JPS60223682A - ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉおよびＴｉ合金素材との接合方法 - Google Patents
ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉおよびＴｉ合金素材との接合方法Info
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- JPS60223682A JPS60223682A JP8141084A JP8141084A JPS60223682A JP S60223682 A JPS60223682 A JP S60223682A JP 8141084 A JP8141084 A JP 8141084A JP 8141084 A JP8141084 A JP 8141084A JP S60223682 A JPS60223682 A JP S60223682A
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- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/005—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a refractory metal
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、きわめて高い接合強度を有し、かつ接合部
の塑性加工が可能なり ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉ
およびＴｉ合金素材との接合方法に関するものである。
の塑性加工が可能なり ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉ
およびＴｉ合金素材との接合方法に関するものである。
一般に、 ＡｕおよびＡｕ合金、さらＶＣＴ ｉおよび
Ｔｉ合金が、メガネ、時計、ネックレス、ブレスレット
。
Ｔｉ合金が、メガネ、時計、ネックレス、ブレスレット
。
・指輪、およびペンダントなどの装身具の製造に用いら
れている。
れている。
ＡｕおよびＡｕ合金に、耐食性にすぐれ、かつ美的感覚
にすぐれた変化のある色調を有することから、装身具の
製造に好んで用いられている。しかし、ＡｕおよびＡｕ
合金は、比重の大きいものであるため、装身具が大型化
した場合、長時間の携帯に肉体的苦痛を伴う場合がある
゛。
にすぐれた変化のある色調を有することから、装身具の
製造に好んで用いられている。しかし、ＡｕおよびＡｕ
合金は、比重の大きいものであるため、装身具が大型化
した場合、長時間の携帯に肉体的苦痛を伴う場合がある
゛。
また、Ｔ１およびＴｉ＠金に、強度が高く、かつ軽量に
して耐食性にすぐれている点で装身具としてすぐれた特
性をもつものであるが、色調が著しく単調（灰色）であ
り、色調変化が楽しめないという問題がある。
して耐食性にすぐれている点で装身具としてすぐれた特
性をもつものであるが、色調が著しく単調（灰色）であ
り、色調変化が楽しめないという問題がある。
このようなことから、従来、表面部をＡｕｉたはＡｕ合
金で構成し、基体部ｉＴｉまたはＴｉ合金で構成し、こ
れら画素材を１例えば１０ ｔｏｒｒの高真空中で拡散
接合することにより製造したクラツド材が提案されてい
るが、このクラツド材の場合、接合部に脆弱な金属間化
合物層の形成を避けることができないので、これを１例
えば時計ケースやメガネフレームなどの製造に用いた場
合、その加工工程である、例えば鍛造加工で接合部に割
れが生じてしまい、実質的にその製造は不可能であるの
が現状である。
金で構成し、基体部ｉＴｉまたはＴｉ合金で構成し、こ
れら画素材を１例えば１０ ｔｏｒｒの高真空中で拡散
接合することにより製造したクラツド材が提案されてい
るが、このクラツド材の場合、接合部に脆弱な金属間化
合物層の形成を避けることができないので、これを１例
えば時計ケースやメガネフレームなどの製造に用いた場
合、その加工工程である、例えば鍛造加工で接合部に割
れが生じてしまい、実質的にその製造は不可能であるの
が現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から。
ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴ１およびＴｉ＠金素材とを
接合するに際して、実質的に塑性加工を不可能とする脆
弱な金属間化合物層の形成がなく、しかも接合強度の高
い接合部を形成すべく研究を行なったものである。
接合するに際して、実質的に塑性加工を不可能とする脆
弱な金属間化合物層の形成がなく、しかも接合強度の高
い接合部を形成すべく研究を行なったものである。
この結果、 ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉおよびＴｉ
合金素材とを接合するに先だって、予めＴ１またＴｒｙ
Ｔ ｉ合金素材の接合面に、酸素および窒素のうちの
いずれか、または両方を含有した含浸層を形成しておく
と、接合処理に際しての加圧加熱処理にょって、Ｔｉ−
Ａｕ−０，Ｔｉ−Ａｕ−Ｎ、あるいＵＴｉ −Ａｕ −
０−Ｎ’ｉ主体とする固溶体層が接合部に形成されるよ
うになシ、この結果の固溶体層は、きわめて靭性に富ん
でいるので、これに強度の塑性加工が施されても、また
ろう付は加熱などの熱的衝撃が加わっても割れることが
なく、かつ画素材との接合強度が著しく高いという知見
を得たのである。
合金素材とを接合するに先だって、予めＴ１またＴｒｙ
Ｔ ｉ合金素材の接合面に、酸素および窒素のうちの
いずれか、または両方を含有した含浸層を形成しておく
と、接合処理に際しての加圧加熱処理にょって、Ｔｉ−
Ａｕ−０，Ｔｉ−Ａｕ−Ｎ、あるいＵＴｉ −Ａｕ −
０−Ｎ’ｉ主体とする固溶体層が接合部に形成されるよ
うになシ、この結果の固溶体層は、きわめて靭性に富ん
でいるので、これに強度の塑性加工が施されても、また
ろう付は加熱などの熱的衝撃が加わっても割れることが
なく、かつ画素材との接合強度が著しく高いという知見
を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたも ′ので
あってｂ ＴｉおよびＴｉ合金素材とＡｕおよびＡｕ台
金素材とを、不活性ガス雰囲気中、あるいは真空雰囲気
中で加圧加熱処理して冶貧的に接合するに際して、前記
ＴｉおよびＴ１合金素材における接合面に、予め酸素お
よび窒素のうちのいずれか、または両方を１重量係で、
酸素＝０．５〜１５．５％、窒素二０．１〜７係の割合
で含有した含浸層を形成することに特徴を有するもので
ある。
あってｂ ＴｉおよびＴｉ合金素材とＡｕおよびＡｕ台
金素材とを、不活性ガス雰囲気中、あるいは真空雰囲気
中で加圧加熱処理して冶貧的に接合するに際して、前記
ＴｉおよびＴ１合金素材における接合面に、予め酸素お
よび窒素のうちのいずれか、または両方を１重量係で、
酸素＝０．５〜１５．５％、窒素二０．１〜７係の割合
で含有した含浸層を形成することに特徴を有するもので
ある。
上述のように、この発明の接合方法において、Ｔｉまた
はＴｉ合金素材の接合面に予め形成される含浸層の酸素
と窒素ｕ ｓ Ｔｌ素地に固溶した状態で存在し、 Ａ
ｕまたＨＡｕ合金素材との固相接合時に１画素材を構成
するＴｉおよびＡｕと結合して％Ｔｉ −Ａｕ −。
はＴｉ合金素材の接合面に予め形成される含浸層の酸素
と窒素ｕ ｓ Ｔｌ素地に固溶した状態で存在し、 Ａ
ｕまたＨＡｕ合金素材との固相接合時に１画素材を構成
するＴｉおよびＡｕと結合して％Ｔｉ −Ａｕ −。
０ 、 Ｔｉ−Ａｕ−Ｎ ｒあるい１ｊＴｉ−Ａｕ−０
−Ｎ ｆ主成分とする固溶体層を画素材の接合面に形成
し、この固溶体層に、すぐれた靭性と熱衝撃性をもつも
のであるため１例えば装身具の製造に際して適用される
塑性加工やろう付けによシ接合面に割れが。
−Ｎ ｆ主成分とする固溶体層を画素材の接合面に形成
し、この固溶体層に、すぐれた靭性と熱衝撃性をもつも
のであるため１例えば装身具の製造に際して適用される
塑性加工やろう付けによシ接合面に割れが。
発生するのを防止する作用上もつが、その含有量が、そ
れぞれ酸素：０．５４未満、および窒素二〇、ｉ＜未満
では、画素材の接合部に脆弱なＡｕ−Ｔｉの金属間化合
物が形成するのを阻止することができず、この場合塑性
加工やろう付けに際して、接合部に割れが発生するもの
であシ、一方酸素：１５．５係、窒素＝７壬をそれぞれ
越えて含有させると、接合部にＴｉＯ２やＴｉＮが形成
するようになって接合強度が劣化するようになることか
ら、その含有量を、酸素二〇、５〜１５．５係、窒素＝
０．１〜７係と定めた。
れぞれ酸素：０．５４未満、および窒素二〇、ｉ＜未満
では、画素材の接合部に脆弱なＡｕ−Ｔｉの金属間化合
物が形成するのを阻止することができず、この場合塑性
加工やろう付けに際して、接合部に割れが発生するもの
であシ、一方酸素：１５．５係、窒素＝７壬をそれぞれ
越えて含有させると、接合部にＴｉＯ２やＴｉＮが形成
するようになって接合強度が劣化するようになることか
ら、その含有量を、酸素二〇、５〜１５．５係、窒素＝
０．１〜７係と定めた。
つぎに、この発明の接合方法を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例 ｌ
素材として、平面２５ＩＩＩＩＩ×厚さ５簡の寸法をも
った市販の純Ｔ１板材（ＪＩ８２種、酸素二０．１係、
窒素：０．０２％含有〕と、Ａｇ ’ １２．５４ Ｊ
Ｏｕ：１２．５％’Ｔｈ含有し、（残）がＡｕと不可
避不純物からなる組成（以上重量係）ヲ有し、かつ平面
２５園０×厚さ０．５ ｗｎの寸法をもった１８ＫＡｕ
合金板材を用意し、これら両板材の接合面ｆｆ１４ｔ１
０００のエメリーペーパーで研摩仕上げした後、純Ｔｉ
’板材を電気炉内に装入し、酸素：１０容量ｉｔ含有す
るＡｒ気流中、温度二６５０℃に加熱し、それぞれ０．
５分、２分、５分、８分、および１２分間保持すること
によって、それぞれ酸素含有量（オージェ分析）が１重
量幅で、 ０．５４ ％＋ １．９０係、７．２３ｉ１
０．５４％、および１５．１ ％の含浸層を前記純Ｔｉ
板材の接合ｑＶＣ形成し、ついで前記純Ｔｉ板材とＡｕ
合会合板材を前記含浸層を介して重ね合わせ。
った市販の純Ｔ１板材（ＪＩ８２種、酸素二０．１係、
窒素：０．０２％含有〕と、Ａｇ ’ １２．５４ Ｊ
Ｏｕ：１２．５％’Ｔｈ含有し、（残）がＡｕと不可
避不純物からなる組成（以上重量係）ヲ有し、かつ平面
２５園０×厚さ０．５ ｗｎの寸法をもった１８ＫＡｕ
合金板材を用意し、これら両板材の接合面ｆｆ１４ｔ１
０００のエメリーペーパーで研摩仕上げした後、純Ｔｉ
’板材を電気炉内に装入し、酸素：１０容量ｉｔ含有す
るＡｒ気流中、温度二６５０℃に加熱し、それぞれ０．
５分、２分、５分、８分、および１２分間保持すること
によって、それぞれ酸素含有量（オージェ分析）が１重
量幅で、 ０．５４ ％＋ １．９０係、７．２３ｉ１
０．５４％、および１５．１ ％の含浸層を前記純Ｔｉ
板材の接合ｑＶＣ形成し、ついで前記純Ｔｉ板材とＡｕ
合会合板材を前記含浸層を介して重ね合わせ。
この状態で、真空度−１０ｔｏｒｒ、加熱温度ニア５゜
℃、加圧力ニ ０．５ Ｋｇ ／ ｍｊ 、加熱時間：
１０分の条件で加圧加熱処理して拡散接合することによ
って本発明クラッド１〜５を製造した。
℃、加圧力ニ ０．５ Ｋｇ ／ ｍｊ 、加熱時間：
１０分の条件で加圧加熱処理して拡散接合することによ
って本発明クラッド１〜５を製造した。
また、比較の目的で、純Ｔｉ板材の接合面に含浸層の形
成を行なわない以外は、同一の条件で比較クラツド材１
全製造した。
成を行なわない以外は、同一の条件で比較クラツド材１
全製造した。
ついで、この結果得られた板厚： ５．５ ｒａｎの本
発明クラツド材１〜５および比較クラツド材１に、圧延
率：４５壬の冷間圧延を施して板厚：３ｗｎとし、これ
よシ幅： １０ ｍｍ Ｘ長さ＝２５咽×厚さ：３１１
ＩＩ＋の寸法をもった曲げ試験用試片を作成した。
発明クラツド材１〜５および比較クラツド材１に、圧延
率：４５壬の冷間圧延を施して板厚：３ｗｎとし、これ
よシ幅： １０ ｍｍ Ｘ長さ＝２５咽×厚さ：３１１
ＩＩ＋の寸法をもった曲げ試験用試片を作成した。
実施例 ２
１８ＫＡｕ合金板材の組成を１重量幅で・Ａｇ：１０憾
、Ｃｕ：１５ｑｂ、Ａｕおよび不可避不純物：残りとし
、かつ純Ｔｉ板材の接合面に形成される含浸層の形成条
件’に、１０容量係の窒素を含有するＡｒ気流中、温度
＝６５０℃に、それぞれ２分、７．５分、１０分、およ
び３０分間保持として、含浸層における窒素の含有量が
それぞれ１重量幅で、０．１６係、２．３２係、４．５
４係、および６．８１係の含浸層を形成する以外は、実
施例１におけると同一の条件で本発明クラツド材６〜９
と比較クラツド材２を製造し、さらに同一の条件で曲げ
試験用試片を作成した。
、Ｃｕ：１５ｑｂ、Ａｕおよび不可避不純物：残りとし
、かつ純Ｔｉ板材の接合面に形成される含浸層の形成条
件’に、１０容量係の窒素を含有するＡｒ気流中、温度
＝６５０℃に、それぞれ２分、７．５分、１０分、およ
び３０分間保持として、含浸層における窒素の含有量が
それぞれ１重量幅で、０．１６係、２．３２係、４．５
４係、および６．８１係の含浸層を形成する以外は、実
施例１におけると同一の条件で本発明クラツド材６〜９
と比較クラツド材２を製造し、さらに同一の条件で曲げ
試験用試片を作成した。
実施例 ３
１８ＫＡｕ合金板材に代って純Ａｕ板材全使用すると共
に、純Ｔｉ板材の接合面に形成される含浸層の形成条件
を、酸素：５容量係、窒素＝５容量Ｓｔ含有するＡｒ気
流中、温度、６５０℃に、２分および２０分間保持して
、含浸層における酸素および窒素の含有量が、それぞれ
重量幅で、酸素：２係。
に、純Ｔｉ板材の接合面に形成される含浸層の形成条件
を、酸素：５容量係、窒素＝５容量Ｓｔ含有するＡｒ気
流中、温度、６５０℃に、２分および２０分間保持して
、含浸層における酸素および窒素の含有量が、それぞれ
重量幅で、酸素：２係。
窒素：１．５％Ｃ本発明クラッド材１０）、および酸素
：６係、窒素：５．４％Ｃ本発明クラッド材１１）の含
浸層を形成する以外に、実施例ＩＶｃおけると同一の条
件で本発明クラッド材１０．−１１と比較クラツド材３
を製造し、さらに同一の条件で曲げ試験用試片を作成し
た。
：６係、窒素：５．４％Ｃ本発明クラッド材１１）の含
浸層を形成する以外に、実施例ＩＶｃおけると同一の条
件で本発明クラッド材１０．−１１と比較クラツド材３
を製造し、さらに同一の条件で曲げ試験用試片を作成し
た。
実施例 ４
素材として１幅：４０ｍ＋Ｘ長さ：１００ｍｘ厚さ二５
閣の寸法をもった市販の純Ｔｉ板材と、Ａｇ：１２．５
％、 Ｃｕ： １２．５ ％に含有し、残りがＡｕと
不可避不純物からなる組成（以上重量幅）ヲ有し。
閣の寸法をもった市販の純Ｔｉ板材と、Ａｇ：１２．５
％、 Ｃｕ： １２．５ ％に含有し、残りがＡｕと
不可避不純物からなる組成（以上重量幅）ヲ有し。
かつ幅： ４０ ｍｍ Ｘ長さ：１００＋ｍｎＸ厚さ：
Ｏ，’ ５ ｍｍの寸法をもった１８ＫＡｕ合金板材
を用意し、これら両板材の接合面’に＋＋１０００のエ
メリーベーパーで研摩仕上げした後、これら両部材を、
接合面を重ね合わせた状態で、内面に離型剤を塗布した
肉厚＝５１１ＩＩＩ＋の軟鋼製容器内に装入し、大気中
で密封し、引続いて、電気炉中で、温度ニア５０℃に゛
加熱し、この温度に１０分間保持して前記純Ｔｉ板材の
接合面に酸素の含浸層を形成し、ついで電気炉から取り
出して直ちに圧延率：３０係の熱間圧延ｆｔ２バス施し
た後、容器を取シ除ぐことによって板厚： ２．７ｍの
本発明クラツド材１２を製造した。
Ｏ，’ ５ ｍｍの寸法をもった１８ＫＡｕ合金板材
を用意し、これら両板材の接合面’に＋＋１０００のエ
メリーベーパーで研摩仕上げした後、これら両部材を、
接合面を重ね合わせた状態で、内面に離型剤を塗布した
肉厚＝５１１ＩＩＩ＋の軟鋼製容器内に装入し、大気中
で密封し、引続いて、電気炉中で、温度ニア５０℃に゛
加熱し、この温度に１０分間保持して前記純Ｔｉ板材の
接合面に酸素の含浸層を形成し、ついで電気炉から取り
出して直ちに圧延率：３０係の熱間圧延ｆｔ２バス施し
た後、容器を取シ除ぐことによって板厚： ２．７ｍの
本発明クラツド材１２を製造した。
なお、前記含浸層は酸素：１０．２重量％ｔ−含有した
。
。
さらに、この結果得られた本発明クラツド材１２に圧延
率：３０係の冷間π延を施した後、幅＝１０ ｍｍ Ｘ
長さ：２５膿の寸法をもった曲げ試験用試片を作成した
。
率：３０係の冷間π延を施した後、幅＝１０ ｍｍ Ｘ
長さ：２５膿の寸法をもった曲げ試験用試片を作成した
。
ついで、上記の実施例１〜４で得られた本発明クラツド
材１〜１２および比較クラッド材１． ２について、冷
間圧延ままの状態、並びに真空中、温度ニア００℃に１
時間保持の条件で焼鈍処理を施した状態で、Ａｕ合金ま
たに純Ａｕ側が伸びるよう［９０°曲げ試験を行ない、
その剥離状況全観察した。
材１〜１２および比較クラッド材１． ２について、冷
間圧延ままの状態、並びに真空中、温度ニア００℃に１
時間保持の条件で焼鈍処理を施した状態で、Ａｕ合金ま
たに純Ａｕ側が伸びるよう［９０°曲げ試験を行ない、
その剥離状況全観察した。
この結果、本発明クラツド材１〜１２には、全く剥離現
象が見られないのに対して、純Ｔｉ板材の接合面に酸素
および窒素の含浸層の形成がない比較クラッド材１．？
においてに、冷間圧延状態、および焼鈍状態のいずれの
ものにも曲げ部分に剥離が発生するものであった。
象が見られないのに対して、純Ｔｉ板材の接合面に酸素
および窒素の含浸層の形成がない比較クラッド材１．？
においてに、冷間圧延状態、および焼鈍状態のいずれの
ものにも曲げ部分に剥離が発生するものであった。
上述のように、この発明の方法によれば％ＡｕおよびＡ
ｕ合金素材とＴ１およびＴ１合金素材とを完全に拡散接
合することができ、しかもこれら画素材の接合部には靭
性および耐熱衝撃性にすぐれた固溶体層が形成されるの
で、この結果得られたクラツド材に圧延や曲げなどの塑
性加工や、ろう付は処理を施しても前記接合部に割れや
剥離の発生が皆無となシ、したがって前記クラツド材を
、塑性加工やろう付けなどの加工手段が不可欠の装身具
の製造に適用できるなど工業上有用な効果がもたらされ
るのである。
ｕ合金素材とＴ１およびＴ１合金素材とを完全に拡散接
合することができ、しかもこれら画素材の接合部には靭
性および耐熱衝撃性にすぐれた固溶体層が形成されるの
で、この結果得られたクラツド材に圧延や曲げなどの塑
性加工や、ろう付は処理を施しても前記接合部に割れや
剥離の発生が皆無となシ、したがって前記クラツド材を
、塑性加工やろう付けなどの加工手段が不可欠の装身具
の製造に適用できるなど工業上有用な効果がもたらされ
るのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 田゛ 和 夫 外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｔ１またホＴｉ合金素材の接合面に、酸素および窒素の
うちのいずれか、または両方を、重量係で。 酸素二０．５〜１５．５係、窒素＝０．１〜７チの割合
で含有させた含浸層全形成し。 ついで、上記含浸層を介してＴ１またはＴｉ合金素材と
ＡｕまたはＡｕ合金素材の接合面を重ね合わせた状態で
、これら画素材を、不活性ガス雰囲気あるいは真空雰囲
気中で加圧加熱処理して冶金的に接合することを特徴と
するＡｕおよびＡｕ合金素材とＴ１およびＴｉ合金素材
との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141084A JPS60223682A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉおよびＴｉ合金素材との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141084A JPS60223682A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉおよびＴｉ合金素材との接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223682A true JPS60223682A (ja) | 1985-11-08 |
| JPH0353075B2 JPH0353075B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=13745562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8141084A Granted JPS60223682A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ＡｕおよびＡｕ合金素材とＴｉおよびＴｉ合金素材との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223682A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009360A (en) * | 1988-11-29 | 1991-04-23 | Mcnc | Metal-to-metal bonding method and resulting structure |
| JPH0523871A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Seiko Instr Inc | チタンまたはチタン合金と金合金の接合体と接合方法 |
| WO2002023283A1 (fr) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | Boitier de montre bracelet et procede de fixation de conduit de ce boitier |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8141084A patent/JPS60223682A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009360A (en) * | 1988-11-29 | 1991-04-23 | Mcnc | Metal-to-metal bonding method and resulting structure |
| JPH0523871A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Seiko Instr Inc | チタンまたはチタン合金と金合金の接合体と接合方法 |
| WO2002023283A1 (fr) * | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | Boitier de montre bracelet et procede de fixation de conduit de ce boitier |
| JPWO2002023283A1 (ja) * | 2000-09-13 | 2004-01-22 | シチズン時計株式会社 | 腕時計ケースおよび腕時計ケースのパイプ固定方法 |
| US6920692B2 (en) | 2000-09-13 | 2005-07-26 | Citizen Watch Co., Ltd. | Wristwatch case and method of fixing pipe to wristwatch case |
| JP4588292B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2010-11-24 | シチズンホールディングス株式会社 | 腕時計ケース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353075B2 (ja) | 1991-08-13 |
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