JPS6156231A - 複合処理による球状黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
複合処理による球状黒鉛鋳鉄の製造法Info
- Publication number
- JPS6156231A JPS6156231A JP17654784A JP17654784A JPS6156231A JP S6156231 A JPS6156231 A JP S6156231A JP 17654784 A JP17654784 A JP 17654784A JP 17654784 A JP17654784 A JP 17654784A JP S6156231 A JPS6156231 A JP S6156231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- spheroidizing
- graphite cast
- treatment
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(関連産業分野)
本発明は球状黒鉛鋳鉄の製造法の改良に関するものであ
る。
る。
(従来技術)
一般に球状黒鉛鋳鉄は、キュポラ、反射炉あるいは低周
波誘導炉にて溶解した溶湯に純MgあるいはFe−81
−Mg、Ni−Mg等のMg合金あるいはCa−3i合
金等のCa合金あるいはミュシュ・メタル系のCe合金
等を添加した後、鋳込むまでの間、あるいは鋳込時に、
セメンタイトの析出防止や黒鉛の微細化等を目的として
接種を行ない鋳造するのが一般的である。
波誘導炉にて溶解した溶湯に純MgあるいはFe−81
−Mg、Ni−Mg等のMg合金あるいはCa−3i合
金等のCa合金あるいはミュシュ・メタル系のCe合金
等を添加した後、鋳込むまでの間、あるいは鋳込時に、
セメンタイトの析出防止や黒鉛の微細化等を目的として
接種を行ない鋳造するのが一般的である。
従来の一般的なMg合金添加による球状黒鉛鋳鉄の製造
においては脱硫処理に可成のMg量が消費されるためM
g歩留が低く(通常60%以下)多量の添加量とする必
要があり、製造コストを引き上げるばかりでなく、溶湯
の温度降下が大きい分だけ高温の溶湯を必要とし、また
製品にドロス欠陥が発生しやすいという製造コスト面と
品質面の両面で問題があった。
においては脱硫処理に可成のMg量が消費されるためM
g歩留が低く(通常60%以下)多量の添加量とする必
要があり、製造コストを引き上げるばかりでなく、溶湯
の温度降下が大きい分だけ高温の溶湯を必要とし、また
製品にドロス欠陥が発生しやすいという製造コスト面と
品質面の両面で問題があった。
(発明の解決しようとする問題点)
Mg合金等の球状化処理剤は、黒鉛の球状化に消費され
る以外は球状黒鉛鋳鉄中では機械的性質には有害な介在
物として残留する。このため低量の球状化剤の添加によ
り、介在物及びスライム欠陥の少ない安定した球状黒鉛
鋳鉄の製造を可能ならしめ、併せて球状化剤の添加量削
減によりコストダウンを図ろうとするものである。
る以外は球状黒鉛鋳鉄中では機械的性質には有害な介在
物として残留する。このため低量の球状化剤の添加によ
り、介在物及びスライム欠陥の少ない安定した球状黒鉛
鋳鉄の製造を可能ならしめ、併せて球状化剤の添加量削
減によりコストダウンを図ろうとするものである。
(問題点の解決手段)
本発明においては球状化処理前の溶湯中で、Mgを消費
し球状化を阻害する硫黄を低減(すなわち脱硫)させた
後、かかる溶湯中に微細なガス(A r 、’N、2
、 He、空気等)を吹込み、溶湯中に懸濁する窒化物
、酸化物及び硫化物等の介在物を浮上分離させ、併せて
固溶酸素、窒素の量を低減させる、いわゆる溶湯の清浄
化を行うようにしたことを特徴とする。
し球状化を阻害する硫黄を低減(すなわち脱硫)させた
後、かかる溶湯中に微細なガス(A r 、’N、2
、 He、空気等)を吹込み、溶湯中に懸濁する窒化物
、酸化物及び硫化物等の介在物を浮上分離させ、併せて
固溶酸素、窒素の量を低減させる、いわゆる溶湯の清浄
化を行うようにしたことを特徴とする。
(実施例)
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
ダクタイル鋳鉄用銑鉄80%と鋼屑20%を配合し、高
周波炉にて溶製した同一溶湯に、表1に示される通常処
理と1本発明による複合処理を行った溶湯をCO2法に
よる砂型に22kgfブロックとして鋳込み、鋳放しに
おける機械的性質を試験した。
周波炉にて溶製した同一溶湯に、表1に示される通常処
理と1本発明による複合処理を行った溶湯をCO2法に
よる砂型に22kgfブロックとして鋳込み、鋳放しに
おける機械的性質を試験した。
表2には複合処理での微細ガス吹込条件を、又表3には
鋳込直前の取鍋での溶湯の化学組成を示す。
鋳込直前の取鍋での溶湯の化学組成を示す。
表1
表2
表3
表4に示す如く通常処理法と本発明による複合処理方法
での鋳放における機械的性質を示した。
での鋳放における機械的性質を示した。
本発明による複合処理を行うと、このように引張強さが
向上し、靭性(伸び、衝撃値)では特に著しい向上が認
められた。
向上し、靭性(伸び、衝撃値)では特に著しい向上が認
められた。
表4
(発明の効果)
1)鋳鉄溶湯の球状化処理の前に、脱硫処理した溶湯中
にA r 、 N 2. He 、空気等の微細ガスの
吹き込み処理することにより、この処理をへた溶湯は接
種効果が大きく、接種量を低減又は省略することが可能
である。
にA r 、 N 2. He 、空気等の微細ガスの
吹き込み処理することにより、この処理をへた溶湯は接
種効果が大きく、接種量を低減又は省略することが可能
である。
2)微細ガスの吹込みにより清浄化された溶湯は球状化
以外に消費されるMg量が少なくなり、さらにMg残留
量を少くすることができる(清浄度が高い場合には0.
010%程度)ので球状黒鉛鋳鉄が得られる。すなわち
、脱硫及び微細ガス吹込み処理を行った溶湯は、少量の
球状化処理の添加によって健全な球状黒鉛鋳鉄を製造す
ることができる。
以外に消費されるMg量が少なくなり、さらにMg残留
量を少くすることができる(清浄度が高い場合には0.
010%程度)ので球状黒鉛鋳鉄が得られる。すなわち
、脱硫及び微細ガス吹込み処理を行った溶湯は、少量の
球状化処理の添加によって健全な球状黒鉛鋳鉄を製造す
ることができる。
3)このような複合処理をへた溶湯では、低添加量の球
状化処理剤により安定した球状黒鉛の製造が可能となる
ばかりではなく、清浄化度の向上によりドロス欠陥の発
生が抑制され、機械的性質における靭性が大きく向上す
る。ただし、低S%の溶湯に対して脱硫処理を省略でき
るのは言うまでもない。
状化処理剤により安定した球状黒鉛の製造が可能となる
ばかりではなく、清浄化度の向上によりドロス欠陥の発
生が抑制され、機械的性質における靭性が大きく向上す
る。ただし、低S%の溶湯に対して脱硫処理を省略でき
るのは言うまでもない。
以上
Claims (1)
- 鋳鉄溶湯に対する球状化処理前に、Mg又はMg合金又
はMg系以外の脱硫剤により脱硫処理した溶湯中にAr
、N_2、He、空気等の微細ガスを吹き込むことによ
り溶湯の改善黒鉛球状化の促進を可能にしたことを特徴
とする複合処理による球状黒鉛鋳鉄の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17654784A JPS6156231A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 複合処理による球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17654784A JPS6156231A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 複合処理による球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6156231A true JPS6156231A (ja) | 1986-03-20 |
Family
ID=16015490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17654784A Pending JPS6156231A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 複合処理による球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6156231A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2592061A1 (fr) * | 1985-12-23 | 1987-06-26 | Fischer Ag Georg | Procede pour le post-traitement d'un bain de fonte |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5173918A (en) * | 1974-12-24 | 1976-06-26 | Kubota Ltd | Dakutairuchutetsuno seizohoho |
JPS5345772A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-24 | Gulf Research Development Co | Method of filtrating fine powder particles and filter system |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17654784A patent/JPS6156231A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5173918A (en) * | 1974-12-24 | 1976-06-26 | Kubota Ltd | Dakutairuchutetsuno seizohoho |
JPS5345772A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-24 | Gulf Research Development Co | Method of filtrating fine powder particles and filter system |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2592061A1 (fr) * | 1985-12-23 | 1987-06-26 | Fischer Ag Georg | Procede pour le post-traitement d'un bain de fonte |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102071287B (zh) | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 | |
JP2575827B2 (ja) | 清浄度に優れた連続鋳造用極低炭素鋼の製造方法 | |
CN110042202B (zh) | 一种rh精炼炉真空过程钙处理方法 | |
CN117026092A (zh) | 一种高强弹簧钢及其制备方法 | |
RU2764914C2 (ru) | Способ плавки сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали марки 13cr | |
US2855336A (en) | Nodular iron process of manufacture | |
JP3627755B2 (ja) | S含有量の極めて少ない高清浄度極低炭素鋼の製造方法 | |
JPS6156231A (ja) | 複合処理による球状黒鉛鋳鉄の製造法 | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
JPH08333619A (ja) | 耐水素誘起割れ性に優れた鋼の製造方法 | |
KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
KR100485095B1 (ko) | 용강 정련방법 | |
CN109735684A (zh) | 一种提高含硫非调质钢可浇性和横向冲击韧性的方法 | |
JPS6157372B2 (ja) | ||
SU908823A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
CN113265511B (zh) | 一种低氮钢的冶炼方法 | |
JP3836249B2 (ja) | 精錬容器の耐火物溶損を抑えた製造性の良い高Al含有フェライト系ステンレス鋼の溶製方法 | |
JP3230068B2 (ja) | 低アルミニウム極低硫鋼の溶製方法 | |
SU885292A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
SU1726530A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
SU692887A1 (ru) | Серый чугун | |
JP2523516B2 (ja) | 転動疲労性の優れる肌焼鋼の製造方法 | |
SU1296589A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна |