JPS6156785A - アルミ合金製メガネ枠の製造法 - Google Patents
アルミ合金製メガネ枠の製造法Info
- Publication number
- JPS6156785A JPS6156785A JP17642184A JP17642184A JPS6156785A JP S6156785 A JPS6156785 A JP S6156785A JP 17642184 A JP17642184 A JP 17642184A JP 17642184 A JP17642184 A JP 17642184A JP S6156785 A JPS6156785 A JP S6156785A
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- JP
- Japan
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- aluminium alloy
- aluminum alloy
- glass frame
- alloy material
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミ合金製メガネ枠の製造法に関するもの
である。
である。
（従来技術）
軽量で高度のバネ性も付与し易いアルミ合金は。
メガネ枠の材料としては理想的であり、このようなこと
からアルミ合金を用いてメガネ枠を製造することが従来
より色々と試みられている。
からアルミ合金を用いてメガネ枠を製造することが従来
より色々と試みられている。
ところが１通常の場合、アルミ合金は接合し難く５例え
ばロウ付法で接合すると、ロウ付熱により枠全体が焼鈍
ってメガネ枠として重要な強度・バネ性・形態保持性が
損われる欠点がある。特にメガネ枠の場合、各パーツが
細く小さいために強度が低いということは致命的欠陥と
なる。そこで。
ばロウ付法で接合すると、ロウ付熱により枠全体が焼鈍
ってメガネ枠として重要な強度・バネ性・形態保持性が
損われる欠点がある。特にメガネ枠の場合、各パーツが
細く小さいために強度が低いということは致命的欠陥と
なる。そこで。
低温で接合することができるハンダ付法が考えられるも
のの、アルミ合金の中にはへβ→＋ｇ１〜１．５％系、
Ａｊｌｔ−Ｓｉ５％以上系のもののようにハンダ付けが
困難なものもある。しかも、皮肉なことに１この種のア
ルミ合金がまた。メガネ枠に通した物性を有しているの
である。このようなことから。
のの、アルミ合金の中にはへβ→＋ｇ１〜１．５％系、
Ａｊｌｔ−Ｓｉ５％以上系のもののようにハンダ付けが
困難なものもある。しかも、皮肉なことに１この種のア
ルミ合金がまた。メガネ枠に通した物性を有しているの
である。このようなことから。
一層確実にアルミ合金製フレームを造れる方法が求めら
れていたのである。
れていたのである。
（本発明の課題）
本発明は、かへるアルミ合金製メガネ枠の製造上の隘路
、即ち細いアルミ合金パーツ相互の接合技術上の難点を
解決し、ロウ付けでは得られない接合強度を得ることに
より強靭にて着用感の秀れたアルミ合金製メガネ枠を合
理的に製造しようとするものである。
、即ち細いアルミ合金パーツ相互の接合技術上の難点を
解決し、ロウ付けでは得られない接合強度を得ることに
より強靭にて着用感の秀れたアルミ合金製メガネ枠を合
理的に製造しようとするものである。
（２）発明の構成
（課題解決手段）
本発明は、素材として熱処理アルミ合金を用い。
このロール引材や板材を切削、プレス、曲げ加工してリ
ムフレーム、フ゛リッジ、ヒンジフ′ラヶ・ントなど必
要なメガネ枠パーツを作製し１次いでこれらメガネ枠パ
ーツの所要部位に前記熱処理アルミ合金よりも若干低融
点のアルミ合金材を介在させつつ、これらパーツを互い
に重合させ加圧して拡散熔接せしめ、必要な矯正を施し
て溶体化処理し。
ムフレーム、フ゛リッジ、ヒンジフ′ラヶ・ントなど必
要なメガネ枠パーツを作製し１次いでこれらメガネ枠パ
ーツの所要部位に前記熱処理アルミ合金よりも若干低融
点のアルミ合金材を介在させつつ、これらパーツを互い
に重合させ加圧して拡散熔接せしめ、必要な矯正を施し
て溶体化処理し。
’Ｊ ［）ｉ’； １＞ ｔ２化ｅ″″″
′ルｉ＠ｋｍ、ｌガ″′″″′肛１うとするものである
。
′ルｉ＠ｋｍ、ｌガ″′″″′肛１うとするものである
。
本発明において、熱処理アルミ合金をメガネ枠パーツの
素材に使用するのは、溶接後ｊ′ハ処理を施すことによ
って所望の特性（強度・ハネ性・形！Ｓ保持性）が得ら
れるからであり、そのような素材として、特ニ、 ＪＩ
Ｓ １１４０００（７）２０１７．同７ＮＯ１が好まし
い。
素材に使用するのは、溶接後ｊ′ハ処理を施すことによ
って所望の特性（強度・ハネ性・形！Ｓ保持性）が得ら
れるからであり、そのような素材として、特ニ、 ＪＩ
Ｓ １１４０００（７）２０１７．同７ＮＯ１が好まし
い。
上記熱処理アルミ合金で作製したパーツ相互を接合する
に際して接合部位に介在させるアルミ合金材は、熱処理
アルミ合金組成との関係で決定されるが１本発明におい
ては熱処理条１牛を考応ニジて前示熱処理アルミ合金よ
りも若干低融点２つまり５００〜６２０°Ｃのアルミ合
金材を１吏用するのが肝要である。例えば、熱処理アル
ミ合金としてＪＩＳ Ｈ４０００の７’Ｎ０１（融点：
６２０〜６５０’Ｃ）を用いる場合には、 Ｃｕ：
０．３％以下、 Ｓｉ ： １１〜１３％、Ｆｅ：
０．８％以下、 Ｍｎ： ０．１５％以下、 ｉｆ：
０．１％以下。
に際して接合部位に介在させるアルミ合金材は、熱処理
アルミ合金組成との関係で決定されるが１本発明におい
ては熱処理条１牛を考応ニジて前示熱処理アルミ合金よ
りも若干低融点２つまり５００〜６２０°Ｃのアルミ合
金材を１吏用するのが肝要である。例えば、熱処理アル
ミ合金としてＪＩＳ Ｈ４０００の７’Ｎ０１（融点：
６２０〜６５０’Ｃ）を用いる場合には、 Ｃｕ：
０．３％以下、 Ｓｉ ： １１〜１３％、Ｆｅ：
０．８％以下、 Ｍｎ： ０．１５％以下、 ｉｆ：
０．１％以下。
Ｚｎ： ０．２％以下、残部へβを用いるのが良い。
しかして、拡散熔接する際には１間に低融点の前記アル
ミ合金材を介在させ接合部同士を加圧接触させるのが肝
要で、その際の加圧力は約Ｌｋｇ／ｃ＋ｄが適当である
。これにより各パーツは冶金的に強固に接合されること
になる。
ミ合金材を介在させ接合部同士を加圧接触させるのが肝
要で、その際の加圧力は約Ｌｋｇ／ｃ＋ｄが適当である
。これにより各パーツは冶金的に強固に接合されること
になる。
かくして、互いに溶接されたパーツ接合物は形状等につ
いて必要な矯正を施してから、溶体化処理し、さらに時
効硬化処理を施して所望の物性に改質させる。この場合
における溶体処理はＴ４またはＴ６処理が適当である。
いて必要な矯正を施してから、溶体化処理し、さらに時
効硬化処理を施して所望の物性に改質させる。この場合
における溶体処理はＴ４またはＴ６処理が適当である。
素材としてＪＩＳ Ｉｔ ４０００ ７ Ｎ ０１
（Ｃｕ Ｏ，２５以下、 Ｓｉ ０．３０以下、 Ｆｅ
Ｏ，４０以下、 Ｍｎ Ｏ，２０〜０．９． Ｍｇ
１．０〜２．２． Ｚｎ ３．８〜５．０． Ｃｒ Ｏ
，３０以下、 Ｔｉ ０．２０以下、 Ｚｒ Ｏ，３０
以下、その他０．１５以下、残部ｉ）のアルミ合金（引
張強さ２７ｋｇ ／ 龍２耐力１７ｋｇ／龍２．伸び１
１．５％）板材を切削、プレス成形１曲げ加工してリム
フレーム、ブリッジ。
（Ｃｕ Ｏ，２５以下、 Ｓｉ ０．３０以下、 Ｆｅ
Ｏ，４０以下、 Ｍｎ Ｏ，２０〜０．９． Ｍｇ
１．０〜２．２． Ｚｎ ３．８〜５．０． Ｃｒ Ｏ
，３０以下、 Ｔｉ ０．２０以下、 Ｚｒ Ｏ，３０
以下、その他０．１５以下、残部ｉ）のアルミ合金（引
張強さ２７ｋｇ ／ 龍２耐力１７ｋｇ／龍２．伸び１
１．５％）板材を切削、プレス成形１曲げ加工してリム
フレーム、ブリッジ。
ヒンジブラケットを作製した。そして、これらのパーツ
を接合させるにあたりパーツ相互の接合部位に介在させ
るアルミ合金材としては、 （Ｃｕ Ｏ，３０以下、
Ｓｉ １１．０〜１３．Ｏ，Ｆｅ Ｏ，８以下、 Ｍ
ｎ Ｏ，１５以下、 Ｍｇ ０．１０以下、 Ｚｎ Ｏ
，’２０以下、その他０．１５以下、残部八ｐ、）を用
い。
を接合させるにあたりパーツ相互の接合部位に介在させ
るアルミ合金材としては、 （Ｃｕ Ｏ，３０以下、
Ｓｉ １１．０〜１３．Ｏ，Ｆｅ Ｏ，８以下、 Ｍ
ｎ Ｏ，１５以下、 Ｍｇ ０．１０以下、 Ｚｎ Ｏ
，’２０以下、その他０．１５以下、残部八ｐ、）を用
い。
５８０〜６０５℃の温度で接合部を約］ ｋ７ ／ｃｎ
ｔで加圧しつつ拡散熔接せしめた。
ｔで加圧しつつ拡散熔接せしめた。
こうして、接合されたパーツ接合物のＨ＋Ａの機械的性
質は引張強さ２５ｋｇ／關２．耐力１５ｋｇ／朋２゜伸
び１２％以上となってしまい、メガネ枠としては使用に
適しない状態である。
質は引張強さ２５ｋｇ／關２．耐力１５ｋｇ／朋２゜伸
び１２％以上となってしまい、メガネ枠としては使用に
適しない状態である。
すると、Ｔ４処理の場合にあっては、引張強さ３２ｋｇ
／龍２．耐力２０ｋｇ／ ａｍ ２．伸び１１％、Ｔ６
処理の場合にあっては、引張強さ３４ｋｇ ／ ｍｍ
” 、耐力２８・ｋｇ ／ ＋ｕ＋ ２．伸び１０％と
なり、溶接部位も他の部位もメガネ枠として望ましい強
度が出てきた。
／龍２．耐力２０ｋｇ／ ａｍ ２．伸び１１％、Ｔ６
処理の場合にあっては、引張強さ３４ｋｇ ／ ｍｍ
” 、耐力２８・ｋｇ ／ ＋ｕ＋ ２．伸び１０％と
なり、溶接部位も他の部位もメガネ枠として望ましい強
度が出てきた。
（３）発明の詳細
な説明したとおり９本発明によれば、アルミ合金を拡散
熔接することにより従来のロウイづ法では得られない接
合強度を得られるだけでなく、従来ロウイ」けの際に不
可避であったメガネ枠のようなネ１１いアルミ材の強度
低下も全くないのである。
熔接することにより従来のロウイづ法では得られない接
合強度を得られるだけでなく、従来ロウイ」けの際に不
可避であったメガネ枠のようなネ１１いアルミ材の強度
低下も全くないのである。
しかも、得られるアルミ合金製枠は軽量で充分なる強度
を有しているので、メガネ枠として誠に理想的なものと
云える。
を有しているので、メガネ枠として誠に理想的なものと
云える。
なお、熱処理を施したメガネ枠は矯正し、所定のｒ１７
Ｆ摩処理を施した後メッキ処理をして最終製品となすこ
とはいうまでもない。
Ｆ摩処理を施した後メッキ処理をして最終製品となすこ
とはいうまでもない。
Claims (1)
- （１）熱処理アルミ合金のロール引材や板材を切削、プ
レス、曲げ加工によってメガネ枠を構成すべきリムフレ
ーム、ブリッジ、ヒンジブラケットなどのメガネ枠パー
ツを作製する一方、作製された各パーツの接合すべき部
位を前記熱処理アルミ合金よりも若干低融点のアルミ合
金を介在して互いに重合させつつ加圧して拡散熔接せし
め、さらに必要な矯正を施して溶体化処理した後、時効
硬化せしめる工程を含むことを特徴としたアルミ合金製
メガネ枠の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17642184A JPS6156785A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | アルミ合金製メガネ枠の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17642184A JPS6156785A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | アルミ合金製メガネ枠の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156785A true JPS6156785A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16013401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17642184A Pending JPS6156785A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | アルミ合金製メガネ枠の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156785A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122264U (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-09 | ||
| JPH01263559A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-20 | Fuji Electric Co Ltd | 水質検査前処理自動化装置 |
| US5961853A (en) * | 1993-11-26 | 1999-10-05 | Ford Global Technologies, Inc. | Weld/brazing of light metal alloys |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP17642184A patent/JPS6156785A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122264U (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-09 | ||
| JPH01263559A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-20 | Fuji Electric Co Ltd | 水質検査前処理自動化装置 |
| US5961853A (en) * | 1993-11-26 | 1999-10-05 | Ford Global Technologies, Inc. | Weld/brazing of light metal alloys |
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