JPS6155865A - 電池焼結基板用ニッケルスラリー - Google Patents
電池焼結基板用ニッケルスラリーInfo
- Publication number
- JPS6155865A JPS6155865A JP59178982A JP17898284A JPS6155865A JP S6155865 A JPS6155865 A JP S6155865A JP 59178982 A JP59178982 A JP 59178982A JP 17898284 A JP17898284 A JP 17898284A JP S6155865 A JPS6155865 A JP S6155865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- organic binder
- nickel
- methylcellulose
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電池用焼結基板に関し、特にニッケル焼結基板
用のニッケルスラリーの改良（二関するもので、その目
的とするところはスラリーと多孔性芯材との密着性向上
と焼結基板の気孔率を確保することにある。
用のニッケルスラリーの改良（二関するもので、その目
的とするところはスラリーと多孔性芯材との密着性向上
と焼結基板の気孔率を確保することにある。
従来の技術 ”
従来この種焼結基板は、カルボニルニッケル粉末とメチ
ルセル四−スやカルボキシメチルセルロースの有機バイ
ンダーの水溶液とを混合したスラリー中に、穿孔ニッケ
ル板のような金属製多孔性芯材を通過させて芯材の両面
にスラリーを塗着した後スリッターによって所望の厚さ
になるよう塗着スラリーをスリッティングし、その後乾
燥、次いで水素等の還元性ガス雰囲気中で焼結して得ら
れる。
ルセル四−スやカルボキシメチルセルロースの有機バイ
ンダーの水溶液とを混合したスラリー中に、穿孔ニッケ
ル板のような金属製多孔性芯材を通過させて芯材の両面
にスラリーを塗着した後スリッターによって所望の厚さ
になるよう塗着スラリーをスリッティングし、その後乾
燥、次いで水素等の還元性ガス雰囲気中で焼結して得ら
れる。
発明が解決しようとする問題点
この際、塗着に用いるニッケルスラリーの有機バインダ
ーにメチルセルロースを用いた場合、カルボニルニッケ
ル粉末に対してバインダーの量が多くなるとスラリーを
乾燥した段階で〜多孔性芯材と乾燥したスラリ一層が剥
離するという欠点を有していた。ｉた、カルボキシルメ
チルセルロースを有機バインダーとして用いた場合は、
上記のような剥離は少ないが、ある特定の温度で急激（
−粘度を増しゲル化する所謂熱ゲル化作用がなく、スラ
リーを乾燥した段階でのスラリーの収縮が不揃いになっ
たり、収縮度合が大きく、焼結基板の気孔率を８０１以
上確保しようとするときには使用出来ない問題があった
。
ーにメチルセルロースを用いた場合、カルボニルニッケ
ル粉末に対してバインダーの量が多くなるとスラリーを
乾燥した段階で〜多孔性芯材と乾燥したスラリ一層が剥
離するという欠点を有していた。ｉた、カルボキシルメ
チルセルロースを有機バインダーとして用いた場合は、
上記のような剥離は少ないが、ある特定の温度で急激（
−粘度を増しゲル化する所謂熱ゲル化作用がなく、スラ
リーを乾燥した段階でのスラリーの収縮が不揃いになっ
たり、収縮度合が大きく、焼結基板の気孔率を８０１以
上確保しようとするときには使用出来ない問題があった
。
問題点を解決するだめの手段
本発明は上記の如き欠点を除去するもので、その骨子と
するところは、ニッケルスラリーの有機バインター１：
メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロー
スの混合物を用いる点にある、 作用 スラリーと多孔性芯材との密着性を向上する。
するところは、ニッケルスラリーの有機バインター１：
メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロー
スの混合物を用いる点にある、 作用 スラリーと多孔性芯材との密着性を向上する。
実施例
まず、カルボニルニッケルと水とメチルセルロースを用
いて水分量とメチルセルロースの量を種々変えたスラリ
ーを作製して乾燥段階での ・乾燥スラリ一層と多孔
性芯材（穿孔ニッケル板）との剥離の有無を調べた。そ
の結果を図面に示したが、メチルセルロース水溶液の濃
度が高い程剥離し、濃度が低ければ剥離しないことがわ
かった。しかし、剥離しない領域ではスラリーの粘度が
低く、乾燥基板の成形性が悪い、即ち、乾燥中にスラリ
ーかたれることによって、乾燥基板の厚みが極端に不揃
いになるため、メチルセルロースの濃度をむやみに下げ
ることは出来ない。これらのことから剥離の有無はメチ
ルセルロース自身の性質に密接な関係があると考えられ
る。メチルセルロースは、前述したよう（：熱ゲル化作
用があり、乾燥時にスラリーが水分の蒸発により収縮す
るということは少なく、焼結基板の気孔率を確保する（
：は好ましい性質であるが、スラリーと芯材との密着性
の面で考えると、芯材とゲル化するスラリーの境界面に
物理的力が作用すると考えられるので好ましいとは言え
ない。特にメチルセルロース濃度が高いところでは熱ゲ
ル化したスラリーがかなり固くなり、剥離が促進される
のかもしれない。従って、熱ゲル化が特定の温度で一気
に起こることに問題があシ、熱ゲル化をある温度領域で
ゆるやか：；起こすのが良いと考えた。この考えに基づ
いて種々検討した結果、熱ゲル化温度の異なるものを混
合して使用すれば剥離がなくなるということを見い出し
た。
いて水分量とメチルセルロースの量を種々変えたスラリ
ーを作製して乾燥段階での ・乾燥スラリ一層と多孔
性芯材（穿孔ニッケル板）との剥離の有無を調べた。そ
の結果を図面に示したが、メチルセルロース水溶液の濃
度が高い程剥離し、濃度が低ければ剥離しないことがわ
かった。しかし、剥離しない領域ではスラリーの粘度が
低く、乾燥基板の成形性が悪い、即ち、乾燥中にスラリ
ーかたれることによって、乾燥基板の厚みが極端に不揃
いになるため、メチルセルロースの濃度をむやみに下げ
ることは出来ない。これらのことから剥離の有無はメチ
ルセルロース自身の性質に密接な関係があると考えられ
る。メチルセルロースは、前述したよう（：熱ゲル化作
用があり、乾燥時にスラリーが水分の蒸発により収縮す
るということは少なく、焼結基板の気孔率を確保する（
：は好ましい性質であるが、スラリーと芯材との密着性
の面で考えると、芯材とゲル化するスラリーの境界面に
物理的力が作用すると考えられるので好ましいとは言え
ない。特にメチルセルロース濃度が高いところでは熱ゲ
ル化したスラリーがかなり固くなり、剥離が促進される
のかもしれない。従って、熱ゲル化が特定の温度で一気
に起こることに問題があシ、熱ゲル化をある温度領域で
ゆるやか：；起こすのが良いと考えた。この考えに基づ
いて種々検討した結果、熱ゲル化温度の異なるものを混
合して使用すれば剥離がなくなるということを見い出し
た。
メチルセルロース（市販品としては信越化学工業■の８
Ｍタイプ、松本油脂製薬■のＭタイプ）は約５２゛Ｃの
熱ゲル化温度であるが、メチルセルロースのメトニジ基
をヒドロキシプロポキシ基で置換したヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（市販品としては信越化学工業■の
ＳＨタイプ、松本油脂製薬■のＭＰタイプ）は約６０’
Ｃ乃至約８５°Ｃの熱ゲル化温度を有している。
Ｍタイプ、松本油脂製薬■のＭタイプ）は約５２゛Ｃの
熱ゲル化温度であるが、メチルセルロースのメトニジ基
をヒドロキシプロポキシ基で置換したヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（市販品としては信越化学工業■の
ＳＨタイプ、松本油脂製薬■のＭＰタイプ）は約６０’
Ｃ乃至約８５°Ｃの熱ゲル化温度を有している。
従って、メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチル
セルロースを混合したものを有機バインダーとして用い
るのが良い。第１表：＝各種混合比における乾燥基板の
剥離の有無を示した。
セルロースを混合したものを有機バインダーとして用い
るのが良い。第１表：＝各種混合比における乾燥基板の
剥離の有無を示した。
なお、乾燥基板で剥離するものは、焼結基板においても
剥離するので、乾燥基板での判定は焼結基板）二ついて
もあてはまる。また、スラリー作製法は有機バインダー
水溶液にカルボニルニッケル粉末を添加し混合する一般
的な方法と有機バインダー粉末とカルボニルニッケル粉
末を混合した抜水を添加し混合する安定な性状を有する
スラリー作製法があるが、第１表では後者の方法を採用
した。所定量の有機バインダーとカルボニルニッケルを
１０分間混合した後所定量の水を投入し３０分間混合し
た。穿孔ニッケル板（ニスラリ−を塗着した後１２０°
Ｃ中で約１時間乾燥して乾燥基板とした。第１表から判
明するよりにメチルセルロースとヒドロキシプロピルメ
チルセルロースを混合したものでは剥離が減少し、もっ
とも良くは有機バインダー中のヒドロキシプロピルメチ
ルセルロースの比率が約５０％以上のものでは剥離が生
じなくなシ、明らか（＝効果が認められる。また、実験
尚１乃至５の基板の気孔率は８３乃至８４チあり、カル
ボキシメチルセルロースで達成できる気孔率よりかなり
高い。なお、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース共各種の粘度のものがあるが、所望のス
ラリー粘度に応じて組合わせることや熱ゲル化温度の異
なる数種のヒドロキシプロピルメチルセルロースを組合
わせて使用することはいっこうに差支えない。
剥離するので、乾燥基板での判定は焼結基板）二ついて
もあてはまる。また、スラリー作製法は有機バインダー
水溶液にカルボニルニッケル粉末を添加し混合する一般
的な方法と有機バインダー粉末とカルボニルニッケル粉
末を混合した抜水を添加し混合する安定な性状を有する
スラリー作製法があるが、第１表では後者の方法を採用
した。所定量の有機バインダーとカルボニルニッケルを
１０分間混合した後所定量の水を投入し３０分間混合し
た。穿孔ニッケル板（ニスラリ−を塗着した後１２０°
Ｃ中で約１時間乾燥して乾燥基板とした。第１表から判
明するよりにメチルセルロースとヒドロキシプロピルメ
チルセルロースを混合したものでは剥離が減少し、もっ
とも良くは有機バインダー中のヒドロキシプロピルメチ
ルセルロースの比率が約５０％以上のものでは剥離が生
じなくなシ、明らか（＝効果が認められる。また、実験
尚１乃至５の基板の気孔率は８３乃至８４チあり、カル
ボキシメチルセルロースで達成できる気孔率よりかなり
高い。なお、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース共各種の粘度のものがあるが、所望のス
ラリー粘度に応じて組合わせることや熱ゲル化温度の異
なる数種のヒドロキシプロピルメチルセルロースを組合
わせて使用することはいっこうに差支えない。
第 １ 表
発明の効果
上述のよう（二本発明は、ニッケル焼結基板の密着性を
向上させ、焼結基板の歩留りを良くすると共（：焼結基
板自体の集電性も向上ならしめる等工業的価値甚だ大な
るものである。
向上させ、焼結基板の歩留りを良くすると共（：焼結基
板自体の集電性も向上ならしめる等工業的価値甚だ大な
るものである。
図面は乾燥段階でのスラリー組成と剥離の関係を示す相
関図である。
関図である。
Claims (1)
- メチルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロー
スの混合物である有機バインダーと水とカルボニルニッ
ケルとを混合して得たニッケルスラリーを用いることを
特徴とする電池用焼結基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178982A JPS6155865A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 電池焼結基板用ニッケルスラリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178982A JPS6155865A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 電池焼結基板用ニッケルスラリー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155865A true JPS6155865A (ja) | 1986-03-20 |
| JPH0371740B2 JPH0371740B2 (ja) | 1991-11-14 |
Family
ID=16058043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59178982A Granted JPS6155865A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 電池焼結基板用ニッケルスラリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01137342U (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-20 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50107439A (ja) * | 1974-01-30 | 1975-08-23 | ||
| JPS57202665A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-11 | Yuasa Battery Co Ltd | Method of manufacturing base plate for alkaline battery |
| JPS5864764A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-18 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用基板の製造法 |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP59178982A patent/JPS6155865A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50107439A (ja) * | 1974-01-30 | 1975-08-23 | ||
| JPS57202665A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-11 | Yuasa Battery Co Ltd | Method of manufacturing base plate for alkaline battery |
| JPS5864764A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-18 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用基板の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01137342U (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371740B2 (ja) | 1991-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |