JPS6155256A - 編織物の自動浸漬処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は　！織物の水洗、螢光仕上、柔軟処理などに使
用される編織物の自動浸漬処理装置に関する。

〔従来の技術〕

編織物ノ布が非エンドレスに処理される編織物の浸漬処
理装置として、従来より、その装置の一端から導入され
た１１１が処理液槽、絞りロール、補助ロール、リール
などを経て、装置内を第−夕１゜、第二列、第三列と順
次列をなしてスパイラル状に旋回進行した後、装置の他
端から送出される構造のものが周知である。しかし、こ
の装置では、布が丸編メリヤス、綿布、タオルなどロー
プ状又は折畳まれた状態で処理されるような場合に、布
が処理工程を経る中に丸くなったり偏平になったりして
布の厚みに部分的な不同を生じるために、前記各列にお
いて液槽内の布滞留量が不均一になったり、極端な場合
は液槽内に全く滞留することなく次の列に送られるなど
の問題があった。

上記のような各列における布滞留量の不均一を自動的に
ｍｔＭするものとして５例えば特許第６９１２９３号明
細書には５ｗＡ動ａ−ル及びその駆動ロールと個別に着
脱可能な複数の従動ロールからなる複数の絞りロール、
及び各絞りロールに対応して仕切られてなる複数の処理
液槽を有し、布が各処理液槽と各絞りロールの間を順次
旋回進行しながら処理されるに際して各処理液槽内にお
ける布滞留量の変化を検出して各従動ロールを把持する
各エアシリンダを制御し、各従動ロールを駆動ロールと
２脱作動させると共に各処理液槽内に所要の布滞留量を
保持するようにしてなる編織物の自動浸漬処理装置が記
載されている。

而して、その明細書には、各処理液槽における布滞留量
の下限を気中で検出して、対応する従動ロールを駆動ロ
ールから離脱させると共にその処理液槽からの布の引出
しを一旦停止させ、後に布滞留量が増加して元に戻ると
従動ロールなｇＡ駆動ロール圧接させて布の引出しを開
始させる方式の自動浸漬処理装置が具体化されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記のような特許第６９１２９３号明細書に記
載の自動浸漬処理装置の具体例では、各処理液槽におけ
る布滞留量の下限を検出してその布滞留量を矯正するも
のであることから、布滞留量の下限の検出に際して布に
テンションがかかる。各処理液槽において十分な布滞留
時間をとることが難しく、特に螢光仕上や柔軟処理など
の際にその布ｔｒ留時間が不足しがちである、また場合
によっては布が全て又は殆ど全ての処理液槽にわたって
浸漬状態から離脱して気中に上昇しまう可能性がある。

各処理液槽における布滞留量の管理が困難である。など
の問題を残していた。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようと
するものである。

〔問題点を解決するための技術的手段〕本発明に係る編
織物の自動浸漬処理装置は、ＷＪ駆動ロールびその駆動
ロールと個別に着脱可能な複数の従動ロールからなる複
数の絞りロール、及び各絞りロールに対応して仕切られ
てなる複数の処理液槽を少なくとも有し、布が各処理液
槽と各絞りロールの間を順次旋回進行しながら処理され
るに際して各処理液槽内における布−滞留量の変化を検
出して各従動ロールを駆動ロールと前説作動させると共
に各処理液槽内に所要の布滞留量を保持するようにして
なる編織物の自動浸漬処理装置において、ＨＡ駆動ロー
ル径を布の入口から出口に向って各絞りコールごとに？
ｌｌｉ減させること、及び各処理液槽にｆａ滞留景の少
なくとも上限を検出する布滞留量検出器を設置すること
を特徴としており、上記の問題点を解決するものである
。

上記において、絞りロールの基本構造やその絞りロール
における従動ロールの作動機構などは、例えば、駆動ロ
ールを上部に、従動ロールを下部に配置し、各従動ロー
ルを把持して個別に上下運動させる複数のエアシリンダ
を備え、各布滞留量検出器からの信号に基づいて各エア
シリンダを制御するようにしてなる。既述の特許第６９
１２９３号明細書に記載の公知の構成を採用することが
できる。また、上記において、布滞留量検出器としては
、例えば、布の進行方向に並行な櫛歯状スリットを有す
る板状体を処理液槽入口側における下降する布を受る位
置に天秤状に枢刀してなり。

その板状体の揺動角度から布滞留量を検出するようにし
てなる構成を採用することができる。

（作　用〕 上記の構成において１本発明に係る浸情処理装置に４人
された布は先ず第一の処理液槽に所要時間滞留して浸漬
処理され、その処理液槽に対応する絞りロールで絞られ
た後１次の第二の処理液槽に送られて同様に浸漬処理及
び絞りに供され、以下、各処理液槽において同様の運動
を繰返しながら装置内を旋回進行し、最終の処理液槽か
ら次の工程へと送出される。

各処理液槽に導入された布は、布滞留量検出器で布滞留
量の少なくとも上限が検出され、それが上限に達したと
きは、その処理液槽に布を送り込む絞りロール、即ちそ
の前処理液槽に対応する絞りロールにおける従動ロール
を駆動ロールから離脱させて、その処理液槽への布の送
り込みを一旦停止させる。そのような状態において、そ
の処理液槽における布滞留量が減少して正常に戻ったと
きは、上記の絞りロールにおける従動ロールを駆動ロー
ルに圧着させて、その処理液槽への布の送り込みを再び
開始するのである。なお１本発明において、装置の機械
的トラブルなどに起因する処理液槽における布滞留量の
異常減少に対処するため、布滞留叩の下限を検出してア
ラームを出すようにしてもよい。

また、駆動ロールの径が布の入口から出口に向って各絞
りロールごとに漸減しているので、駆動ロールの周速も
各絞りロールごとに順次漸減する。従って、各処理液槽
における布滞留量は常に増加するように作用し、布滞留
量の上限検出による自動ｔＡｆＭを容易にする。また、
従来技術のように、駆動ロールの径が全長にわたって同
じである場合、各絞りロールにおいて駆動ロールの周速
は同じであるが、布は各処理液槽で浸漬処理を受けるご
とに状態が変化しており、概して後の絞りロールの方が
布の送出速度が大きくなる傾向にあるので１本発明にお
ける駆動ロールの径の漸減は、そのような布の送出速度
の漸増傾向を補償する意味でも重要である。上記におけ
る駆動ロールの具体的な径や径の減少比率などは、本発
明に係る自動浸漬処理装置の用途や使用条件などに応じ
て適宜選択される。

なお、本発明における布滞留量検出器として前記の天ト
ｆ状に枢着された櫛歯状板状体を用ｙｓると、ｈを安定
かつ円滑に処理液槽に導入することができ、また処理液
槽内における液の流動や抵抗に左右されず、シャワー液
などの排出も速やかに行なわれるので優れた検出特性が
得られる。

〔実施例〕

本発明を図面に基づいて説明する。第１図、第２図及び
第３図は本発明に係る編織物の自動浸漬処理装置の好ま
しい具体例のそれぞれ正面図、左側面図及び平面図であ
る。なお、第１図及び第３図においては、明瞭化のため
に布及び一部の部品の図示が省略され、さらにｙ１２図
においては同様に明瞭化のために局部的に内部を透視し
た状態が図示されている。

第　１〜３図において、自動浸漬処理装置Ａは、互に隣
接する　７個の処理液槽１ａ、ｌｂ、ｌｃ。

Ｌｄ、ｌｅ、ｉｆ、Ｌｇを備え、また各処理液槽ｌａ〜
１ｆの上方後部には一連の絞りロール２がそれぞれ配置
され、処理液４１　ａの前部上方には布を導入するため
の入口引込みロール３（第１図及び第３図においては図
示を省略、なお、その駆動源は図示せず）、処理液槽１
ｇの後部上方には上記の絞りロール２とは別系統の出口
絞りロール（図示せず）がそれぞれ配置され、さらに処
理液槽１ｂ〜１ｇの中間部上方には補助ロール４及びリ
ール５（共に第１図及び第３図においては図示を省略）
が並設されている。また、各処理液槽ｌａ〜１ｇの前部
側壁には給液口（図示せず）、その後部側壁には排液口
（図示せず）がそれぞれ設けられている。

各処理液に！　ｌ　ａ〜１ｇは無孔の仕切壁６により前
部は直角に、後部は布の入口から出口の方向に傾斜して
仕切られ、それらの各処理液４１　ａ〜１ｇにおける下
傾した布導入部において、櫛歯状スリットを有し、バラ
ンスウェイト７と天秤状に平衡するように水平枢軸８に
枢着され、一部浸液状態にある布滞留量検出器９をそれ
ぞれ備え、それらの揺動角度がリミットスイッチ（図示
せず）で検出される。なお、仕切壁６は無孔のもの以外
に、有孔で処理液の流通が可能なものも場合によって使
用される。また、各布滞留量検出器９は、導入された布
の円滑な案内のための有孔又はか孔の左右の側壁を有す
ることが好ましいが、本例のように左右の仕切壁６その
他の部材がその案内用側壁の役割を果している場合はそ
のような側壁は必ずしも必要でない。

各絞りロール２は共通の駆動ロール１０（その駆動源は
図示せず）及びその駆動ロール１ｏの下にそれと圧着・
離脱可能に分割してそれぞれ配置された従動ロール１１
からなり、駆動ロール１゜の径は布の入口から出口に向
って、即ち処理液槽Ｌａから処理液槽１ｇの方向に段階
的に減少しており、また各従動ロール１１は２個のエフ
シリンダニ２に、連結部材１３を介して垂下状態にそれ
ぞれ把持されている。また、入口引込みロール３の布引
込み量が処理液槽１ａにおける最初の絞りロール２の布
送り込み全以上となるように設定されている。各エアシ
リンダ１２は各処理液槽ｉｂ〜Ｉｇにおける各布滞留量
検出器９の揺動によって作動するリミットスイッチ（図
示せず）からの１Ｊ号に基づいてそれぞれ制御され、ま
た人口引込みロール３の駆動源（図示せず）は処理液槽
ｌａにおける布滞留量検出器９の揺動によって作動する
リミットスイッチ（図示せず）からの信号に基づいて制
御される。

上記の構成において、布Ｃは入口引込みロール３によっ
て最初の処理液４１ａに降下するように送られ、屈曲し
て仕切られた槽内を斜行しながら浸漬処理された後、そ
の後部上方の絞りロール２で絞られ、補助ロール４及び
リール５を経て次の処理液槽ｌｂに降下するように送ら
れ、同様に槽内を斜行しながら浸漬処理された後、その
後部上方の絞りロール２で絞られ、補助ロール４及びリ
ール５を経て次の処理液槽ＩＣに降下するように送られ
、同様に斜行しながら浸漬処理された後、その後部上方
の絞りロール２で絞られる。以下、同様にして、布Ｃは
処理液槽１　’ｄ　、　ｌ　ｅ　。

１ｆを順次旋回進行しながら浸漬処理及び絞りに供され
、次いで最終の処理液４６１ｇに降下するように送られ
、同様に斜行しながら８！漬処理された後、出口絞りロ
ール（図示せず）で絞られて次の工程へと送出される。

上記のように各処理液槽１　ａ　−１ｇに降下するよう
に送られた布Ｃは各槽内に所要時間滞留し。

各布滞留量検出器９でそれぞれ各種における布滞留量の
上限及び下限が検出される。処理液槽１ａで布滞留量の
上限が検出されたときは、入口引込みロール３の駆動源
（図示せず）が停止し２て布の引込みが一旦中断され、
布滞留量が正常に復したときはその駆動源が起動して布
の引込みが開始される。また処理液槽ｌｂ〜１ｇの何れ
かの檜で布滞留量の上限が検出されたときは、その前列
の槽の絞りロール２における従動ロール１１を把持する
エアシリンダ１２が伸張作動し、連結部材１３が降下す
ると同時ｉ第１図に例示する向って左端の絞りロール２
のようにその従動ロール１１が駆動ロールｌＯから離脱
してその櫂への布の送り込みが一旦中断され、布滞留量
が正常に復したときはそのエフシリンダ１２が収縮作動
し、連結部材１３が上昇すると同時に従動ロールｊｌが
駆動ロール１０に圧着してその櫂への布の送り込みが開
始される。なお１通常は生起しないことであるが、各布
滞留量検出器９の何れかが布滞留量の下限を検出したと
きは、アラームが出される。

本具体例に用いた布滞留量検出器９は、各処理液槽１ａ
〜Ｉｇ＋７）槽内を後部から前部にわたってジグザグ状
態に滞留した布Ｃの前端滞留部分と接触してその部分の
重量を感知することにより、その槽内における布滞留量
を検出するものであり。

上記のような各種における布滞留量の自動ＩＡ節中は、
槽内に少なくとも布滞留量検出器９以降に相当量の布が
常時、滞留していることになる。

上記のような各種における布滞留量の自動Ｗ！Ｊ節中に
、途中のある従動ロール１１が駆動ロール１０から離脱
して、その部分の布Ｃの進行が停止すると、続いてそれ
以前の各従動ロールが順次駆動ロールｌＯから離脱し、
さらには入口引込みロール３の駆動の停止に至ることが
あるが、＠初に離脱した従動ロール１１が復帰して駆動
ロール１０に圧着され、その部分の布Ｃの進行が開始さ
れると、それ以前の各従動ロール１１も順次復帰し、さ
らには入口引込みロール３の駆動も開始されるので、布
Ｃ全体の進行に支障は生じない。

なお、上記の実施例は本発明の技術内容を明らかにする
ために示されたものであり、未発明を限定するものでは
ない。

〔発明の効果〕

以上のように１本発明では、駆動ロールの径を布の進行
方向に沿って各絞りロールごとに漸減させ、かつ各処理
液槽に布滞留量の少なくとも上限を検出する布滞留量検
出器を設置しており、各処理液槽における布滞留量が常
に増加するような条件の下に布滞留量の上限の検出によ
る布滞留量の自動調節が行なわれるので、特別の場合を
除いて布にテンションのかかることがない、各処理液槽
において十分なｌａ滞留時間をとることができ、また布
滞留量の管理が容易である、各処理液槽において少なく
とも所要の布滞留量は常に確保されており、布が浸漬処
理されずに気中に上昇するようなことがない、などの従
来技術にない優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第　１図、第２図及び第３図は本発明に係る編織物の自
動浸漬処理装置の好ましい具体例のそれぞれ正面図、左
側面図及び平面図である。なお、第１図及び第３図にお
いては、明瞭化のために布°及び一部の部品の図示が省
略され、さらに第２図においては同様に明瞭化のために
局部的に内部を透視した状態が図示されている。 （符号の説明） Ａ・・・自動浸漬処理装置、　　ｌａ〜１ｇ・・・処理
液槽、　２・・・絞りロール、　３・・・入口引込みロ
ール、　６・・・仕切壁、　９・・・布滞留量検出器。 工０・・・駆動ロール、　工■・・・従Ｗｈロール。 １２・・・エアシリンダ 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動ロール及びその駆動ロールと個別に着脱可能
   な複数の従動ロールからなる複数の絞りロール、及び各
   絞りロールに対応して仕切られてなる複数の処理液槽を
   少なくとも有し、布が各処理液槽と各絞りロールの間を
   順次旋回進行しながら処理されるに際して各処理液槽内
   における布滞留量の変化を検出して各従動ロールを駆動
   ロールと着脱作動させると共に各処理液槽内に所要の布
   滞留量を保持するようにしてなる編織物の自動浸漬処理
   装置において、駆動ロールの径を布の入口から出口に向
   って各絞りロールごとに漸減させること、及び各処理液
   槽に布滞留量の少なくとも上限を検出する布滞留量検出
   器を設置することを特徴とする編織物の自動浸漬処理装
   置。
2. （２）駆動ロールを上部に、従動ロールを下部に配置し
   、各従動ロールを把持して個別に上下運動させる複数の
   エアシリンダを備え、各布滞留量検出器からの信号に基
   づいて各エアシリンダを制御するようにした、特許請求
   の範囲第１項記載の編織物の自動浸漬処理装置。
3. （３）布滞留量検出器は、布の進行方向に並行な櫛歯状
   スリットを有する板状体を処理液槽入口側における下降
   する布を受る位置に天秤状に枢着してなり、その板状体
   の揺動角度から布滞留量を検出するようにした、特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の編織物の自動浸漬処理
   装置。