乳化剤の製
造方法に関する。
(背景技術)
一般に、乳化剤は、化粧料や食品等に広く用いられてい
る。化粧料に用いられる乳化剤としては、アニオン界面
活性剤やノニオン界面活性剤があげられる。しかし、ア
ニオン界面活性剤は皮膚刺激があり、ノニオン界面活性
剤も乳化性が充分でなかったり、多少の皮膚刺激を有す
るという難点がある。さらに、この種の乳化剤は、クリ
ーム等に対して保水性を付与することができないため、
グリセリン等の保湿剤を添加しているのが現状であるが
、それによって乳化安定性や感触が変わるという問題点
がある。
る。化粧料に用いられる乳化剤としては、アニオン界面
活性剤やノニオン界面活性剤があげられる。しかし、ア
ニオン界面活性剤は皮膚刺激があり、ノニオン界面活性
剤も乳化性が充分でなかったり、多少の皮膚刺激を有す
るという難点がある。さらに、この種の乳化剤は、クリ
ーム等に対して保水性を付与することができないため、
グリセリン等の保湿剤を添加しているのが現状であるが
、それによって乳化安定性や感触が変わるという問題点
がある。
また、食品の乳化剤としては、シェーガーエステルや脂
肪酸のモノグリセライド等が用いられているが、これら
の乳化剤は乳化作用があまり強くないために充分な乳化
作用を発揮させるためには多電の乳化剤を使用しなけれ
ばならないという難点を有している。したがって、皮膚
に対する刺激が少なく、乳化作用が強く、保湿性を備え
、しかも、無臭の乳化剤が強く望まれている。
肪酸のモノグリセライド等が用いられているが、これら
の乳化剤は乳化作用があまり強くないために充分な乳化
作用を発揮させるためには多電の乳化剤を使用しなけれ
ばならないという難点を有している。したがって、皮膚
に対する刺激が少なく、乳化作用が強く、保湿性を備え
、しかも、無臭の乳化剤が強く望まれている。
(技術的課¥!i)
本発明者等は、かかる現状に鑑み、鋭意研究を続けた結
果、アミノぼアルキルエステルと親水性蛋白質分解物と
をエンドペプチダーゼの存在下で反応させた後、透析を
行うことによって無臭の蛋白質系乳化剤が得られること
を見い出し、本発明を完成したものである。
果、アミノぼアルキルエステルと親水性蛋白質分解物と
をエンドペプチダーゼの存在下で反応させた後、透析を
行うことによって無臭の蛋白質系乳化剤が得られること
を見い出し、本発明を完成したものである。
(発明の目的)
本発明の目的は、皮膚に対する刺激が少なく且つ乳化作
用が強く、しかも保湿性を備えた無臭の蛋白質系乳化剤
の製造方法を提供するにある。
用が強く、しかも保湿性を備えた無臭の蛋白質系乳化剤
の製造方法を提供するにある。
他の目的及び効果は以下の説明から明らか、にされよう
。
。
(発明の開示)
上述の目的は、親水性蛋白質分解物のカルボキシル末端
に下記一般式で示されるアミノ酸エステルのアミノ基部
分をアミド結合せしめた後、得られた反応生成物を透析
することを特徴とする蛋白質系乳化剤の製造方法により
達成される。
に下記一般式で示されるアミノ酸エステルのアミノ基部
分をアミド結合せしめた後、得られた反応生成物を透析
することを特徴とする蛋白質系乳化剤の製造方法により
達成される。
R1・OR2・・・ fi+
(ただし、式中R1及びR2は前記に同じ)上記一般式
il+に於いてR1で示されるアミノ酸本発明に係る上
記一般式(1)にて示されるアミノ酸エステルとしては
、例えばグリシン、アラニン。
il+に於いてR1で示されるアミノ酸本発明に係る上
記一般式(1)にて示されるアミノ酸エステルとしては
、例えばグリシン、アラニン。
フェニルアラニン等の疎水性が高く、直鎖状のアルキル
基を有するアミノ酸、バリン、ロイシンイソロイシン、
ノルロイシン、プロリン等の疎水性は高いが分岐のある
アルキル基を有するアミノ酸、リジン、オルニチン、ヒ
スチジン等の上記以外のアミノ酸等のアミノ酸類のカル
ボキシル基が、ヘキサノール、オクタツール、デカノー
ル、ドデカノール等の炭素914未満のアルコール、ミ
リスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチル
アルコール、2−へキシルデカノール、ヘプタデシルア
ルコール、ステアリルアルコール、インステアリルアル
コール、オレイルアルコール。
基を有するアミノ酸、バリン、ロイシンイソロイシン、
ノルロイシン、プロリン等の疎水性は高いが分岐のある
アルキル基を有するアミノ酸、リジン、オルニチン、ヒ
スチジン等の上記以外のアミノ酸等のアミノ酸類のカル
ボキシル基が、ヘキサノール、オクタツール、デカノー
ル、ドデカノール等の炭素914未満のアルコール、ミ
リスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチル
アルコール、2−へキシルデカノール、ヘプタデシルア
ルコール、ステアリルアルコール、インステアリルアル
コール、オレイルアルコール。
アラキルアルコール、2−オクチルドデカノール。
ベヘニルアルコール等の炭素数14〜22のアルコール
等のアルコール類のアルコキシ基によって置換された化
合物が好ましいものとして挙げられる。
等のアルコール類のアルコキシ基によって置換された化
合物が好ましいものとして挙げられる。
また、本発明に適用される親水性蛋白質としては、例え
ばカゼイン、ゼラチン、セリシン、可溶性コラーゲン、
ゼイン、血清アルブミン、ラクトアルブミン、卵白アル
ブミン等が挙げられ、これらは単独でもしくは併せて用
いられる。これらの蛋白質のうち、セリシン以外の蛋白
質は、試薬として販売されている。また、セリシンは切
り繭から熱水抽出し凍結乾燥することにより得ることが
できる。
ばカゼイン、ゼラチン、セリシン、可溶性コラーゲン、
ゼイン、血清アルブミン、ラクトアルブミン、卵白アル
ブミン等が挙げられ、これらは単独でもしくは併せて用
いられる。これらの蛋白質のうち、セリシン以外の蛋白
質は、試薬として販売されている。また、セリシンは切
り繭から熱水抽出し凍結乾燥することにより得ることが
できる。
また、酵素反応に用いられるエンドペプチダーゼは蛋白
質をその中央部分より切断する作用を備えてあり、これ
には、セリンプロテアーゼ、チオールプロテアーゼ、カ
ルボキシルプロテアーゼ。
質をその中央部分より切断する作用を備えてあり、これ
には、セリンプロテアーゼ、チオールプロテアーゼ、カ
ルボキシルプロテアーゼ。
金属プロテアーゼ、その(lのエンドペプチダーゼが含
まれる。これらのうち、チオールプロテアーゼを用いる
ことが最も好ましい。このチオールプロテアーゼとして
、パパイン、カテプシンB、プロメライン、キモパパイ
ン、カテズシンL、酵母プロテナーゼB、カテブシンS
、TZ−ペプチダーゼが挙げられ、これらは単独でもし
くは併せて用いられる。
まれる。これらのうち、チオールプロテアーゼを用いる
ことが最も好ましい。このチオールプロテアーゼとして
、パパイン、カテプシンB、プロメライン、キモパパイ
ン、カテズシンL、酵母プロテナーゼB、カテブシンS
、TZ−ペプチダーゼが挙げられ、これらは単独でもし
くは併せて用いられる。
蛋白質系乳化剤は、上記に示すアミノ酸エステルと親水
性蛋白質をエンドペプチダーゼの存在下で反応させるこ
とによって得られる。
性蛋白質をエンドペプチダーゼの存在下で反応させるこ
とによって得られる。
かくして0られたd)素反応生成物は、エンドペプチダ
ーゼ活性を酸性条件で失活後透析する。透析に際しては
、ホロファイバー型限外濾過膜、特に円形ハウジングに
収納されたホロファイバー型限外濾過膜によって行うと
好適な結果が得られる。
ーゼ活性を酸性条件で失活後透析する。透析に際しては
、ホロファイバー型限外濾過膜、特に円形ハウジングに
収納されたホロファイバー型限外濾過膜によって行うと
好適な結果が得られる。
ホロファイバー型の限外濾過膜の材質としては、酢酸セ
ルロース、セルロース、ホリアクリロニトリル、エチレ
ンビニルアルコール、ポリビニルアルコール、クプロフ
ァン膜(西独Enka社製)等が使用され、好ましくは
セルロース、ポリアクリロニトリル、タブロファン膜が
選択される。
ルロース、セルロース、ホリアクリロニトリル、エチレ
ンビニルアルコール、ポリビニルアルコール、クプロフ
ァン膜(西独Enka社製)等が使用され、好ましくは
セルロース、ポリアクリロニトリル、タブロファン膜が
選択される。
前記、ホロファイバー型の限外濾過膜で透析及び濃縮す
る際、ホロファイバー型の限外濾過は牟曇好ましくは2
5℃〜50°C1更に好ましく°は35℃〜45℃に保
温するのが好ましい。
る際、ホロファイバー型の限外濾過は牟曇好ましくは2
5℃〜50°C1更に好ましく°は35℃〜45℃に保
温するのが好ましい。
(発明の効果)
このホロファイバー型の限外−過装置で、透析。
濃縮を行うことにより、脱臭が完全に行われ、尚且つ非
常に短時間に脱塩、濃縮が実施できる。
常に短時間に脱塩、濃縮が実施できる。
更に、後の操作の乾燥工稈も、前記1縮工程で水分含量
が少なくなった為、経済的且つ短時掘に処理することが
でき、目的とする無臭の蛋白質系乳化剤が短時間且つ経
済的に、そして大量に得られる。
が少なくなった為、経済的且つ短時掘に処理することが
でき、目的とする無臭の蛋白質系乳化剤が短時間且つ経
済的に、そして大量に得られる。
この蛋白質系乳化剤は、親水基部分が本質的に強い親水
性をもつ蛋白質からなり、疎水基部分が疎水性のアミノ
酸エステルからなっていて、典型的な界面活性剤構造と
なっている、(親水基部分の後端に疎水基部分の前端が
結合して詔り、中間部分等1こ余分な疎水基部分が結合
していない)ため、強力な乳化力を有する。しかもこの
乳化作用は、魚白貢部分の高分子構造に基づき殆ど温度
による影情を受けないため、この乳化剤では、特に低温
における乳化作用の低下現象が生じない。そして、上記
親水糸部分は分子量が比較的大きい(分子量約500以
上、通、常は数千)ため、乳化剤全体の分子量が大きく
なっており、皮膚等に対する刺激を殆ど与えない。その
うえ、特にこの乳化剤は、親水基部分が本質的に保湿力
を有する蛍白質からなっているため、充分な保湿性を備
えている。したがっ°C1これを化粧料、特にクリーム
に用いると、これまでのような多価アルコール等の保湿
剤を用いることなく、充分な保水性を付与しつるように
なる3゜ また、本発明方法で?ひられる蛋白質系乳化剤は、無臭
であるため無賦書でも異和感なく使用可能であるととも
に、賦香に際しても本来の香料の持つ勾いを損うことな
く賦香が可能となった。
性をもつ蛋白質からなり、疎水基部分が疎水性のアミノ
酸エステルからなっていて、典型的な界面活性剤構造と
なっている、(親水基部分の後端に疎水基部分の前端が
結合して詔り、中間部分等1こ余分な疎水基部分が結合
していない)ため、強力な乳化力を有する。しかもこの
乳化作用は、魚白貢部分の高分子構造に基づき殆ど温度
による影情を受けないため、この乳化剤では、特に低温
における乳化作用の低下現象が生じない。そして、上記
親水糸部分は分子量が比較的大きい(分子量約500以
上、通、常は数千)ため、乳化剤全体の分子量が大きく
なっており、皮膚等に対する刺激を殆ど与えない。その
うえ、特にこの乳化剤は、親水基部分が本質的に保湿力
を有する蛍白質からなっているため、充分な保湿性を備
えている。したがっ°C1これを化粧料、特にクリーム
に用いると、これまでのような多価アルコール等の保湿
剤を用いることなく、充分な保水性を付与しつるように
なる3゜ また、本発明方法で?ひられる蛋白質系乳化剤は、無臭
であるため無賦書でも異和感なく使用可能であるととも
に、賦香に際しても本来の香料の持つ勾いを損うことな
く賦香が可能となった。
このように、上記蛋白質系乳化剤は、皮膚等に対する刺
綜が少なく、かつ乳化作用が強くしかも保湿性を備えて
いるため、例えば化粧料に用いた場合には、優れた効果
が得られるようになる。また、これを食品の乳化剤とし
て利用する場合には、その強力な乳化作用により乳化剤
の使用虫を低減させつるようになる。しかも、この乳化
剤は、その構成部分の殆どが天然物由来物であるため、
繰り返し摂取しても何ら問題を生じない。
綜が少なく、かつ乳化作用が強くしかも保湿性を備えて
いるため、例えば化粧料に用いた場合には、優れた効果
が得られるようになる。また、これを食品の乳化剤とし
て利用する場合には、その強力な乳化作用により乳化剤
の使用虫を低減させつるようになる。しかも、この乳化
剤は、その構成部分の殆どが天然物由来物であるため、
繰り返し摂取しても何ら問題を生じない。
更に、無臭の蛋白質系乳化剤である為、食品においても
重要な味覚や臭覚に異和感を与えることなく摂取される
。
重要な味覚や臭覚に異和感を与えることなく摂取される
。
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例 l
遊離のアミノ酸アルキルエステルを下記のようにして製
造し、つぎにこれを酵素反応に供した。
造し、つぎにこれを酵素反応に供した。
(アミノ酸アルキルエステルの合成)
アミノ酸としてロイシンを0.05 mat採取すると
ともに、P−1ルエンスルフォン酸−水和物を0.05
5mo/採取し、ざらにアルコールとしてミリスチルア
ルコールを0.075 molを採取し、これに溶剤と
してのベンゼンを加えて充分攪拌混合し、ベンゼンの還
流温度で加熱還流させエステル化反応を進めた。この場
合、そのエステル化反応の通合に伴って生じた水がベン
ゼンと共に沸状態で出てくるので、それを反応系外に除
きながら約5−10時開で反応を完了させた。
ともに、P−1ルエンスルフォン酸−水和物を0.05
5mo/採取し、ざらにアルコールとしてミリスチルア
ルコールを0.075 molを採取し、これに溶剤と
してのベンゼンを加えて充分攪拌混合し、ベンゼンの還
流温度で加熱還流させエステル化反応を進めた。この場
合、そのエステル化反応の通合に伴って生じた水がベン
ゼンと共に沸状態で出てくるので、それを反応系外に除
きながら約5−10時開で反応を完了させた。
゛ 室温冷却後、その反応溶液を0.3NNaOHを
含む3%NaCl溶液で3度洗浄した。その後ベンゼン
層を採取し、中性になるまで充分3%塩水で洗浄した。
含む3%NaCl溶液で3度洗浄した。その後ベンゼン
層を採取し、中性になるまで充分3%塩水で洗浄した。
軽く水洗後、ベンゼン層を採取し、無水硫酸ナトリウム
にて一晩乾燥した。乾燥後ベンゼン層を濾取し、このベ
ンゼン溶液をエバポレーターで溶媒除去し、精製された
遊離のロイシンミリスチルエステルの油状物質を得た。
にて一晩乾燥した。乾燥後ベンゼン層を濾取し、このベ
ンゼン溶液をエバポレーターで溶媒除去し、精製された
遊離のロイシンミリスチルエステルの油状物質を得た。
(酵素反応)
1y濃度の炭酸m両液(pH9,0)480+dに親水
性蛋白質であるゼラチン120yを溶解し、これに12
0−のアセトンを添加し、37℃の温水バスに浸漬し、
充分に攪拌して均一化した。つぎに、これに前記の様に
して得られたロイシン(リスチルエステル39.35’
(ゼラチンLOOOPに対して1mo/になる量)を添
加して充分に攪拌し均一化した。この場合、ロイシンミ
リスチルエステルのようなアミノ酸アルキルエステルは
、ゼラチンのような親水性1u白質100(lに対して
1 molの割合になるように添加することが反応効率
上好ましい。ついで、これに、L−システィン塩酸塩(
和光紬薬製)LO5yを加え、さらに、エンドペプチダ
ーゼであるパパイン(シグマ社製)611Fを添加して
攪拌しながら15分間反応させた。そして、2N塩酸を
用いて全体のpHを2にして反応をとめた。反応溶液と
して、約1.5!となった。その反応溶液を約40℃に
保温し、ホロファイバー型限外−過装置(クプロファン
膜。
性蛋白質であるゼラチン120yを溶解し、これに12
0−のアセトンを添加し、37℃の温水バスに浸漬し、
充分に攪拌して均一化した。つぎに、これに前記の様に
して得られたロイシン(リスチルエステル39.35’
(ゼラチンLOOOPに対して1mo/になる量)を添
加して充分に攪拌し均一化した。この場合、ロイシンミ
リスチルエステルのようなアミノ酸アルキルエステルは
、ゼラチンのような親水性1u白質100(lに対して
1 molの割合になるように添加することが反応効率
上好ましい。ついで、これに、L−システィン塩酸塩(
和光紬薬製)LO5yを加え、さらに、エンドペプチダ
ーゼであるパパイン(シグマ社製)611Fを添加して
攪拌しながら15分間反応させた。そして、2N塩酸を
用いて全体のpHを2にして反応をとめた。反応溶液と
して、約1.5!となった。その反応溶液を約40℃に
保温し、ホロファイバー型限外−過装置(クプロファン
膜。
ファイバー内径200μ、膜厚/ 1/lA、有効膜面
積/、 !; m”)に約10−/−の流速で送液し、
外液は約40℃の温水を約11!/Inの流速で送液し
た。
積/、 !; m”)に約10−/−の流速で送液し、
外液は約40℃の温水を約11!/Inの流速で送液し
た。
透析後、同じホロファイバー型限外−過装置の内圧を約
2にy/cdにし、前記と同条件下で透析溶液を濃縮し
、最終的に約700d得た。
2にy/cdにし、前記と同条件下で透析溶液を濃縮し
、最終的に約700d得た。
この濃縮液を噴誹乾燥装置で乾燥させ、無臭の蛋白賞系
乳化剤として約852を得た。
乳化剤として約852を得た。
実施例 2
遊靜のアミノ酸アルキルエステルを下記のようにして製
造し、つぎにこれを酵素反応に供する。
造し、つぎにこれを酵素反応に供する。
(遊離のアミノ酸アルキルエステルの合成)アミノ酸と
してグリ、シンを0.05 mo/採取するとともに、
P−トルエンスルフォン酸−水和物を0.055 wt
採取し、さらにアルコールとし°ζステアリルアルコー
ルを0.075 molを採取し、これに溶剤としての
ベンゼンを加えて充分攪拌混合し、ベンゼンの還流温度
で加熱還流させてエステル化反応を進z6た。この場合
、そのエステル化反応の進行に伴って生じた水がベンゼ
ンと共沸状態で出てくるので、それを反応系外に除きな
がら約7゛時聞で反応を完了させた。つぎに、反応溶液
を室温に冷却後、0.5 NN aOHを含む3%Na
C1溶液300dを加え、塩析条件下、アルカリ処理を
行った。アルカリ処理は3度くり返L f、、。その麦
ベンゼン層を採取し、充分3%食塩水で洗浄した。
してグリ、シンを0.05 mo/採取するとともに、
P−トルエンスルフォン酸−水和物を0.055 wt
採取し、さらにアルコールとし°ζステアリルアルコー
ルを0.075 molを採取し、これに溶剤としての
ベンゼンを加えて充分攪拌混合し、ベンゼンの還流温度
で加熱還流させてエステル化反応を進z6た。この場合
、そのエステル化反応の進行に伴って生じた水がベンゼ
ンと共沸状態で出てくるので、それを反応系外に除きな
がら約7゛時聞で反応を完了させた。つぎに、反応溶液
を室温に冷却後、0.5 NN aOHを含む3%Na
C1溶液300dを加え、塩析条件下、アルカリ処理を
行った。アルカリ処理は3度くり返L f、、。その麦
ベンゼン層を採取し、充分3%食塩水で洗浄した。
その後の工程は、実施例1と同わ°ρに処理し、精製さ
れた遊離のグリシンステアリルエステルの油状物質を得
た。
れた遊離のグリシンステアリルエステルの油状物質を得
た。
(酵素反応)
ゼラチン120yに代えてゼイン7(lを用い、これる
IMの炭酸緩衝液480 mlに溶解した。ついで、こ
れに120−のアセトンを加え、35℃の温水バスに浸
漬してb2拌均−化したのち、前もって50℃で溶融さ
せておいたグリシン−ステアリルエステル19.0yを
添加(ゼイン1000 Pに対し1 molになるff
1) L、’2拌均−化した。ついで、これに、L−シ
スティン塩酸塩(和光紬薬製)1.04M’を加え、°
さらに、エンドペプチダーゼであるパパイン(シグマ社
製)45m/を添加して攪拌しながら15分間反応させ
た。そして、2N塩酸を用いて全体のpHを2にして反
応をとめた。反応溶液として約1.51!となンその反
応溶液を約40℃に保温し、ホロファイバー型限外濾過
装置セ、七少ロース膜、ファイバー内径200μ。
IMの炭酸緩衝液480 mlに溶解した。ついで、こ
れに120−のアセトンを加え、35℃の温水バスに浸
漬してb2拌均−化したのち、前もって50℃で溶融さ
せておいたグリシン−ステアリルエステル19.0yを
添加(ゼイン1000 Pに対し1 molになるff
1) L、’2拌均−化した。ついで、これに、L−シ
スティン塩酸塩(和光紬薬製)1.04M’を加え、°
さらに、エンドペプチダーゼであるパパイン(シグマ社
製)45m/を添加して攪拌しながら15分間反応させ
た。そして、2N塩酸を用いて全体のpHを2にして反
応をとめた。反応溶液として約1.51!となンその反
応溶液を約40℃に保温し、ホロファイバー型限外濾過
装置セ、七少ロース膜、ファイバー内径200μ。
膜厚/へμ、有効膜面積り、4 rs”)に約IQm/
/*の流速で送液し、外液は約40℃の温水を約II!
/ ll11露の流速で送液した。透析後、同じホロフ
ァイバー型限外濾過MSの内圧を約2にq / crd
にし、前記と同条件下で透析溶液を濃縮し、最終的に約
600−得た。
/*の流速で送液し、外液は約40℃の温水を約II!
/ ll11露の流速で送液した。透析後、同じホロフ
ァイバー型限外濾過MSの内圧を約2にq / crd
にし、前記と同条件下で透析溶液を濃縮し、最終的に約
600−得た。
この濃縮液を噴震乾燥装置で乾燥させ、無臭の蛋白質系
乳化剤として約63yを得た。
乳化剤として約63yを得た。
実施例1及び2において、ホロファイバー型限外濾過装
惹による透析プロセスでの透析効率を卓上用デジタル導
電率計(tE気化学計器fi3AO−6型)で溶液の導
電率から検討比較した結果を第1表に示す。
惹による透析プロセスでの透析効率を卓上用デジタル導
電率計(tE気化学計器fi3AO−6型)で溶液の導
電率から検討比較した結果を第1表に示す。
第1表
外液の水道水の導電率とほぼ同値を示し、期待される透
析効率が得られた。
析効率が得られた。
(脱臭効果評価)
脱臭効果は、限外−過処理前の反応溶液を対照として臭
いを臭覚により判定した。10名の専門員によって行な
い、下記評価基準を以って評価した0 1 臭いなし 2 かすかに臭い有り 3 強い臭い有り その結果、実施例1及び2の脱臭効果評価は次表の通り
であった。
いを臭覚により判定した。10名の専門員によって行な
い、下記評価基準を以って評価した0 1 臭いなし 2 かすかに臭い有り 3 強い臭い有り その結果、実施例1及び2の脱臭効果評価は次表の通り
であった。
同表から本発明に係る、ホロファイバー型の限外濾過膜
によって、はっきりと脱臭効果が認められlこ。
によって、はっきりと脱臭効果が認められlこ。
以上の僅に本発明のホロファイバー型の限外濾過膜で透
析、濃縮による脱臭方法により、皮膚等に対する刺激が
少なく、かつ乳化作用が強く、しかも保湿性を備えた蛋
白質乳化剤が全く脱臭された状態でf5られ、しかも、
短時間かつ経済的に、そして大量に得られる様になった
。
析、濃縮による脱臭方法により、皮膚等に対する刺激が
少なく、かつ乳化作用が強く、しかも保湿性を備えた蛋
白質乳化剤が全く脱臭された状態でf5られ、しかも、
短時間かつ経済的に、そして大量に得られる様になった
。
Claims (5)
- (1)親水性蛋白質分解物のカルボキシル末端に下記一
般式で示されるアミノ酸エステルのアミノ基部分をアミ
ド結合せしめた後、得られた反応生成物を透析すること
を特徴とする蛋白質系乳化剤の製造方法。 R_1・OR_2 〔ただし、式中R_1はアミノ酸残基、R_2は飽和炭
化水素基又は不飽和炭化水素基を表 わす。〕 - (2)アミノ酸アルキルエステルが下記式で示されるも
のである特許請求の範囲第(1)項に記載の蛋白質系乳
化剤の製造方法。 R_3・OR_4 〔ただし、式中R_3はグリシン、アラニン又はロイシ
ンの残基、R_4は12を上まわる炭素数のアルキル基
を表わす。〕 - (3)親水性蛋白質分解物が、カゼイン、ゼラチン、セ
リシン、可溶性コラーゲン、ゼイン、血清アルブミン、
ラクトアルブミン又は卵白アルブミンである特許請求の
範囲第(1)項又は第(2)項に記載の蛋白質系乳化剤
の製造方法。 - (4)透析が、ホロファイバー型限外濾過膜を使用して
行われるものである特許請求の範囲第(1)項乃至第(
3)項の何れかに記載の蛋白質系乳化剤の製造方法。 - (5)透析が、反応生成物中のエンドペプチダーゼ活性
を酸性条件で失活後25℃〜50℃の保温下円形ハウジ
ングに収納されたホロファイバー型限外濾過膜を使用し
て行われるものである特許請求の範囲第(1)項乃至第
(4)項の何れかに記載の蛋白質系乳化剤の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59180177A JPS6157228A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 蛋白質系乳化剤の製造法 |
US07/153,561 US4826818A (en) | 1983-10-26 | 1984-10-26 | Proteinaceous emulsifier, process for preparing same and emulsion type cosmetic compositions containing same |
PCT/JP1984/000512 WO1985001890A1 (en) | 1983-10-26 | 1984-10-26 | Proteinous emulsifier, process for its preparation, and emulsified cosmetic preparation containing same |
DE8484903982T DE3482551D1 (de) | 1983-10-26 | 1984-10-26 | Proteinhaltiges emulgiermittel, dessen herstellung und dieses enthaltende emulgierte kosmetische zusammensetzung. |
EP84903982A EP0160103B1 (en) | 1983-10-26 | 1984-10-26 | Proteinous emulsifier, process for its preparation, and emulsified cosmetic preparation containing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59180177A JPS6157228A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 蛋白質系乳化剤の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6157228A true JPS6157228A (ja) | 1986-03-24 |
JPH0510129B2 JPH0510129B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=16078738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59180177A Granted JPS6157228A (ja) | 1983-10-26 | 1984-08-28 | 蛋白質系乳化剤の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6157228A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100449904B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2004-09-22 | 대한민국 | 자기조합형 세리신 나노입자의 제조방법 |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP59180177A patent/JPS6157228A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100449904B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2004-09-22 | 대한민국 | 자기조합형 세리신 나노입자의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0510129B2 (ja) | 1993-02-08 |
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